CN103981717B - 具涂层的绳头及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具涂层的绳头及其制备方法，属于服装辅料技术领域。该具涂层的绳头包括绳带和依次涂覆于绳带表面的底漆、色漆和面漆。该绳头是通过在绳带上定位喷漆的方式得到，包括调漆、定位喷漆、烘绳、切绳等工序。该具涂层的绳头具有良好的附着力、良好的耐磨擦和耐水洗性能；并通过底漆、色漆和面漆配方的调整，可实现软硬度、手感和表面光泽的调节，并可实现单色、双色或多色涂层和散头等特殊效果。本发明的制备方法还具有涂层干燥速度快、生产效率高、节约人工成本和节约原材料的特点。

Description

具涂层的绳头及其制备方法

技术领域

本发明涉及服装辅料技术领域，特别是涉及一种具涂层的绳头及其制备方法。

背景技术

绳头类产品在服装及鞋帽上有广泛的应用，是一类常见的服装辅料。目前市场上常见的绳头类产品多用塑料或金属材料制备。通常塑料或金属绳头硬度高，手感单一，且容易脱落。

随着服装和鞋帽的流行趋势的发展，传统的辅料产品越来越不满足人们的审美需求。人们经过研究，成功开发了采用浸渍工艺的软质和硬质油墨绳头产品，这类油墨浸渍工艺生产的绳头附着力好，永不脱落，且在外观和手感上变化丰富。

但由于浸渍工艺的局限性，只能实现单色或双色产品，对于三色或更多种色彩的绳头，以及对于包覆油墨且能散头的绳头产品都难以实现。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具涂层的绳头，该绳头能够实现硬度、表面光泽和手感的调节。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种具涂层的绳头，包括绳带和依次涂覆于绳带表面的底漆、色漆和面漆；

所述底漆由如下重量份的原料制备而成：

所述色漆由如下重量份的原料制备而成：

所述面漆由如下重量份的原料制备而成：

所述聚氨酯乳液中固体含量为30％-65％，且该聚氨酯乳液中的固体弹性模量为0.5-35MPa。

本发明具涂层的绳头，其涂层包含底漆、色漆和面漆三种不同功能的涂料，该绳头的硬度主要由底漆的配方决定，可根据绳头硬度的不同要求选择不同弹性模量的聚氨酯乳液，并且其中成膜助剂的添加会加快涂料对绳带的渗透速度，对漆膜的硬度产生一定的影响，且当增加成膜助剂的添加量时，漆膜的硬度变小；架桥剂的添加量越大，漆膜硬度和色牢度越高，因此，可通过调节架桥剂的量来对绳头软硬度进行微调；水的添加量越多，涂料的干燥速度越慢，且对绳带的渗透性越强。该绳头的颜色由色漆中的色浆决定，其中消泡剂用于消除在调漆时出现的气泡，避免气泡对喷涂产生的不良影响。该绳头的表面手感和光泽主要由面漆的配方决定，可通过调节消光粉的用量来实现绳头表面光泽的调节。可以理解的是，当选用的聚氨酯乳液各项性能均能符合绳头产品对硬度、颜色、光泽度和表面手感的要求时，可以不添加其它成分，直接以该适合的聚氨酯乳液进行喷漆工艺，即得具涂层的绳头。

本发明选用固体含量为30％-65％的聚氨酯乳液，能够使底漆、色漆和面漆三种涂料通过喷漆的方式涂覆于绳带表面，通过喷漆工艺得到的涂层厚度远远小于浸渍工艺中附着与绳带表面油墨层的厚度，因此，可通过喷涂一种或多种颜色的色漆实现单色或多色涂层效果的绳头。并且，该聚氨酯乳液的固体含量是能否以喷漆工艺得到该绳头的关键，如其中聚氨酯乳液的固含量过低，涂料喷至绳带之后，会迅速渗透至绳带内部，造成绳带表面的涂层连续性较差，出现“斑驳”的现象；而如果聚氨酯乳液的固含量过高，又会影响喷漆过程，导致喷枪难以正常运作。

在其中一个实施例中，所述底漆由如下重量份的原料制备而成：

所述色漆由如下重量份的原料制备而成：

所述面漆由如下重量份的原料制备而成：

在其中一个实施例中，所述聚氨酯乳液中固体含量为35％-60％，且该聚氨酯乳液中的固体弹性模量为1-25MPa。采用上述聚氨酯乳液，能够获得软硬度较好的绳头，并且能使以喷漆工艺制备该绳头的涂层具有更好的效果。

在其中一个实施例中，所述架桥剂在底漆中的用量为2-5份，所述架桥剂在色漆中的用量为2-5份，所述架桥剂在面漆中的用量为2-5份，所述架桥剂为水溶性脂肪族异氰酸酯。在上述范围内，该架桥剂的添加量越大，漆膜硬度和色牢度越高。因此，当现有型号聚氨酯乳液的固体含量和弹性模量达不到预定要求时，可通过调节架桥剂的量来对绳头软硬度进行微调。

