CN110527378A - 一种底面合一水包砂涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种底面合一水包砂涂料及其制备方法，属于涂料技术领域，该涂料包括保护胶15‑20份，调色基础漆20‑25份，连续相25‑35份和彩砂30‑40份。本发明在连续相中添加了大份数的同色系天然彩砂，对施工所覆盖的基材有遮盖作用可以节省传统工序的同色底漆步骤；在连续相中添加的XG‑2217为特种单体环氧改性乳液，可以节省掉传统工序中的抗碱底漆步骤，该涂料在施工时仅需要多彩面漆—罩光漆两个步骤，大大简化了施工工艺，实现了底面合一水包砂涂料的制备。

Description

一种底面合一水包砂涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种底面合一水包砂涂料及其制备方法。
背景技术
现阶段外墙涂装的装饰材料以真石漆居多，主要是因为真石漆的装饰面层更有质感，砂砾构成的涂层有着明显的颗粒感觉，同时对比大理石而言价格低廉，但其缺点是仿石效果相对较差，由于其主要原材料为天然彩砂，总体的砂子颗粒较细，类似大理石面的较大的点子及其不规则的纹理是无法相似的；而相对而言另一款产品水包水涂料来说，水包水涂料的仿石材效果更好，在一定距离内与真实的石头相比，仿真程度很高，甚至真假难辨，但由于它是平面是光滑的，所以对比真石漆缺少了一层质感。水包砂多彩涂料是继水包水多彩漆和真石漆之后的一种新颖高档外墙装饰涂料，其结合了水包水涂料仿真程度高和真石漆表面质感好的优点，是现阶段及未来一段时间外墙仿石涂料的一种发展方向。
现阶段的外墙水包砂的整体思路是由水包水涂料演变而来，在彩粒基础漆中添加了天然彩砂，使得涂料在上墙干燥后更有质感，整体的技术参数与传统的水包水涂料相差不大，施工工艺也大致相同，基本工艺由涂料层的抗碱底漆、同色底漆、多彩面漆、罩光漆四道涂层构成，在墙体的腻子找平环节结束后，施工外墙抗碱底漆进行墙体抗泛碱及增加墙体与涂层之间的附着力，需辊涂1道，结束后施工所模仿石材的背景色漆(由白色平涂漆调色而成，又称同色底漆)，使墙体的大致颜色与石材一致，一般需辊涂2道，多彩面漆喷涂于同色底漆上，模仿出大理石材的纹理与颜色，一般需喷涂1-2道，多彩面漆干燥后施工一道罩光进行保护及提高耐沾污效果等有益作用。施工过程较为复杂，步骤多样，远没有外墙平涂漆的两道涂层(抗碱底漆，面漆)，真石漆的三道涂层(抗碱底漆、真石漆、罩光漆)施工简便，复杂的工序拉高施工成本，也是限制产品市场推广的一个原因。
因此，有必要提供一种施工工艺简便的水包砂涂料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种底面合一水包砂涂料及其制备方法，以解决上述现有技术存在的问题，以简化涂料施工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种底面合一水包砂涂料，以质量份计，包括保护胶15-20份，调色基础漆20-25份，连续相25-35份和彩砂30-40份：
所述保护胶包括去离子水85-93份，分散剂0.1-0.5份，防霉剂0.1-1份，杀菌剂0.1-1份，保护胶粉5-15份，pH调节剂0.1-0.5份；
所述调色基础漆包括去离子水45-60份，防霉剂0.1-0.3份，分散剂0.5-1份，纤维素0.5-2份，填料6-12份，消泡剂0.3-0.6，pH调节剂0.1-0.5，乳液A 25-40份，成膜助剂1-2份，防冻剂1-1.5份，杀菌剂0.1-1份，润湿剂0.2-0.5份，增稠剂0.1-1份，保护胶6-10份；
所述连续相包括去离子水3-12份，乳液B 70-85份，成膜助剂2-10份，防冻剂3-6份，杀菌剂0.1-1份，pH调节剂0.1-0.5份，增稠剂0.1-1份。
进一步地，所述乳液A为纯丙乳液，所述乳液B为硅丙乳液。
