CN103709869A - 一种应用于聚酰胺金属合金玩具的油漆组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于聚酰胺金属合金玩具的油漆组合物，按重量比包括如下组份：羟基丙烯酸树脂20～40%，聚酯树脂20～30%，氨基树脂A10～20%，氨基树脂B10～20%，环氧树脂2～4%，有机硅助剂2～4%，附着力促进剂2～4%，颜料/染料5～20%。本发明具有稳定的附着力、易于干燥、成本低以及应用广泛的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于玩具的油漆技术，特别是涉及一种应用于聚酰胺金属合金玩具的油漆组合物。
背景技术
中国是世界上最大的玩具生产国，中国生产了世界上超过60%的玩具产品。玩具产品中最大的两类型是合金玩具和塑料玩具。随着中国人工成本的上升，玩具行业利润有逐渐下降的趋势，为了在新的形式下获得更好的发展，玩具企业和其原材料供货商合作，开发出用一种新型材料，用聚酰胺金属合金替代原有的锌合金，在保证拥有锌合金的质感、性能的基础上，且能有效地降低成本。
但是，在聚酰胺金属合金底材上进行油漆的喷涂，采用现有常规涂料产品存在如下的问题：
首先，由于聚酰胺金属合金与锌合金相比，其表面活性差，现有的涂料产品无法在聚酰胺金属合金上形成稳定的附着力；
另外，由于聚酰胺金属合金导热慢，现有的涂料产品无法在不改变生产工艺的前提下实现好的干燥性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种应用于聚酰胺金属合金玩具的油漆组合物，其具有稳定的附着力、易于干燥，并且成本低。
为了解决上述技术问题，一方面，本发明的实施例提供了一种用于聚酰胺金属合金玩具的烤漆，按重量比包括如下组份：
羟基丙烯酸树脂：20～40%
聚酯树脂：20～30%
第一氨基树脂：10～20%
第二氨基树脂：10～20%
环氧树脂：2-4%
有机硅助剂：2～4%
附着力促进剂：2～4%
颜料/染料：5～20%。
优选地，其配套使用的溶剂按重量比包括如下成份：
二甲苯：50～60%
丙二醇甲醚：10～20%
异丁醇：5～20%
乙二醇单丁醚：5～20%
乙酸丁酯：5～10%。
优选地，在使用时，所述油烤漆与溶剂的比例按重量比为1：0.7～1：0.8。
优选地，按重量比包括如下的组份：
羟基丙烯酸树脂：28.0
聚酯树脂:25.0
第一氨基树脂：10.0
第二氨基树脂：10.0
环氧树脂：4.0
有机硅助剂:2.0
附着力促进剂：2.0
聚酯型红色色浆：19.0
优选地，所述第一氨基树脂导致漆膜相对较软，第二氨基树脂脂导致漆膜相对较硬。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明的实施例选用丙烯酸及聚酯、氨基树脂及其它助剂通过合理搭配，既有优良的性能（稳定的附着力且易于干燥）又严格控制了成本；
本发明实施例的油漆组合物与聚酰胺金属合金搭配使用制造玩具合金小车，相对现有的锌合金小车，性能相当，但具有明显的成本优势，能大幅度提高产品的利润及市场占有率；
另外，本发明实施例的油漆组合物附着力广，适用于锌合金、尼龙、聚酰胺金属合金、马口铁、工程塑料等底材，同时具有优异的物理化学性能。可广泛应用电子、玩具及机械等行业的烤漆涂装。
具体实施方式
下面参考对本发明的优选实施例进行描述。
本发明实施例提供了一种用于聚酰胺金属合金玩具的烤漆，按重量比包括如下组份：