在其中一个实施例中，所述底漆的粘度为10～30S,优选15～25S，所述底漆的固体含量为30～60％,优选15～25S；所述色漆的粘度为10～30S,优选15～25S，所述色漆的固体含量为30～60％；所述面漆的粘度为10～30S,优选15～25S，所述面漆的固体含量为30～60％。采用上述底漆、色漆和面漆，漆层能较好的附着在绳身上，得到连续且厚度均匀涂层。

在其中一个实施例中，所述成膜助剂为异丙醇、丙二醇、丙二醇丁醚、醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种；所述消光粉为粒径≤15μm的二氧化硅粉末；所述消泡剂为水性硅类消泡剂。成膜助剂可以加快涂料对绳带的渗透速度，对漆膜的硬度产生一定的影响，当增加成膜助剂的量时，漆膜的硬度变小，该成膜助剂还可以调节漆膜的干燥速度，同时防止枪孔堵塞。

在其中一个实施例中，所述原料的pH值均≤7.5，所得产品符合世界各国对pH值要求。

本发明还公开一种上述具涂层的绳头的制备方法，包括调漆、定位喷漆、烘绳、切绳工序；其中：

调漆工序中，底漆通过以下方法调制：先将所述重量份的成膜助剂和架桥剂加入所述重量份水中，分散均匀，得到底漆水相混合物，再将该底漆水相混合物缓慢加入聚氨酯乳液中，分散均匀，即得底漆；色漆通过以下方法调制：先将所述重量份的成膜助剂、色浆、架桥剂和消泡剂加入所述重量份水中，分散均匀后静置消泡，得到色漆水相混合物，再将该色漆水相混合物缓慢加入聚氨酯乳液中，分散均匀，即得色漆；面漆通过以下方法调制：先将所述重量份的成膜助剂、架桥剂、消泡剂和消光粉加入所述重量份水中，分散均匀后静置消泡，得到面漆水相混合物，再将该面漆水相混合物缓慢加入聚氨酯乳液中，分散均匀，即得面漆；

定位喷漆工序中，利用喷枪，在绳带的预定位置依次喷涂底漆、色漆和面漆；每完成一次喷漆后，在130℃-180℃下闪烘3-5秒，再进行下一次喷漆；

烘绳工序中，将定位喷漆后的绳带在60℃-90℃下烘烤1-2小时；

切绳工序中，在预定位置将绳带切断，形成绳头。

本发明的具涂层的绳头的制备方法，首先制备得到可用于喷枪喷涂工艺的底漆、色漆和面漆，随后以环形喷枪头进行定位喷漆，依次将底漆、色漆和面漆喷涂于绳带预定位置，烘干后，再将绳带在预定位置切断，即形成表面具涂层的绳头。并且由于以喷枪喷涂的涂层厚度较小，可以通过喷涂一种或多种颜色的色漆得到单色或多色涂层效果的绳头。

可以理解的是，当所述底漆、色漆和面漆中除聚氨酯乳液外其它成分的重量份为0份时，上述配制水相混合物的步骤可省略，即可直接用该聚氨酯乳液进行喷漆工序，形成表面具涂层的绳头。

在其中一个实施例中，所述定位喷漆工序之前，还包括烧毛工序，该烧毛工序为对绳带上的细小绒毛进行烧毛处理。进行烧毛处理后，可以在定位喷漆工序中得到厚度更小的涂层。烧毛工序中，可对整条绳带进行烧毛，也可以只对需要喷漆的部位烧毛。

在其中一个实施例中，所述切绳工序之后，还包括补漆工序，所述补漆工序为取色漆涂抹于切绳工序中绳带被切断所形成的断口表面，随后在60℃-90℃下烘烤5-20分钟。通过补漆工序，使绳头表面形成完整的彩色涂层，具有更为美观的效果。

在其中一个实施例中，所述切绳工序之后，还包括洗水工序，所述洗水工序为以pH值为5.5-7.5的水洗水30-50分钟，使未涂覆涂层的绳头部分散头。通过定位喷漆，在绳头预留一定长度未涂覆底漆、色漆和面漆的绳带，随后再通过洗水可以实现散头的效果。

