CN110951370A - 一种耐刮擦特种涂料及其制备方法 - Google Patents

一种耐刮擦特种涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110951370A
CN110951370A CN201911299199.1A CN201911299199A CN110951370A CN 110951370 A CN110951370 A CN 110951370A CN 201911299199 A CN201911299199 A CN 201911299199A CN 110951370 A CN110951370 A CN 110951370A
Authority
CN
China
Prior art keywords
scratch
reaction kettle
coating
stirring
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911299199.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘骏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Taizi Chemical Coatings Co ltd
Original Assignee
Hunan Taizi Chemical Coatings Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Taizi Chemical Coatings Co ltd filed Critical Hunan Taizi Chemical Coatings Co ltd
Priority to CN201911299199.1A priority Critical patent/CN110951370A/zh
Publication of CN110951370A publication Critical patent/CN110951370A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐刮擦特种涂料及其制备方法，该涂料原料包括如下重量份的组分：聚酯丙烯酸酯、胺改性聚醚丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、湿润剂、分散剂、增稠剂、流平助剂、纳米二氧化硅、脂肪醇、光引发剂、阻聚剂，制备时依次将聚酯丙烯酸酯、胺改性聚醚丙烯酸酯、成膜助剂、流平助剂、湿润剂、分散剂、增稠剂、流平助剂和阻聚剂加入到反应釜A中搅拌制成甲溶剂；将纳米二氧化硅和脂肪醇加入到高压反应釜B中制成乙溶剂；再将乙溶剂缓慢向甲溶剂中添加后混合搅拌，最后向反应釜A中依次添加光引发剂和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌，得到涂料；制备的涂料具有优异的耐磨、耐刮擦性能以及良好的综合力学性能。

Description

一种耐刮擦特种涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料配方技术领域，具体为一种耐刮擦特种涂料及其制备方法。
背景技术
随着现代科学技术的发展，人造卫星、宇宙飞船、告诉列车、汽轮机和发动机的叶轮、舰船的螺旋桨、水轮发电机的叶片以及船舶的甲板、建筑物的地板、路标漆等，都受到高速气流、砂石和水流的冲刷、机械力的作用，材料的磨损相当严重，为延长使用寿命，材料表面需要涂覆耐磨涂料。
在申请号为CN106700681A公开了一种耐磨、耐刮擦涂料及其制备方法，包含其通过如下方法制备得到：首先在反应器中加入碱性硅溶胶、蒸馏水和乙酸的混合液，升温使体系的温度达到60℃时开始滴加至少两个官能度的烷氧基硅烷，滴加完毕后升温回流，冷却降温得到反应液；接着将碳黑加入到硅烷偶联剂中，超声分散得到混合液；然后在第一步得到的反应液中加入聚四氟乙烯升温回流，体系回流后降温，加入第二步得到的混合液和溶剂，搅拌后得到涂料。该涂料虽然具有一定的耐磨性能，但是涂料易沉淀，涂料的脆度较大导致涂料在外力剪切刮擦下涂层易断裂，耐刮擦效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种耐刮擦特种涂料及其制备方法。
本发明为一种耐刮擦特种涂料及其制备方法，该涂料原料包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002321430540000011
Figure BDA0002321430540000021
进一步地，该涂料原料包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002321430540000022
进一步地，脂肪醇任选正壬醇、正癸醇、正十一醇或正十二醇的其中一种。
进一步地，光引发剂采用二苯甲酮和苯基双(2，4，6，-三甲基苯甲酰基)氧化膦以质量比2:8.5-9组成的混合物，或苯基双(2，4，6，-三甲基苯甲酰基)氧化膦和1-羟基环己基苯基甲酮以质量比1:8组成的混合物。
进一步地，阻聚剂采用对羟基苯甲醚或N-亚硝基苯胲铝盐。
上述耐刮擦特种涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)依次向反应釜A中加入聚酯丙烯酸酯和胺改性聚醚丙烯酸酯，在400-500r/min的转速下搅拌10-20min；依次将成膜助剂、流平助剂、湿润剂、分散剂、增稠剂、流平助剂和阻聚剂加入到反应釜A中，在250-350r/min的转速下搅拌30-45min，制得甲溶剂；
(2)向高压反应釜B中加入纳米二氧化硅和脂肪醇在225-250℃下反应3h-3.5h制得乙溶剂；
