CN104559620A - 一种pu哑光修色金油及其制作工艺 - Google Patents

一种pu哑光修色金油及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种PU哑光修色金油及其制作工艺，工艺为往分散缸中投入苯乙烯改性醇酸树脂和环己酮，打开搅拌装置开关，调转速至1000转/分钟，持续5-8分钟；投入消光粉，调高搅拌转速至1500转/分钟，持续15分钟；投入硝化棉、硝基丙烷和无水乙醇，降低搅拌转速至1000转/分钟，持续8-10分钟；投入聚酰胺蜡、流平剂、消泡剂和丁酯，降低转速至800转/分钟，持续5分钟；确定分散完成，出料。本发明在流平性、防开裂、防发花等性能上较同类产品有了一定的提升，而且本发明更加绿色环保，具备更高的稳定性。

Description

一种PU哑光修色金油及其制作工艺
技术领域
本发明属于木器表面涂料的设计及制造工艺领域，具体涉及一种PU哑光修色金油及其制作工艺。
背景技术
许多家具、门窗一般采用木材和人造木板制成，而无论是木材原材料还是人造木板在都不能保证表面的美观，木材原材料一般会有色差，而人造木材的颜色呆滞，修色涂料是保持木制器具表面美观的常用方法，修色涂料即改变了木质器具的颜色，又能够看到纹理，提高了木制器具的装饰效果。
随着现代装饰的发展，对于木器表面的PU修色金油的要求也越来越高，不仅要求要具有一定的美观性，还对其的流平性、防开裂、防发花等性能有较高的要求。
申请号为“CN200910192011.3”的中国专利中，公开了名称为“溶剂型双分组PU高清耐磨哑光清面漆”的发明专利，其组成主要成份为：脂肪酸合成树脂、蓖麻油改性醇酸树脂、分散剂、湿润分散剂、聚酰胺蜡防沉剂、聚乙烯蜡防沉剂、玻璃粉、消光粉、氯醋树脂、流平助剂A、流平剂B、消泡剂、催干剂、二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯。配套PU哑光固化剂成份为HDI三聚体固化剂，HDI-TDI混合三聚体固化剂，醋酸丁酯、脱水剂。该哑光清面漆使用的蓖麻油改性醇酸树脂的质量配比为15-20%，对于反应体系的交联点增多，大分子在拉伸过程中的取向能力变差，力学性能降低，柔韧性能较差，施工性能不佳。
申请号为“CN201010231033.9”的中国专利中，公开了名称为“均匀木材着色剂”的发明专利，其特征是由下述各成份按质量百分比进行配比：醇酸树脂为3-7、浓度为30%的1/2硝化棉为6-12、丁酯为13-19、环己酮为7-10、二价酸酯为0.5-1.5、消泡剂为0.01-0.06、流平剂为0.05-2、二甲苯为22-30、甲苯为23-32、乙酯为5-8、催干剂为0.15-0.3；然后按颜色编号，加入所需的色精均匀搅拌后，直接喷涂。该木材着色剂使用强力催干剂和硝化棉来促进涂料的快干性能，市面上的一些催干剂要么存在一定毒性，要么价格较高，而且使用催干剂会对涂料的稳定性产生影响，尤其是现在涂料往高固含量的方向发展，添加催干剂会缩短涂料的储存时间。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种PU哑光修色金油及其制作工艺，本产品克服了现有产品的一些缺点，在涂料性能方面提出了更高的要求，通过改进配方，增加了该PU哑光修色金油的柔韧性，移除了常规使用的催干剂，通过采用其他物质提高了涂料的快干性能，防止漆膜起纵、发花、开裂。
一种PU哑光修色金油，原料包括如下组分（按重量百分比）：苯乙烯改性醇酸树脂 30-50，环己酮 4，消光粉 2，硝化棉 27，硝基丙烷 5.3，无水乙醇 5-10，PMA 3，聚酰胺蜡 1，流平剂 0.5，消泡剂 0.2，丁酯 5。
