CN107057538A - 单组分卷材皱纹涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单组分卷材皱纹涂料，包括以下重量份各组分制备而成：聚酯树脂25～40份，颜料2～30份，颜料分散剂0.2～0.5份，固化剂5～10份，填料0.1～2份，封闭型酸催化剂0.2～2份，稳定剂0.5～5份，助剂0.5～4份，混合溶剂30～50份。本发明中单组分卷材皱纹涂料贮存期在6个月以上，涂装后具有优良的后加工性能，且具有优异的户外耐老化及耐化学品性能，能满足卷材皱纹涂料在户外场所的性能需求。

Description

单组分卷材皱纹涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，特别是，涉及一种单组分卷材皱纹涂料及其制备方法。
背景技术
目前，国内卷材涂料市场竞争日趋激烈，尤其是普通卷材涂料产品的价格战越演越烈。而一些中高端卷材涂料产品，特别是一些具有功能性和装饰性的卷材涂料产品，由于其技术含量较高，能够掌握的企业较少，这类卷材涂料产品的市场竞争压力较小，产品附加值较高。卷材皱纹涂料是上述中高端卷材涂料产品中的一种。卷材皱纹涂料是新兴的一种装饰性卷材涂料，随着人们生活水平的提高，皱纹涂料的应用场所越来越广泛，人们对其装饰性效果的要求越来越高，希望通过控制涂层皱纹大小来应用于不同的场合。
早期，卷材皱纹涂料采用醇酸涂料体系，但醇酸涂料体系耐老化性能较差，仅适合户内装饰，且该涂料体系后加工性能较差，产品贮存稳定性不佳，存在较大的局限性。聚酯氨基体系是卷材涂料使用的几种主要树脂体系之一，聚酯树脂具有优异的加工性能，同时具备优良的耐老化及化学品性能，作为皱纹涂料的主体树脂体系可以打破其仅限户内装饰的局限性。但现有的聚酯氨基体系的卷材皱纹涂料大都以双组份形式贮存，单组份产品往往存在贮存性差的问题，不能满足卷材生产线及市场要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种户外老化性能及贮存性好的单组分卷材皱纹涂料。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种单组分卷材皱纹涂料，包括以下重量份各组分制备而成：
优选的，所述聚酯树脂由一种以上不同羟值的饱和聚酯树脂组成，所述饱和聚酯树脂的羟值在10～150mg KOH/g之间。
优选的，所述颜料为无机颜料和/或有机颜料。
优选的，所述固化剂为氨基树脂和/或多异氰酸酯树脂，所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂，所述多异氰酸酯树脂为封闭型异氰酸酯树脂。
优选的，所述填料为聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡中任一种或几种。
优选的，所述封闭型酸催化剂为胺封闭酸催化剂，所述胺封闭酸催化剂中，封闭剂为伯胺类单体、仲胺类单体、叔胺类单体中任一种或几种；酸催化剂为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸中任一种或几种。
优选的，所述稳定剂为伯胺类单体、仲胺类单体、叔胺类单体中的任一种或几种。
优选的，所述助剂包括酸催化剂、润湿流平剂和消泡剂。
优选的，所述混合溶剂为芳烃类、酯类、醚类、醇类、酮类溶剂中任一种或几种。
一种单组分卷材皱纹涂料的制备方法，包括：
S101.制备各色单色色浆：根据颜料颜色的不同，按照重量份配比依次将各色的颜料、聚酯树脂、颜料分散剂和部分混合溶剂加入搅拌釜中，1000～1500r/min下搅拌20～30min后，转入砂磨机分散至细度不大于25μm，制得各色单色色浆；
