CN106243901A - 一种高光泽水性氨基烤漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高光泽水性氨基烤漆及其制备方法，所述的氨基烤漆包含以下原料组分：水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂、低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、二甲基乙醇胺、二乙二醇单丁醚、复配颜料、润湿剂、分散剂、LF‑1207防闪锈剂、BYK‑141消泡剂、BYK‑300流平剂、去离子水，所述的制备方法包括如下步骤：a）选配氨基烤漆原料，b）研磨分散制取浆料，c）混合搅拌制取成品。本发明揭示了一种高光泽水性氨基烤漆及其制备方法，该氨基烤漆用料合理、制备简单，其漆膜光泽高、表面效果好，同时具有优异的机械性能，有着很高的应用价值。

Description

一种高光泽水性氨基烤漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体涉及一种高光泽水性氨基烤漆及其制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
涂料是用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。涂料一般包含四种基本成分：成膜物质、颜料、溶剂和添加剂。涂料作为一类现代多功能性的工程材料，用途十分广泛。目前，我国涂料行业正朝着环保性、经济性、高性能三大方向发展，大力发展的是低含量溶剂、水性化及无溶剂化、粉末、紫外光固化涂料。近年来，我国涂料行业一直致力于开发低污染、高固体分或无溶剂涂料、水性涂料等。
氨基烤漆广泛应用于金属件的表面涂装，在要求高光泽的场合，通常采取两种办法：一是在底面合一体系中直接用高光泽色漆；二是在多层涂装体系中用清漆进行罩光从而达到高光泽、高丰满的效果。现有的氨基烤漆多为油性烤漆，其虽然具有较好的光泽和丰满度，但含有大量挥发性有机化合物，对环境危害很大。水性烤漆虽然对环境无危害，但光泽和丰满度与油性烤漆存在一定的差距，因而其应用受到一定的限制，而影响水性氨基烤漆光泽的关键因素在于其选用的固化剂体系、颜基比以及助剂配方。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种高光泽水性氨基烤漆及其制备方法，该氨基烤漆用料合理、制备简单，其漆膜光泽高、表面效果好，同时具有优异的机械性能，有着很高的应用价值。
本发明是一种高光泽水性氨基烤漆及其制备方法，所述的氨基烤漆包含以下原料组分：水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂、低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、二甲基乙醇胺、二乙二醇单丁醚、复配颜料、润湿剂、分散剂、LF-1207防闪锈剂、BYK-141消泡剂、BYK-300流平剂、去离子水，所述的制备方法包括如下步骤：a）选配氨基烤漆原料，b）研磨分散制取浆料，c）混合搅拌制取成品。
在本发明一较佳实施例中，所述的复配颜料由氧化铁红和氧化铁黑按质量比1：1复配而成，其与水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂的质量比为1：5。
在本发明一较佳实施例中，所述的润湿剂和分散剂分别选用阴离子型烷基磺基琥珀酸盐和聚丙烯酸钠盐。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，选配的氨基烤漆原料重量百分比为：水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂30～35%，低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂8～10%，二甲基乙醇胺1～2%，二乙二醇单丁醚1～1.5%，复配颜料6～7%，润湿剂0.2～0.3%，分散剂0.2～0.3%，LF-1207防闪锈剂0.1～0.2%，BYK-141消泡剂0.1～0.2%，BYK-300流平剂0.4～0.5%，去离子水43～53%。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 b）中，研磨分散制取浆料包括如下步骤：1）将2/3的水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂、二甲基乙醇胺、复配颜料、润湿剂、分散剂、LF-1207防闪锈剂和BYK-141消泡剂放入分散研磨搅拌容器中混合均匀；2）将转速调至1800r/min，高速分散混料至细度小于30um，制成浆料。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤 c）中，混合搅拌制取成品包括如下步骤：1）将1/3的水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂、低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、二乙二醇单丁醚、BYK-300流平剂、去离子水和步骤 b）制取的浆料放入搅拌容器中混合均匀；2）在500r/min转速下搅拌30min，得到水性氨基烤漆涂料。
本发明揭示了一种高光泽水性氨基烤漆及其制备方法，该氨基烤漆用料合理、制备简单，其漆膜光泽高、表面效果好，同时具有优异的机械性能，有着很高的应用价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例高光泽水性氨基烤漆制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例高光泽水性氨基烤漆制备方法的工序步骤图；该氨基烤漆包含以下原料组分：水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂、低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、二甲基乙醇胺、二乙二醇单丁醚、复配颜料、润湿剂、分散剂、LF-1207防闪锈剂、BYK-141消泡剂、BYK-300流平剂、去离子水，所述的制备方法包括如下步骤：a）选配氨基烤漆原料，b）研磨分散制取浆料，c）混合搅拌制取成品。
本发明提及的高光泽水性氨基烤漆选用水性丙烯酸改性饱和聚酯树脂以及低甲醚化三聚氰胺树脂为成膜物质，通过确定合理的颜基比，添加合适的润湿剂、分散剂以及其它涂料助剂进行制备，制得的水性氨基烤漆在基材表面烘烤涂装后形成的漆膜，表面平整、光泽高、丰满，机械性能优异。其中，低甲醚化三聚氰胺树脂具有较好的水溶解性，其可使水性氨基烤漆的漆膜获得较高的光泽和硬度。颜料选用由氧化铁红和氧化铁黑按质量比1：1复配而成的复配颜料，其与水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂的质量比为1：5，该复配颜料可使漆膜具有较好的光泽和遮盖力。润湿剂选用阴离子型烷基磺基琥珀酸盐，其在水溶液中具有强烈的降低表面张力的作用，能增强涂层对基材的润湿及附着。分散剂选用聚丙烯酸钠盐，其可使制备的涂料保持较好的光泽性。
