CN107828298A - 一种真石漆建筑外墙及制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真石漆建筑外墙的制备方法，该真石漆建筑外墙从内到外依次为抗碱封闭底漆、中间层和罩面漆。所述抗碱封闭底漆的原料为：抗碱乳液、醇酯十二、湿润剂、消泡剂、增稠剂、氨水、去离子水；所述中间层的原料为：天然彩砂、抗碱乳液、颜填料、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、羟丙基甲基纤维素醚增稠剂、成膜助剂、防霉防腐剂、氨水、去离子水；所述罩面漆的原料为：抗碱乳液、硅溶胶、润湿剂、成膜助剂、消泡剂、增稠剂、氨水、去离子水。本发明还公开了该真石漆建筑外墙的制造方法，该真石漆建筑外墙具有成本低、外表美观、耐水、耐碱等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体的涉及一种真石漆建筑外墙及制造工艺 。
背景技术
随着建筑工程技术的发展和人民生活水平的提高，对建筑的外观要求也将越来越高。要求建筑材料从单一功能向多功能方向发展，即建筑材料不仅要满足一般的使用要求，而且要经济美观，容易施工。
天然石材质地厚重，作为外饰面材料时会使墙体承重增加，存在许多不安全因素，尤其运用于高层建筑。同时天然石材的施工工艺复杂，外墙石材挂面的接缝处容易浸水，并积累一些污垢，时间长久影响其外观，部分花岗岩石材还会释放微量的对人体健康有危害的放射性元素。并且花岗岩的过量开采会造成水土流失，不利于生态环境的保护。节能成为时代发展的主流趋势的情况下，天然石材也已经不适合用于外墙保温体系中，逐步将要被潮流所淘汰掉，以上因素很大程度上限制了天然石材在建筑外墙上的应用。
发明内容
本发明为了克服上述技术中存在的不足，提供了一种新型的真石漆建筑外墙，并提供该材料的制造方法。该真石漆建筑外墙具有成本低、外表美观、耐水、耐碱等优点。
本发明的另一个目的是提供该真石漆建筑外墙的制造工艺。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种真石漆建筑外墙，该建筑外墙包括从内到外依次为抗碱封闭底漆、中间层和罩面漆。所述抗碱封闭底漆的原料和重量份为：抗碱乳液50—60份，醇酯十二0.8—1.5份，湿润剂0.1—0.2份，消泡剂0.1—0.2份，增稠剂0.1—0.3份，氨水0.5—2份，去离子水40—50份；所述中间层的原料和重量份为：天然彩砂60—70份，乳液15—20份，颜填料0.4—0.8份，分散剂0.1—0.2份，润湿剂0.1—0.2份，消泡剂0.30—0.5份，增塑剂1—2份，羟丙基甲基纤维素醚增稠剂0. 2—0.3份，羟乙基纤维素增稠剂0.1—0.2，成膜助剂1—2份，防霉防腐剂0.1—0.2份，氨水0.1—0.2，去离子水10—15份；所述罩面漆的原料和重量份为：抗碱乳液45—50份，硅溶胶25—35份，润湿剂0. 1—0. 2份，成膜助剂2—3份，消泡剂0.1—0.2份，增稠剂适量0.1—0.2份，氨水0.1—0.2份，去离子水20—30份。
作为上述技术方案的优选，所述抗碱封闭底漆原料和重量份为：抗碱乳液55份，醇酯十二1.0份，湿润剂0.1份，消泡剂0.15份，增稠剂0.2份，氨水0.2份，去离子43份；所述中间层的原料和每立方米重量配合比为：天然彩砂64份，乳液16份，颜填料0. 4份，分散剂0.2份，润湿剂0. 1份，消泡剂0. 4份，增塑剂1. 0份，羟丙基甲基纤维素醚增稠剂0. 20份，羟乙基纤维素增稠剂0. 2份，成膜助剂1. 0份，防霉防腐剂0. 1份，氨水0.2份，去离子水15份，所述罩面漆的原料和每立方米重量配合比为：抗碱乳液47份，硅溶胶30份，润湿剂0. 15份，成膜助剂2份，消泡剂0. 2份，增稠剂适量0. 1份，氨水0. 2份，去离子水20份。
抗碱封闭底漆的合成:
( 1) 首先在烧杯中加入少量去离子水，再加入增稠剂，搅拌稀释均匀，得到增稠剂稀释液，备用；
( 2) 在三口烧瓶中加入抗碱乳液，开动搅拌机( 转速120 ～200 r /min) ，分别加入润湿剂和消泡剂、醇酯十二。搅拌分散3 ～ 5 min 后提速至400 ～ 500 r /min，保持20min 左右至助剂分散均匀。然后加入剩余量的水，搅拌混合均匀后，在慢慢加入氨水，调节pH 值至9. 0，最后将增稠剂稀释缓慢加入，调整系统粘度至65 ～ 75 kU 即可出料、过滤，得成品。