S102.搅拌混匀：将各色单色色浆、固化剂和填料加入调色釜中，300～500r/min搅拌30～45min；
S103.再次搅拌混匀：将封闭型酸催化剂、稳定剂和助剂用剩余混合溶剂稀释后，加入调色釜中，300～500r/min搅拌20～30min至混合均匀，即得所述单组分卷材皱纹涂料。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明中单组分卷材皱纹涂料贮存期在6个月以上，涂装后具有优良的后加工性能，且具有优异的户外耐老化及耐化学品性能，能满足卷材皱纹涂料在户外场所的性能需求；
2、本发明中单组分卷材皱纹涂料适用于高线速卷材生产线进行连续辊涂及涂敷在热镀锌板，冷轧钢板及铝板等金属基材表面，形成一种具有皱纹效果(仿皮革)的彩色绒面涂层；
3、本发明中单组分卷材皱纹涂料可以通过控制漆膜皱纹纹路大小形成不同的装饰效果，满足不同的应用场合；
4、本发明中单组分卷材皱纹涂料可通过调整颜料配方，制备全色系的彩色涂料，满足卷材涂料对不同色彩的需求。
附图说明
图1为本发明中单组分卷材皱纹涂料的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明包括一种单组分卷材皱纹涂料，包括以下重量份各组分制备而成：聚酯树脂25～40份，颜料2～30份，颜料分散剂0.2～0.5份，固化剂5～10份，填料0.1～2份，封闭型酸催化剂0.2～2份，稳定剂0.5～5份，助剂0.5～4份，混合溶剂30～50份。
进一步的，所述聚酯树脂由一种以上不同羟值的饱和聚酯树脂组成，所述饱和聚酯树脂的羟值在10～150mg KOH/g之间。所述颜料为无机颜料和/或有机颜料。所述固化剂为氨基树脂和/或多异氰酸酯树脂，所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂，所述多异氰酸酯树脂为封闭型异氰酸酯树脂。所述填料为聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡中任一种或几种。所述封闭型酸催化剂为胺封闭酸催化剂，所述胺封闭酸催化剂中，封闭剂为伯胺类单体、仲胺类单体、叔胺类单体中任一种或几种；酸催化剂为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸中任一种或几种。所述稳定剂为伯胺类单体、仲胺类单体、叔胺类单体中的任一种或几种，可以为二乙胺，三乙胺，N,N-二甲基苄胺。所述助剂包括酸催化剂、润湿流平剂和消泡剂。所述混合溶剂为芳烃类、酯类、醚类、醇类、酮类溶剂中任一种或几种。
如图1所示，本发明还包括一种单组分卷材皱纹涂料的制备方法，包括：
S101.制备各色单色色浆：根据颜料颜色的不同，按照重量份配比依次将各色的颜料、聚酯树脂、颜料分散剂和部分混合溶剂加入搅拌釜中，1000～1500r/min下搅拌20～30min后，转入砂磨机分散至细度不大于25μm，制得各色单色色浆；
S102.搅拌混匀：将各色单色色浆、固化剂和填料加入调色釜中，300～500r/min搅拌30～45min；
S103.再次搅拌混匀：将封闭型酸催化剂、稳定剂和助剂用剩余混合溶剂稀释后，加入调色釜中，300～500r/min搅拌20～30min至混合均匀，即得所述单组分卷材皱纹涂料。
实施例1
制备单组分卷材皱纹涂料S-1
S101.制备各色单色色浆：将10份聚酯树脂、5.5份炭黑、0.2份颜料分散剂和6份混合溶剂加入搅拌釜中，1000r/min下搅拌30min后，转入砂磨机分散至细度不大于25μm，制得黑色单色色浆；按照同样方法，将20份聚酯树脂、14.5份钛白粉、0.3份颜料分散剂和11份混合溶剂加入搅拌釜中，制得白色单色色浆；其中，聚酯树脂由甲基丙二醇和新戊二醇与己二酸、间苯二甲酸合成，聚酯树脂的羟值在100～120mg KOH/g之间；混合溶剂由芳烃类溶剂(S-100)、乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)和二价酸酯混合物(DBE)组成，其重量比S-100:CAC:DBE＝3:1:1；
