CN107793914A - 阻燃建筑涂料及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了阻燃建筑涂料及生产方法，它包括的原料有聚氨酯、乳液、玻璃纤维、水、复合偶联剂、阻燃剂、颜料、消泡剂、润湿剂、流平剂，本发明的阻燃建筑涂料能改进涂膜的表面、机械、光学、防腐蚀、清污、阻燃等性能，提高涂料斥水性、防灰尘吸附性、自修复功能，对涂膜的致密性、韧度、以及耐候性、防渗透性、耐火性、膨胀型等也有提高作用，延长耐火时间，降低涂膜的空隙率，防治细菌黏附在涂膜上，清楚涂膜表面污染物，净化环境。

Description

阻燃建筑涂料及生产方法
技术领域
本发明涉及一种建筑涂料，尤其涉及阻燃建筑涂料及生产方法。
背景技术
我国涂料产业在房地产、汽车、船舶的推动下日益壮大，建筑涂料作为其中一个重要类别，也取得了迅猛发展。建筑涂料具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能，相对石材、瓷砖等装修材料，在能耗、成本等方面有着明显的优势，因此，在建筑内外墙装饰领域中，建筑涂料的普及率逐步提高。过去10年被称为地产行业“黄金10年”，涂料行业也借机取得快速发展。目前我国涂料行业已成为世界第一涂料生产国和消费国，2011年，全国涂料总产量首次突破千万吨大关，就建筑节能涂料而言，内外墙涂料加上地坪涂料、防水涂料等，其所占比重达到45.6%。目前我国建筑涂料在涂料市场中所占的份额接近一半。
过去十几年，随着中国房地产产业的发展，我国的建筑业也得到了持续、健康、快速的发展。而涂料作为建筑装饰工程中一种重要的材料，以其经济性、美观性、安全性，成为建筑业增长最快的子产业。建筑涂料应用与发展绿色建筑契合潜力无限。节能建筑涂料的应用，对于绿色建筑的发展有助推作用，如建筑外墙涂料可代替城市大量使用的光幕玻璃墙，降低光污染，外墙保温材料的使用业可达到节能的功效。建筑涂料，尤其是建筑节能涂料的应用，与发展绿色建筑的初衷不谋而合。
我国涂料事业经历百年发展，一定程度上已逐渐趋于成熟，而其中的建筑涂料行业高速发展，新技术、新产品层出不穷，市场竞争日益激烈，居民消费水平提高、对建筑提出更高的要求。
阻燃涂料是现代工程中应用最广、适应性最强、施工最为方便的建筑材料，在保障建筑物安全方面发挥了巨大的作用。随着人们生活品味的提高，人们对木质结构、钢结构等建筑材料更加青睐。而阻燃涂料对上述材料一方面具有涂饰美观作用，另一方面当发生火灾或受高温作用时，阻燃涂料对木材、钢结构具有良好的保护作用，是良好的阻燃隔热建筑材料。
目前市场出现的阻燃性涂料，在阻燃方面还有不足，阻燃性能不好，还有一些除阻燃性能良好外，在防水性和抗裂性，稳定性好、硬度等性能方面没有很好的体现，而且市场上的商品鱼龙混杂，劣质涂料也有出现，这对建筑来说，存在很大的隐患。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种阻燃建筑涂料，有良好的阻燃性能，有优越的硬度、光洁度、防水性和抗裂性，稳定性好、硬度高。
阻燃建筑涂料的生产方法,它包括以下重量份数的原料：
聚氨酯 40 ～ 60 份，
乳液 5 ～ 15 份，
玻璃纤维 15 ～ 20 份，
水 20 ～ 25 份，
复合偶联剂 2 ～ 4 份，
阻燃剂 5 ～ 20 份，
颜料 5 ～ 10 份，
消泡剂 2 ～ 3份，
润湿剂 1 ～ 3 份，
流平剂 1 ～ 4份；
所述聚氨酯，为水固型聚氨酯，异佛尔酮二异氰酸酯与聚乙二醇反应制备预聚体,以丙三醇和三羟甲基丙烷作为扩链剂,十六醇为封端剂,制备了星型结构的水固性聚氨酯；
所述乳液，为苯乙烯与丙烯酸酯按重量比例1:1共聚而成的苯丙乳液；
所述玻璃纤维，为粒度10～25μm的丝粉；
