CN109401559A - 一种不锈钢保温杯用水性氨基烤漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水性涂料，具体说是一种不锈钢保温杯用水性氨基烤漆及其制备方法。它的特点是底漆选用对不锈钢材质附着力较好的环氧杂化丙烯酸分散体、添加附着力促进剂，有效提高底漆的附着力，同时引入封闭型异氰酸酯与氨基树脂混合固化，有效的解决了不锈钢保温杯底部曲面应力差异大导致的水煮后附着力差的问题，使得涂覆在不锈钢保温杯表面的烤漆不易掉漆。面漆选用环氧杂化丙烯酸分散体、聚酯分散体搭配使用，结合聚酯分散体高光泽，环氧杂化丙烯酸分散体高硬度、柔韧性好、耐酒精性的特点，使得烤漆面不易磨损，以达到高耐酒精擦拭、耐水煮的性能。同时，使用珠光粉还使得保温杯具有良好的闪烁装饰效果。

Description

一种不锈钢保温杯用水性氨基烤漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性涂料，具体说是一种不锈钢保温杯用水性氨基烤漆及其制备方法。
背景技术
不锈钢保温杯是我们日常生活中常见的饮水用具，为了满足不同消费群体的审美和喜好，不锈钢保温杯的外表面往往都需要进行烤漆美化。目前，市场上常见的不锈钢保温杯，其表面都是采用油性漆进行烤漆美化。
然而，不锈钢保温杯都是采用不锈钢材料经冲压拉伸成型，其各个部位的应力差异较大，特别是底部曲面部分应力变化较大，使得漆膜的附着力较差。同时，不锈钢保温杯在日常使用中有水煮高温消毒、酒精擦拭等需求，故保温杯漆对附着力、耐酒精性、水煮后附着力等都有较高的要求，否则很容易出现漆面磨损或掉漆的现象，影响烤漆的美化装饰性。而且，油性漆的VOC含量高、气味大，在越来越严格的环保政策压力下，未来很可能无法符合环保要求。
作为一种环保型水性涂料，水性氨基烤漆具有装饰效果良好、漆膜色彩绚丽多彩、硬度高、配方容易调节、制漆及施工过程容易清洗且VOC排放低等优点，广泛应用于三轮车、自行车、小五金件、玻璃器皿、酒瓶等装饰及金属轻度防护，开发性能优良且能够适应环保要求不锈钢保温杯用水性氨基烤漆势在必行。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种不锈钢保温杯用水性氨基烤漆及其制备方法，该水性氨基烤漆附着力良好、硬度高，不易磨损脱落，具有优异的耐酒精性、耐水煮性和美化装饰性。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆的特点是包括水性氨基烤漆底漆和水性氨基烤漆面漆；
所述水性氨基烤漆底漆由以下质量份数的原料组成：环氧杂化丙烯酸树脂分散体50～70份；中和剂0.3～1.0份；水0～10份；助溶剂1～5份；氨基树脂5～10份；封闭型异氰酸酯1～5份；水性颜料浓缩浆10～35份；附着力促进剂1～5份；润湿剂0.1～0.5份；消泡剂0.05～0.3份；封闭型酸催化剂0.1～0.5份；增稠剂0.1～1.0份；
所述水性氨基烤漆面漆由以下质量份数的原料组成：环氧杂化丙烯酸树脂分散体40～60份；聚酯分散体10～30份；助溶剂1～5份；水0～10份；中和剂0.1～1.0份；氨基树脂5～15份；封闭型异氰酸酯2～10份；珠光粉1～5份；润湿剂0.1～1.0份；流平剂0.1～0.5份；消泡剂0.1～0.3份；增稠剂0～1.0份。