S102.搅拌混匀：将S101制备得到的黑色单色色浆、白色单色色浆以及10份全甲醚化三聚氰胺甲醛树脂和1份聚四氟乙烯蜡加入调色釜中，300r/min搅拌45min；
S103.再次搅拌混匀并调色：将1份封闭型酸催化剂、0.5份二乙胺和3.5份助剂用16.5份混合溶剂稀释后，加入调色釜中，500r/min搅拌20min至混合均匀，根据产品颜色需要经调色后，即得所述单组分卷材皱纹涂料S-1。其中，所述封闭型酸催化剂为胺封闭酸催化剂，所述胺封闭酸催化剂中，封闭剂为二乙胺，酸催化剂为对甲苯磺酸；所述助剂包括颜料分散剂、酸催化剂、润湿流平剂和消泡剂，颜料分散剂、酸催化剂、润湿流平剂和消泡剂均为市售产品。
实施例2
制备单组分卷材皱纹涂料S-2
S101.制备各色单色色浆：将25份聚酯树脂、30份钛白粉、0.3份颜料分散剂和15份混合溶剂加入搅拌釜中，1500r/min下搅拌20min后，转入砂磨机分散至细度不大于25μm，制得白色单色色浆；其中，聚酯树脂由新戊二醇、1,6己二醇及三羟甲基丙烷与己二酸和苯酐合成，聚酯树脂的羟值在50～70mgKOH/g之间；混合溶剂由芳烃类溶剂(S-100)、乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)和二价酸酯混合物(DBE)组成，其重量比S-100:CAC:DBE＝3:1:2；
S102.搅拌混匀：将S101制备得到的白色单色色浆、5份封闭型六亚甲基二异氰酸酯三聚体和0.1聚酰胺蜡加入调色釜中，300r/min搅拌45min；
S103.再次搅拌混匀并调色：将0.2份封闭型酸催化剂、0.5份三乙胺和N,N-二甲基苄胺混合物以及2份助剂用25份混合溶剂稀释后，加入调色釜中，400r/min搅拌30min至混合均匀后即得所述单组分卷材皱纹涂料S-2。其中，所述封闭型酸催化剂为胺封闭酸催化剂，所述胺封闭酸催化剂中，封闭剂为N,N-二甲基苄胺，酸催化剂为二壬基萘磺酸；所述助剂包括颜料分散剂、润湿流平剂和消泡剂，颜料分散剂、润湿流平剂和消泡剂均为市售产品。
实施例3
制备单组分卷材皱纹涂料S-3
S101.制备各色单色色浆：将13份聚酯树脂、5份氧化铁黄、0.2份颜料分散剂和10份混合溶剂加入搅拌釜中，1300r/min下搅拌30min后，转入砂磨机分散至细度不大于25μm，制得黄色单色色浆；按照同样方法，将27份聚酯树脂、10份酞菁蓝、0.3份颜料分散剂和15份混合溶剂加入搅拌釜中，制得蓝色单色色浆；其中，聚酯树脂由1,6己二醇及三羟甲基丙烷与己二酸、和六氢苯酐合成，聚酯树脂的羟值在80～100mg KOH/g之间；混合溶剂由芳烃类溶剂(S-100)、乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)和二价酸酯混合物(DBE)组成，其重量比S-100:CAC:DBE＝3:2:1；
S102.搅拌混匀：将S101制备得到的黄色单色色浆和蓝色单色色浆以及8份全甲醚化三聚氰胺甲醛树脂和2份聚乙烯蜡加入调色釜中，400r/min搅拌40min；
S103.再次搅拌混匀并调色：将1份封闭型酸催化剂、3份二乙胺和三乙胺，混合物和2份助剂用25份混合溶剂稀释后，加入调色釜中，400r/min搅拌30min至混合均匀，根据产品颜色需要经调色后，即得所述单组分卷材皱纹涂料S-3。其中，所述封闭型酸催化剂为胺封闭酸催化剂，所述胺封闭酸催化剂中，封闭剂为三乙胺，酸催化剂为十二烷基苯磺酸；所述助剂包括颜料分散剂、酸催化剂、润湿流平剂和消泡剂，颜料分散剂、酸催化剂、润湿流平剂和消泡剂均为市售产品。
实施例4
将实施例1-3获得的单组分卷材皱纹涂料S-1～S-3进行性能检测，得下表一：
表一、单组分卷材皱纹涂料S-1～S-3性能检测表
涂料及漆膜性能 S-1 S-2 S-3
粘度 105秒(涂-4杯) 102秒(涂-4杯) 100秒(涂-4杯)
重量固体分 60±5％ 60±5％ 60±5％
干膜膜厚 20μm 20μm 20μm
贮存期 6个月 6个月 6个月
板面纹路效果 优 优 优
T弯 ≤3T ≤3T ≤3T
反向冲击 ≥9J ≥9J ≥9J
划格附着力 0级 0级 0级
铅笔硬度 ≥2H ≥2H ≥2H
耐MEK擦拭(来回/次) ≥100 ≥100 ≥100
耐老化试验(QUVB313) 300h(色差1级) 300h(色差1级) 300h(色差1级)
由表一可知，本发明实施例1-3中获得的单组分卷材皱纹涂料均具有优异的耐擦拭、耐老化及耐冲击性能，且贮存期达6个月以上，完全满足户外场所的性能需求，具有广泛的应用前景。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单组分卷材皱纹涂料，其特征在于，包括以下重量份各组分制备而成：
2.如权利要求1所述的单组分卷材皱纹涂料，其特征在于，所述聚酯树脂由一种以上不同羟值的饱和聚酯树脂组成，所述饱和聚酯树脂的羟值在10～150mg KOH/g之间。
3.如权利要求1所述的单组分卷材皱纹涂料，其特征在于，所述颜料为无机颜料和/或有机颜料。
4.如权利要求1所述的单组分卷材皱纹涂料，其特征在于，所述固化剂为氨基树脂和/或多异氰酸酯树脂，所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂，所述多异氰酸酯树脂为封闭型异氰酸酯树脂。
5.如权利要求1所述的单组分卷材皱纹涂料，其特征在于，所述填料为聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡中任一种或几种。
6.如权利要求1所述的单组分卷材皱纹涂料，其特征在于，所述封闭型酸催化剂为胺封闭酸催化剂，所述胺封闭酸催化剂中，封闭剂为伯胺类单体、仲胺类单体、叔胺类单体中任一种或几种；酸催化剂为对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、二壬基萘磺酸中任一种或几种。
7.如权利要求1所述的单组分卷材皱纹涂料，其特征在于，所述稳定剂为伯胺类单体、仲胺类单体、叔胺类单体中的任一种或几种。
8.如权利要求1所述的单组分卷材皱纹涂料，其特征在于，所述助剂包括酸催化剂、润湿流平剂和消泡剂。
9.如权利要求1所述的单组分卷材皱纹涂料，其特征在于，所述混合溶剂为芳烃类、酯类、醚类、醇类、酮类溶剂中任一种或几种。
10.权利要求1-9任一项所述单组分卷材皱纹涂料的制备方法，包括：
S101.制备各色单色色浆：根据颜料颜色的不同，按照重量份配比依次将各色的颜料、聚酯树脂、颜料分散剂和部分混合溶剂加入搅拌釜中，1000～1500r/min下搅拌20～30min后，转入砂磨机分散至细度不大于25μm，制得各色单色色浆；
S102.搅拌混匀：将S101制备得到的各色单色色浆、固化剂和填料加入调色釜中，300～500r/min搅拌30～45min；
S103.再次搅拌混匀：将封闭型酸催化剂、稳定剂和助剂用剩余混合溶剂稀释后，加入调色釜中，300～500r/min搅拌20～30min至混合均匀，即得所述单组分卷材皱纹涂料。
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