(3)将乙溶剂缓慢加入反应釜A中，在400-600r/min的转速下搅拌20-40min；
(4)向反应釜A中依次加入光引发剂和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，在100-200r/min的转速下搅拌20-30min。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明提供了一种纳米疏水隔热地坪环保涂料及其制备方法，采用聚酯丙烯酸酯和胺改性聚醚丙烯酸酯相互配合按照比例配制作为涂料的基料，聚酯丙烯酸酯有利于提高涂料的耐磨性，聚酯丙烯酸酯和胺改性聚醚丙烯酸酯按比例配合以利于提高漆膜的耐擦伤性和反应活性；在总体上提高涂料的耐刮擦性能。
本发明采用乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯作为涂料的稀释剂，该稀释剂高官能度，而且粘度比普通的三羟基甲基丙烷烯酸酯低但柔韧性和附着力更强，与高交联的聚酯丙烯酸网络和胺改性聚醚丙烯酸酯氢键网络之间形成平衡的微相分离结构，提高漆面耐磨性；静态时，基料与稀释剂之间起交联作用，加固膜结构，受到外力作用时，氢键被拉开，链段发生移动再次产生新的氢键，有缓冲作用，避免漆面在受到外力剪切时漆膜脆度大而断裂。
本发明中脂肪醇改性纳米二氧化硅，成本低易结合结构容易控制纳米二氧化硅表面存在不饱和的残键和不同键合状态的氢键，使涂料具有优良的触变性和润湿性，改性后的纳米二氧化硅在涂料中的稳定性更好，与基料的结合强度增大，避免无机相与有机相分层或纳米二氧化硅在有机相中结团聚沉。
本发明采用二苯甲酮和苯基双(2，4，6，-三甲基苯甲酰基)氧化膦，或苯基双(2，4，6，-三甲基苯甲酰基)氧化膦和1-羟基环己基苯基甲酮的混合物作为光引发剂。二苯甲酮和苯基双(2，4，6，-三甲基苯甲酰基)氧化膦作为涂料的光引发剂体系，苯基双(2，4，6，-三甲基苯甲酰基)氧化膦光解产生三个自由基，本身具有很高的引发活性，与二苯甲酮配合作为光引发剂体系提高涂料的表面固化效果，提高漆膜的耐擦伤性能；苯基双(2，4，6，-三甲基苯甲酰基)氧化膦和1-羟基环己基苯基甲酮的混合物作为光引发剂，苯基双(2，4，6，-三甲基苯甲酰基)氧化膦光解产生两个三甲基甲酰基自由基和一个苯基膦酰自由基，引发基料与稀释剂聚合交联，1-羟基环己基苯基甲酮的加入不仅提高光引发剂体系的热失重性能，而且耐黄变，价格相较于也单独的苯基双(2，4，6，-三甲基苯甲酰基)氧化膦更低。
本发明中通过聚酯丙烯酸酯、胺改性聚醚丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、纳米二氧化硅、脂肪醇、光引发剂和阻聚剂等经合理调配制备的涂料具有优异的耐刮擦、耐磨性能以及良好的综合力学性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例1-6所用到的原料及来源如表1所示。
表1：
Figure BDA0002321430540000051
实施例1：
本发明实施例中，一种耐刮擦特种涂料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002321430540000052
Figure BDA0002321430540000061
一种耐刮擦特种涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)依次向反应釜A中加入聚酯丙烯酸酯和胺改性聚醚丙烯酸酯，在400-500r/min的转速下搅拌10-20min；依次将成膜助剂、流平助剂、湿润剂、分散剂、增稠剂、流平助剂和阻聚剂加入到反应釜A中，在250-300r/min的转速下搅拌30min，制得甲溶剂；
(2)向高压反应釜B中加入纳米二氧化硅和脂肪醇在225-230℃下反应3h制得乙溶剂；
(3)将乙溶剂缓慢加入反应釜A中，在400-450r/min的转速下搅拌20-30min；
(4)向反应釜A中依次加入光引发剂和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，在100-150r/min的转速下搅拌20-25min。
实施例2
本发明实施例中，一种耐刮擦特种涂料，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002321430540000062
一种耐刮擦特种涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)依次向反应釜A中加入聚酯丙烯酸酯和胺改性聚醚丙烯酸酯，在450-500r/min的转速下搅拌10-20min；依次将成膜助剂、流平助剂、湿润剂、分散剂、增稠剂、流平助剂和阻聚剂加入到反应釜A中，在300-350r/min的转速下搅拌40-45min，制得甲溶剂；
(2)向高压反应釜B中加入纳米二氧化硅和脂肪醇在240-250℃下反应3h-3.5h制得乙溶剂；
(3)将乙溶剂缓慢加入反应釜A中，在500-600r/min的转速下搅拌30-40min；
(4)向反应釜A中依次加入光引发剂和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，在150-200r/min的转速下搅拌25-30min。
实施例3
本发明实施例中，一种耐刮擦特种涂料，包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002321430540000071
一种耐刮擦特种涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)依次向反应釜A中加入聚酯丙烯酸酯和胺改性聚醚丙烯酸酯，在400-450r/min的转速下搅拌10-20min；依次将成膜助剂、流平助剂、湿润剂、分散剂、增稠剂、流平助剂和阻聚剂加入到反应釜A中，在300-350r/min的转速下搅拌40-45min，制得甲溶剂；
(2)向高压反应釜B中加入纳米二氧化硅和脂肪醇在225-230℃下反应3h-3.2h制得乙溶剂；
(3)将乙溶剂缓慢加入反应釜A中，在400-500r/min的转速下搅拌20-30min；
(4)向反应釜A中依次加入光引发剂和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，在100-150r/min的转速下搅拌20-25min。
实施例4
本发明实施例中，一种耐刮擦特种涂料，包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002321430540000081
一种耐刮擦特种涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)依次向反应釜A中加入聚酯丙烯酸酯和胺改性聚醚丙烯酸酯，在450-500r/min的转速下搅拌15-20min；依次将成膜助剂、流平助剂、湿润剂、分散剂、增稠剂、流平助剂和阻聚剂加入到反应釜A中，在300-350r/min的转速下搅拌40-45min，制得甲溶剂；
(2)向高压反应釜B中加入纳米二氧化硅和脂肪醇在240-250℃下反应3.2h-3.5h制得乙溶剂；
(3)将乙溶剂缓慢加入反应釜A中，在500-600r/min的转速下搅拌30-40min；
(4)向反应釜A中依次加入光引发剂和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，在150-200r/min的转速下搅拌25-30min。
实施例5
本发明实施例中，一种耐刮擦特种涂料，该涂料原料包括如下重量份的组分：
Figure BDA0002321430540000091
一种耐刮擦特种涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)依次向反应釜A中加入聚酯丙烯酸酯和胺改性聚醚丙烯酸酯，在440-480r/min的转速下搅拌10-15min；依次将成膜助剂、流平助剂、湿润剂、分散剂、增稠剂、流平助剂和阻聚剂加入到反应釜A中，在250-300r/min的转速下搅拌30-45min，制得甲溶剂；
(2)向高压反应釜B中加入纳米二氧化硅和脂肪醇在225-235℃下反应3h制得乙溶剂；
(3)将乙溶剂缓慢加入反应釜A中，在400-500r/min的转速下搅拌20-30min；
(4)向反应釜A中依次加入光引发剂和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，在100-150r/min的转速下搅拌20-25min。
将实施例1-5制备的涂料，依据GB/T 1771-2007《色漆与清漆耐中性盐雾的测定》测试其耐盐雾性；依据GB/T 6739-2006《色漆与清漆铅笔法测定漆膜硬度》测试其涂层硬度；依据GB/T 1728-1989《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》测试其涂层干燥时间；依据GB/T5210-1985《涂层附着力的测定法拉开法》测试其附着力；依据GB/T1768-79(89)《漆膜耐磨性测定法》测试其耐磨性；对涂层的表面，用钢丝棉(#0000犀牛牌钢丝绒)以荷载1kg摩擦10000个来回，测试其耐刮擦性。其结果如表2所示。
表2：
Figure BDA0002321430540000101
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种耐刮擦特种涂料，其特征在于，该涂料原料包括如下重量份的组分：
Figure FDA0002321430530000011
2.如权利要求1所述的耐刮擦特种涂料，其特征在于，该涂料原料包括如下重量份的组分：
Figure FDA0002321430530000012
3.如权利要求1或2所述的耐刮擦特种涂料，其特征在于，所述脂肪醇任选正壬醇、正癸醇、正十一醇或正十二醇的其中一种。
4.如权利要求1或2所述的耐刮擦特种涂料，其特征在于，所述光引发剂采用二苯甲酮和苯基双(2，4，6，-三甲基苯甲酰基)氧化膦以质量比2:8.5-9组成的混合物，或苯基双(2，4，6，-三甲基苯甲酰基)氧化膦和1-羟基环己基苯基甲酮以质量比1:8组成的混合物。
5.如权利要求1或2所述的耐刮擦特种涂料，其特征在于，所述阻聚剂采用对羟基苯甲醚或N-亚硝基苯胲铝盐。
6.如权利要求1或2所述的耐刮擦特种涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)依次向反应釜A中加入聚酯丙烯酸酯和胺改性聚醚丙烯酸酯，在400-500r/min的转速下搅拌10-20min；依次将成膜助剂、流平助剂、湿润剂、分散剂、增稠剂、流平助剂和阻聚剂加入到反应釜A中，在250-350r/min的转速下搅拌30-45min，制得甲溶剂；
(2)向高压反应釜B中加入纳米二氧化硅和脂肪醇在225-250℃下反应3h-3.5h制得乙溶剂；
(3)将乙溶剂缓慢加入反应釜A中，在400-600r/min的转速下搅拌20-40min；
(4)向反应釜A中依次加入光引发剂和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，在100-200r/min的转速下搅拌20-30min。