在其中一个实施例中，所述定位喷漆工序中，沿绳带长度方向依次设置底漆挡板组、色漆挡板组和面漆挡板组；

首先使绳带在底漆挡板组处喷涂底漆，所述底漆挡板组包括若干块底漆挡板，分别设于底漆喷涂的起、止位置；

随后移动绳带，使喷涂完底漆的绳带移动至色漆挡板组处喷涂色漆，所述色漆挡板组包括若干块色漆挡板，分别设于色漆喷涂的起、止位置；

最后移动绳带，使喷涂完色漆的绳带移动至面漆挡板组处喷涂面漆，所述面漆挡板组包括若干块面漆挡板，分别设于面漆喷涂的起、止位置。

通过上述挡板组的应用，可实现精确的定位喷漆，使不同漆仅喷涂于绳带预定位置，避免其干扰绳带其它部分。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的一种具涂层的绳头，以聚氨酯作为涂层主要成分，具有强度高，不易脱落的优点。并且可以实现硬度、表面光泽和手感的调节。具有良好的耐摩擦性、耐水洗能力、色牢度高等优点，且其涂层永不脱落，质量达到世界各主要消费市场的相关质量标准。其中所选用的均为环保原材料，得到的绳头产品符合世界各国的环保法规，减少对环境的污染，对员工和顾客的人体危害小。

并且该绳头还可以实现多色和散头等特殊效果。

本发明的具涂层的绳头的制备方法，具有涂层干燥速度快、生产效率高和节约原材料的特点。

具体实施方式

以下结合具体实施例来详细说明本发明。

在以下实施例中，所使用的原料如下：

绳带由棉、麻、草、布、棕、涤纶或其组合物编制而成。

聚氨酯乳液，购自拜耳材料科技(中国)有限公司，型号为ImpranilDL2077XP，弹性模量为25MPa，固体含量为35％。

聚氨酯乳液，购自拜耳材料科技(中国)有限公司，型号为ImpranilDLC-F，弹性模量为5MPa，固体含量为40％。

聚氨酯乳液，购自拜耳材料科技(中国)有限公司，型号为ImpranilDL1537，弹性模量为1.3MPa，固体含量为60％。

架桥剂，购自拜耳材料科技(中国)有限公司，型号为BAYHYDUR304，为水溶性脂肪族异氰酸酯。

水性色浆，购自日本松井色素化学工业所。

消光粉，购自EvonikDegussa公司，为粒径≤15μm的二氧化硅粉末。

消泡剂，购自赢创Tego公司，为水性硅类消泡剂。

实施例1

一种具涂层的绳头，具有亮光效果且具有硬质手感。包括未涂覆涂层的白色绳身和黄色涂层的绳头，总长共1500mm，其中，涂层绳头长度为30mm。

该具涂层的绳头制备方法如下：

(1)烧毛

将绳带在烧毛机上对整条绳带进行烧毛。

(2)调漆

通过以下方法调制：

底漆中各原料按重量份比为：

聚氨酯乳液：架桥剂：水＝85：5.0：10。

在搅拌下，先将架桥剂加入水中，分散均匀后，再将此混合物缦慢加入到聚氨酯乳液中，分散均匀，得到粘度为15～20S，固体含量为32～35％的底漆。

色漆中各原料按重量份比为：

黄色色漆，聚氨酯乳液：黄色色浆：架桥剂：消泡剂：水＝77.7：7.0：5.0：0.3：10。

在搅拌下，先将黄色色浆、架桥剂和消泡剂依次加入水中，分散均匀后，静置消泡，再将此混合物缦慢加入到聚氨酯乳液中，分散均匀，得到粘度为15～20S，固体含量为32～35％的色漆。

面漆中各原料按重量份比为：

聚氨酯乳液：架桥剂：消泡剂：水＝84.7：5.0：0.3：10。

在搅拌下，先将架桥剂和消泡剂依次加入水中，分散均匀后，静置消泡，再将此混合物缦慢加入到聚氨酯乳液中，分散均匀，得到粘度为15～20S，固体含量为32～35％的面漆。

上述底漆、色漆和面漆中的聚氨酯乳液，其弹性模量均为25MPa，固体含量均为35％。

(3)量绳(长度控制)

所述量绳和定位均由绳带牵引机控制移动长度来实现，绳带的总长度误差为-30mm～+30mm、绳头涂层部份的长度误差为-3mm～+3mm、各色段涂层的长度误差为-1mm～+1mm。

调节绳带牵引机一次移动长度为1500mm。

喷漆挡板组的位置设置，以最右边档板位置标为0mm，每组挡板间的距离为1500mm。按照以下方式设置：

底漆挡板组位置设置：分别在1＝0mm；2＝60mm处设置底漆挡板；

黄色色漆挡板组位置设置：分别在1＝0mm；2＝60mm处设置色漆挡板；

面漆挡板组位置设置：分别在1＝0mm；2＝60mm处设置面漆挡板。

(4)定位喷漆

采用环形枪头，将枪头移至需要喷漆的两块挡板中间，固定枪头。喷漆时，根据绳带的粗细及涂层的实际厚度，调整气压和枪头的流量，每次喷两枪，每枪间隔2秒。

(5)烘绳

每完成一道喷漆工序后，经闪烘一次，再进行下道喷漆。闪烘温度为180℃，闪烘时间为3秒。

完成所有喷漆工序后，进80℃烘房烘1小时。

(6)切绳

在黄色涂层中间位置切断，即距离0标记30mm处。产品各区间长度为：30mm黄色涂层+1440mm白绳身+30mm黄涂层。

(7)补漆

蘸取少量黄漆涂抹于被剪处，80℃烘烤10分钟，即得亮光、单色硬质涂层的绳头成品。

实施例2

一种具涂层的绳头，具有亮光效果且具有较硬手感。包括未涂覆涂层的白色绳身和由上至下依次为红色和蓝色涂层的绳头，总长共1500mm，其中，涂层绳头长度为30mm，红色涂层长度为10mm，蓝色涂层长度为20mm。

