CN101302399A - 一种漆酚丝网印刷涂料 - Google Patents
一种漆酚丝网印刷涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101302399A CN101302399A CN 200810150094 CN200810150094A CN101302399A CN 101302399 A CN101302399 A CN 101302399A CN 200810150094 CN200810150094 CN 200810150094 CN 200810150094 A CN200810150094 A CN 200810150094A CN 101302399 A CN101302399 A CN 101302399A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laccol
- urushiol
- screen print
- print coating
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种漆酚丝网印刷涂料,制得的该漆酚丝网印刷涂料由下列原料及其重量百分比组成:漆酚或漆酚树脂:40%~60%,助剂:0.1%~5%,色料:5%~20%,稀释剂:20%~55%,上述原料的百分比之和为100%。本发明的漆酚丝网印刷漆直接对金属承印物进行丝网印刷,印刷后,印刷版在130℃-170℃烘干。也能在常温下干燥,不需要提供特殊的烘干环境和设备,并且具有优异的耐腐蚀能力,耐酸、耐水、耐介质性能优良,具有良好的光泽度。
Description
技术领域
本发明属于丝网印刷的印刷涂料,特别涉及一种漆酚丝网印刷涂料,该漆酚丝网印刷涂料主要用于彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品、标志牌、广告、铭牌等承印物的丝网印刷,在承印物上形成图案和文字,获得理想的印刷效果,性能稳定,耐磨,防腐,附着力强,光泽度高。
背景技术
丝网印刷最早起源于中国,距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行,而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间,人们开始用绷有绢网的框子进行印花,使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载,唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展,并改进了原来使用的油性涂料,开始在染料里加入淀粉类的胶粉,使其成为浆料进行丝网印刷,使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。在两千年后的今天,丝网印刷技术不断发展完善,现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
生漆在装饰及防护方面的应用在我国有悠久的历史。50年代初期,随着合成树脂工艺技术的发展和完善,对生漆的改性工作也业已兴起。先从生漆中分离提取漆酚,然后,在加热条件下与甲醛、环氧树脂、钛酸脂之一种或一种以上进行合成,制成漆酚树脂,改性生漆的主要目的源于扬其较完美的防护性能及避其在干燥条件和对人体有致敏性等因素。无论采用何种途径对生漆进行改性,要完全保持生漆的原有性能并不现实,但改性产品由于保持了相当的生漆特性,使其作为特种树脂与其它多种合成树脂在工业防腐领域的竞争中占有一席之地。
目前常用的改性漆酚树脂产品包括:漆酚清漆、漆酚醛树脂、漆酚醛环氧树脂、漆酚钛树脂、漆酚硅树脂等。经加入颜料配制后的产品一般具有以下机械及化学性能。参见表1。
表1改性的漆酚树脂色漆的物理机械性能
项目 | 指标 |
漆膜外观 | 漆膜外观正常 |
粘度(涂-4,25℃),s | 35-50 |
柔韧性,mm | 1-2 |
附着力,(划圈法)级 | 1-2 |
冲击强度,cm | 40 |
干燥时间,(25℃)h表干≤实干≤烘干(160℃)≤ | 1242 |
硬度,(摆杆)≥ | 0.6 |
表1所列改性漆酚树脂色漆的物理机械性能指标基本在此范围内,其中漆酚清漆在干燥条件上还保持着生漆的特性,其它改性的树脂清漆的物理机械性能远不及此,具体表现为性脆,附着力及柔韧性不佳;相比较而言,漆酚醛环氧树脂由于有环氧树脂的引入,性能相对较好。部分改性漆酚树脂的耐化学品性能参见表2:
表2:部分经改性的漆酚树脂的耐化学品性能
发明内容
为了突破生漆或漆酚树脂材料使用性能的局限,本发明的目的在于,提供一种漆酚丝网印刷涂料,主要用于家居物品和金属材料的重防腐涂装,具有优异的涂膜性能,极佳的装饰性能、防腐保护性能以及光学性能,但从未在丝网印刷行业上使用。
为了实现上述任务,本发明采用如下的技术解决方案:
一种漆酚丝网印刷涂料,其特征在于,制得的该漆酚丝网印刷涂料由下列原料及其重量百分比组成:漆酚或漆酚树脂:40%~60%,助剂:0.1%~5%,色料:5%~20%,稀释剂:20%~55%,上述原料的百分比之和为100%。
所述漆酚是从安康桼、汉中桼、城口桼、毛坝桼、秦岭桼及其他地区所产生漆之一种或一种以上提取,煎盘分数65%以上,漆酚含量为50%以上。
所述漆酚树脂为漆酚与甲醛、糠醛、环氧树脂、钛酸脂之一种或一种以上的化学合成物。或者是经该性的树脂清漆、漆酚醛树脂、漆酚醛环氧树脂、漆酚钛树脂、漆酚硅树脂之一种或一种以上。
所述助剂为KD550、膨润土之一种或一种以上。
色料为钛白粉、酞青蓝、酞青绿、炭黑、大红红之一种或一种以上。