进一步地，所述分散剂为通用型聚羧酸钠盐分散剂；所述防霉剂为异噻唑啉酮类杀菌剂；所述杀菌剂为光谱罐内杀菌剂。
进一步地，所述保护胶粉为改性的合成片状镁铝硅酸盐。
进一步地，所述pH调节剂为陶氏化学的AMP-95与爱旺德的丁基乙醇胺一种或两种；所述纤维素为羟乙基纤维素；所述填料为高岭土；所述消泡剂为科宁FoamStar A10；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；所述防冻剂为丙二醇；所述润湿剂为非离子型润湿剂。
进一步地，所述增稠剂为疏水改性的碱溶性乳液型增稠剂。
本发明还提供了一种上述的底面合一水包砂涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备保护胶备用：在容器中加入去离子水，并进行搅拌，搅拌速度400-500r/min下，加入分散剂、防霉剂、杀菌剂、pH调节剂，搅拌3min；调整搅拌转速至1200-1400r/min，加入保护胶粉，搅拌50min，制得保护胶浆液；
(2)制备调色基础漆备用；
(3)制备连续相备用；
(4)成品漆制备：
a.将天然彩砂加入调色基础漆中，天然彩砂和调色基础漆的质量比为1:2，按照所仿石材中彩点的颜色，添加色浆进行调色；
b.将含有天然彩砂的调色基础漆加入到保护胶中，造粒；
c.将连续相与剩余的天然彩砂混合，搅拌至均匀；
d.将步骤b造粒产物混合到一起并缓慢加入到含天然彩砂的连续相中，轻搅拌至均匀，用增稠剂调整粘度，搅拌均匀后灌装，即得所述底面合一水包砂涂料。
进一步地，在步骤(2)中，所述调色基础漆的制备：
a.将去离子水加入容器中，并进行搅拌；
b.400-500r/min搅拌下，均匀缓慢加入防霉剂、分散剂并搅拌1-2min；
c.700-800r/min搅拌下，加入纤维素并搅拌5-10min；
d.800-900r/min搅拌下，缓慢加入填料、消泡剂、pH调节剂，加入完毕后，调整转速至1200-1500r/min，搅拌30min；
e.800-1000r/min搅拌下，依次缓慢加入乳液A、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、润湿剂、增稠剂，搅拌10-15min；
f.1000-1200r/min下，缓慢加入保护胶并搅拌4-5min；
g.将调色基础漆灌装至容器中备用。
进一步地，在步骤(3)中，所述连续相的制备：
a.在容器内加入去离子水；
b.400-600r/min搅拌下，依次加入乳液B、成膜助剂、防冻剂、pH调节剂，搅拌8-10min；
c.400-600r/min搅拌下，缓慢加入增稠剂，提高转速至800-1000r/min，搅拌5min；
d.将连续相灌装至容器中备用。
本发明公开了以下技术效果：
(1)本发明采用了可进行相互交联的基础漆乳液与保护胶，丙烯酸乳液ACRONAL7629与保护胶S482可进行反应，形成稳定的色粒体系，保证在含砂面漆体系中的稳定，使水包砂多彩涂料在生产及储存上更加稳定，在耐受高压力喷涂时彩点不会破碎；
(2)在连续相中添加了大份数的同色系天然彩砂，对施工所覆盖的基材有遮盖作用可以节省传统工序的同色底漆步骤，在干燥后可以更加接近毛面石材的纹理及质感效果；
(3)在连续相中添加的XG-2217为特种单体环氧改性乳液，具有很小的粒子粒径，能够渗透到墙体的细小孔隙，抑制水泥墙体的泛碱，同时能够形成致密保护膜，使盐、碱等物质无法渗出，可加固基材，耐水耐碱，同时渗入孔隙与外界形成的漆膜相连，增加层间附着力，可以节省掉传统工序中的抗碱底漆步骤。
(4)本发明制备的涂料在施工时仅需要多彩面漆—罩光漆两个步骤，大大简化了施工工艺，实现了底面合一水包砂涂料的制备。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明中所述的“份”如无特别说明，均按质量计。