所述复合偶联剂，是三叔丁氧基乙烯基硅烷与β-（3,4环氧基环己基）乙基三乙氧基硅烷混合，重量比例为1:2；
所述阻燃剂，为丙烯酸-2,4,6- 三溴苯酯与甲基丙烯酸及其酯类单体按照重量比例1:1进行自由基共聚；
所述颜料，为滑石粉、朱砂或靛青的一种或多种；
所述消泡剂，为有机硅消泡剂；
所述润湿剂，为甘油；
所述流平剂，为丙烯酸酯类流平剂。
阻燃建筑涂料的生产过程,包括以下步骤：
（1）、在混合器中依次加入配方量的水、阻燃剂、颜料、润湿剂、流平剂、1/2消泡剂，搅拌均匀，转速为300 转／分，搅拌15～25分钟，形成胶状溶液；
（2）、将步骤（1）所得溶液通过磨砂机研磨至粒度为30微米以内，再将溶液放回混合器；
（3）、将玻璃纤维、聚氨酯按配方重量比例混合，转速为1000～1500 转／分，得到混合溶液；
（4）、将步骤（3）所得的混合溶液投入步骤（2）中的混合器；
（5）、再向混合器中依次投入复合偶联剂、乳液、1/2消泡剂，与步骤（4）中的溶液混合，搅拌均匀，转速为至300 ～ 400 转／分；
（6）过滤除去粗颗粒和杂质。
阻燃建筑涂料的施工方法：
（1）将所得涂料倒入搅拌容器中，加入8～9倍的水搅拌，同时用5～10倍的水调节粘稠度，充分搅拌均匀；
（2）墙面修补，基层必须平整坚固,不得有粉化、起砂、空鼓、脱落等现象；
（3）墙面的找平，刮腻子；
（4）用已经搅拌好的涂料进行涂抹，涂层厚度为0 .15～0.2mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .15～0 .17mm；
（5）待墙壁表面无明显水汽后，用刮板进行整体收光，将面层凸起的地方压平，对于边角刮板抛不到的地方要用干净的干白毛巾擦拭表面2～5遍。
与现有技术相比，本发明突出的实质性特点和显著的进步是：
1、聚氨酯
聚氨酯为主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 ，英文缩写PU，水性聚氨酯是以水为分散介质，聚氨酯树脂溶解或分散于水中而形成的二元胶态体系，以其制备的水性聚氨酯涂料中不含或含有极少量的有机溶剂。水性聚氨酯涂料，不仅具有无毒无臭味、无污染、不易燃烧、成本低、不易损伤、被涂饰表面施工方便、易于清理等优点，还具有溶剂型聚氨酯涂料所固有的高硬度、耐磨损等优异性能，因而在木器涂料、汽车涂料、建筑涂料、塑料涂料、纸张涂层以及织物和皮革涂饰等许多领域得到广泛的应用，而受到用户的欢迎。
由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。
2、苯丙乳液
苯丙乳液是乳液聚合中研究较多的体系，也是当今世界有重要工业应用价值的十大非交联型乳液之一。苯丙乳液作为一类重要的中间化工产品,有着非常广泛的用途，现主要用作建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、纸张粘合剂、胶粘剂等。苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好。苯丙乳液用作纸品胶粘剂，也可与淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠等胶粘剂配合使用。
苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得，苯乙烯与丙烯酸酯共聚比较简单，由于苯乙烯玻璃化温度高达100℃，属硬单体，加入比较软的丙烯酸酯单体共聚成的乳液性价比合理。利用价格低廉的苯乙烯与丙烯酸酯共聚而成的苯丙乳液被更多地用于制作内墙涂料。聚苯乙烯吸水性低，价格便宜，但受紫外线照射易变黄（内墙涂料正好不强调此性能）、质脆、耐冲击性差，与丙烯酸酯共聚，性能得到改善。
3、玻璃纤维