羟基丙烯酸树脂：20～40%
聚酯树脂：20～30%
氨基树脂A：10～20%
氨基树脂B：10～20%
环氧树脂：2-4%
有机硅助剂：2～4%
附着力促进剂：2～4%
颜料/染料：5～20%。
下面说明一下本发明中各个组份在配方中的作用：
其中，羟基丙烯酸树脂的特点是快干、附着力广。经过在涂料中常用丙烯酸的筛选，此款树脂在聚酰胺金属合金上具有较好的附着力、光泽、雾光和丰满度，并且价格适中，适合做聚酰胺金属合金玩具涂料的原材料，最重要的特点是其在聚酰胺金属合金上有稳定的附着力。
聚酯树脂具有高的丰满度和柔韧性，但是硬度差，和氨基的反应速度相对较慢。其和羟基丙烯酸树脂项配套使用，用来调节硬度。羟基丙烯酸树脂具有很快的反映速度，完全交联后具有很高的硬度(超出玩具需要)，单独用羟基丙烯酸树脂做主体树脂，氨基添加量如果在1～3%左右，附着力可以满足要求，但是由于活性基团未反应完全，化学性能不稳定，在复涂风干漆面油后做湿热测试，会导致面漆开裂。如果氨基含量太高，交联过度，则漆膜内应力过大，附着力不稳定。采用聚酯树脂主要是为了调节漆膜的硬度及内应力。但是用量过多会导致漆膜干燥速度变慢和附着力的不稳定。通过梯度实验，发现两者最合适的比例按重量份，羟基丙烯酸树脂为30～40，而聚酯树脂为20～30。
氨基树脂A和氨基树脂B用于与羟基丙烯酸树脂和聚酯树脂发生交联反应。其中，第一氨基树脂（即氨基树脂A）导致漆膜相对较软，第二氨基树脂（氨基树脂B）导致漆膜相对较硬。
两者合适拼加，可以获得较好的干燥速度和硬度。其用量取决于羟基丙烯酸树脂和聚酯树脂中的活性基团的含量和氨基树脂A和氨基树脂B项中氨基的含量，氨基太多或者太少都是不合适的。
环氧树脂用于修正附着力。
有机硅助剂用于改善流平。
附着力促进剂选用的是和金属及工程塑料有良好亲和力的助剂。
在聚酰胺金属合金玩具的生产过程中，只有大批量的自动化生产才能产生规模效益，本发明为定位为既能手喷又能静电涂装的油漆组合物（涂料）。一款涂料产品能否静电主要取决于涂料开稀后的电阻值。一般情况下涂料电阻值>100MΩ，是无法静电涂装的。只有将电阻值控制在5～50MΩ，才能较好的适应静电涂装工艺。电阻值的控制从两个方面入手：一是涂料本身树脂的选择；另一个是溶剂的选择。
本发明中选用了高极性的聚酯及羟基丙烯酸树脂，适合静电施工。
本发明中配套使用的溶剂按重量比包括如下成份：
二甲苯：50～60%
丙二醇甲醚：10～20%
异丁醇：5～20%
乙二醇单丁醚：5～20%
乙酸丁酯：5～10%。
在此配方中，精心选用不同溶剂，从而使本发明所选用的溶剂在溶解力、挥发速度、溶剂电阻值三个方面合理控制，使产品使用方便，涂层丰满度高。
该稀释剂具有优异的导电性能，特别适用于烤漆制品，大大提高了生产效率，保证了生产质量，控制了人工成本。
本发明提供的丙烯酸聚酯型烤漆及其配套稀释剂成本低，和市场上通用的玩具烤漆成本相当，适于玩具工业应用，不额外增加成本。
下述采用一个具体的施工案例进行说明，该油漆组合物按重量比其具体的组份如下所示：
羟基丙烯酸树脂：28.0
聚酯树脂:25.0
氨基树脂A：10.0
氨基树脂B：10.0
环氧树脂：4.0
有机硅助剂:2.0
附着力促进剂：2.0
聚酯型红色色浆：19.0。
静电喷涂施工工艺如下：
底材表面处理：除油、除脱模剂、清洁、干燥、浸涂或者喷涂导电液静电喷涂；
开油比例：油漆：稀释剂=1:0.7～0.8（重量比）；
施工粘度：14～15秒（NK～2杯25℃）；
油漆电阻：5～50MΩ；
施工参数：喷涂气压：0.4～0.5Mpa；