在本发明实施例中，所述分散剂为OROTAN 731A；所述防霉剂为MERGAL 786；所述杀菌剂为MERGAL K9N，不含溶剂及甲醛；所述保护胶粉为LAPONITE S482，是一种特殊改性的合成片状镁铝硅酸盐；所述pH调节剂为陶氏化学的AMP-95与爱旺德的丁基乙醇胺一种或按一定比例的两种混合物；所述纤维素为羟乙基纤维素250HBR或羟乙基纤维素250HHBR中的一种或两种按一定比例配合而成；所述填料为高岭土，其主要矿物成分为高岭石，分子式为Al2O3·SiO2·2H2O；所述消泡剂为科宁公司的FoamStar A10；所述乳液A为纯丙乳液ACRONAL7629，是一种丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯共聚乳液；所述乳液B为硅丙乳液RS-3799及XG-2217两种乳液的混合物；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯(十二碳醇酯)；所述防冻剂为兴洋化工生产的丙二醇；所述润湿剂为X-405，是一种非离子型润湿剂；所述增稠剂为ACRYSOL TT-935是一种疏水改性的碱溶性乳液型增稠剂。
实施例1
一种底面合一水包砂涂料，以质量份计，各组分如下所示：
其中，
保护胶：
基础调色漆：
连续相：
制备方法：
(1)制备保护胶备用：在容器中加入去离子水，并进行搅拌，搅拌速度450r/min下，加入分散剂、防霉剂、杀菌剂、pH调节剂，搅拌3min；调整搅拌转速至1300r/min，加入保护胶粉，搅拌50min，制得保护胶浆液；
(2)制备调色基础漆备用：
a.将去离子水加入容器中，并进行搅拌；
b.450r/min搅拌下，均匀缓慢加入防霉剂、分散剂并搅拌1.5min；
c.750r/min搅拌下，加入纤维素并搅拌8min；
d.850r/min搅拌下，缓慢加入填料、消泡剂、pH调节剂，加入完毕后，调整转速至1350r/min，搅拌30min；
e.900r/min搅拌下，依次缓慢加入乳液A、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、润湿剂、增稠剂，搅拌13min；
f.1100r/min下，缓慢加入保护胶并搅拌4.5min；
g.将调色基础漆灌装至容器中备用；
(3)制备连续相备用；
a.在容器内加入去离子水；
b.500r/min搅拌下，依次加入乳液B、成膜助剂、防冻剂、pH调节剂，搅拌9min；
c.500r/min搅拌下，缓慢加入增稠剂，提高转速至900r/min，搅拌5min；
d.将连续相灌装至容器中备用；
(4)成品漆制备：
a.将天然彩砂加入调色基础漆中，天然彩砂和调色基础漆的质量比为1:2，按照所仿石材中彩点的颜色，可添加色浆进行调色，调出所有需要的颜色；
b.将含有天然彩砂的调色基础漆加入到保护胶中，造粒；
c.将连续相与剩余的天然彩砂混合，搅拌至均匀；
d.将步骤b造粒产物混合到一起并缓慢加入到含天然彩砂的连续相中，轻搅拌至均匀，用增稠剂调整粘度，搅拌均匀后灌装，即得所述底面合一水包砂涂料。
实施例2
一种底面合一水包砂涂料，以质量份计，各组分如下所示：
其中，
保护胶：
基础调色漆：
连续相：
制备方法：
(1)制备保护胶备用：在容器中加入去离子水，并进行搅拌，搅拌速度400r/min下，加入分散剂、防霉剂、杀菌剂、pH调节剂，搅拌3min；调整搅拌转速至1400r/min，加入保护胶粉，搅拌50min，制得保护胶浆液；
(2)制备调色基础漆备用：
a.将去离子水加入容器中，并进行搅拌；
b.400r/min搅拌下，均匀缓慢加入防霉剂、分散剂并搅拌2min；
c.700r/min搅拌下，加入纤维素并搅拌10min；