玻璃纤维(英文原名为:glass fiber或fiberglass )是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，优点是耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好。玻璃纤维拉伸强度高，弹性模量高，刚性好，耐化学性好，玻璃纤维的吸湿性低，来源丰富，生产成本低，是复合材料增强纤维主要品种之一。
由于玻璃纤维具有比重较大、初始模量大、抗拉强度高、伸长率低、电气绝缘性好、耐高温、耐高热和吸声性能好等特点，可广泛用于涂料中，增强漆膜的性能。
4、复合偶联剂
复合偶联剂由三叔丁氧基乙烯基硅烷和β-（3,4环氧基环己基）乙基三乙氧基硅烷复合而成, 偶联剂是有机成膜物质和无机填料之间的桥梁，使填料更好，更快的分散在有机质中。能够提高涂层的附着力（使有机质和涂层面的结合更紧密）提高涂层的耐久性，耐候性，坚韧性（使有机质和填充涂料的结合更紧密）涂料颜色更均匀（降低填料的分散粘度，在有机质中分散的更均匀）。
硅烷偶联剂在涂料涂布后，硅烷会迁移到涂料与底材的界面，亲无机基团与无机表面上的水分反应，形成氢键，使涂层跟界面的结合更牢固。即便在水浸条件下，硅烷偶联剂改性的涂料在各种无机底材表面仍附着良好。
硅烷偶联剂用于底涂层增强底材与涂层间的黏合性，用于改善颜料或着填料在溶剂性涂料或水性涂料的分散性；用于涂料树脂的改性，以制成新的功能涂料。硅烷用作增进附着力的添加剂，使涂料结合在各种不同底材表面上，这样的结合不仅减少在湿环境中的腐蚀和漆膜的剥落，而且能提高耐擦伤性和耐环境性。硅烷广泛用于丙烯酸酯树脂、环氧树脂和聚氨酯涂料中，在溶剂性、高固性和水性涂料中均有效果，既可以作为底漆使用，也可以掺和助剂使用。硅烷在涂料中还可起颜料分散剂和黏接剂的作用，它们可牢固地结合在各种无机颜料和填料上，硅烷一旦附着到填料的表面上，它们就能降低涂料的黏度，改善填料的分散性，从而提高遮盖力和提高涂层的耐久性和刷洗性。
5、阻燃剂
阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，使得涂料之间的相容性提高，防火涂料涂层的升温速度下降，耐火时间延长，进而提高了防火性能。同时，涂料的分散性也提高，解决防火涂料团聚的问题。
6、颜料
颜料（Pigment）用来着色的粉末状物质。在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力。颜料是涂料中的重要组成部分,它除了能赋予涂料丰富多彩的颜色外,还可以赋予涂料一些特殊的功能，化学性质稳定、热稳定性好，应用在涂料中不仅具有遮盖、着色、保护、防腐等功能，还能提高涂料的光热稳定性、耐候性，漆膜硬度、耐磨性和耐刮伤生等力学性能。还能使涂料具有导电、光致发光、散热、保温、防腐等特殊功能。涂颜料以微纳米级粉末状态分散于树脂中，对涂覆物体起到着色、遮盖、防腐、提高耐候性、增加涂层强度等作用。
7、消泡剂
避免发生泡沫，在水性涂料的制作中，实际是不可能的，因而必须采取消泡措施。如前所述，水性涂料制作、使用的多道工序都存在起泡问题，采用机械消泡方法势必每序都要安设一套装置。所以，水性涂料的消泡，都是采用加消泡剂的方法，实际上，所有水性涂料中都存在消泡剂。
8、润湿剂
润湿剂能使固体物料更易被水浸湿的物质。通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体物料润湿。原理是表面活性剂都由亲水基及亲油基组成,当与固体表面接触时,亲油基附着于固体表面,亲水基向外伸向液体中,使液体在固体表面形成连续相,这就是润湿作用的基本原理。
润湿剂在涂料中的应用是降低水的表面张力，便于更好的分散体系的粉料，同时便于基材的润湿；对乳液有一定的保护作用，可以提高乳液的机械稳定性和化学稳定性。
