CN103555190B - 一种耐磨防裂pu哑光地板漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐磨防裂PU哑光地板漆,属于木质地板涂料制造业。本发明的耐磨防裂PU哑光地板漆采用短油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂、TDI加成物固化剂、TDI三聚体固化剂、HDI三聚体固化剂作为主漆成膜物质,交联度有大幅度提高;在分散剂EFKA-4010作用下,上述成膜物质与石英粉相互作用,在地板漆成膜之后能均匀整齐的排列在漆膜表面,从而使漆膜具备较高的硬度。三聚体固化剂(HX-90B)中的HDI已二异氰酸酯与短油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂等成分相互作用,显著改善了漆膜的柔韧性。因此,本发明的耐磨防裂PU哑光地板漆,在提高漆膜硬度的同时也能显著改善漆膜的柔韧性,从而克服了硬度和柔韧度之间的矛盾关系。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨防裂PU哑光地板漆,属于木质地板涂料制造业。
背景技术
普通PU哑光清面漆是一种广泛应用于木器领域的综合性能优良的涂料,其能满足于普通木器涂装,但木制地板需要更高硬度、更好耐磨性及柔韧性的涂料,普通PU哑光清面漆是远远不能满足上述要求。地板漆,用于建筑物室内地面涂层饰面的地面涂料于建筑物室内地面涂层饰面的地面涂料;其性能指标包括耐磨性能、抗冲击性能、硬度性能、附着力性能、防尘性能、洁净性能、防静电性能等。其中,硬度性能(耐磨、抗刮蹭)和柔韧性(防裂、光滑度)是最主要的两方面;且二者存在矛盾关系。如何同时具备高硬度及优良的柔韧性,是本领域技术人员一直以来没有解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是:提供一种具有高硬度、优良柔韧性的耐磨防裂PU哑光地板漆,以适应地板在不同耐划耐刮的条件下使用。
本发明的技术方案:
一种耐磨防裂PU哑光地板漆;
1)甲组分的重量份配比:
2)乙组分的重量份配比:
3)丙组分的重量份配比:
甲组分、乙组分、丙组分的重量配比为1:0.5:0.5~0.8。
丙组分不参与化学反应,仅起调稀施工作用。
所述MIBK为甲基异丁基酮;
短油醇酸树脂:其油度为30%,羟基组份为125%,固含量为70%,酸值为12mgKOH/g,而粘度为45000mpa.s/25℃;优先选自广东花王涂料有限公司生产的A196型号的短油醇酸树脂;
蓖麻油醇酸树脂:其油度为30%,羟基组份为120%,固含量为80%,酸值为10mgKOH/g,而粘度为75000mpa.s/25℃;优先选自广东花王涂料有限公司生产的A1295型号的蓖麻油醇酸树脂;
聚酰胺蜡:优先选自楠本化工(昆山)有限公司生产的LZ-900型号聚酰胺蜡;
所述丙烯酸酯类流平剂优先选用EFKA-3777;有机硅类流平剂优先选用BYK-333;有机硅类消泡剂优先选用BYK-141;TDI加成物固化剂优先选用DesmodurL-75;TDI三聚体固化剂优先选用DesmodurIL1351;HDI三聚体固化剂优先选用CORONATEHX-90B。
所述甲组分的制备:按照上述技术方案中的原料配比称取原料;选用干净符合标准的分散缸,生产工艺:依次加入短油醇酸树、分散剂、甲基异丁基酮(MIBK)、在低速600~800r/min的转速下加入石英粉后,以800~1200r/min中速分散15~20分钟,至分散至细度≤25μm,再依次加入蓖麻油醇酸树脂、15wt%聚酰胺蜡、丙二醇甲醚醋酸酯加入分散缸内,以800~1200r/min中速分散10min至充分均匀,然后加入蜡粉、消光粉,用醋酸丁酯清洗缸边,高速分散10~15min,至细度≤25μm,用丙二醇甲醚醋酸酯调整粘度至3000~4000mpa.s/25℃,制得甲组分;
乙组分的制备:脱水后,启动搅拌分散30min,70℃保温后降温出料密封;
丙组分的制备:将各组分混合搅拌均匀,待用。
本发明的耐磨防裂PU哑光地板漆使用方法:按照甲组分、乙组分、丙组分的重量配比混合,搅拌均匀后在4小时以内使用,施工方式为喷涂、刷涂、辊涂。
常规PU哑光清主要是以短油醇酸树脂、TDI加成物固化剂、TDI三聚体通过羟基与异氰酸酯交联反应成漆膜,是以提高交联度来提高硬度;但是,在提高硬度的同时也容易使漆膜变脆产生开裂。本发明采用短油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂、TDI加成物固化剂、TDI三聚体固化剂、HDI三聚体固化剂作为主漆成膜物质;其中,短油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂中羟基与TDI加成物固化剂、TDI三聚体固化剂、HDI三聚体固化剂中的异氰酸酯交联度有大幅度提高;短油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂、TDI加成物固化剂、TDI三聚体固化剂、HDI三聚体固化剂与添加的石英粉相互作用能明显提高漆膜硬度;另一方面,在分散剂EFKA-4010作用下,石英粉在地板漆成膜之后能均匀整齐的排列在漆膜表面,从而使漆膜具备较高的硬度,具备较好的耐磨性能。