作为一种优选方式，原料包括如下组分（按重量百分比）：苯乙烯改性醇酸树脂 46，环己酮 4，消光粉 2，硝化棉 27，硝基丙烷 5.3，无水乙醇 6，PMA 3，聚酰胺蜡 1，流平剂 0.5，消泡剂 0.2，丁酯 5。
一种PU哑光修色金油的的制作方法，包括以下工艺步骤：
步骤一：按重量配比称好原料；
步骤二：往分散缸中投入苯乙烯改性醇酸树脂和环己酮，打开搅拌装置开关，调转速至1000转/分钟，持续5-8分钟；
步骤三：上一步分散完成后，再投入消光粉，调高搅拌转速至1500转/分钟，持续15分钟；
步骤四：上一步分散完成后，再投入硝化棉、硝基丙烷和无水乙醇，降低搅拌转速至1000转/分钟，持续8-10分钟；
步骤五：上一步分散完成后，再投入聚酰胺蜡、流平剂、消泡剂和丁酯，降低转速至800转/分钟，持续5分钟，出料。
本发明采用苯乙烯改性醇酸树脂作为涂料的主料，重量百分数高达30-50，该苯乙烯改性醇酸树脂具有高固含量低黏度特性，因为高固低黏的涂料有更好的物理性能，在相同测试条件下生成的应力曲线更好，应力的曲线会变大，可以提高涂料的柔韧性和涂布效率，防止裂纹的产生。
本发明不使用催干剂，减少了涂料中的有害成分，避免对人体造成伤害，符合绿色环保的标准，提高了高固含量涂料的稳定性能和储存时间，同时使用无水乙醇作为硝化棉的溶剂，硝化棉本身就具有提高涂料表干速度的作用，由于无水乙醇具备一定的的快干性，使用无水乙醇可以与硝化棉在功能上互相促进，使它的干速变快，减少了漆膜的上下层张力大小带来负面效果，提高流平性能，达到快速催干的效果。
通过以上原料的合理配比，本发明在流平性、防开裂、防发花等性能上较同类产品有了一定的提升，而且本发明更加绿色环保，具备更高的稳定性，在做好的底漆上，可以修色，厚涂，可以马上喷哑光面漆，板面平整光滑，能解决同类产品出现的流平性不好、有裂纹的现象、发花的现象。
具体实施方式
本发明公开了一种PU哑光修色金油及其制作工艺，本产品克服了现有产品的一些缺点，在涂料性能方面提出了更高的要求，通过改进配方，增加了该PU哑光修色金油的柔韧性，移除了常规使用的催干剂，通过采用其他物质提高了涂料的快干性能，防止漆膜起纵、发花、开裂。
下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中所用的原料均为市售，在没有特殊说明的情况下，单位均为（kg）。
实施例配方见下表1：
表1
原料成分 实施例1 实施例2 实施例3
苯乙烯改性醇酸树脂 42 49 46
环己酮 4 4 4
消光粉 2 2 2
硝化棉 27 27 27
硝基丙烷 5.3 5.3 5.3
无水乙醇 10 3 6
PMA 3 3 3
聚酰胺蜡 1 1 1
流平剂 0.5 0.5 0.5
消泡剂 0.2 0.2 0.2
丁酯 5 5 5
制作工艺如下
实施例1：
步骤一：按重量配比称好原料；
步骤二：往分散缸中投入苯乙烯改性醇酸树脂和环己酮，打开搅拌装置开关，调转速至1000转/分钟，持续5分钟；
步骤三：上一步分散完成后，再投入消光粉，调高搅拌转速至1500转/分钟，持续15分钟；
步骤四：上一步分散完成后，再投入硝化棉、硝基丙烷和无水乙醇，降低搅拌转速至1000转/分钟，持续10分钟；
步骤五：上一步分散完成后，再投入聚酰胺蜡、流平剂、消泡剂和丁酯，降低转速至800转/分钟，持续5分钟，出料。
实施例2：
步骤一：按重量配比称好原料；
步骤二：往分散缸中投入苯乙烯改性醇酸树脂和环己酮，打开搅拌装置开关，调转速至1000转/分钟，持续8分钟；
步骤三：上一步分散完成后，再投入消光粉，调高搅拌转速至1500转/分钟，持续15分钟；