该具涂层的绳头制备方法如下：

(1)烧毛

将绳带在烧毛机上对需涂覆涂层的绳头部分进行烧毛。

(2)调漆

通过以下方法调制：

底漆中各原料按重量份比为：

聚氨酯乳液：水＝90：10。

在搅拌下，把水缦慢加入到聚氨酯乳液中，分散均匀，得到粘度为15～25S，固体含量为30～35％的底漆。

色漆中各原料按重量份比为：

红色色漆，聚氨酯乳液：红色色浆：消泡剂：水＝82.7：7.0：0.3：10。

蓝色色漆，聚氨酯乳液：蓝色色浆：消泡剂：水＝82.7：7.0：0.3：10。

在搅拌下，先将色浆和消泡剂依次加入水中，分散均匀后，静置消泡，再将此混合物缦慢加入到聚氨酯乳液中，分散均匀，得到粘度为15～20S，固体含量为30～35％的色漆。

面漆中各原料按重量份比为：

聚氨酯乳液：消泡剂：水＝89.7：0.3：10。

在搅拌下，先将消泡剂加入水中，再将此混合物缦慢加入到聚氨酯乳液中，分散均匀，静置消泡，得到粘度为15～20S，固体含量为30～35％的面漆。

上述底漆、色漆和面漆中的聚氨酯乳液，其弹性模量均为25MPa，固体含量均为35％。

(3)量绳(长度控制)

所述量绳和定位均由绳带牵引机控制移动长度来实现，绳带的总长度误差为-30mm～+30mm、绳头涂层部份的长度误差为-3mm～+3mm、各色段涂层的长度误差为-1mm～+1mm。

调节绳带牵引机一次移动长度为1500mm。

喷漆挡板组的位置设置，以最右边档板位置标为0mm，每组挡板间的距离为1500mm。按照以下方式设置：

底漆喷漆挡板组位置设置：分别在1＝0mm；2＝60mm处设置底漆挡板；

红色色漆挡板组位置设置：分别在1＝0mm；2＝60mm处设置色漆挡板；

蓝色色漆挡板组位置设置：分别在1＝10mm；2＝50mm处设置色漆挡板；

面漆挡板组位置设置：分别在1＝0mm；2＝60mm处设置面漆挡板。

(4)定位喷漆

采用环形枪头，将枪头移至需要喷漆的两块挡板中间，固定枪头。喷漆时，根据绳带的粗细及涂层的实际厚度，调整气压和枪头的流量，每次喷两枪，每枪间隔2秒。

(5)烘绳

每完成一道喷漆工序后，经闪烘一次，再进行下道喷漆。闪烘温度为130℃，闪烘时间为5秒。

完成所有喷漆工序后，进60℃烘房烘2小时。

(6)切绳

在涂层中间位置切断，即距离0标记30mm处。产品各区间长度为：20mm蓝涂层+10mm红涂层+1440mm白绳身+10mm红涂层+20mm蓝涂层。

(7)补漆

蘸取少量蓝漆涂抹于被剪处，80℃烘烤10分钟，即得亮光、双色手感稍硬的绳头成品。

实施例3

一种具涂层的绳头，具有哑光、散头效果，且其涂层具有中软效果。包括未涂覆涂层的白色绳身和由上至下依次为红色和蓝色涂层的绳头，总长共1500mm，其中，涂层绳头长度为30mm，红色涂层长度为10mm，蓝色涂层长度为20mm，散头部位长为10mm。

制备方法如下：

(1)烧毛

将绳带在烧毛机上对整条绳带进行烧毛。

(2)调漆

通过以下方法调制：

底漆中各原料按重量份比为：

聚氨酯乳液：成膜助剂：架桥剂：水＝86：2.0：2.0：10。

在搅拌下，先将成膜助剂(具体为异丙醇：丙二醇丁醚：醇酯十二重量份比为1：2：3)和架桥剂加入水中，分散均匀后，再将此混合物缦慢加入到聚氨酯乳液中，分散均匀，得到粘度为15～20S，固体含量为35～40％的底漆。

