CN105541230B - 仿石材干粉涂料及其施工方法 - Google Patents

仿石材干粉涂料及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种仿石材干粉涂料及其施工方法，该仿石材干粉涂料按重量百分比计算包括：硅酸盐水泥30％～35％、VAE乳胶粉5.0％～10％、氢氧化钙5.0％～10％、聚丙烯酰胺0.1％～0.3％、木质纤维素0.4％～0.6％、甲基羟丙基纤维素醚0.2％～0.4％、减水剂0.1％～0.3％、石英粉5.0％～30％、石英砂5.0％～30％、彩砂10％～30％、岩片1.0％～10％以及色粉0.0％～3.0％。本发明所述的仿石材干粉涂料，既能产生石材的视觉效果又能够产生石材的质感效果，而且可以干粉形式直接施工，并且施工简单、环保。

Description

仿石材干粉涂料及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑涂料及其施工方法，特别是涉及一种仿石材干粉涂料及其施工方法。
背景技术
涂料是指应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称，建筑涂料是涂料中的一个重要类别，国内一般将用于建筑物内墙、外墙、顶棚、地面、卫生间的涂料称为建筑涂料。
一般来讲，建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能。建筑涂料相比其它装饰材料，安全、节能、施工方便、价格低廉、效果明显，已深受广大用户的喜爱，其产量也逐年攀升。随着人们返璞归真、接近自然心理，可涂装出石材效果且价格明显低于石材的建筑装饰涂料已悄然升起，并越来越受广大民众青睐。
市场上可涂装出石材效果的涂料主要有多彩漆、真石漆、岩片漆等，这些涂料成本相对乳胶漆等平涂型涂料要高很多，且只能从色彩上模仿少量种类的石材的视觉效果，并无法达到石材的质感效果。再者，这些涂料均以水为分散介质，增加了运输成本及能源消耗。此外，这些涂料均需要专用施工工具进行施工，以喷涂为主；专用施工工具使施工更复杂化，增加了施工难度；喷涂施工也加大了能源消耗，增加噪音，雾化的涂料容易伤害人体并进入空中导致空气粉尘污染。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种仿石材干粉涂料，其既产生石材的视觉效果又能够产生石材的质感效果，而且可以干粉形式直接施工，并且施工简单、环保。
本发明的另一个目的在于，提供所述仿石材干粉涂料的施工方法，其采用干粉涂料直接进行批刮、水洗形成仿石材涂膜，施工简单、环保。
一种仿石材干粉涂料，其按重量百分比计算包括以下组分：
本发明所述的仿石材干粉涂料，既能产生石材的视觉效果又能够产生石材的质感效果，仿真度高，而且可以干粉形式直接施工，并且施工简单、环保。
在本发明所述的仿石材干粉涂料中，硅酸盐水泥为无机粘结材料，能够赋予涂膜仿石材触感；VAE(醋酸乙烯-乙烯共聚物)乳胶粉为有机粘结材料，其与硅酸盐水泥相容性好，能有效改善涂膜的柔韧性及施工性，并对色粉、石英粉等组分提供粘结作用；氢氧化钙能够与空气中的CO2反应生成难溶性CaCO3盐，从而提高涂膜表干状态的强度，在施工过程中起到防脱砂的作用；聚丙烯酰胺具有良好的絮凝作用，能够吸附各组分的固体粒子，使粒子间形成絮凝物，能有效防止刷洗施工导致砂粒及岩片过度裸露而脱落；木质纤维素能使涂膜干燥速度均匀，能够提升涂膜的强度并起到抗开裂的作用；甲基羟丙基纤维素醚能够增强干粉涂料的保水性，防止干粉涂料因过快干燥和硬化而出现开裂现象，并能改善涂料的批刮性能；减水剂能够提高涂膜的致密度，有效提高色粉的展色能力，并能提升施工的滑爽性，防止刷洗过程发生脱砂；此外，通过石英砂、石英粉的级配能够调节涂膜的粗细度，通过彩砂、岩片、色粉的级配能够调节涂膜的色彩效果；而岩片的加入能够避免使用大粒径彩砂而带来施工性差、涂膜厚度大、易开裂等缺点。