其中，所述水性颜料浓缩浆由以下质量份数的原料组成：水21～63.7份；中和剂0～1.0份；分散剂8～20份；气相二氧化硅0～1.0份；消泡剂0.05～0.3份；颜料15～70份。所述颜料为可作为食品接触的无铅无铬颜料。
所述中和剂为氨水、AMP-90、 AMP-95、三乙胺和二甲基乙醇胺中的一种或者多种混合物，优选为二甲基乙醇胺。
所述助溶剂为丙二醇醚、二丙二醇醚、乙二醇醚、二乙二醇醚中的一种醇醚类溶剂或多种醇醚类溶剂的混合物。
所述氨基树脂为六羟甲基三聚氰胺氨基树脂或高亚氨基甲基醚化三聚氰胺氨基树脂；所述水性氨基烤漆底漆中的氨基树脂优选为六羟甲基三聚氰胺氨基树脂；所述水性氨基烤漆面漆中的氨基树脂优选为高亚氨基甲基醚化三聚氰胺氨基树脂。
所述封闭型异氰酸酯以TDI、HDI或IPDI为单体制备得到，优选采用以HDI单体制备的水性封闭型聚异氰酸酯。
所述附着力促进剂为环氧磷酸酯、聚酯磷酸酯、有机硅氧烷附着力促进剂中的一种或者多种混合物，优选为环氧磷酸酯附着力促进剂。
所述封闭型酸催化剂为封闭型对甲苯磺酸p-TSA、 十二烷基苯磺酸DDBSA、二壬基萘二磺酸DNNDSA、二壬基萘磺酸DNNSA酸催化剂中的一种或者多种的混合物。
本发明的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆的制备方法的特点是按质量份计步骤如下：
1）制备水性氨基烤漆底漆：
（1）在配浆容器中，加入水21～63.7份、中和剂0～1.0份、分散剂8～20份、气相二氧化硅0～1.0份、消泡剂0.05～0.3份，用高速搅拌分散机，以500～1000转/分的转速搅拌均匀；
（2）加入颜料15～70份，以500～1000转/分的转速搅拌均匀；
（3）将上述（2）中浆料，用研磨设备研磨至细度＜15um，制得水性颜料浓缩浆；
（4）在调漆容器中，加入环氧杂化丙烯酸树脂分散体50～70份，开启搅拌机，低速搅拌状态下，依次加入中和剂0.3～1.0份、水0～10份、助溶剂1～5份、氨基树脂5～10份、封闭型异氰酸酯1～5份、上述（3）制得的水性颜料浓缩浆10～35份，以及附着力促进剂1～5份、润湿剂0.1～0.5份、消泡剂0.05～0.3份、封闭型酸催化剂0.1～0.5份，以500～1000转/分的转速搅拌10～30分钟得到基本成漆；
（5）将增稠剂0.1～1.0份在搅拌状态下分批加入，调整粘度合格后，得到水性氨基烤漆底漆。
2）制备水性氨基烤漆面漆：
（1）在调漆容器中，加入环氧杂化丙烯酸树脂分散体40～60份、聚酯分散体10～30份，开启搅拌机，低速搅拌状态下，依次加入助溶剂1～5份、水0～10份、中和剂0.1～1.0份、氨基树脂5～15份、封闭型异氰酸酯2～10份，以及珠光粉1～5份、润湿剂0.1～1.0份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.3份，以500～1000转/分的转速搅拌10～30分钟得到基本成漆；
（2）将增稠剂0～1.0份在搅拌状态下分批加入，调整粘度合格后，得到水性氨基烤漆面漆。
采取上述方案，具有以下优点：
