CN102504668B - 一种汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆及其制备方法 - Google Patents
一种汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102504668B CN102504668B CN201110367701.5A CN201110367701A CN102504668B CN 102504668 B CN102504668 B CN 102504668B CN 201110367701 A CN201110367701 A CN 201110367701A CN 102504668 B CN102504668 B CN 102504668B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- agent
- epoxy
- corrosive
- acrylic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 40
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 21
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 10
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 claims description 7
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 claims description 7
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 7
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 compound rare-earth Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 6
- KOVQQOMROOKART-UHFFFAOYSA-N 2-[2-hydroxyethyl(methyl)amino]propan-1-ol Chemical compound OCC(C)N(C)CCO KOVQQOMROOKART-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NGDPCAMPVQYGCW-UHFFFAOYSA-N dibenzothiophene 5-oxide Chemical compound C1=CC=C2S(=O)C3=CC=CC=C3C2=C1 NGDPCAMPVQYGCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 4
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 4
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- ZTFZSHLWORMEHO-UHFFFAOYSA-A pentaaluminum;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O ZTFZSHLWORMEHO-UHFFFAOYSA-A 0.000 claims description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M sodium;2-hydroxy-3-morpholin-4-ylpropane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)CC(O)CN1CCOCC1 WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 102100023792 ETS domain-containing protein Elk-4 Human genes 0.000 claims description 2
- 101710130332 ETS domain-containing protein Elk-4 Proteins 0.000 claims description 2
- 101710138742 Receptor-type tyrosine-protein phosphatase H Proteins 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 8
- 239000003518 caustics Substances 0.000 abstract 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 23
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 6
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 5
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 3
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 3
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 3
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 3