步骤四：上一步分散完成后，再投入硝化棉、硝基丙烷和无水乙醇，降低搅拌转速至1000转/分钟，持续8分钟；
步骤五：上一步分散完成后，再投入聚酰胺蜡、流平剂、消泡剂和丁酯，降低转速至800转/分钟，持续5分钟，出料。
实施例3：
步骤一：按重量配比称好原料；
步骤二：往分散缸中投入苯乙烯改性醇酸树脂和环己酮，打开搅拌装置开关，调转速至1000转/分钟，持续6分钟；
步骤三：上一步分散完成后，再投入消光粉，调高搅拌转速至1500转/分钟，持续15分钟；
步骤四：上一步分散完成后，再投入硝化棉、硝基丙烷和无水乙醇，降低搅拌转速至1000转/分钟，持续9分钟；
步骤五：上一步分散完成后，再投入聚酰胺蜡、流平剂、消泡剂和丁酯，降低转速至800转/分钟，持续5分钟，出料。
与本实施例产品的相关性能测试指标如下：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
固体含量（150℃/60min） 46 46 46
粘度 4300 4200 4000
表干时间 27min 23min 20min
实干时间 8H 8H 8H
防开裂性能（实木板） 少许开裂 轻微开裂 光滑无裂纹
流平性 一般 好 非常好
通过以上检测项目可知，本产品具备了高固含量低粘度的特点，在各方面提升了涂料的物理性能，尤其是柔韧性，防止漆面开裂，涂料表面光滑；从表干时间和实干时间的测试结果可以看出，本产品的干燥速率较快，干燥效果好。此外，本产品的流平性好，漆面未出现起纵、发花的情况。
通过以上描述可知，本发明的优点在于：（1）具备良好的柔韧性和涂布效率，具备高固低黏特性，涂料的物理性能好；（2）去除了催干剂的使用，符合绿色环保的标准，降低了原材料成本；（3）使用无水乙醇，与硝化棉相互作用，使涂料干速变快，减少了漆膜的上下层张力大小带来负面效果，提高流平性能，替代了催干剂的作用。
通过以上原料的合理配比，本发明在流平性、防开裂、防发花等性能上较同类产品有了一定的提升，而且本发明更加绿色环保，具备更高的稳定性，在做好的底漆上，可以修色，厚涂，可以马上喷哑光面漆，板面平整光滑。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种PU哑光修色金油，其特征在于，原料包括如下组分（按重量百分比）：苯乙烯改性醇酸树脂 30-50，环己酮 4，消光粉 2，硝化棉 27，硝基丙烷 5.3，无水乙醇 5-10，PMA 3，聚酰胺蜡 1，流平剂 0.5，消泡剂 0.2，丁酯 5。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性电镀罩光油，其特征在于，原料包括如下组分（按重量百分比）：苯乙烯改性醇酸树脂 46，环己酮 4，消光粉 2，硝化棉 27，硝基丙烷 5.3，无水乙醇 6，PMA 3，聚酰胺蜡 1，流平剂 0.5，消泡剂 0.2，丁酯 5。
3.一种PU哑光修色金油的的制作方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
步骤一：按重量配比称好原料；
步骤二：往分散缸中投入苯乙烯改性醇酸树脂和环己酮，打开搅拌装置开关，调转速至1000转/分钟，持续5-8分钟；
步骤三：上一步分散完成后，再投入消光粉，调高搅拌转速至1500转/分钟，持续15分钟；
步骤四：上一步分散完成后，再投入硝化棉、硝基丙烷和无水乙醇，降低搅拌转速至1000转/分钟，持续8-10分钟；
步骤五：上一步分散完成后，再投入聚酰胺蜡、流平剂、消泡剂和丁酯，降低转速至800转/分钟，持续5分钟，出料。
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