HX-90B中的HDI具有耐黄变作用,加入HDI三聚体固化剂(HX-90B)之后,能有效延长地板漆膜的光亮度防止其黄变。发明人意外发现,在加入HDI三聚体固化剂(HX-90B)之后,其中的HDI已二异氰酸酯与短油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂、聚酰胺蜡、蜡粉等成分相互作用,显著改善了漆膜的柔韧性。因此,本发明的耐磨防裂PU哑光地板漆,通过各组分之间的相互作用,在提高漆膜硬度的同时也能显著改善漆膜的柔韧性,从而克服了硬度和柔韧度之间的矛盾关系;同时,还具有耐磨性好、光亮度好、耐热性好、附着力强、耐水性强、实干快等有益效果。
具体实施方式
下述实施例和对比例中:短油醇酸树脂均为广东花王涂料有限公司生产的A196型号短油醇酸树脂;蓖麻油醇酸树脂均为广东花王涂料有限公司生产的A1295型号蓖麻油醇酸树脂;聚酰胺蜡为楠本化工(昆山)有限公司生产的LZ-900型号聚酰胺蜡;所述丙烯酸酯类流平剂选用流平剂EFKA-3777;所述有机硅类流平剂选用流平剂BYK-333;有机硅类消泡剂选用消泡剂BYK-141;TDI加成物固化剂选用固化剂DesmodurL-75;TDI三聚体固化剂固化剂选用DesmodurIL1351;HDI三聚体固化剂选用固化剂CORONATEHX-90B。
实施例1
制备甲组分:
选用干净符合标准的分散缸,生产工艺:依次加入短油醇酸树脂45kg、分散剂(EFKA-4010)1.2kg、甲基异丁基酮(MIBK)3kg、在低速600~800r/min的转速下加入石英粉(VX-SP)5kg后,以800~1200r/min中速分散15~20min,至分散至细度≤25μm,再依次加入蓖麻油醇酸树脂20kg、15wt%聚酰胺蜡5kg、丙二醇甲醚醋酸酯6kg、加入分散缸内,以800~1200r/min中速分散10min至充分均匀,然后加入1778蜡粉1kg、消光粉(格雷斯ED-2)7kg、用醋酸丁酯2kg清洗缸边、高速分散10~15min,至细度≤25μm,加入1kg流平剂EFKA-3777、0.3kg流平剂BYK-333、0.5kg消泡剂BYK-141、用丙二醇甲醚醋酸酯3kg调整粘度至3000~4000mpa.s/25℃,得甲组分;
制备乙组分:取12.5kg固化剂DesmodurL-75、12.5kg固化剂Desmodur1351、6kg固化剂CORONATEHX-90B、7.5kg二甲苯、11.5kg脱水醋酸正丁酯;混合脱水,启动搅拌分散30min,70℃保温后降温出料密封;得乙组分;
制备丙组分:取22.5kg二甲苯、12.5kg醋酸正丁酯、7.5kg丙二醇甲醚醋酸酯、7.5kg醋酸乙酯;
搅拌均匀,得丙组分待用。
使用方法:按照甲组分、乙组分、丙组分的制备量搅拌均匀后,在4小时以内使用,施工方式为喷涂、刷涂、辊涂。
实施例2
按照表1准备原料;采用与实施例1相同的方法,依次制备甲组分、乙组分、丙组分;
采用与实施例1相同的使用方法;
表1:
实施例3
按照实施例1的原料重量份和方法分别制备甲组分、乙组分;
然后取36kg二甲苯、20kg醋酸正丁酯、12kg丙二醇甲醚醋酸酯、12kg醋酸乙酯;
搅拌均匀,得丙组分;待用;
采用与实施例1相同的使用方法。
对比例1-6
按照表2的重量份准备原料,采用与实施例1相同的方法,依次制备甲组分、乙组分、丙组分;使用时,按照1:0.5:0.5的重量比分别取甲组分、乙组分、丙组分,搅拌均匀后,在4小时以内使用,施工方式为喷涂、刷涂、辊涂。
表2:
实施例1-3的各性能指标,如表3;
表3:
检测方法:性能指标可参照GB/23997-2009,有害物质限量参照GB18581-2009。
本发明的耐磨防裂PU哑光地板漆与对比例1-6的地板漆的性能比较,见表4;
表4:
检测方法:性能指标可参照GB/23997-2009,有害物质限量参照GB18581-2009。
由以上数据可知,本发明的耐磨防裂PU哑光地板具备漆硬度高、耐磨性好、柔韧性好、耐热性好、附着力强、耐水性好、耐化学性好等优点;施工时:流平好、易喷涂/刷涂,是木地板涂装的首选。
Claims (2)
1.一种耐磨防裂PU哑光地板漆;其特征在于,
1)甲组分的重量份配比:
2)乙组分的重量份配比:
3)丙组分的重量份配比:
甲组分、乙组分、丙组分的重量配比为1:0.5:0.5~0.8;
短油醇酸树脂:其油度为30%,羟基组份为125%,固含量为70%,酸值为12mgKOH/g,粘度为45000mpa.s/25℃;
蓖麻油醇酸树脂:其油度为30%,羟基组份为120%,固含量为80%,酸值为10mgKOH/g,粘度为75000mpa.s/25℃。
2.根据权利要求1所述的耐磨防裂PU哑光地板漆,其特征在于,所述丙烯酸酯类流平剂选用EFKA-3777;有机硅类流平剂选用BYK-333;有机硅类消泡剂选用BYK-141;TDI加成物固化剂选用DesmodurL-75;TDI三聚体固化剂选用DesmodurIL1351;HDI三聚体固化剂选用CORONATEHX-90B。
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