实施例1
具体制备方法如下：
a）选配氨基烤漆原料，按重量百分比计称取下列原料：30%的水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂，8%的低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂，1%的二甲基乙醇胺，1%的二乙二醇单丁醚，6%的复配颜料，0.2%的润湿剂，0.2%的分散剂，0.1%的LF-1207防闪锈剂，0.1%的BYK-141消泡剂，0.4%的BYK-300流平剂，53%的去离子水；其中复配颜料由氧化铁红和氧化铁黑按质量比1：1复配而成；润湿剂选用阴离子型烷基磺基琥珀酸盐；分散剂选用聚丙烯酸钠盐。
b）研磨分散制取浆料，首先将步骤a）称取的2/3的水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂和步骤a）称取的二甲基乙醇胺、复配颜料、润湿剂、分散剂、LF-1207防闪锈剂、BYK-141消泡剂放入分散研磨搅拌容器中混合均匀；然后将转速调至1800r/min，高速分散混料至细度小于30um，得到浆料。
c）混合搅拌制取成品，首先将剩余的1/3水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂和步骤a）称取的低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、二乙二醇单丁醚、BYK-300流平剂、去离子水以及步骤 b）制取的浆料放入搅拌容器中混合均匀；然后在500r/min转速下搅拌30min，得到水性氨基烤漆涂料。
实施例2
具体制备方法如下：
a）选配氨基烤漆原料，按重量百分比计称取下列原料：35%的水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂，10%的低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂，2%的二甲基乙醇胺，1.5%的二乙二醇单丁醚，7%的复配颜料，0.3%的润湿剂，0.3%的分散剂，0.2%的LF-1207防闪锈剂，0.2%的BYK-141消泡剂，0.5%的BYK-300流平剂，43%的去离子水；其中复配颜料由氧化铁红和氧化铁黑按质量比1：1复配而成；润湿剂选用阴离子型烷基磺基琥珀酸盐；分散剂选用聚丙烯酸钠盐。
b）研磨分散制取浆料，首先将步骤a）称取的2/3的水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂和步骤a）称取的二甲基乙醇胺、复配颜料、润湿剂、分散剂、LF-1207防闪锈剂、BYK-141消泡剂放入分散研磨搅拌容器中混合均匀；然后将转速调至1800r/min，高速分散混料至细度小于30um，得到浆料。
c）混合搅拌制取成品，首先将剩余的1/3水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂和步骤a）称取的低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、二乙二醇单丁醚、BYK-300流平剂、去离子水以及步骤 b）制取的浆料放入搅拌容器中混合均匀；然后在500r/min转速下搅拌30min，得到水性氨基烤漆涂料。
本发明揭示了一种高光泽水性氨基烤漆及其制备方法，该氨基烤漆用料合理、制备简单，其漆膜光泽高、表面效果好，同时具有优异的机械性能，有着很高的应用价值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高光泽水性氨基烤漆及其制备方法，其特征在于，所述的氨基烤漆包含以下原料组分：水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂、低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、二甲基乙醇胺、二乙二醇单丁醚、复配颜料、润湿剂、分散剂、LF-1207防闪锈剂、BYK-141消泡剂、BYK-300流平剂、去离子水，所述的制备方法包括如下步骤：a）选配氨基烤漆原料，b）研磨分散制取浆料，c）混合搅拌制取成品。
2.根据权利要求1所述的高光泽水性氨基烤漆及其制备方法，其特征在于，所述的复配颜料由氧化铁红和氧化铁黑按质量比1：1复配而成，其与水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂的质量比为1：5。
3.根据权利要求1所述的高光泽水性氨基烤漆及其制备方法，其特征在于，所述的润湿剂和分散剂分别选用阴离子型烷基磺基琥珀酸盐和聚丙烯酸钠盐。
4.根据权利要求1所述的高光泽水性氨基烤漆及其制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，选配的氨基烤漆原料重量百分比为：水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂30～35%，低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂8～10%，二甲基乙醇胺1～2%，二乙二醇单丁醚1～1.5%，复配颜料6～7%，润湿剂0.2～0.3%，分散剂0.2～0.3%，LF-1207防闪锈剂0.1～0.2%，BYK-141消泡剂0.1～0.2%，BYK-300流平剂0.4～0.5%，去离子水43～53%。
5.根据权利要求1所述的高光泽水性氨基烤漆及其制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，研磨分散制取浆料包括如下步骤：1）将2/3的水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂、二甲基乙醇胺、复配颜料、润湿剂、分散剂、LF-1207防闪锈剂和BYK-141消泡剂放入分散研磨搅拌容器中混合均匀；2）将转速调至1800r/min，高速分散混料至细度小于30um，制成浆料。
6.根据权利要求1所述的高光泽水性氨基烤漆及其制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，混合搅拌制取成品包括如下步骤：1）将1/3的水性羟基丙烯酸改性饱和聚酯树脂、低甲醚化三聚氰胺树脂固化剂、二乙二醇单丁醚、BYK-300流平剂、去离子水和步骤 b）制取的浆料放入搅拌容器中混合均匀；2）在500r/min转速下搅拌30min，得到水性氨基烤漆涂料。
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