本发明的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆及其制备方法，底漆选用对不锈钢材质附着力较好的环氧杂化丙烯酸分散体、添加附着力促进剂，有效提高底漆对不锈钢底材的附着力，同时引入封闭型异氰酸酯与氨基树脂混合固化，有效的解决了不锈钢保温杯底部曲面应力差异大导致的水煮后附着力差的问题，使得涂覆在不锈钢保温杯表面的烤漆不易掉漆。面漆选用环氧杂化丙烯酸分散体、聚酯分散体搭配使用，结合聚酯分散体高光泽，环氧杂化丙烯酸分散体高硬度、柔韧性好、耐酒精性的特点，使得烤漆面不易磨损，以达到高耐酒精擦拭、耐水煮的性能。同时，使用珠光粉还使得保温杯具有良好的闪烁装饰效果。可以全面替代现有油性不锈钢保温杯烤漆，其具有对环境友好、易操作、容易清洗等特点，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例一
本实施例的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆包括水性氨基烤漆底漆和水性氨基烤漆面漆。
所述水性氨基烤漆底漆由以下质量份数的原料组成：环氧杂化丙烯酸树脂分散体50份；中和剂0.3份；助溶剂3份；氨基树脂5份；封闭型异氰酸酯5份；水性颜料浓缩浆35份；附着力促进剂2份；润湿剂0.1份；消泡剂0.1份；封闭型酸催化剂0.2份；增稠剂0.1份。本实施例的底漆原料中不添加水。
其中，所述水性颜料浓缩浆为水性钛白浆。该水性钛白浆由以下质量份数的原料组成：水21份；分散剂8份；气相二氧化硅1份；消泡剂0.05份；颜料为钛白粉70份。该原料中不添加中和剂。所述
所述水性氨基烤漆面漆由以下质量份数的原料组成：环氧杂化丙烯酸树脂分散体50份；聚酯分散体20份；助溶剂1份；水10份；中和剂0.1份；氨基树脂15份；封闭型异氰酸酯2份；珠光粉1份；润湿剂1份；流平剂0.2份；消泡剂0.1份。本实施例的面漆原料中不添加增稠剂。
该不锈钢保温杯用水性氨基烤漆的制备方法按质量份计步骤如下：
1）制备水性氨基烤漆底漆：
（1）在配浆容器中，加入水21份、分散剂8份、气相二氧化硅1份、消泡剂0.05份，用高速搅拌分散机，以500转/分的转速搅拌均匀；
（2）加入钛白粉70份，以800转/分的转速搅拌均匀；
（3）将上述（2）中浆料，用卧式砂磨机或篮式砂磨机等研磨设备研磨至细度＜15um，制得水性钛白浆；
（4）在调漆容器中，加入环氧杂化丙烯酸树脂分散体50份，开启搅拌机，低速搅拌状态下，依次加入中和剂0.3份、助溶剂3份、氨基树脂5份、封闭型异氰酸酯5份、上述（3）制得的水性钛白浆35份，以及附着力促进剂2份、润湿剂0.1份、消泡剂0.1份、封闭型酸催化剂0.2份，以500转/分的转速搅拌30分钟得到基本成漆；
（5）将增稠剂0.1份在搅拌状态下分批加入，调整粘度合格后，得到水性氨基烤漆底漆。
2）制备水性氨基烤漆面漆：
（1）在调漆容器中，加入环氧杂化丙烯酸树脂分散体50份、聚酯分散体20份，开启搅拌机，低速搅拌状态下，依次加入助溶剂1份、水10份、中和剂0.1份、氨基树脂15份、封闭型异氰酸酯2份，以及珠光粉1份、润湿剂1份、流平剂0.2份、消泡剂0.1份，以500转/分的转速搅拌30分钟得到基本水性氨基烤漆面漆。
实施例二
本实施例的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆包括水性氨基烤漆底漆和水性氨基烤漆面漆。
所述水性氨基烤漆底漆由以下质量份数的原料组成：环氧杂化丙烯酸树脂分散体65份；中和剂0.5份；水6份；助溶剂5份；氨基树脂6.5份；封闭型异氰酸酯2份；水性颜料浓缩浆10份；附着力促进剂3份；润湿剂0.3份；消泡剂0.2份；封闭型酸催化剂0.4份；增稠剂1份。
