CN104975520A - 夜光涂层绳头及其制备方法 - Google Patents
夜光涂层绳头及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104975520A CN104975520A CN201510342664.0A CN201510342664A CN104975520A CN 104975520 A CN104975520 A CN 104975520A CN 201510342664 A CN201510342664 A CN 201510342664A CN 104975520 A CN104975520 A CN 104975520A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- rope
- coating
- fag end
- noctilucent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种夜光涂层绳头及其制备方法，所述绳头包括绳带，在绳带端部设置有夜光油墨层，所述夜光油墨层的夜光油墨由如下重量份的原料制备而成：树脂50-100份、夜光粉1-5份、稀释剂0-42份、交联剂0-3份；在绳带的端部与夜光油墨层之间还设置有底涂油墨层，可调节所述绳头的颜色，在明亮环境中，绳头颜色丰富；在黑暗环境里，绳头会发出黄绿色的光，具有装饰和安全功能，该夜光涂层绳头具有良好的附着力、耐磨擦和耐水洗，软硬度和弹性可调节。所述夜光涂层绳头的制备方法包括以下步骤：调墨、量绳、浸绳、烘绳、切绳等工序。
Description
技术领域
本发明涉及服装辅料技术领域，特别是涉及一种夜光涂层绳头及其制备方法。
背景技术
绳头类产品在服装及鞋帽上有广泛的应用，是一类常见的服装辅料。目前市场上常见的绳头类产品多用塑料或金属材料制备，由于这类绳头产品生产过程中都需要模具，不同规格的绳头需要不同的模具，开发成本较高，因此这类绳头都是固定的尺寸规格，而且硬度高，手感差，多为单一颜色，且容易脱落。随着服装和鞋帽的流行趋势的发展，特别是运动服饰，人们个性化需求越来越高，例如：多色夜光效果的绳头，具有装饰和安全功能，需求较大。
发明内容
基于此，本发明的目的之一在于提供一种具有夜光效果的涂层绳头。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种夜光涂层绳头，所述绳头包括绳带，在绳带的端部设置有夜光油墨层，所述夜光油墨层的夜光油墨由如下重量份的原料制备而成：
在其中一些实施例中，在绳带端部和夜光油墨层之间还设置有底涂油墨层，所述底涂油墨层的底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：
在其中一些实施例中，所述树脂为聚氨酯树脂、环氧树脂或丙稀酸树脂，树脂固化后的硬度为邵氏40A～90D；所述消泡剂为硅类消泡剂；所述稀释剂为水或醇醚类有机溶剂；所述增稠剂为聚氨酯类、丙稀酸类或纤维素类增稠剂；所述交联剂为脂肪胺、氮丙啶类或异氰酸酯类交联剂。
在其中一些实施例中，所述底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：
所述夜光油墨由如下重量份的原料制备而成：
在其中一些实施例中，所述夜光粉粒径为100～200目，呈无色半透明状，在黑暗环境里发出黄绿色的光；所述涂层在明亮环境中颜色丰富，可采用不同色浆将底层油墨调制成所需要的颜色，通过多次浸涂不同颜色的底层油墨的方法生产单色、双色和多色绳头。
在其中一些实施例中，底涂油墨中含固体的重量百分比为20～50％；夜光油墨中含固体的重量百分比为10～50％；油墨使用前才加入交联剂，搅拌均匀。
本发明的另一目的为提供一种所述夜光涂层绳头的制备方法，包括以下步骤：
(1)调墨：调节夜光油墨的黏度为100～500mPa.s；
(2)量绳：按实际需要的长度裁切绳带；
(3)浸涂夜光油墨：按绳头夜光油墨层的长度要求，将绳带两端浸入夜光油墨中，取出，静置10～60分钟；根据夜光涂层厚度的要求，浸涂一次或多次；
(4)烘绳：在温度40℃～100℃下烘烤0.5～2.5小时；
(5)切绳：将绳头不规则部分切断，即得所述夜光涂层绳头。
在其中一些实施例中，所述夜光涂层绳头的制备方法包括以下步骤：
(1)调墨：按实际需要调节底涂油墨的颜色；调节底涂油墨的黏度为500～3000mPa.s；调节夜光油墨的黏度为100～500mPa.s；
(2)量绳：按实际需要的长度裁切绳带；
(3)浸涂底层油墨：按绳头底涂油墨层的长度要求，将绳带两端浸入底层油墨中，取出，静置10～60分钟；根据颜色及油墨涂层厚度的要求，浸涂一次或多次；