所述稀释剂为二甲苯、丁醇、环己酮之一种或一种以上。
本发明的漆酚丝网印刷漆直接对金属承印物进行丝网印刷,印刷后,印刷版在130℃-170℃烘干。也能在常温下干燥,不需要提供特殊的烘干环境和设备,并且具有优异的耐腐蚀能力,耐酸、耐水、耐介质性能优良,具有良好的光泽度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的漆酚丝网印刷涂料由下列原料及其重量百分比组成:漆酚或漆酚树脂:40%~60%,助剂:0.1%~5%,色料:5%~20%,稀释剂:20%~55%,上述原料的百分比之和为100%。
所述漆酚从安康桼、汉中桼、城口桼、毛坝桼、秦岭桼及其他地区所产生漆之一种或一种以上提取,煎盘分数65%以上,漆酚含量为50%以上。
色料为钛白粉、酞青蓝、酞青绿、炭黑、大红红之一种。
所述稀释剂为二甲苯、丁醇、环己酮之一种或一种以上。
以下是发明人给出的具体实施例。
实施例1:
组分名称 | 重量百分比(%) |
漆酚 | 55 |
大红红 | 20 |
KD550 | 0.3 |
膨润土 | 1 |
二甲苯 | 23.7 |
其制备方法是按照配方混合即可。
实施例2:
组分名称 | 重量百分比(%) |
漆酚树脂(树脂清漆、漆酚醛树脂、漆酚醛环氧树脂、漆酚钛树脂、漆酚硅树脂其中之一均可) | 45 |
碳黑 | 5 |
KD550 | 0.2 |
膨润土 | 1 |
丁醇 | 48.8 |
所述漆酚树脂为漆酚、甲醛、糠醛、环氧树脂、钛酸脂之一或一种以上。或者常规的经改性的树脂清漆、漆酚醛树脂、漆酚醛环氧树脂、漆酚钛树脂、漆酚硅树脂之一种。
制备方法同实施例1。
实施例3:
本实施例与实施例2在原料上所不同的是,将稀释剂改成环己酮,其余同实施例1。
组分名称 | 重量百分比(%) |
漆酚树脂 | 55 |
酞青蓝 | 10 |
KD550 | 0.3 |
膨润土 | 1.7 |
环己酮 | 33 |
上述实施例可以穷尽列举,当然,色料还可以选择钛白粉、酞青绿、大红其中之一,均可以制备漆酚丝网印刷涂料。
本发明制备的漆酚丝网印刷涂料的性能指标参见下表3。
表3.本发明漆酚丝网印刷涂料性能指标
项目 | 指标 | 检验方法 |
漆膜外观 | 黑色 | |
固含量,%,≮ | 40% | GB/T6470 |
无印痕干燥时间,h,≯ | 4 | GB/T6753.2 |
黏度,(涂4杯)≮ | 35 | GB/T1723 |
耐水性,≮90d | 漆膜不脱落、不起泡、不龟裂 | GB/T1733 |
耐硫酸性,≮90d | 漆膜不脱落、不起泡、不龟裂 | GB/T9274.1 |
耐盐水性(氯化钠),≮90d | 漆膜不脱落、不起泡、不龟裂 | GB/T10834 |
耐汽油性,≮90d | 漆膜不脱落、不起泡、不龟裂 | GB/T1734 |
使用时,将漆酚丝网印刷涂料涂布在丝网印刷版上,然后进行丝网印刷,印好后,将承印物置于130℃-170℃烘箱内烘干即成。
Claims (6)
1.一种漆酚丝网印刷涂料,其特征在于,制得的该漆酚丝网印刷漆由下列原料及其重量百分比组成:漆酚或漆酚树脂:40%~60%,助剂:0.1%~5%,色料:5%~20%,稀释剂:20%~55%,上述原料的百分比之和为100%。
2.如权利要求1漆酚丝网印刷涂料,其特征在于,所述的漆酚是从安康桼、汉中桼、城口桼、毛坝桼、秦岭桼及其他地区所产生漆之一种或一种以上提取,煎盘分数65%以上,漆酚含量为50%以上。
3.如权利要求1漆酚丝网印刷涂料,其特征在于,所述的是经改性的漆酚树脂清漆、漆酚醛树脂、漆酚醛环氧树脂、漆酚钛树脂、漆酚硅树脂其中之一。
4.如权利要求1漆酚丝网印刷涂料,其特征在于,所述的助剂为KD550、膨润土一种以上。
5.如权利要求1漆酚丝网印刷涂料,其特征在于,所述的色料为钛白粉、酞青蓝、酞青绿、炭黑、大红红其中的一种。
6.如权利要求1漆酚丝网印刷涂料,其特征在于,所述的稀释剂为二甲苯、丁醇、环己酮其中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200810150094 CN101302399A (zh) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 一种漆酚丝网印刷涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200810150094 CN101302399A (zh) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 一种漆酚丝网印刷涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101302399A true CN101302399A (zh) | 2008-11-12 |
Family
ID=40112510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200810150094 Pending CN101302399A (zh) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 一种漆酚丝网印刷涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101302399A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101962431A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-02-02 | 中华全国供销合作总社西安生漆涂料研究所 | 漆酚磷系阻燃树脂及其制备方法 |