在本发明所述的仿石材干粉涂料中，硅酸盐水泥的用量为30～35wt％，若其用量过低，会导致涂膜强度下降，影响耐久性，若其用量过高，则会影响涂膜的质感效果；VAE乳胶粉的用量为5.0～10wt％，若其用量过低，涂膜容易出现开裂现象，若其用量过高，则会影响涂膜的干燥均匀性，不利于施工；氢氧化钙的用量为5.0～10wt％，若其用量过低，难以有效调节涂膜表干状态强度，若其用量过高，导致施工加水量增大，影响涂膜的致密性。甲基羟丙基纤维素醚的用量为0.2～0.4wt％，若其用量过低，难以有效发挥保水性能，若其用量过高，会影响涂膜的干燥时间，影响施工性能。
在其中一个实施例中，所述的硅酸盐水泥为白色硅酸盐水泥，其白度值≥93，强度≥42.5MPa。其中，硅酸盐水泥的白度值≥93，能够增大涂料主体色的可调色范围；硅酸盐水泥的强度≥42.5MPa，能够赋予涂料良好的涂膜强度以及良好的施工性能。
在其中一个实施例中，所述氢氧化钙的粒径为800～1000目，白度值≥98。采用较小粒径的氢氧化钙有利于其快速溶解，当水分挥发后能更有效地与空气中的CO2反应生成CaCO3，从而提高涂膜表干状态的强度；其白度值≥98，能够增大涂料主体色的可调色范围。
在其中一个实施例中，所述的聚丙烯酰胺为非离子型聚丙烯酰胺，其平均分子量为13000～15000。采用非离子型聚丙烯酰胺，能够避免引入活性离子，避免涂料成膜后活性离子(如钠、钾等)从涂膜溶解到水中，而使涂料致密度下降，影响涂膜性能。而采用较高分子量的聚丙烯酰胺，能够形成更大的絮凝物，更有利于其防脱砂作用。
在其中一个实施例中，所述的木质纤维素为白色木质纤维素，其白度值≥93，长度≤1mm。其中，木质纤维素的白度值≥93，能够避免其颜色对涂膜颜色的不良影响；而木质纤维素的长度≤1mm，能够避免其对涂膜质感的不良影响。
在其中一个实施例中，所述的甲基羟丙基纤维素醚为疏水改性甲基羟丙基纤维素醚。在施工过程中，疏水改性甲基羟丙基纤维素醚能快速与VAE乳胶粉胶粒结合成网状，增强对粉体的包裹性能，有利于刷洗时防脱砂。
在其中一个实施例中，所述的减水剂为早强型聚羧酸减水剂，其减水率≥25％，三天抗压强度比≥150％。较大的减水效率有利于提高涂膜的致密度，赋予涂膜良好的防脱砂效果，良好的早强作用能够快速提升涂膜的性能。
在其中一个实施例中，所述的岩片为柔性复合岩片，其在50℃下不回粘，在0℃下对折不开裂。岩片的直径大小及颜色取决于所需仿制石材的效果。在0℃下对折不开裂的岩片可以避免冬季生产混合过程中因外力导致其破碎；在50℃下不回粘岩片可以避免夏季生产时其自身相互粘连或粘附其它粉料而影响产品混合的均匀性。
所述的石英粉和石英砂是根据所需的石材质感效果，通过级配来控制涂膜的质感。当需要制备质感粗糙的仿石材涂料，可增大石英砂的用量；当需要制备质感细腻的仿石材涂料，则增大石英粉的用量。
所述的彩砂和岩片是根据所需的石材效果，通过级配来控制不连续块的色彩、大小和数量。
本发明所述仿石材干粉涂料的施工方法，包括以下步骤：
1)将所述的仿石材干粉涂料加水搅拌混合均匀；
2)采用批刮法将涂料均匀涂覆在建筑墙面上形成涂膜，待涂膜表干后，用水润湿涂膜表面；
3)采用软质毛刷在涂膜表面刷拭，使涂膜表面的细粉从涂膜松脱，然后立即用水浇淋涂膜表面，使松脱的细粉完全从涂膜上脱离，呈现出涂料中的彩砂和岩片，形成具有仿石材效果的涂膜。
在其中一个实施例中，涂料与水混合的重量比为100︰28～100︰32；涂膜表干时间为30～45分钟。
本发明所述的仿石材干粉涂料施工方法，其采用本发明所述的仿石材干粉涂料直接进行批刮、水洗，即能形成仿石材涂膜，施工简单、环保。在本发明的施工方法中，待涂膜表干后再用水湿润涂膜表面，使涂膜的内部相互作用力大于涂膜表面的作用力，此后的刷洗就能在去除表面细粉的同时，保持涂膜内部不受到破坏。
具体实施方式
实施例一：制备本发明所述的仿石材干粉涂料
按照表1的配方分别称取各组分，将各组分搅拌混合均匀即得到本发明所述的仿石材干粉涂料。