d.800r/min搅拌下，缓慢加入填料、消泡剂、pH调节剂，加入完毕后，调整转速至1500r/min，搅拌30min；
e.800r/min搅拌下，依次缓慢加入乳液A、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、润湿剂、增稠剂，搅拌15min；
f.1000r/min下，缓慢加入保护胶并搅拌5min；
g.将调色基础漆灌装至容器中备用；
(3)制备连续相备用；
a.在容器内加入去离子水；
b.400r/min搅拌下，依次加入乳液B、成膜助剂、防冻剂、pH调节剂，搅拌10min；
c.400r/min搅拌下，缓慢加入增稠剂，提高转速至1000r/min，搅拌5min；
d.将连续相灌装至容器中备用；
(4)成品漆制备：
a.将天然彩砂加入调色基础漆中，天然彩砂和调色基础漆的质量比为1:2，按照所仿石材中彩点的颜色，可添加色浆进行调色，调出所有需要的颜色；
b.将含有天然彩砂的调色基础漆加入到保护胶中，造粒；
c.将连续相与剩余的天然彩砂混合，搅拌至均匀；
d.将步骤b造粒产物混合到一起并缓慢加入到含天然彩砂的连续相中，轻搅拌至均匀，用增稠剂调整粘度，搅拌均匀后灌装，即得所述底面合一水包砂涂料。
实施例3
一种底面合一水包砂涂料，以质量份计，各组分如下所示：
其中，
保护胶：
基础调色漆：
连续相：
制备方法：
(1)制备保护胶备用：在容器中加入去离子水，并进行搅拌，搅拌速度500r/min下，加入分散剂、防霉剂、杀菌剂、pH调节剂，搅拌3min；调整搅拌转速至1200r/min，加入保护胶粉，搅拌50min，制得保护胶浆液；
(2)制备调色基础漆备用：
a.将去离子水加入容器中，并进行搅拌；
b.500r/min搅拌下，均匀缓慢加入防霉剂、分散剂并搅拌1min；
c.800r/min搅拌下，加入纤维素并搅拌5min；
d.900r/min搅拌下，缓慢加入填料、消泡剂、pH调节剂，加入完毕后，调整转速至1200r/min，搅拌30min；
e.1000r/min搅拌下，依次缓慢加入乳液A、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、润湿剂、增稠剂，搅拌10min；
f.1200r/min下，缓慢加入保护胶并搅拌4min；
g.将调色基础漆灌装至容器中备用；
(3)制备连续相备用；
a.在容器内加入去离子水；
b.600r/min搅拌下，依次加入乳液B、成膜助剂、防冻剂、pH调节剂，搅拌8min；
c.600r/min搅拌下，缓慢加入增稠剂，提高转速至800r/min，搅拌5min；
d.将连续相灌装至容器中备用；
(4)成品漆制备：
a.将天然彩砂加入调色基础漆中，天然彩砂和调色基础漆的质量比为1:2，按照所仿石材中彩点的颜色，可添加色浆进行调色，调出所有需要的颜色；
b.将含有天然彩砂的调色基础漆加入到保护胶中，造粒；
c.将连续相与剩余的天然彩砂混合，搅拌至均匀；
d.将步骤b造粒产物混合到一起并缓慢加入到含天然彩砂的连续相中，轻搅拌至均匀，用增稠剂调整粘度，搅拌均匀后灌装，即得所述底面合一水包砂涂料。
对实施例1-3及市面上常见的水包砂体系涂料进行检测，结果如表1所示：
表1
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种底面合一水包砂涂料，其特征在于，以质量份计，包括保护胶15-20份，调色基础漆20-25份，连续相25-35份和彩砂30-40份：
所述保护胶包括去离子水85-93份，分散剂0.1-0.5份，防霉剂0.1-1份，杀菌剂0.1-1份，保护胶粉5-15份，pH调节剂0.1-0.5份；
所述调色基础漆包括去离子水45-60份，防霉剂0.1-0.3份，分散剂0.5-1份，纤维素0.5-2份，填料6-12份，消泡剂0.3-0.6，pH调节剂0.1-0.5，乳液A 25-40份，成膜助剂1-2份，防冻剂1-1.5份，杀菌剂0.1-1份，润湿剂0.2-0.5份，增稠剂0.1-1份，保护胶6-10份；