其中，所述水性颜料浓缩浆为水性大红浆。该水性大红浆由以下质量份数的原料组成：水39.5份；中和剂0.3份；分散剂15份；气相二氧化硅0.5份；消泡剂0.2份；颜料为大红粉45份。
所述水性氨基烤漆面漆由以下质量份数的原料组成：环氧杂化丙烯酸树脂分散体60份；聚酯分散体10份；助溶剂4份；水5份；中和剂0.5份；氨基树脂5份；封闭型异氰酸酯10份；珠光粉3份；润湿剂0.5份；流平剂0.5份；消泡剂0.2份；增稠剂1份。
该不锈钢保温杯用水性氨基烤漆的制备方法按质量份计步骤如下：
1）制备水性氨基烤漆底漆：
（1）在配浆容器中，加入水39.5份、中和剂0.3份、分散剂15份、气相二氧化硅0.5份、消泡剂0.2份，用高速搅拌分散机，以600转/分的转速搅拌均匀；
（2）加入大红粉45份，以600转/分的转速搅拌均匀；
（3）将上述（2）中浆料，用卧式砂磨机或篮式砂磨机等研磨设备研磨至细度＜15um，制得水性大红浆；
（4）在调漆容器中，加入环氧杂化丙烯酸树脂分散体65份，开启搅拌机，低速搅拌状态下，依次加入中和剂0.5份、水6份、助溶剂5份、氨基树脂6.5份、封闭型异氰酸酯2份、上述（3）制得的水性大红浆10份，以及附着力促进剂3份、润湿剂0.3份、消泡剂0.2份、封闭型酸催化剂0.4份，以600转/分的转速搅拌20分钟得到基本成漆；
（5）将增稠剂1份在搅拌状态下分批加入，调整粘度合格后，得到水性氨基烤漆底漆。
2）制备水性氨基烤漆面漆：
（1）在调漆容器中，加入环氧杂化丙烯酸树脂分散体60份、聚酯分散体10份，开启搅拌机，低速搅拌状态下，依次加入助溶剂4份、水5份、中和剂0.5份、氨基树脂5份、封闭型异氰酸酯10份，以及珠光粉3份、润湿剂0.5份、流平剂0.5份、消泡剂0.2份，以600转/分的转速搅拌20分钟得到基本成漆；
（2）将增稠剂1份在搅拌状态下分批加入，调整粘度合格后，得到水性氨基烤漆面漆。
实施例三
本实施例的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆包括水性氨基烤漆底漆和水性氨基烤漆面漆。
所述水性氨基烤漆底漆由以下质量份数的原料组成：环氧杂化丙烯酸树脂分散体55份；中和剂0.4份；水10份；助溶剂5份；氨基树脂8份；封闭型异氰酸酯3份；水性颜料浓缩浆12份；附着力促进剂5份；润湿剂0.5份；消泡剂0.3份；封闭型酸催化剂0.5份；增稠剂0.7份。
其中，所述水性颜料浓缩浆为水性有机中黄浆。该水性有机中黄浆由以下质量份数的原料组成：水43.95份；中和剂0.6份；分散剂15份；气相二氧化硅0.3份；消泡剂0.15份；颜料为有机中黄粉40份。
所述水性氨基烤漆面漆由以下质量份数的原料组成：环氧杂化丙烯酸树脂分散体54份；聚酯分散体16份；助溶剂3份；水2份；中和剂0.4份；氨基树脂15份；封闭型异氰酸酯5份；珠光粉3份；润湿剂0.5份；流平剂0.1份；消泡剂0.3份；增稠剂0.7份。
该不锈钢保温杯用水性氨基烤漆的制备方法按质量份计步骤如下：
1）制备水性氨基烤漆底漆：
（1）在配浆容器中，加入水43.95份、中和剂0.6份、分散剂15份、气相二氧化硅0.3份、消泡剂0.15份，用高速搅拌分散机，以800转/分的转速搅拌均匀；
（2）加入有机中黄粉40份，以500转/分的转速搅拌均匀；
（3）将上述（2）中浆料，用卧式砂磨机或篮式砂磨机等研磨设备研磨至细度＜15um，制得水性大红浆；