中间层的合成:
( 1) 容器中倒入定量去离子水，在搅拌机300 ～ 400 r /min搅拌下，依次缓缓加入分散剂、润湿剂、1 /2 的消泡剂、增稠剂、增塑剂，加完后转速提高至1000 r /min，搅拌5～10 min，观察浆料呈白色果冻状，然后调节转速至600 r /min，匀速缓缓加入粉状颜填料，加完后调高转速1200 r /min，高速分散5 min，最后加入成膜助剂再搅拌5 min；
( 2) 在500 r /min 低速搅拌下缓慢加入乳液，并滴加氨水，调节pH 值至8 ～ 9，搅拌时间约5 ～ 10 min，制得浆料；
( 3) 在搅拌下缓慢加入骨料，加完后提速到600 ～ 800 r /min搅拌5 ～ 10 min，再依次加入防腐防霉剂、剩余1 /2 消泡剂，最后滴加增稠剂搅拌10 min，调节后出料。
罩面漆的合成：
( 1) 先在容器中加入少量去离子水，再加入增稠剂，搅拌稀释均匀，得到增稠剂稀释液，备用；
( 2) 在容器中按所需比例加入水、硅溶胶，开启搅拌机在400 ～ 600 r /min 速度下分散2 ～ 4 min，搅拌均匀后加入抗碱乳液，低速搅拌10 min 后加入润湿剂、消泡剂、成膜助剂，继续在1000 ～ 1200 r /min 速度下搅拌5 ～ 10 min，加入氨水调节pH值至8. 0～ 10. 0，然后在800 ～ 1200 r /min 速度下边滴加增稠剂稀释液，搅拌3 ～ 5 min 至混合液体均匀，出料过滤的成品。
作为上述技术方案的优选，所述的抗碱乳液为硅丙乳液、苯丙乳液的一种。
作为上述技术方案的优选，所述的增稠剂为羟乙基纤维素、碱溶胀型增稠剂、疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂的一种。
作为上述技术方案的优选，所述的成膜助剂为苯甲醇(BA)、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH) 的一种。
作为上述技术方案的优选，所述的防霉剂为美国陶氏公司生产的LXE。
作为上述技术方案的优选，所述的消泡剂为国产的SPA 一2 02，英国布莱克公司生产的CF1892的一种。
作为上述技术方案的优选，所述的天然彩砂为人造彩砂、天然彩砂和人造彩砂混合的。
一种真石漆建筑外墙的制造方法，包括以下步骤：
（1) 墙面基层处理: 墙面基层为钢丝网架聚苯板上抹15厚的1:3水泥砂浆找平，2 厚EC 聚合物砂浆、1.5厚专用胶粘标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中，在对柔性腻子刮涂前，应对疏松、空鼓、粉化的基层进行彻底清理，以保证基层的稳定性；
（2） 柔性耐水腻子找平: 柔性耐水腻子分两步工序施工，第一步局部找平，对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位局部找平，第二步满刮腻子，每次刮涂厚度不宜超过1.0 mm，每道间隔时间不低于5小时( 25 ℃时) ，每道腻子刮涂完毕且干燥后对局部适当( 25 ℃，干燥4～6 小时) 采用砂纸打磨修整，打磨完毕后清除浮灰，且手感无杂质进行下一道工序，柔性耐水腻子需要充分干燥固化，含水率小于10% 后，方可进行下一道工序的施工；
（3）滚涂外墙抗碱封闭底漆: 腻子层充分干燥且打磨完毕，清除浮灰后开始滚涂外墙抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，不得有漏涂漏刷现象；
（4）滚涂专用抗碱底漆: 专用抗碱底漆的颜色选用尽量与真石漆的颜色接近，施工时，要涂刷均匀，不得漏涂漏刷，以防止真石漆透底出现发花现象；
（5）喷涂中间层真石漆: 待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力控制在0.6 MPa 左右，要求分两遍施工，第一遍喷涂均匀，厚度控制在1． 5 mm左右，完全干燥再喷涂第二遍，总厚度控制在3 mm ～4 mm 左右；
（6）喷涂罩面漆: 待真石漆完全干透后( 一般晴天至少保持3天) ，方可喷涂罩面漆，施工时采用从左向右，再从右向左完成，一般分2 遍施工，间隔为4小时。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种真石漆建筑外墙，该建筑外墙包括从内到外依次为抗碱封闭底漆、中间层和罩面漆。所述抗碱封闭底漆的原料和重量份为：抗碱乳液55份，醇酯十二1.0份，湿润剂0.1份，消泡剂0.15份，增稠剂0.2份，氨水0.2份，去离子43份；所述中间层的原料和每立方米重量配合比为：天然彩砂64份，乳液16份，颜填料0. 4份，分散剂0. 2份，润湿剂0. 1份，消泡剂0.4份，增塑剂1. 0份，羟丙基甲基纤维素醚增稠剂0. 20份，羟乙基纤维素增稠剂0. 2份，成膜助剂1. 0份，防霉防腐剂0. 1份，氨水0.2份，去离子水15份，所述罩面漆的原料和每立方米重量配合比为：抗碱乳液47份，硅溶胶30份，润湿剂0. 15份，成膜助剂2份，消泡剂0. 2份，增稠剂适量0. 1份，氨水0. 2份，去离子水20份。
该真石漆建筑外墙的制造方法，包括以下步骤：
（1)墙面基层处理: 墙面基层为钢丝网架聚苯板上抹15厚的1:3水泥砂浆找平，2 厚EC聚合物砂浆、1.5厚专用胶粘标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中，在对柔性腻子刮涂前，应对疏松、空鼓、粉化的基层进行彻底清理，以保证基层的稳定性；
（2）柔性耐水腻子找平: 柔性耐水腻子分两步工序施工，第一步局部找平，对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位局部找平，第二步满刮腻子，每次刮涂厚度不宜超过1.0 mm，每道间隔时间不低于5小时( 25 ℃时) ，每道腻子刮涂完毕且干燥后对局部适当( 25 ℃，干燥4～6小时) 采用砂纸打磨修整，打磨完毕后清除浮灰，且手感无杂质进行下一道工序，柔性耐水腻子需要充分干燥固化，含水率小于10% 后，方可进行下一道工序的施工；
（3）滚涂外墙抗碱封闭底漆: 腻子层充分干燥且打磨完毕，清除浮灰后开始滚涂外墙抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，不得有漏涂漏刷现象；
（4）滚涂专用抗碱底漆: 专用抗碱底漆的颜色选用尽量与真石漆的颜色接近，施工时，要涂刷均匀，不得漏涂漏刷，以防止真石漆透底出现发花现象；
（5）喷涂中间层真石漆: 待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力控制在0.6 MPa 左右，要求分两遍施工，第一遍喷涂均匀，厚度控制在1． 5 mm左右，完全干燥再喷涂第二遍，总厚度控制在3 mm ～4 mm 左右；
（6）喷涂罩面漆: 待真石漆完全干透后( 一般晴天至少保持3天) ，方可喷涂罩面漆，施工时采用从左向右，再从右向左完成，一般分2 遍施工，间隔为4小时。
实施例2
一种真石漆建筑外墙，该建筑外墙包括从内到外依次为抗碱封闭底漆、中间层和罩面漆。所述抗碱封闭底漆的原料和重量份为：作为上述技术方案的优选，所述抗碱封闭底漆原料和重量份为：抗碱乳液50份，醇酯十二1.0份，湿润剂0.1份，消泡剂0.15份，增稠剂0.2份，氨水0.2份，去离子48份；所述中间层的原料和每立方米重量配合比为：天然彩砂60份，乳液18份，颜填料0. 4份，分散剂0. 2份，润湿剂0. 1份，消泡剂0. 4份，增塑剂1. 0份，羟丙基甲基纤维素醚增稠剂0. 20份，羟乙基纤维素增稠剂0. 2份，成膜助剂1. 0份，防霉防腐剂0. 1份，氨水0.2份，去离子水20份，所述罩面漆的原料和每立方米重量配合比为：抗碱乳液45份，硅溶胶25份，润湿剂0. 15份，成膜助剂2份，消泡剂0. 2份，增稠剂适量0. 1份，氨水0. 2份，去离子水28份。
该真石漆建筑外墙的制造方法，包括以下步骤：
（1)墙面基层处理: 墙面基层为钢丝网架聚苯板上抹15厚的1:3水泥砂浆找平，2 厚EC聚合物砂浆、1.5厚专用胶粘标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中，在对柔性腻子刮涂前，应对疏松、空鼓、粉化的基层进行彻底清理，以保证基层的稳定性；
（2）柔性耐水腻子找平: 柔性耐水腻子分两步工序施工，第一步局部找平，对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位局部找平，第二步满刮腻子，每次刮涂厚度不宜超过1.0 mm，每道间隔时间不低于5小时( 25 ℃时) ，每道腻子刮涂完毕且干燥后对局部适当( 25 ℃，干燥4 ～6 小时) 采用砂纸打磨修整，打磨完毕后清除浮灰，且手感无杂质进行下一道工序，柔性耐水腻子需要充分干燥固化，含水率小于10% 后，方可进行下一道工序的施工；
（3）滚涂外墙抗碱封闭底漆: 腻子层充分干燥且打磨完毕，清除浮灰后开始滚涂外墙抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，不得有漏涂漏刷现象；
（4）滚涂专用抗碱底漆: 专用抗碱底漆的颜色选用尽量与真石漆的颜色接近，施工时，要涂刷均匀，不得漏涂漏刷，以防止真石漆透底出现发花现象；
（5）喷涂中间层真石漆: 待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力控制在0.6 MPa 左右，要求分两遍施工，第一遍喷涂均匀，厚度控制在1． 5 mm左右，完全干燥再喷涂第二遍，总厚度控制在3 mm ～4 mm 左右；
（6）喷涂罩面漆: 待真石漆完全干透后( 一般晴天至少保持3天) ，方可喷涂罩面漆，施工时采用从左向右，再从右向左完成，一般分2 遍施工，间隔为4小时。
Claims (12)
1.一种真石漆建筑外墙，其特征在于，该建筑外墙从内到外依次为抗碱封闭底漆、中间层和罩面漆，所述抗碱封闭底漆的原料和重量份为：抗碱乳液50—60份，醇酯十二0.8—1.5份，湿润剂0.1—0.2份，消泡剂0.1—0.2份，增稠剂0.1—0.3份，氨水0.5—2份，去离子水40—50份；所述中间层的原料和重量份为：天然彩砂60—70份，抗碱乳液15—20份，颜填料0.4—0.8份，分散剂0.1—0.2份，润湿剂0.1—0.2份，消泡剂0.30—0.5份，增塑剂1—2份，羟丙基甲基纤维素醚增稠剂0. 2—0.3份，羟乙基纤维素增稠剂0.1—0.2，成膜助剂1—2份，防霉防腐剂0.1—0.2份，氨水0.1—0.2，去离子水10—15份；所述罩面漆的原料和重量份为：抗碱乳液45—50份，硅溶胶25—35份，润湿剂0. 1—0. 2份，成膜助剂2—3份，消泡剂0.1—0.2份，增稠剂0.1—0.2份，氨水0.1—0.2份，去离子水20—30份。
2.如权利要求1所述的一种真石漆建筑外墙，其特征在于，所述抗碱封闭底漆原料和重量份为：抗碱乳液55份，醇酯十二1.0份，湿润剂0.1份，消泡剂0.15份，增稠剂0.2份，氨水0.2份，去离子43份；所述中间层的原料和重量份为：天然彩砂64份，抗碱乳液16份，颜填料0. 4份，分散剂0. 2份，润湿剂0. 1份，消泡剂0. 4份，增塑剂1. 0份，羟丙基甲基纤维素醚增稠剂0. 20份，羟乙基纤维素增稠剂0. 2份，成膜助剂1. 0份，防霉防腐剂0. 1份，氨水0.2份，去离子水15份，所述罩面漆的原料和每立方米重量配合比为：抗碱乳液47份，硅溶胶30份，润湿剂0. 15份，成膜助剂2份，消泡剂0. 2份，增稠剂适量0. 1份，氨水0. 2份，去离子水20份。
3.如权利要求1所述的一种真石漆建筑外墙，其特征在于：
抗碱封闭底漆的合成：
（1）首先在烧杯中加入少量去离子水，再加入增稠剂，搅拌稀释均匀，得到增稠剂稀释液，备用；
（2） 在三口烧瓶中加入抗碱乳液，开动搅拌机( 转速120 ～200 r /min) ，分别加入润湿剂和消泡剂、醇酯十二，搅拌分散3 ～ 5 min 后提速至400 ～ 500 r /min，保持20min 左右至助剂分散均匀，然后加入剩余量的水，搅拌混合均匀后，在慢慢加入氨水，调节pH 值至9. 0，最后将增稠剂稀释缓慢加入，调整系统粘度至65 ～ 75 kU 即可出料、过滤，得成品。
4.中间层的合成：