CN102295846A (zh) * | 2010-06-28 | 2011-12-28 | 比亚迪股份有限公司 | 一种改性钛白粉及其制备方法、一种汽车中涂涂料 |
CN101747483B (zh) * | 2009-12-17 | 2012-07-25 | 中华全国供销合作总社西安生漆涂料研究所 | 漆酚有机硅树脂及其制备方法 |
CN103130447A (zh) * | 2011-11-22 | 2013-06-05 | 邹文和 | 环保粉末内墙涂料 |
CN105504971A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-20 | 南京林业大学 | 用于数码喷印的环氧树脂改性uv生漆油墨及制备方法 |
CN113956627A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-21 | 万华化学(宁波)有限公司 | 一种抗析出和低雾度的淀粉基全生物可降解pbat合金及其制备方法 |
-
2008
- 2008-06-20 CN CN 200810150094 patent/CN101302399A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101747483B (zh) * | 2009-12-17 | 2012-07-25 | 中华全国供销合作总社西安生漆涂料研究所 | 漆酚有机硅树脂及其制备方法 |
CN102295846A (zh) * | 2010-06-28 | 2011-12-28 | 比亚迪股份有限公司 | 一种改性钛白粉及其制备方法、一种汽车中涂涂料 |
CN102295846B (zh) * | 2010-06-28 | 2014-01-29 | 比亚迪股份有限公司 | 一种改性钛白粉及其制备方法、一种汽车中涂涂料 |
CN101962431A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-02-02 | 中华全国供销合作总社西安生漆涂料研究所 | 漆酚磷系阻燃树脂及其制备方法 |
CN101962431B (zh) * | 2010-10-14 | 2013-04-03 | 中华全国供销合作总社西安生漆涂料研究所 | 漆酚磷系阻燃树脂及其制备方法 |
CN103130447A (zh) * | 2011-11-22 | 2013-06-05 | 邹文和 | 环保粉末内墙涂料 |
CN105504971A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-20 | 南京林业大学 | 用于数码喷印的环氧树脂改性uv生漆油墨及制备方法 |
CN113956627A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-21 | 万华化学(宁波)有限公司 | 一种抗析出和低雾度的淀粉基全生物可降解pbat合金及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101302399A (zh) | 一种漆酚丝网印刷涂料 | |
CN101302397A (zh) | 一种木质素生漆复合涂料 | |
CN109504244A (zh) | 一种水性卷钢涂料及其制备方法 | |
CN102719136A (zh) | 一种彩晶玻璃油墨 | |
CN104476937A (zh) | 一种烘烤油墨转印膜及其制备方法 | |
KR200445926Y1 (ko) | 헤어라인 칼라강판 | |
CN103709869A (zh) | 一种应用于聚酰胺金属合金玩具的油漆组合物 | |
CN103694758A (zh) | 一种用于美术设计的生物环保颜料 | |
CN105524548A (zh) | 一种水性环保高温涂料及其制备方法 | |
CN106752338B (zh) | 一种水溶性丝印油墨及其制备方法 | |
CN109593399A (zh) | 一种用于热转印的环保水性油墨及转印纸 | |
CN113956712A (zh) | 一种用于接装纸的金色凹印金属油墨及其制备方法 | |
CN101302395B (zh) | 一种水溶性聚氨酯表面磁漆 | |
CN109177552A (zh) | 一种塑胶基材的丝印方法 | |
CN112724799A (zh) | 一种铝合金冲压门表面处理工艺及粉末涂料 | |
CN105331188B (zh) | 一种晶纹印铁美术油墨 | |
CN101850679B (zh) | 温变水转印的制作方法 | |
CN104975520A (zh) | 夜光涂层绳头及其制备方法 | |
CN113150617B (zh) | 一种防伪油墨及基于防伪油墨的防伪印刷工艺 | |
CN104419249A (zh) | 一种环保型黑色刮开油墨的制备方法 | |
CN206493723U (zh) | 一种用于布料的颜料热转移膜 | |
CN102941741A (zh) | 一种将uv油墨打印到家具板材上的方法 | |
KR100421472B1 (ko) | 염료승화형 인쇄용 코팅소재 | |
CN112457749A (zh) | 一种热转印涂料及其制备方法 | |
CN102936450B (zh) | 一种uv油墨搭桥剂及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20081112 |