9、流平剂
流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质。可改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加复盖性，使成膜均匀、自然。
10、本发明的涂料本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。涂料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。
12、能改进涂膜的表面、机械、光学、防腐蚀、清污、阻燃等性能，提高涂料斥水性、防灰尘吸附性、自修复功能，对涂膜的致密性、韧度、以及耐候性、防渗透性、耐火性、膨胀型等也有提高作用，延长耐火时间，降低涂膜的空隙率，防治细菌黏附在涂膜上，清楚涂膜表面污染物，净化环境。
13、吸附空气中的甲醛和挥发性有机物，防辐射，净化空气。有优越的硬度、光洁度、防水性和抗裂性，稳定性好、硬度高，增强涂料的机械性能，使涂料的使用性能更加优越。提高涂料的附着力和耐摩擦性能，提高涂料的密度和强度，防止涂料施工后产生粉化、龟裂和剥离。
14、所采用的原料无毒无害，对人体和环境无不良影响，涂膜坚硬和手感细腻柔滑，具有耐水性、耐碱性和附着力好的特点，耐擦洗，经多次擦洗后不留痕迹。环保无污染、成本低廉、使用范围广泛。涂抹方便、且干燥速度快可以提高施工效率，外观平整有光泽。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
阻燃建筑涂料的生产方法,它包括以下重量份数的原料：聚氨酯40份，乳液5份，玻璃纤维15份，复合偶联剂2份，阻燃剂5份，滑石粉颜料5份，消泡剂2份，甘油润湿剂1份，流平剂1份；
阻燃建筑涂料的生产过程,包括以下步骤：
（1）、在混合器中依次加入配方量的水、阻燃剂、颜料、润湿剂、流平剂、1/2消泡剂，搅拌均匀，转速为300 转／分，搅拌15分钟，形成胶状溶液；
（2）、将步骤（1）所得溶液通过磨砂机研磨至粒度为30微米以内，再将溶液放回混合器；
（3）、将玻璃纤维、聚氨酯按配方重量比例混合，转速为1000转／分，得到混合溶液；
（4）、将步骤（3）所得的混合溶液投入步骤（2）中的混合器；
（5）、再向混合器中依次投入复合偶联剂、乳液、1/2消泡剂，与步骤（4）中的溶液混合，搅拌均匀，转速为至300转／分；
（6）、过滤除去粗颗粒和杂质。
阻燃建筑涂料的施工方法：
（1）将所得涂料倒入搅拌容器中，加入8倍的水搅拌，同时用5倍的水调节粘稠度，充分搅拌均匀；
（2）墙面修补，基层必须平整坚固,不得有粉化、起砂、空鼓、脱落等现象；
（3）墙面的找平，刮腻子；
（4）用已经搅拌好的涂料进行涂抹，涂层厚度为0 .15mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .15mm；
（5）待墙壁表面无明显水汽后，用刮板进行整体收光，将面层凸起的地方压平，对于边角刮板抛不到的地方要用干净的干白毛巾擦拭表面5遍。
实施例2
阻燃建筑涂料的生产方法,它包括以下重量份数的原料：聚氨酯45份，乳液10份，玻璃纤维17份，复合偶联剂3份，阻燃剂10份，朱砂颜料7份，消泡剂3份，甘油润湿剂2份，流平剂2份；
阻燃建筑涂料的生产过程,包括以下步骤：
（1）、在混合器中依次加入配方量的水、阻燃剂、颜料、润湿剂、流平剂、1/2消泡剂，搅拌均匀，转速为300 转／分，搅拌20分钟，形成胶状溶液；
（2）、将步骤（1）所得溶液通过磨砂机研磨至粒度为30微米以内，再将溶液放回混合器；
（3）、将玻璃纤维、聚氨酯按配方重量比例混合，转速为1000转／分，得到混合溶液；