( 1) 容器中倒入定量去离子水，在搅拌机300 ～ 400 r /min搅拌下，依次缓缓加入分散剂、润湿剂、1 /2 的消泡剂、增稠剂、增塑剂，加完后转速提高至1000 r /min，搅拌5～10 min，观察浆料呈白色果冻状，然后调节转速至600 r /min，匀速缓缓加入粉状颜填料，加完后调高转速1200 r /min，高速分散5 min，最后加入成膜助剂再搅拌5 min；
( 2) 在500 r /min 低速搅拌下缓慢加入乳液，并滴加氨水，调节pH 值至8 ～ 9，搅拌时间约5 ～ 10 min，制得浆料;( 3) 在搅拌下缓慢加入骨料，加完后提速到600 ～ 800r /min搅拌5 ～ 10 min，再依次加入防腐防霉剂、剩余1 /2 消泡剂，最后滴加增稠剂搅拌10 min，调节后出料。
5.罩面漆的合成：
( 1) 先在容器中加入少量去离子水，再加入增稠剂，搅拌稀释均匀，得到增稠剂稀释液，备用；
( 2) 在容器中按所需比例加入水、硅溶胶，开启搅拌机在400 ～ 600 r /min 速度下分散2 ～ 4 min，搅拌均匀后加入抗碱乳液，低速搅拌10 min 后加入润湿剂、消泡剂、成膜助剂，继续在1000 ～ 1200 r /min 速度下搅拌5 ～ 10 min，加入氨水调节pH值至8. 0～ 10. 0，然后在800 ～ 1200 r /min 速度下边滴加增稠剂稀释液，搅拌3 ～ 5 min 至混合液体均匀，出料过滤的成品。
6.如权利要求1所述的一种真石漆建筑外墙，其特征在于，所述的抗碱乳液为硅丙乳液、苯丙乳液的一种。
7.如权利要求1所述的一种真石漆建筑外墙，其特征在于，所述的增稠剂为羟乙基纤维素、碱溶胀型增稠剂、疏水改性碱溶胀缔合型增稠剂的一种。
8.如权利要求1所述的一种真石漆建筑外墙，其特征在于，所述的成膜助剂为苯甲醇(BA)、乙二醇丁醚(EB)、丙二醇苯醚(PPH) 的一种。
9.如权利要求1所述的一种真石漆建筑外墙，其特征在于，所述的防霉剂为美国陶氏公司生产的LXE。
10.如权利要求1所述的一种真石漆建筑外墙，其特征在于，所述的消泡剂为国产的SPA一2 02，英国布莱克公司生产的CF1892的一种。
11.如权利要求1所述的一种真石漆建筑外墙，其特征在于，所述的天然彩砂为人造彩砂、天然彩砂和人造彩砂混合的。
12.如权利要求1至15任一所述的一种真石漆建筑外墙的制造工艺，其特征在于，施工包括以下步骤：
（1) 墙面基层处理: 墙面基层为钢丝网架聚苯板上抹15厚的1:3水泥砂浆找平，2 厚EC 聚合物砂浆、1.5厚专用胶粘标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中，在对柔性腻子刮涂前，应对疏松、空鼓、粉化的基层进行彻底清理，以保证基层的稳定性；
（2） 柔性耐水腻子找平: 柔性耐水腻子分两步工序施工，第一步局部找平，对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位局部找平，第二步满刮腻子，每次刮涂厚度不宜超过1.0 mm，每道间隔时间不低于5小时( 25 ℃时) ，每道腻子刮涂完毕且干燥后对局部适当( 25 ℃，干燥4 ～ 6 小时) 采用砂纸打磨修整，打磨完毕后清除浮灰，且手感无杂质进行下一道工序，柔性耐水腻子需要充分干燥固化，含水率小于10% 后，方可进行下一道工序的施工；
（3） 滚涂外墙抗碱封闭底漆: 腻子层充分干燥且打磨完毕，清除浮灰后开始滚涂外墙抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，不得有漏涂漏刷现象；
（4）滚涂专用抗碱底漆: 专用抗碱底漆的颜色选用尽量与真石漆的颜色接近，施工时，要涂刷均匀，不得漏涂漏刷，以防止真石漆透底出现发花现象；
（5） 喷涂中间层真石漆: 待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力控制在0.6 MPa 左右，要求分两遍施工，第一遍喷涂均匀，厚度控制在1． 5 mm左右，完全干燥再喷涂第二遍，总厚度控制在3 mm ～4 mm 左右；
（6） 喷涂罩面漆: 待真石漆完全干透后( 一般晴天至少保持3天) ，方可喷涂罩面漆，施工时采用从左向右，再从右向左完成，一般分2 遍施工，间隔为4小时。
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