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000010866 blackwater Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 description 2
- VUWCWMOCWKCZTA-UHFFFAOYSA-N 1,2-thiazol-4-one Chemical class O=C1CSN=C1 VUWCWMOCWKCZTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100023794 ETS domain-containing protein Elk-3 Human genes 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 101800001701 Saposin-C Proteins 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004210 ether based solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆及其制备方法。现有大多数水性防腐漆存在的缺点是户外耐久性、自干性能和防腐蚀性能较差。本发明的汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆,其各组分的重量百分比如下:水性环氧酯改性丙烯酸树脂39.5-59.5%、防锈颜填料25-35%、水性消泡剂0.15-0.4%、水性润湿分散剂0.3-0.6%、水性底材润湿剂0.15-0.4%、醇醚类溶剂5-8%、水15-20%、水性催干剂0.5-0.8%、防腐剂1.0-1.5%、增稠剂0.2-0.5%和有机胺中和剂0.05-0.2%。本发明的水性底面合一防腐漆可以常温自干,漆膜的耐候性和防腐性好。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域,特别是一种汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆及其制备方法。
背景技术
目前市场上的汽车零配件(如传动轴、车桥、水箱、散热片、压缩机等)涂料多以溶剂型为主,这些涂料由于有机溶剂挥发物总量(VOC)较高,对环境的污染比较大,回收利用又有限,造成资源浪费,同时对人们的身体健康造成危害,不符合环保的要求。目前国内外对水性底面合一涂料的应用研究工作已展开,现有大多数水性防腐漆存在的缺点是户外耐久性差,易粉化褪色;自干性能较差一般需要高温烘烤;防腐蚀性能较差,盐雾性能一般达不到240h。公开号为CN1374357的中国专利申请公开了一种以环氧酯乳液为基料的水性防锈底漆,涂料涂覆产品上的涂膜耐侯性仍不能满足要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术中存在的缺陷,提供一种水性环氧酯改性丙烯酸树脂为基料的汽车零配件涂装用水性底面合一防腐漆,以解决现有涂料耐侯性、自干性和防腐性差的问题。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:一种汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆,其各组分的重量百分比如下:水性环氧酯改性丙烯酸树脂39.5-59.5%、防锈颜填料25-35%、水性消泡剂0.15-0.4%、水性润湿分散剂0.3-0.6%、水性底材润湿剂0.15-0.4%、醇醚类溶剂5-8%、水15-20%、水性催干剂0.5-0.8%、防腐剂1.0-1.5%、增稠剂0.2-0.5%和有机胺中和剂0.05-0.2%。
所述的水性环氧酯改性丙烯酸树脂由环氧树脂E-20、干性亚麻油酸、丁烯酸和催化剂酯化生成环氧酯预聚物,然后加入醇醚类溶剂兑稀,再与丙烯酸单体混合物(其由甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸组成)在引发剂过氧化苯甲酰和链转移剂十二烷基硫醇的作用下聚合而成,最后用二甲基二乙醇胺进行中和,加入去离子水稀释而得,所得的水性环氧酯改性丙烯酸树脂的数均分子量为4000-8000,粘度为70-120s(涂-4杯,25℃),软化点为25-35℃。
所述的环氧酯预聚物混合物由以下质量百分比的各组分混合而成:环氧树脂E-20 40-55%、干性亚麻油酸35-40%、丁烯酸10-15%和催化剂0.4-0.5%。
所述的水性环氧酯改性丙烯酸树脂由以下重量百分比的各组分混合而成:环氧酯预聚物35-55%、甲基丙烯酸甲酯10-15%、苯乙烯8-12%、丙烯酸丁酯12-15%、丙烯酸-2-乙基己酯10-15%、丙烯酸3-5%、引发剂过氧化苯甲酰0.5-0.8%、链转移剂十二烷基硫醇0.2-0.5%、二甲基二乙醇胺0.5-1.0%。
本发明采用环氧酯预聚物与丙烯酸单体混合物共聚形成的水性环氧酯丙烯酸树脂,其解决了涂料耐候性、自干性和防腐性差的问题。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本发明采取以下技术措施:
上述的酯化催化剂优选DBTO或环烷酸锌,也可选择其他的酯化催化剂。
上述的醇醚类溶剂优选丙二醇甲醚或乙二醇丁醚,也可以选用其他醇醚类溶剂。
上述的防锈颜填料选用水性炭黑、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、云母氧化铁红、超细硫酸钡、磷酸锌、SAP-1改性三聚磷酸铝中的多种与防锈剂827的混合物,也可以选用其他类似物或等同物。