（4）、将步骤（3）所得的混合溶液投入步骤（2）中的混合器；
（5）、再向混合器中依次投入复合偶联剂、乳液、1/2消泡剂，与步骤（4）中的溶液混合，搅拌均匀，转速为至300转／分；
（6）、过滤除去粗颗粒和杂质。
阻燃建筑涂料的施工方法：
（1）将所得涂料倒入搅拌容器中，加入8倍的水搅拌，同时用5倍的水调节粘稠度，充分搅拌均匀；
（2）墙面修补，基层必须平整坚固,不得有粉化、起砂、空鼓、脱落等现象；
（3）墙面的找平，刮腻子；
（4）用已经搅拌好的涂料进行涂抹，涂层厚度为0 .17mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .15mm；
（5）待墙壁表面无明显水汽后，用刮板进行整体收光，将面层凸起的地方压平，对于边角刮板抛不到的地方要用干净的干白毛巾擦拭表面5遍。
实施例3
阻燃建筑涂料的生产方法,它包括以下重量份数的原料：聚氨酯50份，乳液15份，玻璃纤维18份，复合偶联剂4份，阻燃剂15份，靛青颜料9份，消泡剂3份，甘油润湿剂3份，流平剂3份；
阻燃建筑涂料的生产过程,包括以下步骤：
（1）、在混合器中依次加入配方量的水、阻燃剂、颜料、润湿剂、流平剂、1/2消泡剂，搅拌均匀，转速为300 转／分，搅拌25分钟，形成胶状溶液；
（2）、将步骤（1）所得溶液通过磨砂机研磨至粒度为30微米以内，再将溶液放回混合器；
（3）、将玻璃纤维、聚氨酯按配方重量比例混合，转速为1000转／分，得到混合溶液；
（4）、将步骤（3）所得的混合溶液投入步骤（2）中的混合器；
（5）、再向混合器中依次投入复合偶联剂、乳液、1/2消泡剂，与步骤（4）中的溶液混合，搅拌均匀，转速为至400 转／分；
（6）、过滤除去粗颗粒和杂质。
阻燃建筑涂料的施工方法：
（1）将所得涂料倒入搅拌容器中，加入8倍的水搅拌，同时用5倍的水调节粘稠度，充分搅拌均匀；
（2）墙面修补，基层必须平整坚固,不得有粉化、起砂、空鼓、脱落等现象；
（3）墙面的找平，刮腻子；
（4）用已经搅拌好的涂料进行涂抹，涂层厚度为0.2mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .15mm；
（5）待墙壁表面无明显水汽后，用刮板进行整体收光，将面层凸起的地方压平，对于边角刮板抛不到的地方要用干净的干白毛巾擦拭表面5遍。
实施例4
阻燃建筑涂料的生产方法,它包括以下重量份数的原料：聚氨酯60份，乳液15份，玻璃纤维20份，复合偶联剂4份，阻燃剂20份，滑石粉颜料10份，消泡剂3份，甘油润湿剂3份，流平剂4份；
阻燃建筑涂料的生产过程,包括以下步骤：
（1）、在混合器中依次加入配方量的水、阻燃剂、颜料、润湿剂、流平剂、1/2消泡剂，搅拌均匀，转速为300 转／分，搅拌25分钟，形成胶状溶液；
（2）、将步骤（1）所得溶液通过磨砂机研磨至粒度为30微米以内，再将溶液放回混合器；
（3）、将玻璃纤维、聚氨酯按配方重量比例混合，转速为1500 转／分，得到混合溶液；
（4）、将步骤（3）所得的混合溶液投入步骤（2）中的混合器；
（5）、再向混合器中依次投入复合偶联剂、乳液、1/2消泡剂，与步骤（4）中的溶液混合，搅拌均匀，转速为至400 转／分；
（6）、过滤除去粗颗粒和杂质。
阻燃建筑涂料的施工方法：
（1）将所得涂料倒入搅拌容器中，加入9倍的水搅拌，同时用10倍的水调节粘稠度，充分搅拌均匀；
（2）墙面修补，基层必须平整坚固,不得有粉化、起砂、空鼓、脱落等现象；
（3）墙面的找平，刮腻子；
（4）用已经搅拌好的涂料进行涂抹，涂层厚度为0.2mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .17mm；
（5）待墙壁表面无明显水汽后，用刮板进行整体收光，将面层凸起的地方压平，对于边角刮板抛不到的地方要用干净的干白毛巾擦拭表面5遍。