CN201911299199.1A 2019-12-17 2019-12-17 一种耐刮擦特种涂料及其制备方法 Pending CN110951370A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911299199.1A CN110951370A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种耐刮擦特种涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911299199.1A CN110951370A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种耐刮擦特种涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110951370A true CN110951370A (zh) 2020-04-03

Family

ID=69982022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911299199.1A Pending CN110951370A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种耐刮擦特种涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110951370A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111978835A (zh) * 2020-09-02 2020-11-24 华容县恒兴建材有限公司 —种pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料及其制备方法
WO2022012694A1 (en) * 2020-07-17 2022-01-20 Guangdong Huarun Paints Co., Ltd. Uv-led curable and yellowing resistant coating composition

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103333603A (zh) * 2013-07-04 2013-10-02 广州慧谷工程材料有限公司 一种用于imf的uv光固化涂料及其制备方法与应用
CN110240861A (zh) * 2019-07-18 2019-09-17 吉林天泽二氧化碳科技有限公司 一种光固化耐磨涂料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103333603A (zh) * 2013-07-04 2013-10-02 广州慧谷工程材料有限公司 一种用于imf的uv光固化涂料及其制备方法与应用
CN110240861A (zh) * 2019-07-18 2019-09-17 吉林天泽二氧化碳科技有限公司 一种光固化耐磨涂料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022012694A1 (en) * 2020-07-17 2022-01-20 Guangdong Huarun Paints Co., Ltd. Uv-led curable and yellowing resistant coating composition
CN111978835A (zh) * 2020-09-02 2020-11-24 华容县恒兴建材有限公司 —种pvc地砖高耐磨紫外光固化涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109868026B (zh) 一种有机硅改性丙烯酸酯树脂及其制备方法和疏水耐候缓释改性丙烯酸树脂涂料
CN103725159B (zh) 一种高适应性防腐涂料及其制备方法
CN103450725B (zh) 一种环境友好型含氟硅重防腐环氧树脂涂料及其制备方法
CN104559617B (zh) 一种涂覆型水性双组分氟碳涂料及其制备和应用
CN101481576B (zh) 一种超厚膜无溶剂热喷快干重防腐涂料及其制备方法
CN101525519A (zh) 聚硅氧烷涂料组合物
CN102702933B (zh) 一种紫外光固化木器色漆涂料及其制备方法
CN110951370A (zh) 一种耐刮擦特种涂料及其制备方法
CN109468029A (zh) 一种水性卷钢涂料面漆及其制备方法
CN105348498B (zh) 耐候性、耐水性好的水性醇酸树脂
CN110317483A (zh) 用于金属表面的光固化组合物及包含其的组合物
CN102250279A (zh) 一种自交联型氟硅丙烯酸树脂及其制备方法
CN107513325B (zh) 一种耐候型环氧厚浆重防腐涂料及其制备方法
CN108329824A (zh) 一种水性亮光uv固化铝粉漆、制备方法及其使用方法
CN109401564B (zh) 一种高耐候疏水自清洁金属幕墙板及其制备方法
CN114958179A (zh) 一种高附着力耐污的水性涂料及其制备方法和应用
CN107429108A (zh) 防腐蚀涂膜、其形成方法及用于形成该防腐蚀涂膜的防腐蚀涂料组合物
KR102103537B1 (ko) 기능성 코팅제
CN107502180A (zh) 含氟硼改性甲基乙烯基mq硅树脂的光固化涂料
CN105778742A (zh) 一种低温固化型丙烯酸聚氨酯涂料及制造方法
CN112094369A (zh) 一种反应型丙烯酸树脂及其制备方法和应用
CN102408769A (zh) 一种汽车钣金用原子灰的制备方法
CN110862755A (zh) 一种双组份抗涂鸦防粘贴高耐候清漆及其制备方法
CN100999647A (zh) 一种合成树脂幕墙的弹性金属面层涂料
CN109970928B (zh) 一种电泳漆用高性能树脂及其合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200403