CN103980814A

CN103980814A - 聚氨酯净味亚光耐磨清面漆及其制备方法

Info

Publication number: CN103980814A
Application number: CN201410215611.8A
Authority: CN
Inventors: 洪杰; 沈超锜
Original assignee: Skshu Paint Co Ltd
Current assignee: Skshu Paint Co Ltd
Priority date: 2014-05-21
Filing date: 2014-05-21
Publication date: 2014-08-13

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯清面漆及其制备方法，特别涉及一种聚氨酯净味亚光耐磨清面漆及其制备方法，该聚氨酯净味亚光耐磨清面漆可应用于办公套房家具，属于家居装饰用涂料领域。一种聚氨酯净味亚光耐磨清面漆由主剂、固化剂、稀释剂按1-1.4:0.5-0.7:0.7-1.2比例配制而成，其中主剂组分及重量份数比如下：醇酸树脂68-80份，氯醋树脂5-10份，分散剂0.5-1.8份，流平剂0.3-1.5份，消泡剂0.1-0.5份，防沉剂2-6份，玻璃粉2-8份，蜡粉0.5-1份，哑粉2-7份，混合环保溶剂3-8份。本发明所制备的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆不仅施工后气味低，而且漆膜抗划伤性能好、耐磨性好、环保性能好。

Description

聚氨酯净味亚光耐磨清面漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯清面漆及其制备方法，特别涉及一种聚氨酯净味亚光耐磨清面漆及其制备方法，该聚氨酯净味亚光耐磨清面漆可应用于办公套房家具，属于家居装饰用涂料领域。

背景技术

随着现在对油漆环保和性能要求越来越高，特别是油漆施工后的刺激性气味问题受到越来越多人的重视，施工完办公家具或者装修完房子都希望能越快住进去越好。现有的油漆在施工完后的24小时，溶剂基本都挥发干净，但是在家具上仍旧有残留醇酸树脂所散发的刺激性气味。现有的聚氨酯清面漆干燥后漆膜易划伤、易磨损、硬度不高，并且漆面附着性不强、易脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯净味亚光耐磨清面漆及其制备方法，本发明所制备的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆不仅施工后气味低，而且漆膜抗划伤性能好、耐磨性好、环保性能好。

本发明技术方案一如下：

一种聚氨酯净味亚光耐磨清面漆，它由主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.5-0.7:0.7-1.2的重量配比配制而成；其中，主剂与固化剂组分按1-1.4:0.5-0.7的特定比例是为了使主剂中的羟基和固化剂中的异氰酸根充分完全反应，此时的羟基和异氰酸根的最佳摩尔比例是2：1，从而使二者在施工过程中尽可能达到最佳配比，发生完全反应生成稳定的聚氨酯键，从而具有净味效果，消除了原料本身所带来的刺激性气味。

所述主剂组分及重量份数比如下：

主剂采用的低气味醇酸树脂和氯醋树脂的搭配，其流平好、光泽高、柔韧性佳、丰满度好、气味低；

另外，醇酸树脂和氯醋树脂采用68-80份与5-10份的配比的原因是：在主剂中，如果氯醋树脂含量过多，则生产成本过高，但是如果氯醋树脂含量过低，则达不到粉料排列的效果，导致漆膜美观程度受到影响，经过大量反复的实验证明，在主剂中，醇酸树脂和氯醋树脂采用68-80份与5-10份的配比时的成膜效果最好。

所述混合环保溶剂采用醋酸丁酯、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯混合配制而成，其中醋酸丁酯0.5-2份、二甲苯1-6份、丙二醇甲醚醋酸酯1-5份；

所述固化剂采用芳香族异氰酸酯、三聚体异氰酸酯、脱水丁酯、脱水乙酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合而成，其中，

所述稀释剂组分及重量份数比如下：

所述分散剂采用聚氨酯改性高分子化合物。

所述流平剂主要成分采用聚丙烯酸酯共聚体和氟碳改性聚丙烯酸酯类。

所述消泡剂主要成分采用改性硅酮类的聚氨酯。

所述玻璃粉采用球形的硅酸盐类颗粒。采用玻璃粉可满足抗划伤耐磨性要求；在配方中适当的加入玻璃粉，所述玻璃粉为球形硬质颗粒硅酸盐类，对比无定型颗粒的玻璃粉，其耐磨效果更好，因为球形能提供更平整更光滑效果。油漆施工后漆膜干燥过程中，溶剂开始挥发，在挥发的过程中，油漆中的玻璃粉会不断地被带着往上走，就会在表面形成一层粉膜，玻璃粉迁移到漆膜表面，形成硬度较高的保护层，使干燥后的漆膜具有抗划伤耐磨效果，符合办公家具耐磨性能的要求。