色漆中各原料按重量份比为：

红色色漆，聚氨酯乳液：成膜助剂：红色色浆：架桥剂：消泡剂：水＝78.7：2.0：7.0：2.0：0.3：10。

蓝色色漆，聚氨酯乳液：成膜助剂：蓝色色浆：架桥剂：消泡剂：水＝78.7：2.0：7.0：2.0：0.3：10。

在搅拌下，先将成膜助剂(具体为异丙醇：丙二醇丁醚：醇酯十二＝1：2：3)、色浆、架桥剂和消泡剂依次加入水中，分散均匀后，静置消泡，再将此混合物缦慢加入到聚氨酯乳液中，分散均匀，得到粘度为15～20S，固体含量为35～40％的色漆。

面漆中各原料按重量份比为：

聚氨酯乳液：成膜助剂：消光粉：架桥剂：消泡剂：水＝64.7：2.0：2.0：2.0：0.3：10。

在搅拌下，先将成膜助剂(具体为异丙醇：丙二醇丁醚：醇酯十二＝1：2：3)、架桥剂、消泡剂和消光粉依次加入水中，分散均匀后，静置消泡，再将此混合物缦慢加入到聚氨酯乳液中，分散均匀，得到粘度为15～20S，固体含量为35～40的面漆。

上述底漆、色漆和面漆中的聚氨酯乳液，其弹性模量均为5MPa，固体含量均为40％。

(3)量绳(长度控制)

所述量绳和定位均由绳带牵引机控制移动长度来实现，绳带的总长度误差为-30mm～+30mm、绳头涂层部份的长度误差为-3mm～+3mm、各色段涂层的长度误差为-1mm～+1mm及散头部位的长度误差为-3mm～+3mm。

调节绳带牵引机一次移动长度为1500mm。

喷漆挡板组的位置设置，以最右边档板位置标为0mm，每组挡板间的距离为1500mm。按照以下方式设置：

底漆喷漆挡板组位置设置：分别在1＝0mm；2＝30mm；3＝40mm；4＝70mm处设置底漆挡板；

红色色漆挡板组位置设置：分别在1＝0mm；2＝30mm；3＝40mm；4＝70mm处设置色漆挡板；

蓝色色漆挡板组位置设置：分别在1＝10mm；2＝30mm；3＝40mm；4＝60mm处设置色漆挡板；

面漆挡板组位置设置：分别在1＝0mm；2＝30mm；3＝40mm；4＝70mm处设置面漆挡板。

(4)定位喷漆

采用环形枪头，将枪头移至需要喷漆的两块挡板中间，固定枪头。喷漆时，根据绳带的粗细及涂层的实际厚度，调整气压和枪头的流量，每次喷两枪，每枪间隔2秒。

(5)烘绳

每完成一道喷漆工序后，经闪烘一次，再进行下道喷漆。闪烘温度为155℃，闪烘时间为4秒。

完成所有喷漆工序后，进90℃烘房烘1小时。

(6)切绳

在两段涂层中间位置切断，即距离0标记35mm处。产品各区间长度为：5mm散头白绳+20mm蓝涂层+10mm红涂层+1430mm白绳身+10mm红涂层+20mm蓝涂层+5mm散头白绳。

(7)洗水

常温下洗水30分钟，自来水的pH＝5.5～7.5，烘干水分，即得具有哑光、两端散头效果、手感较软的双色绳头成品。

实施例4

一种具涂层的绳头，具有哑光、散头效果，且其涂层具有软质效果。包括未涂覆涂层的黑色绳身和由上至下依次为白色、蓝色、红色涂层的绳头，总长共1500mm，其中，涂层绳头长度为30mm，白色、蓝色、红色涂层长度各为10mm，散头部位长为10mm。

制备方法如下：

(1)烧毛

将绳子在烧毛机上对整条绳子进行烧毛。

(2)调漆

通过以下方法调制：

底漆中各原料按重量份比为：

聚氨酯乳液：成膜助剂：水＝87：3.0：10。

在搅拌下，先将成膜助剂(具体为异丙醇：丙二醇丁醚：醇酯十二＝1：2：3)加入水中，分散均匀后，再将此混合物缦慢加入到聚氨酯乳液中，分散均匀，得到粘度为15～20S，固体含量为50～60％的底漆。

色漆中各原料按重量份比为：

白色色漆，聚氨酯乳液：成膜助剂：白色色浆：消泡剂：水＝76.7：3.0：10：0.3：10。

蓝色色漆，聚氨酯乳液：成膜助剂：蓝色色浆：消泡剂：水＝79.7：3.0：7.0：0.3：10。

红色色漆，聚氨酯乳液：成膜助剂：红色色浆：消泡剂：水＝79.7：3.0：7.0：0.3：10。

在搅拌下，先将成膜助剂(具体为异丙醇：丙二醇丁醚：醇酯十二＝1：2：3)、色浆和消泡剂依次加入水中，分散均匀后，静置消泡，再将此混合物缦慢加入到聚氨酯乳液中，分散均匀，得到粘度为15～20S，固体含量为50～60％的色漆。