经检测，质量技术指标如下：
氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数＜22属于易燃材料，氧指数在22～27之间属可燃材料，氧指数＞27属难燃材料，经过测定，本涂料的燃烧性能达到了B1级别，属于难燃烧材料，达到很好的阻燃效果。

Claims (10)

1.阻燃建筑涂料的生产方法，其特征在于，它包括以下重量份数的原料：
聚氨酯 40 ～ 60 份，
乳液 5 ～ 15 份，
玻璃纤维 15 ～ 20 份，
水 20 ～ 25 份，
复合偶联剂 2 ～ 4 份，
阻燃剂 5 ～ 20 份，
颜料 5 ～ 10 份，
消泡剂 2 ～ 3 份，
润湿剂 1 ～ 3 份，
流平剂 1 ～ 4 份；
所述阻燃建筑涂料的生产过程,包括以下步骤：
（1）、在混合器中依次加入配方量的水、阻燃剂、颜料、润湿剂、流平剂、1/2消泡剂，搅拌均匀，转速为300 转／分，搅拌15～25分钟，形成胶状溶液；
（2）、将步骤（1）所得溶液通过磨砂机研磨至粒度为30微米以内，再将溶液放回混合器；
（3）、将玻璃纤维、聚氨酯按配方重量比例混合，转速为1000～1500 转／分，得到混合溶液；
（4）、将步骤（3）所得的混合溶液投入步骤（2）中的混合器；
（5）、再向混合器中依次投入复合偶联剂、乳液、1/2消泡剂，与步骤（4）中的溶液混合，搅拌均匀，转速为至300 ～ 400 转／分；
（6）、过滤除去粗颗粒和杂质。
2.根据权利要求1所述的阻燃建筑涂料，其特征在于，所述的阻燃建筑涂料的施工方法：
（1）将所得涂料倒入搅拌容器中，加入8～9倍的水搅拌，同时用5～10倍的水调节粘稠度，充分搅拌均匀；
（2）墙面修补，基层必须平整坚固,不得有粉化、起砂、空鼓、脱落等现象；
（3）墙面的找平，刮腻子；
（4）用已经搅拌好的涂料进行涂抹，涂层厚度为0 .15～0.2mm，等待第一遍完全干燥后再进行第二遍抹涂，涂层厚度为0 .15～0 .17mm；
（5）待墙壁表面无明显水汽后，用刮板进行整体收光，将面层凸起的地方压平，对于边角刮板抛不到的地方要用干净的干白毛巾擦拭表面2～5遍。
3.根据权利要求1所述的阻燃建筑涂料的生产方法，其特征在于，所述聚氨酯，为水固型聚氨酯，异佛尔酮二异氰酸酯与聚乙二醇反应制备预聚体,以丙三醇和三羟甲基丙烷作为扩链剂,十六醇为封端剂,制备了星型结构的水固性聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的阻燃建筑涂料的生产方法，其特征在于，所述乳液，为苯乙烯与丙烯酸酯按重量比例1:1共聚而成的苯丙乳液。
5.根据权利要求1所述的阻燃建筑涂料的生产方法，其特征在于，所述玻璃纤维，为粒度10～25μm的丝粉。
6.根据权利要求1所述的阻燃建筑涂料的生产方法，其特征在于，所述复合偶联剂，是三叔丁氧基乙烯基硅烷与β-（3,4环氧基环己基）乙基三乙氧基硅烷混合，重量比例为1:2。
7.根据权利要求1所述的阻燃建筑涂料的生产方法，其特征在于，所述阻燃剂，为丙烯酸-2,4,6- 三溴苯酯与甲基丙烯酸及其酯类单体按照重量比例1:1进行自由基共聚。
8.根据权利要求1所述的阻燃建筑涂料的生产方法，其特征在于，所述颜料，为滑石粉、朱砂或靛青的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的阻燃建筑涂料的生产方法，其特征在于，所述消泡剂，为有机硅消泡剂。
10.根据权利要求1所述的阻燃建筑涂料的生产方法，其特征在于，所述润湿剂，为甘油；所述流平剂，为丙烯酸酯类流平剂。
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