表1
成分 用量
白色硅酸盐水泥 32Kg
氢氧化钙 6Kg
VAE乳胶粉 6Kg
早强型聚羧酸减水剂 0.2Kg
非离子型聚丙烯酰胺 0.2Kg
木质纤维素 0.5Kg
疏水改性甲基羟丙基纤维素醚 0.3Kg
325目石英粉 9.6Kg
60目石英砂 12Kg
40目彩砂 30Kg
3mm岩片 3Kg
色粉 0.2Kg
合计 100Kg
实施例二：本发明所述仿石材干粉涂料的施工
取实施例一制得的仿石材干粉涂料，加水搅拌混合均匀，涂料与水混合的重量比为100︰30。
采用批刮法将涂料均匀地涂覆在建筑墙面上形成涂膜，35分钟后，涂膜表干，用水润湿涂膜表面。
采用毛刷在涂膜表面刷拭，使涂膜表面的细粉从涂膜松脱，然后立即用水浇淋涂膜表面，使松脱的细粉完全从涂膜上脱离，呈现出涂料中的彩砂和岩片，形成具有仿石材效果的涂膜。
实施例三：本发明所述仿石材干粉涂料的性能测试
按照表2的配方分别称取各组分，将各组分搅拌混合均匀得到各对照例的仿石材干粉涂料。
表2
分别对实施例1以及对照例1～6制得的仿石材干粉涂料进行性能测试，测试结果如表3所示。
表3
由上述测试结果可见，本发明所述的仿石材干粉涂料具有良好的批刮性、耐刷洗性和抗开裂性，拉伸粘结强度高。
由实施例1与对照例1的结果比较可见，加入食品级氢氧化钙能够改善干粉涂料的耐刷洗性，避免刷洗过程发生脱砂现象。
由实施例1与对照例2的结果比较可见，加入减水剂能够改善干粉涂料的批刮性和耐刷洗性，并能提高涂膜的强度。
由实施例1与对照例3的结果比较可见，加入聚丙烯酰胺能显著改善干粉涂料的耐刷洗性，并有助于提高涂膜的强度。
由实施例1与对照例4的结果比较可见，加入木质纤维素有助于改善干粉涂料的耐刷洗性，并能防止涂膜干燥开裂以及提高涂膜的强度。
由实施例1与对照例5的结果比较可见，采用疏水改性甲基羟丙基纤维素醚能够改善干粉涂料的批刮性，并能显著提高干粉涂料的耐刷洗性。
由实施例1与对照例6的结果比较可见，采用较粗的彩砂会导致涂膜增厚，容易出现涂膜干燥开裂、拉伸粘结强度下降，并影响施工性能，而采用岩片替代粗彩砂，能有效处理所需石材中有较大色块的效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种仿石材干粉涂料，其特征在于，按重量百分比计算包括以下组分：
所述的甲基羟丙基纤维素醚为疏水改性甲基羟丙基纤维素醚。
2.根据权利要求1所述的仿石材干粉涂料，其特征在于：所述的聚丙烯酰胺为非离子型聚丙烯酰胺，其平均分子量为13000～15000。
3.根据权利要求1所述的仿石材干粉涂料，其特征在于：所述的减水剂为早强型聚羧酸减水剂，其减水率≥25％，三天抗压强度比≥150％。
4.根据权利要求1所述的仿石材干粉涂料，其特征在于：所述的岩片为柔性复合岩片，在50℃下不回粘，在0℃下对折不开裂。
5.根据权利要求1所述的仿石材干粉涂料，其特征在于：所述的硅酸盐水泥为白色硅酸盐水泥，其白度值≥93，强度≥42.5MPa。
6.根据权利要求1所述的仿石材干粉涂料，其特征在于：所述氢氧化钙的粒径为800～1000目，白度值≥98。
7.根据权利要求1所述的仿石材干粉涂料，其特征在于：所述的木质纤维素为白色木质纤维素，其白度值≥93，长度≤1mm。
8.权利要求1所述仿石材干粉涂料的施工方法，包括以下步骤：
1)将所述的仿石材干粉涂料加水搅拌混合均匀；
2)采用批刮法将涂料均匀涂覆在建筑墙面上形成涂膜，待涂膜表干后，用水润湿涂膜表面；
3)采用软质毛刷在涂膜表面刷拭，使涂膜表面的细粉从涂膜松脱，然后立即用水浇淋涂膜表面，使松脱的细粉完全从涂膜上脱离，呈现出涂料中的彩砂和岩片，形成具有仿石材效果的涂膜。
9.根据权利要求8所述的仿石材干粉涂料的施工方法，其特征在于：涂料与水混合的重量比为100︰28～100︰32；涂膜表干时间为30～45分钟。
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