上述的水性催干剂优选复合稀土催干剂、异锌酸锆、异锌酸铈、异锌酸钴或异锌酸钙,也可以选用其它类似物或等同物。
上述的水性消泡剂选用以疏水化合物为载体的矿物油溶液,如A10;所述的水性润湿分散剂选用非离子表面活性剂,如PE-100;所述的水性底材润湿剂选用低分子聚醚改性有机硅,如BYK346;所述的防腐剂选用异噻唑啉酮衍生物,如LW-1;所述的增稠剂选用聚氨酯缔合型,如PUR62。
本发明水性底面合一防腐漆的制备方法如下:
将防锈颜填料、水性润湿分散剂、水性消泡剂、部分水性环氧酯改性丙烯酸树脂和水搅拌均匀,研磨至细度小于30μm的色浆备用,将余下的水性环氧酯改性丙烯酸树脂、水性催干剂、水性消泡剂、防腐剂和醇醚类溶剂混匀,在搅拌下加入研磨好的色浆中,再加入水性底材润湿剂后分散,最后加入增稠剂和有机胺中和剂,搅拌均匀制得水性底面合一防腐漆。
本发明的水性底面合一防腐漆具有以下优点:1)可以常温自干,漆膜坚硬、与底材的附着力好、漆膜柔韧性好、重金属含量符合ROHS环保标准的;2)成膜物质用水性环氧酯改性丙烯酸树脂,解决了漆膜的耐候性;3)制漆过程中加入了防锈颜填料和防腐剂,解决了漆膜的防腐性能;4)漆膜的挥发物中的有机化合物(VOC)含量低,减少了对环境的污染;5)漆膜自干或低温烘干,在节约能源方面有优势,符合节能型社会需求。
具体实施方式
下列实施例用于说明本发明,但不限制在权利要求中阐明的保护范围。
实施例1-3为水性环氧酯改性丙烯酸树脂的制备
实施例1
在45Kg环氧树脂E-20、40Kg亚麻油酸和15Kg丁烯酸的混合物中加入0.4Kg催化剂DBTO,加热至160±5℃,保持反应两个小时,加入5%的二甲苯,升温至220±5℃,保持回流至酸价小于5mgKOH/g,抽出二甲苯,降温至80±5℃,加入醇醚类溶剂兑稀得环氧酯预聚物,备用。
将35Kg环氧酯预聚物升温至130±5℃缓慢滴加10Kg甲基丙烯酸甲酯、8Kg苯乙烯、12Kg丙烯酸丁酯、10Kg丙烯酸-2-乙基己酯、3Kg丙烯酸、0.4Kg过氧化苯甲酰和0.2Kg链转移剂十二烷基硫醇,控制滴加速度,在1.0小时匀速滴加完。保温30分钟,补加0.1Kg过氧化苯甲酰,至转化率达到98%以上,酸价为50-60 mgKOH/g。降温至50-40℃,用0.8Kg二甲基乙醇胺中和至pH7.5-8.0,并用去离子水调整固体分至50±2%,搅拌均匀,制得水性环氧酯改性丙烯酸树脂。
水性环氧酯改性丙烯酸树脂的性能测试结果如下:
项 目 | 结果 |
外观 | 琥珀色半透明液体 |
粘度(涂-4杯,25℃) | 70-120 |
固体 | 50% |
数均分子量 | 5800 |
软化点 | 28℃ |
实施例2
在50Kg环氧树脂E-20、35Kg亚麻油酸和1 Kg丁烯酸的混合物中加入0.4Kg催化剂环烷酸锌,加热至160±5℃,保持反应两个小时,加入5%的二甲苯,升温至220±5℃,保持回流至酸价小于5mgKOH/g,抽出二甲苯,降温至80±5℃,加入醇醚类溶剂兑稀得环氧酯预聚物,备用。
将45Kg环氧酯预聚物升温至130±5℃,缓慢滴加10 Kg甲基丙烯酸甲酯、8Kg苯乙烯、12 Kg丙烯酸丁酯、10Kg丙烯酸-2-乙基己酯、3Kg丙烯酸、0.4Kg过氧化苯甲酰和0.2Kg链转移剂十二烷基硫醇,控制滴加速度,在1.0小时匀速滴加完。保温30分钟,补加0.1Kg过氧化苯甲酰,至转化率达到98%以上,酸价为50-60 mgKOH/g。降温至50-40℃,用0.8Kg二甲基乙醇胺中和至pH7.5-8.0,并用去离子水调整固体分至50±2%,搅拌均匀,制得水性环氧酯改性丙烯酸树脂。
水性环氧酯改性丙烯酸树脂的性能测试结果如下:
项目 | 结果 |
外观 | 琥珀色半透明液体 |
粘度(涂-4杯,25℃) | 110 |
固体 | 49.5% |
数均分子量 | 6200 |
软化点 | 30℃ |
实施例3
在45Kg环氧树脂E-20、35Kg亚麻油酸和10Kg丁烯酸的混合物中加入0.4 Kg催化剂DBTO,加热至160±5℃,保持反应两个小时,加入5%的二甲苯,升温至220±5℃,保持回流至酸价小于5mgKOH/g,抽出二甲苯,降温至80±5℃,加入醇醚类溶剂兑稀得环氧酯预聚物,备用。
将55Kg环氧酯预聚物升温至130±5℃,缓慢滴加10 Kg甲基丙烯酸甲酯、8Kg苯乙烯、12Kg丙烯酸丁酯、10Kg丙烯酸-2-乙基己酯、5Kg丙烯酸、0.5Kg过氧化苯甲酰和0.2Kg链转移剂十二烷基硫醇,控制滴加速度,在1.0小时匀速滴加完。保温30分钟,补加0.1Kg过氧化苯甲酰,至转化率达到98%以上,酸价为50-60 mgKOH/g。降温至50-40℃,用0.8Kg二甲基乙醇胺中和至pH7.5-8.0,并用去离子水调整固体分至50±2%,搅拌均匀,制得水性环氧酯改性丙烯酸树脂。
水性环氧酯改性丙烯酸树脂的性能测试结果如下:
项目 | 结果 |
外观 | 琥珀色半透明液体 |
粘度(涂-4杯,25℃) | 80 |
固体 | 50.5% |
数均分子量 | 5900 |
软化点 | 26℃ |
实施例4:黑色水性底面合一防腐漆的制备
称取水性环氧酯改性丙烯酸树脂 14Kg、水16Kg、水性润湿分散剂SMB 0.6Kg,分别加入分散缸中,搅拌均匀,边搅拌边加入水性炭黑2.0Kg、500目云母氧化铁红6.0Kg、超细硫酸钡8.2Kg、磷酸锌8.0Kg、防锈剂827 1.0Kg、中速分散20分钟,砂磨至细度为30微米以下,转入调漆缸。边搅拌边加入水性环氧酯改性丙烯酸树脂 35.7Kg、水性催干剂 1.9 Kg、防腐剂 0.2 Kg和水性消泡剂0.1Kg,中速搅拌10分钟,再加入水性底材润湿剂(BYK346)0.15Kg进行分散,最后缓慢加入增稠剂PUR62 0.2 Kg和三乙醇胺0.1Kg,搅拌10分钟,用水调整粘度,合格后过滤包装。
本发明的黑色水性底面合一防腐漆性能检测结果见下表:
项 目 | 检测结果 |
容器中的状态 | 符合 |