（4）在调漆容器中，加入环氧杂化丙烯酸树脂分散体55份，开启搅拌机，低速搅拌状态下，依次加入中和剂0.4份、水10份、助溶剂5份、氨基树脂8份、封闭型异氰酸酯3份、上述（3）制得的水性有机中黄浆12份，以及附着力促进剂5份、润湿剂0.5份、消泡剂0.3份、封闭型酸催化剂0.5份，以800转/分的转速搅拌15分钟得到基本成漆；
（5）将增稠剂0.7份在搅拌状态下分批加入，调整粘度合格后，得到水性氨基烤漆底漆。
2）制备水性氨基烤漆面漆：
（1）在调漆容器中，加入环氧杂化丙烯酸树脂分散体54份、聚酯分散体16份，开启搅拌机，低速搅拌状态下，依次加入助溶剂3份、水2份、中和剂0.4份、氨基树脂15份、封闭型异氰酸酯5份，以及珠光粉3份、润湿剂0.5份、流平剂0.1份、消泡剂0.3份，以800转/分的转速搅拌15分钟得到基本成漆；
（2）将增稠剂0.7份在搅拌状态下分批加入，调整粘度合格后，得到水性氨基烤漆面漆。
实施例四
本实施例的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆包括水性氨基烤漆底漆和水性氨基烤漆面漆。
所述水性氨基烤漆底漆由以下质量份数的原料组成：环氧杂化丙烯酸树脂分散体70份；中和剂1份；助溶剂1份；氨基树脂10份；封闭型异氰酸酯1份；水性颜料浓缩浆16份；附着力促进剂1份；润湿剂0.2份；消泡剂0.05份；封闭型酸催化剂0.1份；增稠剂0.5份。本实施例的底漆原料中不添加水。
其中，所述水性颜料浓缩浆为水性黑浆。该水性黑浆由以下质量份数的原料组成：水63.7份；中和剂1份；分散剂20份；消泡剂0.3份；颜料为炭黑15份。该原料中不添加气相二氧化硅。
所述水性氨基烤漆面漆由以下质量份数的原料组成：环氧杂化丙烯酸树脂分散体40份；聚酯分散体30份；助溶剂5份；中和剂1份；氨基树脂10份；封闭型异氰酸酯8份；珠光粉5份；润湿剂0.1份；流平剂0.3份；消泡剂0.1份；增稠剂1份。本实施例的面漆原料中不添加水。
该不锈钢保温杯用水性氨基烤漆的制备方法按质量份计步骤如下：
1）制备水性氨基烤漆底漆：
（1）在配浆容器中，加入水63.7份、中和剂1份、分散剂20份、消泡剂0.3份，用高速搅拌分散机，以1000转/分的转速搅拌均匀；
（2）加入炭黑15份，以1000转/分的转速搅拌均匀；
（3）将上述（2）中浆料，用卧式砂磨机或篮式砂磨机等研磨设备研磨至细度＜15um，制得水性黑浆；
（4）在调漆容器中，加入环氧杂化丙烯酸树脂分散体70份，开启搅拌机，低速搅拌状态下，依次加入中和剂1份、助溶剂1份、氨基树脂10份、封闭型异氰酸酯1份、上述（3）制得的水性黑浆16份，以及附着力促进剂1份、润湿剂0.2份、消泡剂0.05份、封闭型酸催化剂0.1份，以1000转/分的转速搅拌10分钟得到基本成漆；
（5）将增稠剂0.5份在搅拌状态下分批加入，调整粘度合格后，得到水性氨基烤漆底漆。
2）制备水性氨基烤漆面漆：
（1）在调漆容器中，加入环氧杂化丙烯酸树脂分散体40份、聚酯分散体30份，开启搅拌机，低速搅拌状态下，依次加入助溶剂5份、中和剂1份、氨基树脂10份、封闭型异氰酸酯8份，以及珠光粉5份、润湿剂0.1份、流平剂0.3份、消泡剂0.1份，以1000转/分的转速搅拌10分钟得到基本成漆；
（2）将增稠剂1份在搅拌状态下分批加入，调整粘度合格后，得到水性氨基烤漆面漆。
上述四个实施例中，所述水性颜料浓缩浆中的颜料均为可作为食品接触的无铅无铬颜料。
所述中和剂为氨水、AMP-90、 AMP-95、三乙胺和二甲基乙醇胺中的一种或者多种混合物，优选为二甲基乙醇胺。