本发明技术方案二如下：

一种聚氨酯净味亚光耐磨清面漆的制备方法：

所述主剂按照以下制备方法制备：将醇酸树脂68-80份、混合环保溶剂3-8份、分散剂0.5-1份和消泡剂0.1-0.5份混合后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；在分散状态下缓慢加入玻璃粉2-8份、蜡粉0.5-1份和哑粉2-7份后，在1000-1200转/分钟速度下分散10-12分钟至细度小于30μm；然后停止分散，加入氯醋树脂5-10份、防沉剂2-6份和流平剂0.8-2份后，在600-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；

所述固化剂按照以下制备方法制备：将芳香族异氰酸酯35-42份、三聚体异氰酸酯25-35份、脱水乙酯5-15份、脱水丁酯10-20份和丙二醇甲醚醋酸酯5-9份加入混合后，在500-800转/分钟速度下分散5-8分钟至混合液均匀；

所述稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯20-30份、四甲苯25-40份、环己酮5-15份、二丙酮醇5-20份、二价酸酯5-20份、丙二醇甲醚醋酸酯10-30份混合后，在300-700转/分钟速度下分散3-8分钟至混合液均匀。

其中主剂制备完成后用400-600目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装。

本发明所提供的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆有如下优点：

1)本发明所提供的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆采用了特定的配比，其中，主剂与固化剂组分按1-1.4:0.5-0.7的特定比例是为了主剂中的羟基和固化剂中的异氰酸根充分完全反应，使其在施工过程中达到尽可能完全反应生成稳定的聚氨酯键，几乎不残留未反应的树脂，从而具有净味效果，消除了原料本身所带来的刺激性气味；经过测试对比在待干24小时后，本发明所提供的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆中醇酸树脂残留在木材的气味是现在市场上所用的醇酸树脂中味道最低的，没有残留的刺激性气味。

2)本发明所提供的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆采用采用的低气味醇酸树脂和氯醋树脂搭配的流平好、光泽高、柔韧性佳、丰满度好、气味低；其中，主剂中

醇酸树脂68-80份和氯醋树脂5-10份的配比的原因是：这两个成分都在主剂中，氯醋树脂过多，配方成本过高，氯醋树脂过低，达不到粉料排列的效果，漆膜没那么漂亮，经过试验，氯醋树脂采用5-10份的配比时效果最好。

3)采用了世界上最先进分散剂、消泡剂、流平剂等助剂，满足了目前哑光清漆的生产及施工要求；

4)混合环保溶剂毒性低、气味小，无毒性，可完全生物降解，绝对无苯且voc含量符合健康要求；

5)采用玻璃粉可满足抗划伤耐磨性要求；在配方中适当的加入玻璃粉，该玻璃粉为球形硬质颗粒硅酸盐类，对比无定型颗粒，其耐磨效果更好，因为球形能提供更平整更光滑效果。油漆施工后漆膜干燥过程中，溶剂开始挥发，在挥发的过程中，油漆中的玻璃粉会不断地被带着往上走，就会在表面形成一层粉膜，玻璃粉迁移到漆膜表面，形成硬度较高的保护层，使干燥后的漆膜具有抗划伤耐磨效果，符合办公家具耐磨性能的要求。

6)采用进口哑粉和蜡粉，透明度好，手感爽滑；

7)采用最优秀的防沉剂，可保证成品油漆的保质期至少一年不沉淀；

8)保证了哑光清漆涂膜高性能，固化剂游离TDI含量＜0.2％，达到欧盟标准，高于国家GB18581—2009行业标准。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

具体实施方式如下：一种聚氨酯净味亚光耐磨清面漆，它由主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.5-0.7:0.7-1.2的重量配比配制而成；其中，

所述主剂组分及重量份数比如下：

所述稀释剂组分及重量份数比如下：

一种聚氨酯净味亚光耐磨清面漆的制备方法：

(二)实施例如下：下面通过实施例进一步说明本发明：

实施例1

一种聚氨酯净味亚光耐磨清面漆，由主剂、固化剂、稀释剂按1:0.5:0.7的重量配比配制而成；

主剂按以下制备方法制备：将醋酸丁酯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯按照2：5：5的重量配比混合制成环保溶剂；

