CN102408769A - 一种汽车钣金用原子灰的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车钣金用原子灰的制备方法，所述原子灰的主剂由不饱和聚酯树脂、甲基羟乙基甲苯胺、苯乙烯、聚四氟乙烯蜡、对苯二酚、气相SiO₂、钛白粉、空心玻璃微珠、滑石粉、膨胀微粉、组成，引发剂由过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅组成；所述制备方法包括主剂制备，引发剂制备，以及按照主剂∶引发剂＝100∶1.3-1.7的比例将两者调和混匀使用，利用本发明的制备方法生产出的原子灰涂膜后固化快，受温度和湿度影响小，涂覆25分钟后即可打磨。本发明的原子灰环保性好；在各种金属底材表面都有很好的附着力；施工性能优越，各项理化指标高。

Description

一种汽车钣金用原子灰的制备方法

技术领域

本发明涉及化工涂料领域，特别涉及一种汽车钣金用原子灰的制备方法。

背景技术

原子灰由不饱和聚酯树脂配以颜填料、增韧剂、促进剂等与固化剂分装而制得。可通过固化剂用量调节固化速度，主要用于涂装前的嵌缝填平，是腻子的一种。与其他合成树脂腻子不同之处在于：100％参与固化，可随意造型，一次填补10mm以上涂层无收缩；常温快干、易打磨；与金属的附着力好，强度高，细腻、光滑、平整，具有一定的防锈能力，可不上底漆而与各类涂料良好配套。原子灰是近20年来世界上发展较快的一种嵌填材料。科学技术飞速发展的今天，人们工作和生活的节奏越来越快，随之而来对工作效率的要求也越来越高，一辆刚刚开进修理厂的汽车立刻就想将它修好开走。这样就要求汽车钣金修理业提高工作效率，加快施工速度，由此带来许多不良后果，如导致了有些被修车辆不久后车身嵌涂的原子灰有起泡、脱落等现象的发生。但是就如上所述的这种情况归咎其发生原因主要有两点，一方面是由于操作者的操作不当造成的，另一方面，也是最主要的原因，是现有的原子灰的快干、刮涂、打磨等性能还不能尽如人意。这些性能受传统的原子灰的组份以及生产工艺方法限制，所以必然决定了其性能的不良。

因此，有必要开发一种新的原子灰，以适应于汽车钣金修理业提高工作效率的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种汽车钣金用原子灰的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种汽车钣金用原子灰的制备方法，所述原子灰的主剂以重量份计由下列组份组成：不饱和聚酯树脂100份，甲基羟乙基甲苯胺5-7份，苯乙烯1-2份，聚四氟乙烯蜡0.8-1.2份，对苯二酚0.5-1份，气相SiO₂ 1-2份，钛白粉4-6份，空心玻璃微珠1-2份，滑石粉5-8份，膨胀微粉5-6份，引发剂由下述成份按重量比组成：过氧化苯甲酰60-70份，邻苯二甲酸二丁酯25-35份，二氧化硅2-8份，所述制备方法包括如下步骤：

1)按上述比例，将气干型不饱和聚酯树脂加入到一搅拌桶内，启动搅拌机，转速设置为650-750转/分钟，然后依次加入甲基羟乙基甲苯胺、对苯二酚、苯乙烯、聚四氟乙烯蜡、气相SiO₂，全部加完后搅拌10-15分钟；然后加入钛白粉、膨胀微粉和滑石粉，使搅拌机转速为900-1000转/分种，搅拌15-20分钟；最后再加入空心玻璃微珠，使搅拌机转速为1150-1250转/分钟，再搅拌10-15分钟；然后经研磨后得到原子灰主剂；

2)按上述比例，将过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅放入搅拌桶内在800-900转/分钟转速下搅拌10-15分钟，然后经研磨后得到原子灰的引发剂；

3)使用时，按照主剂∶引发剂＝100∶1.3-1.7的比例，将两者调和混匀即可。

本发明的有益效果为：

1)利用本发明的制备方法生产出的原子灰涂膜后固化快，受温度和湿度影响小，涂覆25分钟后即可打磨。

2)利用本发明的制备方法生产出的原子灰比重轻，相同质量下，涂刮面积是普通灰的1.8倍以上。

3)利用本发明的制备方法生产出的原子灰中不含任何重金属元素，环保性好；促进剂为复合胺组成，毒性低；在各种金属底材表面都有很好的附着力。施工性能优越，各项理化指标高。

具体实施方式

实施例一

一种汽车钣金用原子灰的制备方法，所述原子灰的主剂以重量份计由下列组份组成：不饱和聚酯树脂100份，甲基羟乙基甲苯胺5份，苯乙烯2份，聚四氟乙烯蜡0.8份，对苯二酚1份，气相SiO₂ 1份，钛白粉6份，空心玻璃微珠1份，滑石粉8份，膨胀微粉5份，引发剂由下述成份按重量比组成：过氧化苯甲酰70份，邻苯二甲酸二丁酯25份，二氧化硅8份，所述制备方法包括如下步骤：