(4)烘绳：在温度40℃～100℃下烘烤0.5～2.5小时；
(5)浸夜光油墨：按绳头夜光油墨层的长度要求，将绳带两端浸入夜光油墨中，取出，静置10～60分钟；根据颜色和夜光涂层厚度的要求，浸涂一次或多次；
(6)烘绳：在温度40℃～100℃下烘烤0.5～2.5小时；
(7)切绳：将绳头不规则部分切断，即得所述夜光涂层绳头。
油墨浸涂工艺操作灵活，夜光油墨的应用，使这类油墨浸涂工艺生产的涂层绳头在黑暗环境里绳头会发出黄绿色的光，更能展现产品的个性；而且具有良好的附着力、耐磨擦和耐水洗，软硬度和弹性可调节；采用不同颜色底层油墨浸涂的方法可以制备颜色丰富的夜光涂层绳头，在明亮环境下绳头颜色丰富；所述夜光涂层绳头具有装饰和安全功能。
附图说明
图1为夜光涂层绳头示意图；
图2为图1的剖面示意图；
图3为单色夜光涂层绳头示意图；
图4为图3的剖面示意图；
图5为双色夜光涂层绳头示意图；
图6为多色夜光涂层绳头示意图；
图7为实施例1中单色夜光涂层绳头在明亮与黑暗环境中的效果示意图；
图8为实施例2中双色夜光涂层绳头在明亮与黑暗环境中的效果示意图；
图9为实施例3中多色夜光涂层绳头在明亮与黑暗环境中的效果示意图；
其中：1.绳带；2.绳带端部；3.夜光油墨层；4.底涂油墨层。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
在以下实施例中，所使用的原料如下：
绳带由棉、麻、草、布、棕、涤纶或其组合物编制而成。
聚氨酯树脂，购自东莞市幸运印花材料有限公司，型号为FY-160。
聚氨酯树脂，购自中山市中益油墨有限公司，型号为PU-100。
异氰酸酯类交联剂，购自拜耳材料科技(中国)有限公司，型号为BAYHYDUR 305。
脂肪胺类交联剂，购自中山市中益油墨有限公司，型号为WD-001。
以水作为稀释剂。
夜光粉，购自深圳市千色变颜料有限公司。
色浆，购自日本松井色素化学工业所。
丙稀酸类增稠剂，购自东莞市幸运印花材料有限公司，型号为PTF。
消泡剂，购自赢创Tego公司，为硅类消泡剂。
实施例1
一种单色夜光涂层绳头，如图3所示，包括白色绳带1，在绳带的端部2依次设置有底涂油墨层4和夜光油墨层3(如图4所示)，底涂油墨层的颜色为红色，绳带总长为1500mm，端部长度为30mm。
该绳头的效果示意图如图7所示，当处在明亮环境中时，绳头端部(30mm)为红色；当处在黑暗环境中时，绳头端部(30mm)会发出黄绿色的光。
该单色夜光涂层绳头的制备方法如下：
(1)调墨：
底涂油墨(红色)由如下重量份的原料制备而成：
在搅拌下，先将红色水性色浆加入水中，分散均匀；再将此混合物缓慢加入到FY-160中；再加入FOMEX 810，分散均匀；用PTF增稠，搅拌均匀后，得到黏度约为3000mPa.s的红色油墨；
浸油前再加入BAYHYDUR 305，如果油墨黏度太低，就加适量PTF增稠至约1500mPa.s；如果太稠，就加适量的水稀释至约1500mPa.s；
夜光油墨由如下重量份的原料制备而成：
在搅拌下，先将水性夜光粉加入水中，分散均匀；再将此混合物缓慢加入到PU-100中；浸油前再加入WD-001，如果油墨黏度太低，就加适量PTF增稠至约300mPa.s；如果太稠，就加适量的水稀释至约300mPa.s；
(2)量绳：量取总长为1520mm的白色绳带；
(3)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入红色底层油墨中，浸油长度每端为40mm，取出，静置30分钟；
(4)烘绳：在60℃下，烘烤2小时；
(5)浸涂夜光油墨：将绳带两端浸入夜光油墨中，浸油长度每端为40mm，取出，静置30分钟；
(6)烘绳：在60℃下，烘烤40分钟；
(7)切绳：将绳带两端不规则部分分别切除10mm，得到总长为1500mm，两端油墨涂层长度分别为30mm的红色夜光涂层绳头。
实施例2
一种双色夜光涂层绳头，如附图5所示，包括白色绳带1，在绳带的端部2依次设置有底涂油墨层和夜光油墨层，底涂油墨层的颜色沿绳带中部向端部方向依次为为10mm黄色和20mm红色，绳带总长为1500mm，端部长度为30mm，夜光油墨层的长度为20mm。
该绳头的效果示意图如图8所示，绳头端部沿绳带中部向端部方向依次为10mm黄色和20mm红色；当处在黑暗环境中时，绳头端部(20mm)会会发出黄绿色的光。
该双色夜光涂层绳头制备方法如下：
(1)调墨：
底涂油墨(黄色)由如下重量份的原料制备而成：
在搅拌下，先将黄色水性色浆加入水中，分散均匀；再将此混合物缓慢加入到FY-160中；再加入FOMEX 810，分散均匀；用PTF增稠，搅拌均匀后，得到黏度约为3000mPa.s的黄色油墨；