漆膜外观 | 符合 |
干燥时间(表干) | 0.5小时 |
干燥时间(实干) | 12小时 |
附着力 | 1级 |
柔韧性 | 1mm |
耐冲击性/cm | 50cm |
耐水性 | 480h漆膜完好 |
耐酸性(0.05N HCL) | 48h漆膜完好 |
耐碱性(0.05 N NaOH) | 6h漆膜完好 |
耐盐雾性 | 550h漆膜完好 |
耐柴油(0#) | 48h漆膜完好 |
耐机油(10#) | 96h漆膜完好 |
实施例5:铁红水性底面合一防腐漆的制备
称取水性环氧酯改性丙烯酸酯16Kg、水16Kg、水性润湿分散剂SMB 0.6Kg,分别加入分散缸中,搅拌均匀,边搅拌边加入190氧化铁红 10 Kg、500目云母氧化铁红 6.0 Kg、SAP-2改性三聚磷酸铝 4.0 Kg、磷酸锌 4.0 Kg、防锈剂827 1.0 Kg、膨润土 0.2 Kg,中速分散20分钟,砂磨至细度为30微米以下,转入调漆缸。边搅拌边加入水性环氧酯改性丙烯酸树脂 35.7Kg、水性催干剂 1.9 Kg、防腐剂 0.2 Kg和水性消泡剂 0.1Kg,中速搅拌10分钟,再加入水性底材润湿剂(BYK346) 0.15Kg进行分散,最后缓慢加入PUR62 0.2Kg和三乙醇胺 0.1Kg,搅拌10分钟,用去离子水调整粘度,合格后过滤包装。
本发明的铁红水性底面合一防腐漆性能检测结果见下表:
项 目 | 检测结果 |
容器中的状态 | 符合 |
漆膜外观 | 符合 |
干燥时间(表干) | 0.5小时 |
干燥时间(实干) | 12小时 |
附着力 | 1级 |
柔韧性 | 1mm |
耐冲击性/cm | 50cm |
耐水性 | 480h漆膜完好 |
耐酸性(0.05N HCL) | 48h漆膜完好 |
耐碱性(0.05N NaOH) | 6h漆膜完好 |
耐盐雾性 | 720h漆膜完好 |
耐柴油(0#) | 48h漆膜完好 |
耐机油(10#) | 96h漆膜完好 |
上述实施例中的水性催干剂可选用复合稀土催干剂、异锌酸锆、异锌酸铈、异锌酸钴、异锌酸钙或等同物;水性润湿分散剂可选用分散剂SMB(苯乙烯顺酐化丁醇半酯)或等同物;水性底材润湿剂可选用BYK-346、BYK-345或等同物;水性消泡剂可选用BYK-020或A10或等同物。
以上为本发明最优化的实施方式,依据本发明内容,本领域的技术人员能考虑到的替代方案,雷同的实施方式,均为本发明的范畴。
Claims (5)
1.一种汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆,其各组分的重量百分比如下:
水性环氧酯改性丙烯酸树脂 39.5-59.5%,
防锈颜填料 25-35%,
水性消泡剂 0.15-0.4%,
水性润湿分散剂 0.3-0.6%,
水性底材润湿剂 0.15-0.4%,
醇醚类溶剂 5-8%,
水 15-20%,
水性催干剂 0.5-0.8%,
防腐剂 1.0-1.5%,
增稠剂 0.2-0.5%,
有机胺中和剂 0.05-0.2%,
各组分重量百分比之和为100%;
所述的水性环氧酯改性丙烯酸树脂由环氧树脂E-20、干性亚麻油酸、丁烯酸和催化剂酯化生成环氧酯预聚物,然后加入醇醚类溶剂兑稀,再与丙烯酸单体混合物在引发剂过氧化苯甲酰和链转移剂十二烷基硫醇的作用下聚合而成,最后用二甲基二乙醇胺进行中和,加入去离子水稀释而得;
所述的环氧酯预聚物由以下质量百分比的各组分混合而成:
环氧树脂E-20 40-55%,
干性亚麻油酸 35-40%,
丁烯酸 10-15%,
催化剂 0.4-0.5%,
各组分重量百分比之和为100%;
所述的水性环氧酯改性丙烯酸树脂由以下重量百分比的各组分混合而成:
环氧酯预聚物 35-55%,
甲基丙烯酸甲酯 10-15%,
苯乙烯 8-12%,
丙烯酸丁酯 12-15%,
丙烯酸-2-乙基己酯 10-15%,
丙烯酸 3-5%,
引发剂过氧化苯甲酰 0.5-0.8%,
链转移剂十二烷基硫醇 0.2-0.5%,
二甲基二乙醇胺 0.5-1.0%,
各组分重量百分比之和为100%;
所述水性环氧酯改性丙烯酸树脂的数均分子量为4000-8000,粘度为70-120s/25℃·涂-4杯,软化点为25-35℃。
2.根据权利要求1所述的汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆,其特征在于,所述的催化剂选用DBTO或环烷酸锌,所述的醇醚类溶剂选用丙二醇甲醚或乙二醇丁醚。
3.根据权利要求1所述的汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆,其特征在于,所述的防锈颜填料选用水性炭黑、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、云母氧化铁红、超细硫酸钡、磷酸锌、SAP-1改性三聚磷酸铝中的多种与防锈剂827的混合物。
4.根据权利要求1所述的汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆,其特征在于,所述的水性催干剂选用复合稀土催干剂、异锌酸锆、异锌酸铈、异锌酸钴或异锌酸钙。
5.权利要求1-4任一项所述汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆的制备方法,其步骤如下:将防锈颜填料、水性润湿分散剂、部分水性环氧酯改性丙烯酸树脂和水搅拌均匀,研磨至色浆备用,将余下的水性环氧酯改性丙烯酸树脂、水性催干剂、防腐剂、水性消泡剂和醇醚类溶剂混匀,在搅拌下加入研磨好的色浆中,再加入水性底材润湿剂后分散,最后加入增稠剂和有机胺中和剂,搅拌均匀制得水性底面合一防腐漆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110367701.5A CN102504668B (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110367701.5A CN102504668B (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102504668A CN102504668A (zh) | 2012-06-20 |