所述助溶剂为丙二醇醚、二丙二醇醚、乙二醇醚、二乙二醇醚中的一种醇醚类溶剂或多种醇醚类溶剂的混合物。
所述氨基树脂为六羟甲基三聚氰胺氨基树脂或高亚氨基甲基醚化三聚氰胺氨基树脂；所述水性氨基烤漆底漆中的氨基树脂优选为六羟甲基三聚氰胺氨基树脂；所述水性氨基烤漆面漆中的氨基树脂优选为高亚氨基甲基醚化三聚氰胺氨基树脂。
所述封闭型异氰酸酯以TDI、HDI或IPDI为单体制备得到，优选采用以HDI单体制备的水性封闭型聚异氰酸酯。
所述附着力促进剂为环氧磷酸酯、聚酯磷酸酯、有机硅氧烷附着力促进剂中的一种或者多种混合物，优选为环氧磷酸酯附着力促进剂。
所述封闭型酸催化剂为封闭型对甲苯磺酸p-TSA、 十二烷基苯磺酸DDBSA、二壬基萘二磺酸DNNDSA、二壬基萘磺酸DNNSA酸催化剂中的一种或者多种的混合物。
上述实施例的水性氨基烤漆底漆和水性氨基烤漆面漆的配套体系，在喷涂时，底漆、面漆分别加10%、5%去离子水稀释，先喷涂底漆厚度10~20um，80℃闪蒸10min，再喷涂面漆10~20um，80℃闪蒸10mim后，150℃烘烤30min，冷却后测试性能。
四个实施例与市售油性不锈钢保温杯性能测试数据如下表：
由以上数据可知，本发明制备的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆配套方案，其附着力性能优异、耐酒精性擦拭性能良好、水煮2h后附着力基本无损失，具有较高的光泽、丰满度，可以完美匹配现有市售油性漆产品，对于保温杯具有非常好的装饰效果，相对于油性漆，具有对环境友好、易操作、容易清洗等优势，可以完全替换现有油性漆产品。

Claims (10)

1.一种不锈钢保温杯用水性氨基烤漆，其特征在于包括水性氨基烤漆底漆和水性氨基烤漆面漆；
所述水性氨基烤漆底漆由以下质量份数的原料组成：
环氧杂化丙烯酸树脂分散体50～70份；中和剂0.3～1.0份；水0～10份；助溶剂1～5份；氨基树脂5～10份；封闭型异氰酸酯1～5份；水性颜料浓缩浆10～35份；附着力促进剂1～5份；润湿剂0.1～0.5份；消泡剂0.05～0.3份；封闭型酸催化剂0.1～0.5份；增稠剂0.1～1.0份；
所述水性氨基烤漆面漆由以下质量份数的原料组成：
环氧杂化丙烯酸树脂分散体40～60份；聚酯分散体10～30份；助溶剂1～5份；水0～10份；中和剂0.1～1.0份；氨基树脂5～15份；封闭型异氰酸酯2～10份；珠光粉1～5份；润湿剂0.1～1.0份；流平剂0.1～0.5份；消泡剂0.1～0.3份；增稠剂0～1.0份。
2.如权利要求1所述的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆，其特征在于所述水性颜料浓缩浆由以下质量份数的原料组成：
水21～63.7份；中和剂0～1.0份；分散剂8～20份；气相二氧化硅0～1.0份；消泡剂0.05～0.3份；颜料15～70份。
3.如权利要求2所述的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆，其特征在于所述颜料为可作为食品接触的无铅无铬颜料。
4.如权利要求1所述的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆，其特征在于所述中和剂为氨水、AMP-90、 AMP-95、三乙胺和二甲基乙醇胺中的一种或者多种混合物，优选为二甲基乙醇胺。