所述连续相包括去离子水3-12份，乳液B 70-85份，成膜助剂2-10份，防冻剂3-6份，杀菌剂0.1-1份，pH调节剂0.1-0.5份，增稠剂0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的一种底面合一水包砂涂料，其特征在于，所述乳液A为纯丙乳液，所述乳液B为硅丙乳液。
3.根据权利要求1所述的一种底面合一水包砂涂料，其特征在于，所述分散剂为通用型聚羧酸钠盐分散剂；所述防霉剂为异噻唑啉酮类杀菌剂；所述杀菌剂为光谱罐内杀菌剂。
4.根据权利要求1所述的一种底面合一水包砂涂料，其特征在于，所述保护胶粉为改性的合成片状镁铝硅酸盐。
5.根据权利要求1所述的一种底面合一水包砂涂料，其特征在于，所述pH调节剂为陶氏化学的AMP-95与爱旺德的丁基乙醇胺一种或两种；所述纤维素为羟乙基纤维素；所述填料为高岭土；所述消泡剂为科宁FoamStar A10；所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；所述防冻剂为丙二醇；所述润湿剂为非离子型润湿剂。
6.根据权利要求1所述的一种底面合一水包砂涂料，其特征在于，所述增稠剂为疏水改性的碱溶性乳液型增稠剂。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的底面合一水包砂涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备保护胶备用：在容器中加入去离子水，并进行搅拌，搅拌速度400-500r/min下，加入分散剂、防霉剂、杀菌剂、pH调节剂，搅拌3min；调整搅拌转速至1200-1400r/min，加入保护胶粉，搅拌50min，制得保护胶浆液；
(2)制备调色基础漆备用；
(3)制备连续相备用；
(4)成品漆制备：
a.将天然彩砂加入调色基础漆中，天然彩砂和调色基础漆的质量比为1:2，按照所仿石材中彩点的颜色，添加色浆进行调色；
b.将含有天然彩砂的调色基础漆加入到保护胶中，造粒；
c.将连续相与剩余的天然彩砂混合，搅拌至均匀；
d.将步骤b造粒产物混合到一起并缓慢加入到含天然彩砂的连续相中，轻搅拌至均匀，用增稠剂调整粘度，搅拌均匀后灌装，即得所述底面合一水包砂涂料。
8.根据权利要求7所述的底面合一水包砂涂料的制备方法，其特征在于,在步骤(2)中，所述调色基础漆的制备：
a.将去离子水加入容器中，并进行搅拌；
b.400-500r/min搅拌下，均匀缓慢加入防霉剂、分散剂并搅拌1-2min；
c.700-800r/min搅拌下，加入纤维素并搅拌5-10min；
d.800-900r/min搅拌下，缓慢加入填料、消泡剂、pH调节剂，加入完毕后，调整转速至1200-1500r/min，搅拌30min；
e.800-1000r/min搅拌下，依次缓慢加入乳液A、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、润湿剂、增稠剂，搅拌10-15min；
f.1000-1200r/min下，缓慢加入保护胶并搅拌4-5min；
g.将调色基础漆灌装至容器中备用。
9.根据权利要求7所述的底面合一水包砂涂料的制备方法，其特征在于,在步骤(3)中，所述连续相的制备：
a.在容器内加入去离子水；
b.400-600r/min搅拌下，依次加入乳液B、成膜助剂、防冻剂、pH调节剂，搅拌8-10min；
c.400-600r/min搅拌下，缓慢加入增稠剂，提高转速至800-1000r/min，搅拌5min；
d.将连续相灌装至容器中备用。
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