1)按上述比例，将气干型不饱和聚酯树脂加入到一搅拌桶内，启动搅拌机，转速设置为650转/分钟，然后依次加入甲基羟乙基甲苯胺、对苯二酚、苯乙烯、聚四氟乙烯蜡、气相SiO₂，全部加完后搅拌15分钟；然后加入钛白粉、膨胀微粉和滑石粉，使搅拌机转速为900转/分种，搅拌20分钟；最后再加入空心玻璃微珠，使搅拌机转速为1150转/分钟，再搅拌15分钟；然后经研磨后得到原子灰主剂；

2)按上述比例，将过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅放入搅拌桶内在800转/分钟转速下搅拌15分钟，然后经研磨后得到原子灰的引发剂；

3)使用时，按照主剂∶引发剂＝100∶1.3的比例，将两者调和混匀即可。

实施例二

一种汽车钣金用原子灰的制备方法，所述原子灰的主剂以重量份计由下列组份组成：不饱和聚酯树脂100份，甲基羟乙基甲苯胺7份，苯乙烯1份，聚四氟乙烯蜡1.2份，对苯二酚0.5份，气相SiO₂ 2份，钛白粉4份，空心玻璃微珠2份，滑石粉5份，膨胀微粉6份，引发剂由下述成份按重量比组成：过氧化苯甲酰60份，邻苯二甲酸二丁酯35份，二氧化硅2份，所述制备方法包括如下步骤：

1)按上述比例，将气干型不饱和聚酯树脂加入到一搅拌桶内，启动搅拌机，转速设置为750转/分钟，然后依次加入甲基羟乙基甲苯胺、对苯二酚、苯乙烯、聚四氟乙烯蜡、气相SiO₂，全部加完后搅拌10分钟；然后加入钛白粉、膨胀微粉和滑石粉，使搅拌机转速为1000转/分种，搅拌15分钟；最后再加入空心玻璃微珠，使搅拌机转速为1250转/分钟，再搅拌10分钟；然后经研磨后得到原子灰主剂；

2)按上述比例，将过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅放入搅拌桶内在900转/分钟转速下搅拌10分钟，然后经研磨后得到原子灰的引发剂；

3)使用时，按照主剂∶引发剂＝100∶1.7的比例，将两者调和混匀即可。

实施例三

一种汽车钣金用原子灰的制备方法，所述原子灰的主剂以重量份计由下列组份组成：不饱和聚酯树脂100份，甲基羟乙基甲苯胺6份，苯乙烯1.5份，聚四氟乙烯蜡1份，对苯二酚0.8份，气相SiO₂ 1.5份，钛白粉5份，空心玻璃微珠1.5份，滑石粉6.5份，膨胀微粉5.5份，引发剂由下述成份按重量比组成：过氧化苯甲酰65份，邻苯二甲酸二丁酯30份，二氧化硅5份，所述制备方法包括如下步骤：

1)按上述比例，将气干型不饱和聚酯树脂加入到一搅拌桶内，启动搅拌机，转速设置为700转/分钟，然后依次加入甲基羟乙基甲苯胺、对苯二酚、苯乙烯、聚四氟乙烯蜡、气相SiO₂，全部加完后搅拌12分钟；然后加入钛白粉、膨胀微粉和滑石粉，使搅拌机转速为950转/分种，搅拌18分钟；最后再加入空心玻璃微珠，使搅拌机转速为1200转/分钟，再搅拌13分钟；然后经研磨后得到原子灰主剂；

2)按上述比例，将过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅放入搅拌桶内在850转/分钟转速下搅拌13分钟，然后经研磨后得到原子灰的引发剂；

3)使用时，按照主剂∶引发剂＝100∶1.5的比例，将两者调和混匀即可。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (1)

1.一种汽车钣金用原子灰的制备方法，其特征在于，所述原子灰的主剂以重量份计由下列组份组成：不饱和聚酯树脂100份，甲基羟乙基甲苯胺5-7份，苯乙烯1-2份，聚四氟乙烯蜡0.8-1.2份，对苯二酚0.5-1份，气相SiO₂ 1-2份，钛白粉4-6份，空心玻璃微珠1-2份，滑石粉5-8份，膨胀微粉5-6份，引发剂由下述成份按重量比组成：过氧化苯甲酰60-70份，邻苯二甲酸二丁酯25-35份，二氧化硅2-8份，所述制备方法包括如下步骤：

1)按上述比例，将气干型不饱和聚酯树脂加入到一搅拌桶内，启动搅拌机，转速设置为650-750转/分钟，然后依次加入甲基羟乙基甲苯胺、对苯二酚、苯乙烯、聚四氟乙烯蜡、气相SiO₂，全部加完后搅拌10-15分钟；然后加入钛白粉、膨胀微粉和滑石粉，使搅拌机转速为900-1000转/分种，搅拌15-20分钟；最后再加入空心玻璃微珠，使搅拌机转速为1150-1250转/分钟，再搅拌10-15分钟；然后经研磨后得到原子灰主剂；

2)按上述比例，将过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅放入搅拌桶内在800-900转/分钟转速下搅拌10-15分钟，然后经研磨后得到原子灰的引发剂；

3)使用时，按照主剂∶引发剂＝100∶1.3-1.7的比例，将两者调和混匀即可。