5.如权利要求1所述的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆，其特征在于所述助溶剂为丙二醇醚、二丙二醇醚、乙二醇醚、二乙二醇醚中的一种醇醚类溶剂或多种醇醚类溶剂的混合物。
6.如权利要求1所述的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆，其特征在于所述氨基树脂为六羟甲基三聚氰胺氨基树脂或高亚氨基甲基醚化三聚氰胺氨基树脂；所述水性氨基烤漆底漆中的氨基树脂优选为六羟甲基三聚氰胺氨基树脂；所述水性氨基烤漆面漆中的氨基树脂优选为高亚氨基甲基醚化三聚氰胺氨基树脂。
7.如权利要求1所述的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆，其特征在于所述封闭型异氰酸酯以TDI、HDI或IPDI为单体制备得到，优选采用以HDI单体制备的水性封闭型聚异氰酸酯。
8.如权利要求1所述的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆，其特征在于所述附着力促进剂为环氧磷酸酯、聚酯磷酸酯、有机硅氧烷附着力促进剂中的一种或者多种混合物，优选为环氧磷酸酯附着力促进剂。
9.如权利要求1所述的不锈钢保温杯用水性氨基烤漆，其特征在于所述封闭型酸催化剂为封闭型对甲苯磺酸p-TSA、 十二烷基苯磺酸DDBSA、二壬基萘二磺酸DNNDSA、二壬基萘磺酸DNNSA酸催化剂中的一种或者多种的混合物。
10.一种不锈钢保温杯用水性氨基烤漆的制备方法，其特征在于按质量份计步骤如下：
制备水性氨基烤漆底漆：
（1）在配浆容器中，加入水21～63.7份、中和剂0～1.0份、分散剂8～20份、气相二氧化硅0～1.0份、消泡剂0.05～0.3份，用高速搅拌分散机，以500～1000转/分的转速搅拌均匀；
（2）加入颜料15～70份，以500～1000转/分的转速搅拌均匀；
（3）将上述（2）中浆料，用研磨设备研磨至细度＜15um，制得水性颜料浓缩浆；
（4）在调漆容器中，加入环氧杂化丙烯酸树脂分散体50～70份，开启搅拌机，低速搅拌状态下，依次加入中和剂0.3～1.0份、水0～10份、助溶剂1～5份、氨基树脂5～10份、封闭型异氰酸酯1～5份、上述（3）制得的水性颜料浓缩浆10～35份，以及附着力促进剂1～5份、润湿剂0.1～0.5份、消泡剂0.05～0.3份、封闭型酸催化剂0.1～0.5份，以500～1000转/分的转速搅拌10～30分钟得到基本成漆；
（5）将增稠剂0.1～1.0份在搅拌状态下分批加入，调整粘度合格后，得到水性氨基烤漆底漆；
制备水性氨基烤漆面漆：
（1）在调漆容器中，加入环氧杂化丙烯酸树脂分散体40～60份、聚酯分散体10～30份，开启搅拌机，低速搅拌状态下，依次加入助溶剂1～5份、水0～10份、中和剂0.1～1.0份、氨基树脂5～15份、封闭型异氰酸酯2～10份，以及珠光粉1～5份、润湿剂0.1～1.0份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.3份，以500～1000转/分的转速搅拌10～30分钟得到基本成漆；
（2）将增稠剂0～1.0份在搅拌状态下分批加入，调整粘度合格后，得到水性氨基烤漆面漆。
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