电压：50～120KV；
碟速：3000～6000r/min；
干燥条件：
漆膜外观、颜色和附着力检测的干燥条件：
流平5～10分钟，15分钟/160℃；
耐磨及耐化学性能检测的干燥条件：
流平5～10分钟，15分钟/160℃后，放置1天/25℃，进行检测；
推荐膜厚：20－25微米（喷涂一道的膜厚）；
一般只需喷涂一道，如有需要也可再喷涂一次，施工间隔无要求。
底漆干燥后复涂常规的玩具移印油墨（硝基/松香型）及玩具风干漆（硝基/松香型），进行相关性能测。
下表是本施工案例油漆组合物的相关数据及其成膜后的性能测试结果：
注：老化测试条件：55℃/48小时（涂料行业通用标准，主要模拟长期放置对涂层性能的影响）；湿热测试条件：55℃/相对湿度：95%/48小时，主要模拟船运等高湿高温条件对涂层性能的影响。
从上述描述可知，本发明的实施例选用丙烯酸及聚酯、氨基树脂及其它助剂通过合理搭配，既有优良的性能（稳定的附着力且易于干燥）又严格控制了成本；
本发明实施例的油漆组合物与聚酰胺金属合金搭配使用制造玩具合金小车，相对现有的锌合金小车，性能相当，但具有明显的成本优势，能大幅度提高产品的利润及市场占有率；
另外，本发明实施例的油漆组合物附着力广，适用于锌合金、尼龙、聚酰胺金属合金、马口铁、工程塑料等底材，同时具有优异的物理化学性能。可广泛应用电子、玩具及机械等行业的烤漆涂装。
如下表所示，示出了一个应用实例中在聚酰胺金属合金中采用传统玩具烤漆与本发明的烤漆的实验参数对比。该传统玩具烤漆为主要为含聚酯体系的油漆。传统烤漆静电施工工艺，一般是烘烤160度/15分钟。由于聚酰胺金属合金较锌合金导热慢，采用传统的合金烤漆160度/15分钟将会出现硬度问题，从下表的数据显示传统的合金烤漆在聚酰胺金属合金上做不到稳定的附着力，由于导热性的原因，也不能正常干燥。
而采用本发明的烤漆在聚酰胺金属合金上附着力是0～1级，化学性能稳定，老化，湿热后附着力仍然足够牢固。同时在160度/15分钟的条件下也已经固化完全。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种应用于聚酰胺金属合金玩具的油漆组合物，其特征在于，按重量比包括如下组份：
羟基丙烯酸树脂：20～40%
聚酯树脂：20～30%
第一氨基树脂：10～20%
第二氨基树脂：10～20%
环氧树脂：2-4%
有机硅助剂：2～4%
附着力促进剂：2～4%
颜料/染料：5～20%。
2.如权利要求1所述的应用于聚酰胺金属合金玩具的油漆组合物，其特征在于，其配套使用的溶剂按重量比包括如下成份：
二甲苯：50～60%
丙二醇甲醚：10～20%
异丁醇：5～20%
乙二醇单丁醚：5～20%
乙酸丁酯：5～10%。
3.如权利要求2所述的应用于聚酰胺金属合金玩具的油漆组合物，其特征在于，在使用时，所述油烤漆与溶剂的比例按重量比为1：0.7～1：0.8。
4.如权利要求3所述的应用于聚酰胺金属合金玩具的油漆组合物，其特征在于，按重量比包括如下的组份：
羟基丙烯酸树脂：28.0
聚酯树脂:25.0
第一氨基树脂：10.0
第二氨基树脂：10.0
环氧树脂：4.0
有机硅助剂:2.0
附着力促进剂：2.0
聚酯型红色色浆：19.0。
5.如权利要求1-4任一项所述的应用于聚酰胺金属合金玩具的油漆组合物，其特征在于，所述第一氨基树脂导致漆膜相对较软，第二氨基树脂导致漆膜相对较硬。
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