将醇酸树脂72份、混合环保溶剂4份、分散剂0.7份和消泡剂0.2份混合后，在600转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；在分散状态下缓慢加入玻璃粉3份、蜡粉0.7份和哑粉2.5份后，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30μm；然后停止分散，加入氯醋树脂7份、防沉剂3份和流平剂1份后，在800转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；

固化剂按照以下制备方法制备：将芳香族异氰酸酯36份、三聚体异氰酸酯30份、脱水乙酯10份、脱水丁酯20份和丙二醇甲醚醋酸酯4份加入混合后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；

稀释剂按照以下制备方法制备：将三甲苯20份、四甲苯35份、环己酮8份、二丙酮醇6份、二价酸酯7份、丙二醇甲醚醋酸酯28份混合后，在500转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀。

主剂制备完成后用500目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用900目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用900目的滤网过滤包装。

实施例2

一种聚氨酯净味亚光耐磨清面漆，由主剂、固化剂、稀释剂按1.1:0.55:0.8的重量配比配制而成；

主剂按以下制备方法制备：将醋酸丁酯1份、二甲苯3份、丙二醇甲醚醋酸酯3份混合成环保溶剂，从中取出混合环保溶剂3份备用；

将醇酸树脂68份、混合环保溶剂3份、分散剂1份和消泡剂0.1份混合后，在600转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；在分散状态下缓慢加入玻璃粉5份、蜡粉1份和哑粉5份后，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30μm；然后停止分散，加入氯醋树脂8份、防沉剂5份和流平剂1.5份后，在800转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；

固化剂按照以下制备方法制备：将芳香族异氰酸酯40份、三聚体异氰酸酯26份、脱水乙酯12份、脱水丁酯15份和丙二醇甲醚醋酸酯7份加入混合后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；

实施例3

一种聚氨酯净味亚光耐磨清面漆，由主剂、固化剂、稀释剂按1.4:0.7:1.2的重量配比配制而成；

主剂按以下制备方法制备：将醋酸丁酯2份、二甲苯6份、丙二醇甲醚醋酸酯3份混合成环保溶剂，从中取出混合环保溶剂7份备用；

将醇酸树脂78份、混合环保溶剂7份、分散剂1.5份和消泡剂0.5份混合后，在600转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；在分散状态下缓慢加入玻璃粉6份、蜡粉0.8份和哑粉6份后，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30μm；然后停止分散，加入氯醋树脂10份、防沉剂6份和流平剂1.8份后，在800转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；

固化剂按照以下制备方法制备：将芳香族异氰酸酯38份、三聚体异氰酸酯32份、脱水乙酯10份、脱水丁酯15份和丙二醇甲醚醋酸酯5份加入混合后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；

实施例4

一种聚氨酯净味亚光耐磨清面漆，由主剂、固化剂、稀释剂按1.2:0.6:0.9的重量配比配制而成；

主剂按以下制备方法制备：将醋酸丁酯1.5份、二甲苯4份、丙二醇甲醚醋酸酯3份混合成环保溶剂，从中取出混合环保溶剂5份备用；

将醇酸树脂80份、混合环保溶剂5份、分散剂1.5份和消泡剂0.3份混合后，在600转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；在分散状态下缓慢加入玻璃粉8份、蜡粉1份和哑粉7份后，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30μm；然后停止分散，加入氯醋树脂10份、防沉剂4份和流平剂2份后，在800转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；

固化剂按照以下制备方法制备：将芳香族异氰酸酯42份、三聚体异氰酸酯25份、脱水乙酯5份、脱水丁酯20份和丙二醇甲醚醋酸酯9份加入混合后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；

实施例5

主剂按以下制备方法制备：将醋酸丁酯1.5份、二甲苯1份、丙二醇甲醚醋酸酯5份混合成环保溶剂，从中取出混合环保溶剂3.5份备用；

将醇酸树脂68份、混合环保溶剂3.5份、分散剂0.5份和消泡剂0.1份混合后，在600转/分钟速度下分散5分钟至混合液均匀；在分散状态下缓慢加入玻璃粉2份、蜡粉0.5份和哑粉2份后，在1200转/分钟速度下分散10分钟至细度小于30μm；然后停止分散，加入氯醋树脂5份、防沉剂2份和流平剂0.8份后，在800转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；

固化剂按照以下制备方法制备：将芳香族异氰酸酯35份、三聚体异氰酸酯35份、脱水乙酯12份、脱水丁酯12份和丙二醇甲醚醋酸酯6份加入混合后，在600转/分钟速度下分散8分钟至混合液均匀；

在以上各实施例中：

所述树脂进一步优选为帝斯曼的3870E-65的净味醇酸树脂。

所述氯醋树脂进一步优选为陶氏E22/48氯醋树脂。

所述防沉剂进一步优选为帝斯巴隆6900-20X防沉剂。

所述玻璃粉进一步优选为泰伟的VX-SP。

所述蜡粉进一步优选为路博润的1400SF。

所述哑粉进一步优选为格雷斯ED-2。

经过对各实施例的测试，该聚氨酯净味亚光耐磨清面漆各项性能指标和技术指标如下各表所示：

表1为本发明所提供的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆的涂膜外观和施工24小时后气味的技术指标及各实施例的实验数据：

项目	涂膜外观	施工24小时后气味
			实施例1	正常	无气味
实施例2	正常	无气味
			实施例3	正常	无气味
实施例4	正常	无气味
			实施例5	正常	无气味

从表1可明显看出，本发明所提供的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆的各实施例的涂膜外观和施工24小时后气味的实验数据均达到或高于国标标准GB/T23997-2009标准中的技术指标。

表2为本发明所述聚氨酯净味亚光耐磨清面漆的漆膜抗划伤及附着力性能技术指标及各实施例的实验数据：

项目	铅笔硬度(擦伤)≥	附着力(划格间距2mm)≤
			实施例1	2H	1
实施例2	2H	1
			实施例3	2H	1
实施例4	2H	1
			实施例5	2H	1

从表2可明显看出，本发明所提供的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆的各实施例的漆膜抗划伤及附着力的实验数据均达到或高于国标标准GB/T23997-2009标准中的技术指标。

表3为本发明所述聚氨酯净味亚光耐磨清面漆的其他各项技术性能指标及各实施例的实验数据：

从表3可明显看出，本发明所提供的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆的各实施例的其他各项实验数据均达到或高于国标标准GB/T23997-2009标准中的技术指标。

表4为本发明聚氨酯净味亚光耐磨清面漆的环保实验数据：

表4-1：

项目	施工比例＝主剂：固化剂：稀释剂
		实施例1	1:0.5:07
实施例2	1.1:0.55:0.8
		实施例3	1.4:0.7:1.2
实施例4	1.2:0.6:0.9
		实施例5	1:0.5:0.7

主剂组分：其中施工粘度的技术指标为(涂-2，25℃)；胶化时间技术指标为(25℃，75％)。

表4-2：

项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						固含量	58％	57％	56.8％	59.5％	58.6％
外观	透明偏黄	透明偏黄	透明偏黄	透明偏黄	透明偏黄
						施工粘度	12.5秒	12.3秒	12.6秒	12.5秒	12.8秒
胶化时间	≥4小时	≥4小时	≥4小时	≥4小时	≥4小时

固化剂组分:

表4-3：

稀释剂组份

表4-4：

从表4可明显看出，本发明所提供的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆的各实施例的VOC(挥发性有机化合物)含量及TDI(游离甲苯二异氰酸酯)含量达到或优于GB18581—2009标准，符合环保健康要求，使用安全可靠。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种聚氨酯净味亚光耐磨清面漆，其特征在于：它由主剂、固化剂和稀释剂按1-1.4:0.5-0.7:0.7-1.2的重量配比配制而成；其中，

所述主剂由以下组分按照以下重量配比配制而成：

所述混合环保溶剂采用醋酸丁酯、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯按照以下重量配比配制而成：醋酸丁酯0.5-2份、二甲苯1-6份、丙二醇甲醚醋酸酯1-5份；

所述固化剂采用芳香族异氰酸酯、三聚体异氰酸酯、脱水丁酯、脱水乙酯和丙二醇甲醚醋酸酯按照以下重量配比配制而成：

所述稀释剂组分及重量份数比如下：

2.根据权利要求1所述的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆，其特征在于：所述分散剂采用聚氨酯改性高分子化合物。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆，其特征在于：所述流平剂采用主要成分为聚丙烯酸酯共聚体和氟碳改性聚丙烯酸酯类的流平剂。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆，其特征在于：所述消泡剂采用主要成分为改性硅酮类的聚氨酯消泡剂。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆，其特征在于：所述玻璃粉采用球形的硅酸盐类颗粒。

6.一种用于制备权利要求1中任一项所述的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆的制备方法，其特征在于：

7.根据权利要求11所述的聚氨酯净味亚光耐磨清面漆的制备方法，其特征在于：主剂制备完成后用400-600目的滤网过滤包装，稀释剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装，固化剂制备完成后用800-1000目的滤网过滤包装。