面漆中各原料按重量份比为：

聚氨酯乳液：成膜助剂：消光粉：架桥剂：消泡剂：水＝82.7：3.0：2.0：2.0：0.3：10。

在搅拌下，先将成膜助剂(具体为异丙醇：丙二醇丁醚：醇酯十二＝1：2：3)、消泡剂和消光粉依次加入水中，分散均匀后，静置消泡，再将此混合物缦慢加入到聚氨酯乳液中，分散均匀，得到粘度为15～20S，固体含量为50～60％的面漆。

上述底漆、色漆和面漆中的聚氨酯乳液，其弹性模量均为1.3MPa，固体含量均为60％。

(3)量绳(长度控制)

所述量绳和定位均由绳带牵引机控制移动长度来实现，绳带的总长度误差为-30mm～+30mm、绳头涂层部份的长度误差为-3mm～+3mm、各色段涂层的长度误差为-1mm～+1mm及散头部位的长度误差为-3mm～+3mm。

调节绳带牵引机一次移动长度为1500mm。

喷漆挡板组的位置设置，以最右边档板位置标为0mm，每组挡板间的距离为1500mm。按照以下方式设置：

底漆喷漆挡板组位置设置：分别在1＝0mm；2＝30mm；3＝40mm；4＝70mm处设置底漆挡板；

白色色漆挡板组位置设置：分别在1＝0mm；2＝30mm；3＝40mm；4＝70mm处设置色漆挡板；

蓝色色漆挡板组位置设置：分别在1＝10mm；2＝30mm；3＝40mm；4＝60mm处设置色漆挡板；

红色色漆挡板组位置设置：分别在1＝20mm；2＝30mm；3＝40mm；4＝50mm处设置色漆挡板；

面漆挡板组位置设置：分别在1＝0mm；2＝30mm；3＝40mm；4＝70mm处设置面漆挡板。

(4)定位喷漆

采用环形枪头，将枪头移至需要喷漆的两块挡板中间，固定枪头。喷漆时，根据绳子的粗细及涂层的实际厚度，调整气压和枪头的流量，每次喷两枪，每枪间隔2秒。

(5)烘绳

每完成一道喷漆工序后，经闪烘一次，再进行下道喷漆。闪烘温度为180℃，闪烘时间为3秒。

完成所有喷漆工序后，进80℃烘房烘1小时。

(6)切绳

在两段涂层中间位置切断，即距离0标记35mm处。产品各区间长度为：5mm散头黑绳+10mm红涂层+10mm蓝涂层+10mm白涂层+1430mm黑绳身+10mm白涂层+10mm蓝涂层+10mm红涂层+5mm散头黑绳。

(7)洗水

常温下洗水30分钟，自来水的pH＝5.5～7.5，烘干水分，即得具有哑光、两端散头效果、手感柔软的三色绳头成品。

实施例5

本实施例的一种具涂层的绳头，包括未涂覆涂层的白色绳身和黄色涂层的绳头总长共1500mm，其中，涂层绳头长度为30mm，具有亮光效果且质感为硬质。其制备方法与实施例1中绳头的制备方法基本相同，不同在于省略了烧毛工序和补漆工序，得到的绳头成品与实施例1的绳头成品基本相同，区别仅在于本实施例的绳头成品涂层略厚，表面略有毛刺，且断面为白色。

实施例6

本实施例的一种具涂层的绳头，未涂覆涂层的白色绳身和由上至下依次为红色和蓝色涂层的绳头，总长共1500mm，其中，涂层绳头长度为30mm，红色涂层长度为10mm，蓝色涂层长度为20mm。其制备方法与实施例2中绳头的制备方法基本相同，不同在于其底漆、色漆和面漆的配方中均省略了水，最终得到的绳头成品与实施例2的绳头成品基本相同，区别仅在于本实施例中，由于省略了水，喷涂后，漆层的渗透能力较差，漆层仅附着于绳带表面，得到的绳头成品硬度略低于实施例2得到的绳头成品。

对比例1

相对于实施例1，选用相同的原料，其中底漆取消，面漆配方相同，但为了适用于浸渍工艺，色漆需要增稠至600～800mPa.S，具体配方调整如下：

黄色色漆中各原料按重量份比为：

聚氨酯乳液：黄色色浆：架桥剂：消泡剂：水＝77.7：7.0：5.0：0.3：10

在搅拌下，先将色浆、架桥剂和消泡剂依次加入水中，分散均匀后，再将此混合物缦慢加入到聚氨酯乳液中，静置消泡，小心加入增稠剂，分散均匀。

先浸黄漆1次，浸渍长度为30mm，室温放置30分钟后，入50℃烘房烘1小时；再重浸1次黄漆，室温放置30分钟后，再入50℃烘房烘半小时；面漆浸1次，室温放置10分钟后，入50℃烘房烘1～2小时。切绳，切口处补涂黄漆，烘干即可。

对比例2

相对于实施例2，选用相同的原料，其中底漆取消，面漆配方相同，但为适用于浸渍工艺，色漆需要增稠至600～800mPa.S，具体配方调整如下：

红色色漆或蓝色色漆中各原料按重量份比为：

红色色漆，聚氨酯乳液：红色色浆：消泡剂：水＝82.7：7.0：0.3：10。

蓝色色漆，聚氨酯乳液：蓝色色浆：消泡剂：水＝82.7：7.0：0.3：10。

在搅拌下，先将色浆和消泡剂依次加入水中，分散均匀后，再将此混合物缦慢加入到聚氨酯乳液中，静置消泡，小心加入增稠剂，分散均匀。

先浸红漆1次，浸渍长度为30mm，室温放置30分钟后，入50℃烘房烘1小时；再重浸1次红漆，室温放置30分钟后，再入50℃烘房烘1小时；再浸1次蓝漆，浸渍长度为20mm，室温放置30分钟后，再入50℃烘房烘半小时；面漆浸1次，室温放置10分钟后，入50℃烘房烘1～2小时。切绳，切口处补涂蓝漆，烘干即可。

对比例3

相对于实施例4，选用相同的原料，其中底漆取消，面漆配方相同，但为适用于浸渍工艺，色漆需要增稠至600～800mPa.S，具体配方调整如下：

白色色漆、蓝色色漆或红色色漆中各原料按重量份比为：

白色色漆，聚氨酯乳液：成膜助剂：白色色浆：消泡剂：水＝76.7：3.0：10：0.3：10。

蓝色色漆，聚氨酯乳液：成膜助剂：蓝色色浆：消泡剂：水＝79.7：3.0：7.0：0.3：10。

红色色漆，聚氨酯乳液：成膜助剂：红色色浆：消泡剂：水＝79.7：3.0：7.0：0.3：10。

在搅拌下，先将成膜助剂、色浆和消泡剂依次加入水中，分散均匀后，再将此混合物缦慢加入到聚氨酯乳液中，静置消泡，小心加入增稠剂，分散均匀。

先浸白漆1次，浸渍长度为30mm，室温放置30分钟后，入50℃烘房烘1小时；再重浸1次白漆，室温放置30分钟后，再入50℃烘房烘1小时；然后浸1次蓝漆，浸渍长度为20mm，室温放置30分钟后，再入50℃烘房烘1小时；再浸1次红漆，浸渍长度为10mm，室温放置30分钟后，再入50℃烘房烘半小时；最后面漆浸1次，室温放置10分钟后，入50℃烘房烘1～2小时。切绳，切口处补涂红漆，烘干即可。

对比试验例

为进一步说明本发明的优点，下面通过对比性实验来说明。

实验室方法及设备：

1.抗摩擦性能测试，按照标准AATCC116进行测试，实验设备型号：TNH06生产厂家：东莞市东铭仪器有限公司。

2.水洗色牢度性能测试，按照标准AATCC61-1A进行测试，实验设备型号：SW-12生产厂家：莱州市电子仪器有限公司。

3.附着力性能测试，按照标准ISO2409-2007进行测试，实验设备型号：A-5123生产厂家：德国BYK公司。

4.储存测试，按照标准AATCC163进行测试，实验设备型号：XMTD-8222生产厂家：上海精宏实验设备有限公司。

5.家庭水洗外观测试，按照标准AATCC135进行测试，实验设备型号：XC7001VIS生产厂家：美国惠而浦公司。

将上述实施例1-4及对比例1-3制备得到的绳头产品进行性能测试，结果如下表1所示。

表1喷漆工艺与浸渍工艺对比

*注：AATCC/ISO表示测试的方法及标准；4.5/0表示评级的标准，AATCC以4.0级以上为合格，ISO中以0-1级为合格。

从上表1中可以看出，采用相同的原料和不同的工艺，产品的质量没有多大的差异，但喷漆方式生产效率和节约原料上更有优势。随着绳头颜色的增加，浸渍工艺的生产效率和外观质量下降明显，原料的浪费也变得更多。一般地，浸渍方式只适合于生产单色和双色产品，无法生产多色和具有散头效果的产品。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具涂层的绳头，其特征在于，包括绳带和依次涂覆于绳带表面的底漆、色漆和面漆；

所述底漆由如下重量份的原料制备而成：

所述色漆由如下重量份的原料制备而成：

所述面漆由如下重量份的原料制备而成：

所述聚氨酯乳液中固体含量为30％-65％，且该聚氨酯乳液中的固体弹性模量为0.5-35MPa；

所述具涂层的绳头通过以下方法制备得到：包括调漆、定位喷漆、烘绳、切绳工序；其中：

调漆工序中，底漆通过以下方法调制：先将所述重量份的成膜助剂和架桥剂加入所述重量份水中，分散均匀，得到底漆水相混合物，再将该底漆水相混合物缓慢加入聚氨酯乳液中，分散均匀，即得底漆；色漆通过以下方法调制：先将所述重量份的成膜助剂、色浆、架桥剂和消泡剂加入所述重量份水中，分散均匀后静置消泡，得到色漆水相混合物，再将该色漆水相混合物缓慢加入聚氨酯乳液中，分散均匀，即得色漆；面漆通过以下方法调制：先将所述重量份的成膜助剂、架桥剂、消泡剂和消光粉加入所述重量份水中，分散均匀后静置消泡，得到面漆水相混合物，再将该面漆水相混合物缓慢加入聚氨酯乳液中，分散均匀，即得面漆；

定位喷漆工序中，利用喷枪，在绳带的预定位置依次喷涂底漆、色漆和面漆；每完成一次喷漆后，在130℃-180℃下闪烘3-5秒，再进行下一次喷漆；

烘绳工序中，将定位喷漆后的绳带在60℃-90℃下烘烤1-2小时；

切绳工序中，在预定位置将绳带切断，形成绳头。

2.根据权利要求1所述的具涂层的绳头，其特征在于，所述聚氨酯乳液中固体含量为35％-60％，且该聚氨酯乳液中的固体弹性模量为1-25MPa。

3.根据权利要求1所述的具涂层的绳头，其特征在于，所述架桥剂在底漆中的用量为2-5份，所述架桥剂在色漆中的用量为2-5份，所述架桥剂在面漆中的用量为2-5份，所述架桥剂为水溶性脂肪族异氰酸酯。

4.根据权利要求1所述的具涂层的绳头，其特征在于，所述底漆的粘度为10～30S，所述底漆的固体含量为30～60％；所述色漆的粘度为10～30S，所述色漆的固体含量为30～60％；所述面漆的粘度为10～30S，所述面漆的固体含量为30～60％。

5.根据权利要求1所述的具涂层的绳头，其特征在于，所述成膜助剂为异丙醇、丙二醇、丙二醇丁醚、醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种；所述消光粉为粒径≤15μm的二氧化硅粉末；所述消泡剂为水性硅类消泡剂。

6.权利要求1-5任一项所述的绳头的制备方法，其特征在于，包括调漆、定位喷漆、烘绳、切绳工序；其中：

调漆工序中，底漆通过以下方法调制：先将所述重量份的成膜助剂和架桥剂加入所述重量份水中，分散均匀，得到底漆水相混合物，再将该底漆水相混合物缓慢加入聚氨酯乳液中，分散均匀，即得底漆；色漆通过以下方法调制：先将所述重量份的成膜助剂、色浆、架桥剂和消泡剂加入所述重量份水中，分散均匀后静置消泡，得到色漆水相混合物，再将该色漆水相混合物缓慢加入聚氨酯乳液中，分散均匀，即得色漆；面漆通过以下方法调制：先将所述重量份的成膜助剂、架桥剂、消泡剂和消光粉加入所述重量份水中，分散均匀后静置消泡，得到面漆水相混合物，再将该面漆水相混合物缓慢加入聚氨酯乳液中，分散均匀，即得面漆；

定位喷漆工序中，利用喷枪，在绳带的预定位置依次喷涂底漆、色漆和面漆；每完成一次喷漆后，在130℃-180℃下闪烘3-5秒，再进行下一次喷漆；

烘绳工序中，将定位喷漆后的绳带在60℃-90℃下烘烤1-2小时；

切绳工序中，在预定位置将绳带切断，形成绳头。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述定位喷漆工序之前，还包括烧毛工序，该烧毛工序为对绳带上的细小绒毛进行烧毛处理。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述切绳工序之后，还包括补漆工序，所述补漆工序为取色漆涂抹于切绳工序中绳带被切断所形成的断口表面，随后在60℃-90℃下烘烤5-20分钟。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述切绳工序之后，还包括洗水工序，所述洗水工序为以pH值为5.5-7.5的水洗水30-50分钟，使未涂覆涂层的绳头部分散头。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述定位喷漆工序中，沿绳带长度方向依次设置底漆挡板组、色漆挡板组和面漆挡板组；

首先使绳带在底漆挡板组处喷涂底漆，所述底漆挡板组包括若干块底漆挡板，分别设于底漆喷涂的起、止位置；

随后移动绳带，使喷涂完底漆的绳带移动至色漆挡板组处喷涂色漆，所述色漆挡板组包括若干块色漆挡板，分别设于色漆喷涂的起、止位置；

最后移动绳带，使喷涂完色漆的绳带移动至面漆挡板组处喷涂面漆，所述面漆挡板组包括若干块面漆挡板，分别设于面漆喷涂的起、止位置。