CN101775245B

CN101775245B - 一种多功能原子灰

Info

Publication number: CN101775245B
Application number: CN2010101019581A
Authority: CN
Inventors: 林泽聪; 郑臣标; 王文彪
Original assignee: China Paint Manufacturing (shenzhen) Ltd
Current assignee: China Paint Manufacturing (shenzhen) Ltd
Priority date: 2010-01-21
Filing date: 2010-01-21
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2030-01-21
Also published as: CN101775245A

Abstract

本发明公开了一种多功能原子灰及其制备方法，所述多功能原子灰由不饱和聚酯树脂、苯乙烯、滑石粉、硫酸钡、钛白粉、阻聚剂、促进剂、分散润湿剂、触变剂、防沉剂按一定比例配制而成与过氧化苯甲酰(BPO)反应固化成膜，适用于汽车、火车、机械等金属表面的填平和修补。本发明所提供的多功能原子灰及其制备方法，所制得的多功能原子灰具有优越的柔韧性和附着力，在钢板上耐温性可达180℃，常温下十五分钟内可打磨，可一次性厚涂1cm，大大节约修补的时间，提高效率，同时在多种钣金底材上有良好的附着力；此外灰体外观细腻，易涂刮，便于在其上涂装面漆。

Description

一种多功能原子灰

技术领域

本发明涉及涂料制备领域，尤其涉及一种多功能原子灰及其制备方法。

背景技术

随着经济及科学技术的快速发展，汽车、火车、机械等制造业及修补业高速发展，对原子灰性能提出了更高的要求，如快干、易刮涂、可厚涂；在钢板、铝板及镀锌板等多种底材上附着力良好等。

传统的原子灰主要采用COPH固化，用钴类化合物作催化，反应速度相对比较慢，而且因固化时收缩率大而在钣金上附着力差；同时传统的原子灰施工时不能一次厚涂而经常要求薄刮多道施工，降低了工作效率。

此外，传统原子灰在施工时，通常要喷涂环氧底漆或锌磷底漆打底，这样施工时间比较长，效率低。目前有些同行采用N，N-二甲基苯氨作为引发剂，可以适当提高干速，但固化后，长时间难打磨，而且柔韧性及冲击性差。

以上因素使传统原子灰产品已很难适应汽车、火车、机械等制造业及修补业发展的要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能原子灰及其制备方法，提供了一种具有快干、易刮涂、可厚涂，在钢板、铝板及镀锌板等多种底材上附着力良好，收缩率小的多功能原子灰及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种多功能原子灰，由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为：100∶2，其中按重量份计该主剂包括以下组份：

不饱和聚酯树脂： 25-38％；

分散润湿剂： 0.2-1.0％；

滑石粉： 35-45％；

硫酸钡： 20-30％；

触变剂： 0.1-1.5％；

金红石型钛白粉： 0.5-2％；

防沉剂： 0.1-1％；

苯乙烯： 2-4％；

阻聚剂： 0.01-0.03％；

促进剂： 0.02-0.04％；

按重量份计该固化剂包括：50％的过氧化苯甲酰；

所述不饱和聚酯树脂采用环氧改性的烯丙基树脂。

所述的原子灰，其中，所述阻聚剂是特丁基对苯二酚。

所述的多功能原子灰的制备方法，其中，包括以下步骤：

A、按配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、阻聚剂、促进剂、触变剂、防沉剂在700转/分钟的转速下搅拌8-10分钟，得到第一分散体；

B、在如上所述的第一分散体里加入滑石粉，在1000-1250转/分钟的转速下搅拌20-30分钟，直至改性的有机触变剂完全活化分散均匀，并加入分散润湿剂，搅拌5-10分钟，得到第二分散体；

C、在如上所述的第二分散体中加入沉淀硫酸钡，在1000-1100转/分钟的转速下搅拌10-15分钟，洗机，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空5-10分钟，得到所述主剂；

D、将所得到的主剂和50％的过氧化苯甲酰(BPO)红色膏状物固化剂按100∶2的质量比例进行配比检测性能。

本发明所提供的多功能原子灰及其制备方法，所制得的多功能原子灰具有优秀的柔韧性和附着力，在钢板上耐温性可达180℃，常温下15分钟内可以打磨，可一次性厚涂1cm，大大节约修补的时间，提高效率，同时在多种钣金底材上有良好的附着力。此外灰体外观细腻光滑，易涂刮，便于在其上涂装面漆。

具体实施方式

本发明的一种多功能原子灰及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。

本发明提供一种多功能原子灰，由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为100∶2，其中按重量份计该主剂包括以下组份：不饱和聚酯树脂：25-38％；分散润湿剂：0.2-1.0％；滑石粉：35-45％；硫酸钡：20-30％；触变剂：0.1-1.5％；金红石型钛白粉：0.5-2％；防沉剂：0.1-1％；苯乙烯：2-4％；阻聚剂：0.01-0.03％；促进剂：0.02-0.04％；按重量份计该固化剂包括：50％的过氧化苯甲酰。

本发明使用的不饱和聚酯树脂，具有良好的快干性、气干性、柔韧性、附着性、刚性和强度。

本发明使用的分散润湿剂，是一种不饱和聚氨基酰胺和酸式聚酯的盐溶液，能改善普通的填充料如滑石粉和硫酸钡等在不饱和聚酯树脂中的分散。它降低了粘度，因而可以实现较高的填料填充量且有助于储存中防沉降。

本发明使用的阻聚剂是特丁基对苯二酚(TBHQ)，提供了良好的储存稳定性。

本发明使用的促进剂是一种改性偶氮化合物，提供了良好的干燥性。

本发明使用的滑石粉吸油量低，分散性好，易打磨。

本发明使用的硫酸钡易分散，吸油量低，而且有利于加强灰体在镀锌板上的附着力。

本发明使用的钛白粉具有优异的耐候性、高遮盖力和易分散性能。

本发明使用的触变剂为改性的有机触变剂，提供了良好的施工性。

本发明使用的防沉剂为膨润土和高比表面积气相二氧化硅的混合物，提供了良好的储存稳定性。

本发明提供的一种多功能原子灰制备方法，按上述配比准备好原料，包括以下具体步骤：

第一步：将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、阻聚剂、促进剂、触变剂、防沉剂在700转/分钟的转速下搅拌8-10分钟，得到第一分散体；

第二步：在如上所述的第一分散体里加入滑石粉，在1000-1250转/分钟的转速下搅拌20-30分钟，直至改性的有机触变剂完全活化分散均匀，并加入分散润湿剂，搅拌5-10分钟，得到第二分散体；

第三步：在如上所述的第二分散体中加入沉淀硫酸钡，在1000-1100转/分钟的转速下搅拌10-15分钟，洗机，边搅拌边冷却直至灰体温度低于40度，压缩抽真空5-10分钟，得到所述主剂。

第四步：将如上第三步所得到的所述主剂和50％的过氧化苯甲酰(BPO)红色膏状物固化剂按100∶2的质量比例进行配比检测性能。

本发明的作用原理为：先利用改性的不饱和聚酯树脂和不同粉料、助剂进行合理的搭配制成具有优良触变性的快干、可厚涂多功能原子灰。一方面，不饱和聚酯树脂采用环氧改性的烯丙基树脂，使其在钣金上有良好的附着力和气干性，采用TBHQ(特丁基对苯二酚)和改性偶氮化合物分别作为阻聚剂、促进剂，可以使原子又快干又具有良好的储存稳定性。在添加顺序和工艺上，把分散润湿剂放在有机触变剂完全活化后添加，可以避免分散润湿剂包覆有机触变剂颗粒，此外采用边搅拌边降温的方式也是为了避免有机触变剂的析出，使其具有良好的涂刮性。在苯乙烯的使用量上，我们也做了相当多工作，使苯乙烯控制在合适的比列，使其尽可能完全反应，降低收缩率。采用不同粉料搭配和压缩抽真空的方法，使灰体细腻，少砂眼，滑爽。

基于上述具体配方和制备方法，下面通过具体实例进一步说明本发明。按国标和行标的相关指引，进行性能测试。

实施例1，本实例主剂配方的组成及重量百分比为：

不饱和聚酯树脂：33	苯乙烯：4
		分散润湿剂：0.5	阻聚剂：0.01
滑石粉：45	促进剂：0.03
		金红石型钛白粉：1	触变剂：0.5
硫酸钡：20	防沉剂：1

固化剂为50％的过氧化苯甲酰；

本实例的具体配制工艺步骤为，第一步：按上表配方量将不饱和聚酯树脂投入分散缸内，同时加入苯乙烯、阻聚剂、促进剂、触变剂、防沉剂在700转/分钟的转速下搅拌8-10分钟，得到第一分散体；

经测试结果如下

备注：耐热性和附着力，最好为★★★★★，测试条件在25℃，相对湿度65％。

实施例2，本实例主剂配方的组成及重量百分比为：

不饱和聚酯树脂：35	苯乙烯：3.5
		分散润湿剂：0.5	阻聚剂：0.01
滑石粉：45	促进剂：0.03
		金红石型钛白粉：1	触变剂：0.5
硫酸钡：18.5	防沉剂：1

固化剂为50％的过氧化苯甲酰；

经测试结果如下

从上面两个实例，可以看出快干、可厚涂多功能原子灰的优点，它在施工性、干速、柔韧性、附着性等性能方面明显优于普通原子灰。可以预见，快干、可厚涂多功能原子灰将在未来经济及技术发展得到应用，具有良好的市场发展潜力。

综上所述，本发明所提供的多功能原子灰及其制备方法，是一种由不饱和聚酯树脂、苯乙烯、滑石粉、硫酸钡、钛白粉、阻聚剂、促进剂、分散润湿剂、触变剂、防沉剂按一定比例配制，并与过氧化苯甲酰(BPO)反应固化成膜而制得，适用于汽车、火车、机械等金属表面的填平和修补。应用该产品可有效提高汽车、火车、机械等制造业及修补业的质量及效率。本发明的多功能原子灰施工时受环境温度和底材影响小；具有快干、易刮涂，收缩率小、可厚涂的优点，且其在钢板、铝板、镀锌板等多种底材上附着力良好。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种多功能原子灰，其特征在于，由主剂和固化剂混合反应而成，所述主剂和固化剂的质量比为100∶2，其中按重量份计该主剂包括以下组份：

不饱和聚酯树脂： 25-38％；

分散润湿剂： 0.2-1.0％；

滑石粉： 35-45％；

硫酸钡： 20-30％；

触变剂： 0.1-1.5％；

金红石型钛白粉： 0.5-2％；

防沉剂： 0.1-1％；

苯乙烯： 2-4％；

阻聚剂： 0.01-0.03％；

促进剂： 0.02-0.04％；

按重量份计该固化剂包括：50％的过氧化苯甲酰；

所述不饱和聚酯树脂采用环氧改性的烯丙基树脂。

2.根据权利要求1所述的原子灰，其特征在于，所述阻聚剂是特丁基对苯二酚。