CN102504627A - 不饱和聚酯白底漆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木器涂料领域，尤其是不饱和聚酯白底漆及其制备工艺，它可广泛用于办公家具、成人儿童套房、木制品等物件。本发明专利的有益效果：本发明不饱和聚酯白底漆打破了传统配方，加入了一种CAB液，所述的CAB液为一种纤维素，通过其制成的不饱和聚酯白底漆，在雕刻工艺复杂的家具上能防止漆膜开裂的现象，且本发明的干燥速度快，打磨性好，能够有效提高木制品家具的利用率。彻底代替常规油性漆，降低环境污染，更好的体现雕刻工艺复杂的外观效果。本发明不饱和聚酯白底漆，其主要配料为：树脂、流平剂、分散剂、消泡剂、防沉剂、滑石粉、锌粉、钛白粉、苯乙烯、CAB液，所述的CAB液为一种纤维素。

Description

不饱和聚酯白底漆
技术领域
本发明涉及木器涂料领域，尤其是不饱和聚酯白底漆及其制备工艺，它可广泛用于办公家具、成人儿童套房、木制品等物件。
背景技术
目前，市场上的木器白底漆用在雕刻工艺比较复杂的家具上存在很多的缺陷。主要是在家具表面形状比较复杂，凹凸角度比较大的地方容易产生漆膜开裂的情况。原因主要是在家具表面形状复杂，凹凸角度比较大的情况下漆膜表面强度不够大，导致漆膜局部变形产生开裂的现象。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺点，本发明人积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，终得本发明的产生，本发明提供一种不饱和聚酯白底漆，解决现有技术在家具表面形状复杂，凹凸角度比较大的情况下漆膜表面强度不够大，导致漆膜局部变形产生开裂现象的缺陷。
本发明采用的技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种不饱和聚酯白底漆，其主要配料为：树脂、流平剂、分散剂、消泡剂、防沉剂、滑石粉、锌粉、钛白粉、苯乙烯、CAB液，所述各配料在不饱和聚酯白底漆的质量百分比为：
树脂：35％～45％
流平剂：0.1％～0.3％
分散剂：0.3％～0.6％
消泡剂：0.1％～0.4％
防沉剂：0.4％～0.7％
滑石粉：33％～37％
锌粉：2％～4％
钛白粉：8％～12％
苯乙烯：2％～3％
CAB液：3％～6％
为实现上述目的，本发明专利还提出了一种不饱和聚酯白底漆的制备工艺。
上述不饱和聚酯白底漆制备工艺步骤如下：
第一步：先加入35％～45％份的PE树脂，搅拌器状态为缓慢搅拌；
第二步：在缓慢搅拌树脂的情况下同时加入0.1％～0.3％份的流平剂、0.3％～0.6％份的分散剂、0.1％～0.4％份的消泡剂搅拌5分钟；
第三步：搅拌5分钟后加入0.4％～0.7％份的防沉剂份的8％～12％钛白粉，同时高速分散5分钟；
第四步：高速分散5分钟后再加入33％～37％份的滑石粉和2％～4％份的锌粉，同时高速分散15分钟；
第五步：在钢度合格后加入2％～3％份的苯乙烯和3％～6％份的CAB液，搅拌均匀后即可出料包装。
本发明专利的有益效果：本发明不饱和聚酯白底漆打破了传统配方，加入了一种CAB液，所述的CAB液为一种纤维素，通过其制成的不饱和聚酯白底漆，在雕刻工艺复杂的家具上能防止漆膜开裂的现象，且本发明的干燥速度快，打磨性好，能够有效提高木制品家具的利用率。彻底代替常规油性漆，降低环境污染，更好的体现雕刻工艺复杂的外观效果。
具体实施方式
本发明不饱和聚酯白底漆，其主要配料为：树脂、流平剂、分散剂、消泡剂、防沉剂、滑石粉、锌粉、钛白粉、苯乙烯、CAB液，所述的CAB液为一种纤维素。
该不饱和聚酯白底漆制备方工艺步骤如下：在5℃以上的常温，清洁无尘的环境下进行。
第一步：先加入35％～45％份的PE树脂，搅拌器状态为缓慢搅拌；
第二步：在缓慢搅拌树脂的情况下同时加入0.1％～0.3％份的流平剂、0.3％～0.6％份的分散剂、0.1％～0.4％份的消泡剂搅拌5分钟；
第三步：搅拌5分钟后加入0.4％～0.7％份的防沉剂份的8％～12％钛白粉，同时高速分散5分钟；
第四步：高速分散5分钟后再加入33％～37％份的滑石粉和2％～4％份的锌粉，同时高速分散15分钟；
第五步：在钢度合格后加入2％～3％份的苯乙烯和3％～6％份的CAB液，搅拌均匀后即可出料包装。
综上所述，是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作出的改变，所产生的功能作用未能超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.不饱和聚酯白底漆，其特征在于：主要配料为：树脂、流平剂、分散剂、消泡剂、防沉剂、滑石粉、锌粉、钛白粉、苯乙烯、CAB液，所述的CAB液为一种纤维素。
2.如权利要求1所述的不饱和聚酯白底漆，其特征在于：该不饱和聚酯白底漆工艺步骤如下：
第一步：先加入35％～45％份的PE树脂，搅拌器状态为缓慢搅拌；
第二步：在缓慢搅拌树脂的情况下同时加入0.1％～0.3％份的流平剂、0.3％～0.6％份的分散剂、0.1％～0.4％份的消泡剂搅拌5分钟；
第三步：搅拌5分钟后加入0.4％～0.7％份的防沉剂份的8％～12％钛白粉，同时高速分散5分钟；
第四步：高速分散5分钟后再加入33％～37％份的滑石粉和2％～4％份的锌粉，同时高速分散15分钟；
第五步：在钢度合格后加入2％～3％份的苯乙烯和3％～6％份的CAB液，搅拌均匀后即可出料包装。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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