CN102504668B true CN102504668B (zh) | 2014-01-01 |
Family
ID=46216805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110367701.5A Active CN102504668B (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102504668B (zh) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103992718A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-20 | 江苏欣安新材料技术有限公司 | 一种室温固化型水性环氧防腐涂料及其制备方法 |
CN104212294B (zh) * | 2014-09-19 | 2016-07-13 | 苏州云舒新材料科技有限公司 | 一种汽车零部件用高稳定性涂料及其制备方法 |
CN105331215A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-17 | 江苏海晟涂料有限公司 | 一种水性快干底面合一丙烯酸防腐涂料及其制备方法 |
CN106009983B (zh) * | 2016-05-24 | 2018-08-07 | 江苏科祥防腐材料有限公司 | 一种水性卷尺底层材料及其制备方法 |
CN106084241A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-11-09 | 山东齐鲁漆业有限公司 | 一种水性丙烯酸改性环氧酯树脂的制备方法及其应用 |
CN106085144A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-09 | 杭州阑氏道路工程技术有限公司 | 一种水性环保彩色铺装用高分子彩浆及制备方法 |
CN106590335A (zh) * | 2016-12-04 | 2017-04-26 | 浩力森化学科技(江苏)有限公司 | 底面合一高光水性自干涂料组合物及其制备方法 |
CN107779042A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-09 | 江苏皓月涂料有限公司 | 一种汽车零部件用水性漆 |
CN107629191B (zh) * | 2017-11-02 | 2020-04-17 | 湘江涂料科技有限公司 | 环氧酯预聚物、制备方法及制备的水性环氧酯树脂和方法 |
CN108659647A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-10-16 | 安庆市盛泰汽配制造有限责任公司 | 一种汽车配件防腐涂料 |
CN109266156B (zh) * | 2018-08-28 | 2021-04-27 | 雅图高新材料股份有限公司 | 一种水性底面合一漆及其制备方法 |
CN109385164A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-02-26 | 湖南德邦水性汽车涂料有限公司 | 水性防腐涂料、生产方法及工程机械履带涂装方法 |
CN109988481A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-07-09 | 孙建忠 | 一种低粘速凝型水晶胶 |
CN110746826A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-02-04 | 界首市金龙机械设备有限公司 | 一种粮食机械的高耐盐雾防锈方法 |
CN111117439A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-05-08 | 鲁东大学 | 一种耐盐雾低voc自干单组份水性改性环氧涂料及制备方法 |
CN111087897A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-05-01 | 西峡县三胜新材料有限公司 | 一种常温自干水性环氧改性丙烯酸防腐涂料及其制备方法 |
CN111205748A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-05-29 | 山东七维新材料有限公司 | 高盐雾性能底面合一水性漆及其应用 |
CN113462248A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-10-01 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | 一种高稳定性的适用多种底材的水性涂料及其制备方法 |
CN115746212A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-03-07 | 马鞍山采石矶涂料有限公司 | 一种高硬度高盐雾性能的水溶性苯丙改性环氧醇酸树脂及其制备方法 |
CN115772359A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-10 | 马鞍山采石矶涂料有限公司 | 一种车桥专用快干高硬度水性环氧改性醇酸底面合一漆及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000239569A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-09-05 | Kansai Paint Co Ltd | 水性塗料組成物及びこの組成物を塗装した塗装物品 |
CN101104770A (zh) * | 2007-08-20 | 2008-01-16 | 维新环保涂料(深圳)有限公司 | 水性环氧中间漆 |
-
2011
- 2011-11-18 CN CN201110367701.5A patent/CN102504668B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000239569A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-09-05 | Kansai Paint Co Ltd | 水性塗料組成物及びこの組成物を塗装した塗装物品 |
CN101104770A (zh) * | 2007-08-20 | 2008-01-16 | 维新环保涂料(深圳)有限公司 | 水性环氧中间漆 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102504668A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102504668B (zh) | 一种汽车零配件涂装用的水性底面合一防腐漆及其制备方法 | |
CN103725159B (zh) | 一种高适应性防腐涂料及其制备方法 | |
CN102093805B (zh) | 水性环氧中间漆 | |
CN101775245B (zh) | 一种多功能原子灰 | |
CN107057533A (zh) | 一种水性单组份底面合一漆及其制备方法 | |
CN102432766B (zh) | 一种含羟基的水性丙烯酸酯聚合物及其制备方法 | |
CN101289592A (zh) | 超低温环氧树脂与聚酯混合粉末涂料 | |
CN101899256A (zh) | 一种水性透明防腐涂料及其制备和使用方法 | |
CN105349019A (zh) | 双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆及其制备方法 | |
CN102558999B (zh) | 一种水性环保静电喷涂烘漆及其制造方法 | |
CN103602183A (zh) | 一种镀锌板用快速固化耐压痕水性涂料及其制备方法 | |
CN101560351A (zh) | 一种水性金属构件用防腐浸渍漆及其制造方法 | |
CN103555164B (zh) | 一种快干性耐盐雾性佳的丙烯酸改性醇酸汽车漆及其制备方法 | |
CN111117413B (zh) | 一种单组分水性环氧防腐底漆及其制备方法 | |
CN106349899B (zh) | 水性汽车车桥漆及其制备方法 | |
CN102408827B (zh) | 一种水性紫外光固化透明底漆及其制备方法 | |
CN103468092A (zh) | 一种用于机械产品表面的水性涂层 | |
CN112552777A (zh) | 一种湿碰湿工艺的水性环氧底漆及其制备方法 | |
CN102604516A (zh) | 防绿化pe透明底漆及其制备方法 | |
CN103555121A (zh) | 一种水性汽车底盘防腐漆及其制备方法 | |
CN101270254B (zh) | 水性改性丙烯酸双组分塑胶涂料及其制备方法 | |
CN101629045A (zh) | 高固体金属内腔防腐涂料及其生产方法 | |
CN108977043A (zh) | 一种通用型单组份水性金属闪光漆及其制备方法 | |
CN110628297A (zh) | 一种高固含量和耐盐雾性的溶剂型环氧涂料及其制备方法 | |
CN103342939A (zh) | 一种水溶性环氧酯防锈漆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Xiaoshan economic and Technological Development Zone Hongda Road, Xiaoshan District of Hangzhou City, Zhejiang Province, No. 125 311231 Applicant after: ZHEJIANG TRANSFAR PAINT CO., LTD. Address before: Xiaoshan economic and Technological Development Zone Hongda Road, Xiaoshan District of Hangzhou City, Zhejiang Province, No. 125 311231 Applicant before: Hangzhou Transfar Paint Co., Ltd. |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: HANGZHOU TRANSFAR PAINT CO., LTD. TO: ZHEJIANG CHUANHUA COATING CO., LTD. |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |