CN102391772A - 一种低气味、不黄变的木器用聚氨酯类的哑光清漆 - Google Patents
一种低气味、不黄变的木器用聚氨酯类的哑光清漆 Download PDFInfo
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Abstract
本发明是一种用低气味、耐黄性好的油酸醇酸树脂加上环保溶剂配成哑光清漆为甲组份，将醋酸正丁酯、OK.D.S和HX-90B配制成乙组份，以醋酸正丁酯、碳酸二甲酯和丙二醇甲醚醋酸酯配制成施工时的稀释剂配成丙组份，将甲、乙、丙组份配合成具有不黄变、低气味的聚氨酯哑光清漆。经检测和试用证明，其耐黄性十分优秀，有害物质含量极低，涂层附着力强、硬度高、耐磨抗划，耐热性好，丰满度好，施工时：气味低、流平性好，可降低装饰中有害物质对工人师傅身体伤害，环保性能完全符合GB18581-2009、HJ/T414-2007中的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用低气味、耐黄性好的。
背景技术
目前现有技术，PU哑光漆是一种综合性能优良的木器涂料，广泛用于木器装饰，常规配漆施工后，因生产过程中使用石化产品，施工后溶剂挥发在空气中，有害物质对人体的伤害是无可避免的，且固化剂中含有苯环，易使漆膜黄变老化。
发明内容
本发明的目的在于一种降低了有害物质的使用，从而降低漆膜中的有害物质的挥发，漆膜的高耐黄性延长了漆膜使用年限，施工时具有低气味的PU聚酯哑光清漆，迎合当今人们追求经济环保新生活的需求的低气味、不黄变的木器用聚氨酯类的哑光清漆。
本发明是这样实现的：一种低气味、不黄变的木器用聚氨酯类的哑光清漆，涂装时甲、乙、丙组份重量份比为1∶0.4～0.5∶04～0.6
甲组份生产重量配比：
3800A165 73％～85％， 防沉剂 2％～6％，
分散剂 0.1％～0.2％，流平性 0.2％～0.7％，
消泡剂 0.2％～0.6％，20％氯醋树脂 5％～8％，
醋酸正丁酯 1.5％～3％， 蜡粉 0.4％～0.7％，
消光粉 5％～8％；
分散均匀至细度≤25um，粘度1200～1800CPS/25℃；
乙组份的重量配比
脱水醋酸正丁酯 40％～55％
HX-90B 15％～20％
OK.D.S 30％～40％
脱水后，启动搅拌分散30分钟，70℃保温后降温出料密封。
丙组份的重量配比
醋酸正丁酯 55％～64％
丙二醇甲醚醋酸酯 20％～25％
碳酸二甲酯 16％～20％。
所述的一种低气味、不黄变的木器用聚氨酯类的哑光清漆，所述甲组份的制备按以下步骤：
选用用干净符合标准的分散缸，依次投入3800A165醇酸树脂、防沉剂、分散剂、流平性、消泡剂、20％氯醋树脂、醋酸正丁酯总量的30％～70％、启动分散机，低速分散均匀后，投入蜡粉、消光粉，用余量的醋酸正丁酯清洗缸边，并铲动缸边，确保粉料不包边、不结团。高速分散10～20min，至细度≤25um，粘度：1200～1800CPS/25℃，制得甲组份。
本发明一种低气味、不黄变的木器用聚氨酯类的哑光清漆，本发明的低气味、高耐黄的PU哑光清漆，经检测和试用证明，其涂层的附着力强、硬度高、耐磨、耐高温、耐水、耐化学性好，施工时：气味低、流平性也十分优秀，可降低装饰中有害物质对工人师傅身体伤害，环保性能完全符合GB18581-2009、HJ/T414-2007中的要求。特别是：耐黄变性能优异、有害物质含量极低。
具体实施方式
实施例1
一种低气味、不黄变的木器用聚氨酯类的哑光清漆，涂装时甲、乙、丙组份重量份比为1∶0.4∶04；
甲组份生产重量配比：
3800A165 85％， 防沉剂 2％，
分散剂 0.2％，流平性 0.2％，
消泡剂 0.2％，20％氯醋树脂 5％，
醋酸正丁酯 2％， 蜡粉 0.4％，
消光粉 5％；
所述甲组份的制备按以下步骤：
按上述配方配比称取原料，选用干净符合标准的分散缸，依次投入3800A165醇酸树脂、防沉剂、分散剂、流平性、消泡剂、20％氯醋树脂、醋酸正丁酯总量的30％、启动分散机，低速分散均匀后，投入蜡粉、消光粉，用余量的醋酸正丁酯清洗缸边，并铲动缸边，确保粉料不包边、不结团。高速分散10～20min，至细度≤25um，粘度：1200～1800CPS/25℃，制得甲组份。
乙组份的重量配比
脱水醋酸正丁酯 40％
HX-90B 20％
OK.D.S 40％
脱水后，启动搅拌分散30分钟，70℃保温后降温出料密封。
丙组份的重量配比
醋酸正丁酯 55％
丙二醇甲醚醋酸酯 25％
碳酸二甲酯 20％。
丙组份不参与化学反应，仅起调稀施工作用。
分散剂 型号EFKA-4010， 流平性 型号EFKA-3033，
消泡剂 型号BYK-141， 3800A165 帝斯曼产醇酸树脂，
消光粉 格雷斯产ED-2， HX-90B 日本聚氨酯产HDI固化剂，
OK.D.S 撒比斯公司产混合固化剂。
实施例2
一种低气味、不黄变的木器用聚氨酯类的哑光清漆，涂装时甲、乙、丙组份重量份比为1∶0.5∶0.6；
甲组份生产重量配比：
3800A165 73％， 防沉剂 6％，
分散剂 0.1％， 流平性 0.7％，
消泡剂 0.6％， 20％氯醋树脂 8％，
醋酸正丁酯 3％， 蜡粉 0.6％，
消光粉 8％；
分散均匀至细度≤25um，粘度1200～1800CPS/25℃；
乙组份的重量配比
脱水醋酸正丁酯 55％
HX-90B 15％
OK.D.S 30％
脱水后，启动搅拌分散30分钟，70℃保温后降温出料密封。
丙组份的重量配比
醋酸正丁酯 64％
丙二醇甲醚醋酸酯 20％
碳酸二甲酯 16％。
实施例3
一种低气味、不黄变的木器用聚氨酯类的哑光清漆，涂装时甲、乙、丙组份重量份比为1∶0.45∶0.5；
甲组份生产重量配比：
3800A165 80％， 防沉剂 2.9％，
分散剂 0.1％，流平性 0.4％，
消泡剂 0.4％，20％氯醋树脂 7％，
醋酸正丁酯 1.5％ 蜡粉 0.7％，
消光粉 7％；
乙组份的重量配比
脱水醋酸正丁酯 50％
HX-90B 16％
0K.D.S 34％；
丙组份的重量配比
醋酸正丁酯 60％
丙二醇甲醚醋酸酯 23％
碳酸二甲酯 17％。
脱水后，启动搅拌分散30分钟，70℃保温后降温出料密封。
本发明的PU木器白面漆的各性能指标如下：
| 项目 | 指标 | 结果 |
| 漆膜颜色与外观 | 平整光滑，符合标准板 | 平整光滑，符合标准板 |
| 固含％ | ||
| 甲组份 | ≥40％ | 60％ |
| 固化剂 | ≥25％ | 42％ |
| 细度 | ||
| 甲组 | ≤30 | ≤20 |
| 乙组 | ≤20 | ≤10 |
| 干燥 | ||
| 表干min | 30 | 20 |
| 实干h | 24 | 15 |
| 附着力 | ≥3级 | 1级 |
| 硬度 | ≥HB | 2H |
| 耐热性(90±215min) | 2级 | 2级 |
| 耐黄性 | 无明显变色 | 无变化 |
| VOC | ≤670g/L | 600 |
| 苯 | ≤0.3％ | ＜0.008％ |
| 甲苯+二甲苯+乙苯 | ≤30％ | ＜2％ |
| HDI、TDI含量 | ≤0.4％ | ＜0.1％ |
检测方法：性能指标可参照Q/BDSH001-2007，限量物参照GB18581-2009。
由以上数据可知，本发明哑光清漆是一种耐黄变十分优秀的室内装修PU漆，环保性特优是哑光清漆装修漆首选。
甲组、乙组、丙组、三个组分的配比为1∶0.5∶0.5，丙组份不参与化学反应，仅起调稀施工作用。
本发明的低气味、高耐黄的PU哑光清漆，经检测和试用证明，其涂层的附着力强、硬度高、耐磨、耐高温、耐水、耐化学性好，施工时：气味低、流平性也十分优秀，特别是：耐黄变性能优异、有害物质含量极低。
本发明的哑光清漆与市面上购回的哑光清漆的性能比较，见下表：
| 检验项目 | 本发明 | 样品A | 样品B |
| 表干 | 20min | 15min | 20min |
| 实干h | 15min | 22 | 24 |
| 附着力 | 1级 | 2级 | 2级 |
| 柔韧性mm | 1 | 3 | 3 |
| 耐热性 | 通过 | 通过 | 通过 |
| 耐黄性(晒3个月) | 无黄变 | 严重变色 | 严重变色 |
| 耐冲击 | 50 | 15 | 25 |
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种低气味、不黄变的木器用聚氨酯类的哑光清漆，涂装时甲、乙、丙组份重量份比为1∶0.4～0.5∶04～0.6
甲组份生产重量配比：
3800A165 73％～85％， 防沉剂 2％～6％，
分散剂 0.1％～0.2％，流平性 0.2％～0.7％，
消泡剂 0.2％～0.6％，20％氯醋树脂 5％～8％，
醋酸正丁酯 1.5％～3％， 蜡粉 0.4％～0.7％，
消光粉 5％～8％；
分散均匀至细度≤25um，粘度1200～1800CPS/25℃；
乙组份的重量配比
脱水醋酸正丁酯 40％～55％
HX-90B 15％～20％
OK.D.S 30％～40％
脱水后，启动搅拌分散30分钟，70℃保温后降温出料密封；
丙组份的重量配比
醋酸正丁酯 55％～64％
丙二醇甲醚醋酸酯 20％～25％
碳酸二甲酯 16％～20％。
2.根据权利要求1所述的一种低气味、不黄变的木器用聚氨酯类的哑光清漆，其特征在于：所述甲组份的制备按以下步骤：
选用用干净符合标准的分散缸，依次投入3800A165醇酸树脂、防沉剂、分散剂、流平性、消泡剂、20％氯醋树脂、醋酸正丁酯总量的30％～70％、启动分散机，低速分散均匀后，投入蜡粉、消光粉，用余量的醋酸正丁酯清洗缸边，并铲动缸边，确保粉料不包边、不结团。高速分散10～20min，至细度≤25um，粘度：1200～1800CPS/25℃，制得甲组份。
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