浸油前再加入BAYHYDUR 305，如果油墨黏度太低，就加适量PTF增稠至约1500mPa.s；如果太稠，就加适量的水稀释至约1500mPa.s；
按实施例1的原料配比和方法调制红色底层油墨；
按实施例1的原料配比和方法调制夜光油墨；
(2)量绳：量取总长为1520mm的白色绳带。
(3)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入黄色底层油墨中，浸油长度为40mm，取出，静置30分钟；
(4)烘绳：在60℃下，烘烤40分钟；
(5)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入红色底层油墨中，浸油长度为30mm，取出，静置30分钟；
(6)烘绳：在60℃下，烘烤2小时；
(7)浸涂夜光油墨：将绳带两端浸入夜光油墨中，浸油长度为30mm，取出，静置30分钟；
(8)烘绳：在60℃下，烘烤40分钟；
(9)切绳：将绳带两端不规则部分切除10mm，得到总长为1500mm，两端油墨涂层的长度为10mm黄色+20mm红色的双色夜光涂层绳头。
实施例3
一种多色夜光涂层绳头，如图6所示，包括白色绳带1，在绳带的端部2设置有底涂油墨层和夜光油墨层，底涂油墨层的颜色沿绳带中部向端部方向依次为10mm黄色、10mm白色和10mm红色，绳头总长为1500mm，端部长度为30mm，夜光油墨层的长度为20mm。
该绳头的效果示意图如图9所示，当处在明亮环境中时，绳头端部沿绳带中部向端部方向依次为10mm黄色、10mm白色和10mm红色；当处在黑暗环境时，绳头端部沿绳带中部向端部方向依次为10mm黄绿色的光、10mm黑暗和10mm黄绿色的光。
该多色夜光绳头制备方法如下：
(1)调墨：
底涂油墨(白色)由如下重量份的原料制备而成：
在搅拌下，先将白色水性色浆加入水中，分散均匀；再将此混合物缓慢加入到FY-160中；加入FOMEX 810，分散均匀；用PTF增稠，搅拌均匀后，得到黏度约为3000mPa.s的白色油墨；
浸油前再加入BAYHYDUR 305，如果油墨黏度太低，就加适量PTF增稠至约1500mPa.s；如果太稠，就加适量的水稀释至约1500mPa.s；
按实施例1的原料配比和方法调制红色底层油墨；
按实施例2的原料配比和方法调制黄色底层油墨；
按实施例1的原料配比和方法调制夜光油墨；
(2)量绳：量取总长为1520mm的白色绳带；
(3)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入黄色油墨中，浸油长度两端分别为40mm，取出，静置30分钟；
(4)烘绳：在60℃下，烘烤40分钟；
(5)浸涂夜光油墨：将绳带两端浸入夜光油墨中，浸油长度两端分别为40mm，取出，静置30分钟。
(6)烘绳：在60℃下，烘烤40分钟；
(7)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入白色油墨中，浸油长度两端分别为30mm，取出，静置30分钟；
(8)烘绳：在60℃下，烘烤40分钟；
(9)浸涂底层油墨：将绳带两端浸入红色油墨中，浸油长度两端分别为20mm，取出，静置30分钟；
(10)烘绳：在60℃下，烘烤2小时；
(11)浸涂夜光油墨：将绳带两端浸入夜光油墨中，浸油长度两端分别为20mm，取出，静置30分钟。
(12)烘绳：在60℃下，烘烤40分钟；
(13)切绳：将绳带两端不规则部分切除10mm，得到总长为1500mm，两端的油墨涂层的长度为30mm，由绳带中部向端部依次为黄色(10mm)、白色(10mm)和红色(10mm)的夜光绳头。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种夜光涂层绳头，其特征在于，所述绳头包括绳带，在绳带的端部设置有夜光油墨层，所述夜光油墨层的夜光油墨由如下重量份的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的夜光涂层绳头，其特征在于，在绳带的端部与夜光油墨层之间还设置有底涂油墨层，所述底涂油墨层的底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：
3.根据权利要求2所述的夜光涂层绳头，其特征在于，所述树脂为聚氨酯树脂、环氧树脂或丙稀酸树脂，树脂固化后的硬度为邵氏40A～90D；所述消泡剂为硅类消泡剂；所述稀释剂为水或醇醚类有机溶剂；所述增稠剂为聚氨酯类、丙稀酸类或纤维素类增稠剂；所述交联剂为脂肪胺、氮丙啶类或异氰酸酯类交联剂。
4.根据权利要求3所述的夜光涂层绳头，其特征在于，所述底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：
所述夜光油墨由如下重量份的原料制备而成：
5.根据权利要求4所述的夜光涂层绳头，其特征在于，所述底涂油墨由如下重量份的原料制备而成：
所述夜光油墨由如下重量份的原料制备而成：
6.根据权利要求1-5任一项所述的夜光涂层绳头，其特征在于，所述夜光粉的粒径为100～200目，无色半透明。
7.一种权利要求1所述的夜光涂层绳头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)调墨：调节夜光油墨的黏度为100～500mPa.s；
(2)量绳：按实际需要的长度裁切绳带；
(3)浸涂夜光油墨：按绳头夜光油墨层的长度要求，将绳带两端浸入夜光油墨中，取出，静置10～60分钟；根据夜光涂层厚度的要求，浸涂一次或多次；
(4)烘绳：在温度40℃～100℃下烘烤0.5～2.5小时；
(5)切绳：将绳头不规则部分切断，即得所述夜光涂层绳头。
8.根据权利要求7所述的夜光涂层绳头的制备方法，其特征在于，所述交联剂在浸涂前加入油墨中，调节所述夜光油墨的黏度为300mPa.s；步骤(3)所述静置时间为30分钟；步骤(4)所述烘烤温度为60℃，烘烤时间为40分钟。
9.根据权利要求7-8任一项所述的夜光涂层绳头的制备方法，其特征在于，步骤(1)还包括：按实际需要调节底涂油墨的颜色，调节底涂油墨的黏度为500～3000mPa.s；在步骤(2)与步骤(3)之间还包括以下步骤：浸涂底层油墨：按绳头底涂油墨层的长度要求，将绳带两端浸入底层油墨中，取出，静置10～60分钟；根据颜色及油墨涂层厚度的要求，浸涂一次或多次；再在温度40℃～100℃下烘烤0.5～2.5小时。
10.根据权利要求9所述的夜光涂层绳头的制备方法，其特征在于，所述交联剂在浸涂前加入油墨中，调节所述底涂油墨的黏度为1500mPa.s；所述静置时间为30分钟；所述烘烤温度为60℃，烘烤时间为40分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510342664.0A CN104975520A (zh) | 2015-06-17 | 2015-06-17 | 夜光涂层绳头及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510342664.0A CN104975520A (zh) | 2015-06-17 | 2015-06-17 | 夜光涂层绳头及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104975520A true CN104975520A (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=54272457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510342664.0A Pending CN104975520A (zh) | 2015-06-17 | 2015-06-17 | 夜光涂层绳头及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104975520A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105887510A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-24 | 太仓市好心情印务有限公司 | 一种长效夜光无纺布袋 |
| CN108589324A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-28 | 江苏工程职业技术学院 | 一种高强高模量聚乙烯荧光反光绳缆的生产方法 |
| CN115434161A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-06 | 广东溢达纺织有限公司 | 编织绳带及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828418A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-19 | 广东溢达纺织有限公司 | 软质弹性手感绳头及其制备方法 |
| CN103981717A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-13 | 广东溢达纺织有限公司 | 具涂层的绳头及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-17 CN CN201510342664.0A patent/CN104975520A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828418A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-19 | 广东溢达纺织有限公司 | 软质弹性手感绳头及其制备方法 |
| CN103981717A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-13 | 广东溢达纺织有限公司 | 具涂层的绳头及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105887510A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-24 | 太仓市好心情印务有限公司 | 一种长效夜光无纺布袋 |
| CN108589324A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-28 | 江苏工程职业技术学院 | 一种高强高模量聚乙烯荧光反光绳缆的生产方法 |
| CN115434161A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-12-06 | 广东溢达纺织有限公司 | 编织绳带及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104975520A (zh) | 夜光涂层绳头及其制备方法 | |
| CN103725089B (zh) | 一种用于碰击布面料的伞用水性油墨及其涂覆方法 | |
| CN102828418B (zh) | 软质弹性手感绳头及其制备方法 | |
| CN112760992B (zh) | 一种耐磨篮球革及其制备方法 | |
| CN101328512A (zh) | 一种处理皮革表面的疯马擦焦树脂及其制作方法 | |
| CN103725088B (zh) | 一种用于色丁类面料的伞用水性油墨及其涂覆方法 | |
| CN104963217A (zh) | 感光变色绳头及其原料和制备方法 | |
| CN104975521B (zh) | 尼龙面料用水性聚氨酯胶浆乳液及制备方法 | |
| CN107057577A (zh) | 一种用于木杆铅笔的水性色漆及其制备方法 | |
| CN112760995A (zh) | 一种水性雾面防油污合成革及其制备方法 | |
| CN108517149A (zh) | 一种夜光彩墨及人造板用夜光饰面纸的制造方法 | |
| CN101328513A (zh) | 一种处理皮革表面的龟裂擦焦树脂及其制作方法 | |
| CN104975519A (zh) | 反光涂层绳头及其制备方法 | |
| CN102343732A (zh) | 一种热压转印方法 | |
| CN101302399A (zh) | 一种漆酚丝网印刷涂料 | |
| CN103589236B (zh) | 一种用于涤素类面料的伞用水性油墨及其涂覆方法 | |
| CN106619191B (zh) | 一种水性指甲漆基料及其制备方法 | |
| CN104963216A (zh) | 感温变色绳头及其原料和制备方法 | |
| CN103981717B (zh) | 具涂层的绳头及其制备方法 | |
| CN102850906A (zh) | 一种耐水洗环氧涂料及其制备方法和应用 | |
| CN101805992B (zh) | 一种用于制造潜水衣的彩色涂布 | |
| CN204875069U (zh) | 夜光涂层绳头 | |
| CN206124399U (zh) | 裂纹油墨涂层绳头 | |
| CN110028822B (zh) | 一种用于防止颜色之间混合的皮边油及其制备方法 | |
| CN204875330U (zh) | 反光涂层绳头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151014 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |