CN103725159B - 一种高适应性防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有高适应性的防腐涂料及其制备方法，其中包括以环氧树脂为成膜物的底漆和以丙烯酸聚氨酯树脂为成膜物的面漆。底面漆配套后，该涂层与热镀锌、带锈热镀锌、锈蚀钢材以及常规的以环氧、丙烯酸、氟碳树脂为成膜物的旧有涂层均具有良好的附着力并具有优异的防腐、耐候、耐介质等特性。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体地说，涉及一种具有高适应性的防腐涂料及其制备方法，其中包括以环氧树脂为成膜物的底漆和以丙烯酸聚氨酯树脂为成膜物的面漆。底面漆配套后，该涂层与热镀锌、带锈热镀锌、锈蚀钢材以及常规的以环氧、丙烯酸、氟碳树脂为成膜物的旧有涂层均具有良好的附着力并具有优异的防腐、耐候、耐介质等特性。
背景技术
输电线路铁塔分布于各种环境，有的在乡村，有的在沿海，有的在化工区，因此会遭遇到各种腐蚀，涂刷防腐涂料通常为铁塔维修主要采用的方式。输电线路铁塔高度较高，面积比较分散，尤其那些处于野外或山上的铁塔，维修时无法使用电动打磨方法进行表面处理，只能进行简单的手工除锈，极大影响了防腐涂料的防护效果；而且由于锌层表面能很低，很多涂料在其表面的附着力差，也极大影响了涂层体系的防护效果，导致采用一些涂料维修后，2-3年就需要重新涂刷。在已有旧漆膜上重新维修，如何不需要彻底清除旧漆膜也是一个需要解决的问题。本发明研制了一种对热镀锌、锈蚀热镀锌、钢材和旧涂层表面均具有良好适应性的防腐涂料，该防腐涂料不但可在这四种基材表面上施涂，均具有很好的附着力，而且在四种基材表面上都表现出很好的耐酸、耐碱、耐盐雾性能和耐候性，提高了输电线路铁塔的维修效果，从而保障了电力系统的运行效率和稳定性。
申请号：201210089884.3发明名称为：“一种环氧涂料及其制备方法和应用”的发明专利公开了“主漆包括：双份A型环氧树脂20-40份重量，改性树脂2-5份重量，增塑剂2-5份重量，有机溶剂5-15份重量，分散剂0.01-0.5份重量，消泡剂0.01-0.5份重量，触变剂0.5-5份，锈转化颜料/防锈颜料20-35份重量，填料20-30份重量；固化剂由多氨基酰胺30-50份重量，腰果酚改性酚醛胺30-50份重量，有机溶剂10-40份重量”其作用是可以在手工除锈St2等级以上的钢材表面施工，并与环氧涂层、聚氨酯涂层、氟碳涂层、醇酸树脂涂层有很好的兼容性。专利中提及了涂层的耐中性盐雾性能、而涂层的耐酸和耐碱性并未提及。该专利中所提及的4组实施例中均包含铝粉，选取实施例1进行耐酸碱试验，经耐碱（10%NaOH溶液）、耐酸（10%H2SO4溶液）168h后，涂层与热镀锌板出现不同程度的鼓泡现象。
发明内容
本发明提供一种高适应性防腐涂料及其制备方法，可解决现有涂层技术针对热镀锌、带锈热镀锌、锈蚀钢材、带旧有涂层表面的防腐效果不理想等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明的技术方案包括两个部分
第一部分：以环氧树脂为主要成膜物质、锌铬黄、磷酸锌为主要颜填料制备高适应性环氧底漆，其制备配方及工艺如下：
由按重量比为10～5∶1的比例组成的甲、乙组分，甲组分的重量百分比配方：环氧树脂35～50%；环氧活性稀释剂2～5%；颜填料45～55%；偶联剂0.5～1%；消泡剂0.5～2%；润湿剂0.1～0.5%；有机溶剂2～5%；乙组分的重量百分比配方：改性胺环氧固化剂55～70%；助剂2～6%；有机溶剂25～40%。
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述甲组分的优选配方如下：环氧树脂40～45%；环氧活性稀释剂4～5%；颜填料50～55%；偶联剂0.8～1%；消泡剂1.0～1.5%；润湿剂0.3～0.5%；有机溶剂2～3%%。乙组分的优选配方如下：改性胺环氧固化剂60～66%；助剂3～5%；有机溶剂30～35%。
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述环氧树脂为E20，E21，E44，E51中的一种或几种；
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述甲组分中的活性稀释剂为6360，NC513，CED170中的一种,其作用是不仅能够有效降低环氧树脂的粘度，而且能够改善环氧树脂漆膜脆性大，耐冲击性能差的缺点，赋予涂层一定的柔性，提高涂料的亲油、亲水性，提高底漆与基材的附着力和配套性，同时活性稀释剂还参加化学反应，提高体系的反应活性，提高其交联密度，从而提高涂层的耐蚀性能。
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述甲组分中的颜填料为锌铬黄、磷酸锌、云母氧化铁、滑石粉、云母粉混合使用，其中锌铬黄占颜填料总质量的30%～50%，磷酸锌13%～20%、云母氧化铁15%～20%、滑石粉10%～20%、云母粉7%～15%。本发明由于同时加入了具有防腐、防锈、抗渗透功能的颜填料，使得涂料针对多种基材具有更好的附着力及防腐性能，能更好的保护工件表面不受腐蚀的侵害。
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述甲组分中的偶联剂含有环氧基，如KH560,其一端易水解的甲氧基与基材表面的羟基或水反应，另一端的环氧基与成膜树脂反应，在基体与成膜树脂间形成化学桥，来提高底漆与含有少量锈、湿（水）、油等杂质的基材表面的附着力；
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述甲组分中的消泡剂为有机硅化合物，所述的有机硅化合物为Afcona-2022，Afcona-2020，Afcona-2025，Afcona-2720，Afcona-2723中的一种或几种；
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述甲组分中的润湿剂为带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液，所述的带颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物为BYK-183，BYK-2050，BYK-2151中的一种或几种；
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述甲组分中的有机溶剂为芳香类溶剂、酯类溶剂或醇类溶剂三者的混合物，其中芳香类溶剂：酯类溶剂：醇类溶剂=5:3：2；所述芳香类溶剂为甲苯、二甲苯，所述酯类溶剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯，所述醇类溶剂为正丁醇、异丙醇。
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述乙组分中改性胺固化剂为腰果油改性胺固化剂，助剂为含有胺基的附着力促进剂BYK-4511或KH550，其作用是提高环氧体系对底材的容忍度，提高涂料对基材表面的附着力。有机溶剂与甲组分中所提到的有机溶剂相同。
一种高适应性环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：
a、按照下述重量百分比配方准备原料：
甲组分：环氧树脂35～50%；环氧活性稀释剂2～5%；颜填料45～55%；偶联剂0.5～1%；消泡剂0.5～2%；润湿剂0.1～0.5%；有机溶剂2～5%；
乙组分：改性胺环氧固化剂55～70%，助剂2～6%，有机溶剂25～40%。
烘干所述的颜填料，备用；将所述甲组分中的环氧树脂、环氧活性稀释剂、颜填料、偶联剂、消泡剂、润湿剂、有机溶剂的混合物加入到篮式砂磨机中，研磨至细度40～70μm出料，采用高速搅拌机在2000～2500rmp转速下搅拌30～40min，用100目滤网过滤，测试涂料粘度（涂-4杯），计量包装；将所述的乙组分混合均匀后，计量包装；
b、甲、乙组分按重量比10～5∶1的配比混合均匀，涂敷使用。
进一步地，所述涂敷使用的方法为喷涂或刷涂。
进一步地，涂敷两遍后干膜的涂层厚度控制在150～200μm。
本发明第二部分：以丙烯酸树脂、脂肪族异氰酸酯三聚体为主要成膜物质，云母、滑石粉、钛白粉为主要颜填料，制备丙烯酸聚氨酯面漆，其制备配方及工艺如下：
由按重量比为8～2∶1的比例组成的A、B组分组成。
所述A组分的重量百分比配方：丙烯酸树脂35～45%；增韧树脂7～15%；颜填料20～35%；抗老化剂0.2～0.8%；分散剂0.5～1.5%；流平剂0.5～1.5%；防沉降剂1～2%；有机溶剂10～25%；B组分为脂肪族固化剂。
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述A组分的优选配方如下：丙烯酸树脂35～40%；增韧树脂8～12%；颜填料25～30%；抗老化剂0.4～0.6%；分散剂0.8～1.2%；流平剂0.9～1.2%；防沉降剂1～1.5%；有机溶剂15～22.5%。在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述B组分为脂肪族异氰酸酯的三聚体。例如Bayer公司的N3375。
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述丙烯酸树脂为羟基丙烯酸树脂，例如纽佩斯羟基丙烯酸树脂SETALUX1753，其作用是与发明第一部分的环氧底漆有很好配套性，并且使涂料具有较好耐候性。
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述增韧树脂为轻度支链化羟基聚酯，例如拜耳公司的聚酯670BA，其作用是使涂料具备很好的低温柔韧性和耐候性。
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述A组分中的颜填料为云母、滑石粉、钛白粉配合使用，其质量比例为3:1:1，在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述A组分中的抗老化剂为紫外吸收剂，所述紫外吸收剂为UV-P、UV292中的一种或几种；
所述A组分中的分散剂为带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液，所述分散剂为BYK163、BYK161、BYK167中的一种或几种；
所述A组分中的流平剂为有机硅聚醚共聚物，所述分散剂为DowCorning14、Dow Corning54、Dow Corning29中的一种或几种；
所述A组分中的防沉降剂为有机膨润土，氢化蓖麻油、有机陶土、气相法白炭黑中的一种或几种。
在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述A组分中的有机溶剂为芳香类溶剂、酯类溶剂或醚酯类溶剂中的一种，所述芳香类溶剂为二甲苯、S100、S150，所述酯类溶剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯，所述醚酯类溶剂为乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯。
丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，包括以下步骤，
按照下述配方准备原料：
A组分：丙烯酸树脂35～45%；增韧树脂7～15%；颜填料20～35%；抗老化剂0.2～0.8%；分散剂0.5～1.5%；流平剂0.5～1.5%；防沉降剂1～2%；有机溶剂10～25%；B组分为脂肪族固化剂，A、B组分按重量比为8～2∶1的比例配制；
烘干所述的颜填料，备用；将所述丙烯酸树脂、增韧树脂、可研磨的颜填料、防沉降剂、抗老化剂、溶剂、分散剂，混合后加入到篮式砂磨机中研磨至细度5～30μm出料，用100目滤网过滤，加入流平剂，测试涂料粘度（涂-4杯），计量包装；
进一步地，所述涂敷使用的方法为喷涂或刷涂。
进一步地，涂敷两遍后干膜的涂层厚度控制在100～150μm。
本发明底漆充分考虑了基材的特殊性，选择了环氧当量适中的树脂，有选择性地添加了防腐、耐酸碱性能较好的颜填料体系，搭配含环氧官能团的活性稀释剂及特定的偶联剂，提高了底漆涂层与热镀锌、带锈热镀锌、锈蚀钢材、旧有涂层的附着力。
特别的，本专利为了更好的提高涂层与基材的附着力及防腐性能，还添加了活性稀释剂及经筛选的偶联剂，涂层经盐雾、湿热、人工加速老化后涂层与热镀锌基材的附着力＞4MPa，明显优于现有技术（CN201210089884.3）报道的指标。
在此基础上，考虑到底漆与面漆的配套性，本发明还提供了一种配套的丙烯酸聚氨酯面漆，具有良好的耐候、耐酸碱能力。底/面漆配套后，涂层经盐雾、湿热、人工加速老化前后与热镀锌、带锈热镀锌、锈蚀钢材以及就有涂层均具有较高的附着力，适应性强，防腐能力好。
本发明底面漆配套后依次通过了168h的10%H2SO4、10%NaOH、3%NaCl介质浸泡实验，且经过1000h耐盐雾、600h耐湿热、1000h人工加速老化后,漆膜表面无明显变化，并对附着力等性能进行了测试，结果显示，涂层经过以上环境试验后，涂层与热镀锌、带锈热镀锌、锈蚀钢材、旧有涂层表面仍具有较高的附着力，特别与热镀锌、带锈热镀锌、锈蚀钢材表面的附着力均＞4MPa，普通涂层很难达到。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的涂料是开发一种对不同基材表面具有高适应性的防腐涂料体系，与面漆配套后，分别在热镀锌、带锈热镀锌、锈蚀钢材以及3种不同有旧涂层的基材上进行耐介质性、耐腐蚀性、耐老化性能实验，结果表明涂层体系针对不同基材均呈现良好的附着力、防腐、耐候性能，可有效防止并延缓腐蚀的产生，具有良好的防护效果。
本发明的涂料喷涂在马口铁板、热镀锌、锈蚀热镀锌及锈蚀钢板板上，涂层的性能指标如下：
1）附着力GB5210-2006（拉开法），不低于4MPa。
2）柔韧性GB6742-2007，不高于2mm。
3）冲击强度GB1732-1993，不低于50cm。
4）配套涂层的耐介质性：耐盐（3%NaCl溶液）、耐碱（10%NaOH溶液）、耐酸（10%H2SO4溶液）168h,漆膜表面无变化。
5）配套涂层的耐腐蚀性：600h耐湿热、1000h耐盐雾、1000h人工加速老化，不起泡、不开裂、不生锈、不粉化且附着力不低于4MPa。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明：
实施例1
环氧底漆
甲乙组分重量比为8：1，甲组分的配方如下：
环氧树脂E2040g；环氧活性稀释剂5g；锌铬黄20g；磷酸锌8g；滑石粉7g；云母氧化铁7g；云母粉8g；偶联剂1g；消泡剂1.5g；润湿剂0.5g；醋酸丁酯2g。
乙组分配方如下：改性胺环氧固化剂7.5g；BYK45110.625g；甲苯：2.188g醋酸丁酯：1.313g，异丙醇:0.875g。
按照下述步骤制备甲组分：烘干所述的颜填料，备用；将所述甲组分中的环氧树脂、环氧活性稀释剂、颜填料、偶联剂、消泡剂、润湿剂、有机溶剂的混合物加入到篮式砂磨机中研磨至细度5～30μm出料，采用高速搅拌机在2000～2500rmp转速下搅拌30～40min，用100目滤网过滤，测试涂料粘度86s（涂-4杯）；乙组分混合均匀后，
按甲组分与乙组分8∶1的重量比例，混合均匀，静置15min后，采用喷涂工艺，施涂在样板上。
丙烯酸聚氨酯面漆：
A组分：丙烯酸树脂37g，聚酯670BA9g,云母15g，滑石粉5g,钛白粉5g，BYK1631g，UV-P0.4g，UPV2920.4g，Dow Corning540.5g，有机膨润土1g，醋酸丁酯21g。
B组分为拜耳公司的N3375。
按照下述步骤制备A组分：将A组分配方中的固体粉料烘干，备用。称取丙烯酸树脂、聚酯670BA，加入钛白、有机膨润土、滑石粉、云母粉、UV-P、UV292、醋酸丁酯，将上述混合物加入到篮式砂磨机中研磨，研磨到细度5～30μm后出料。将上述混合物加到搅拌罐中，开动搅拌，将流平剂Dow Corning54加入，采用高速搅拌机在2000rmp转速下搅拌30min，用120目滤网过滤，计量包装，测试涂料粘度76s（涂-4杯）。A、B组分混合均匀后，按4∶1的比例，取计量的A、B组分，混合均匀，静置15min后，采用喷涂工艺，施涂在样板上。
底、面漆配套各施工两遍，干燥固化后其性能见下表1、2。
实施例2
环氧底漆
甲乙组分重量比为7：1，甲组分的配方如下：
环氧树脂E2138g；环氧活性稀释剂3g；锌铬黄23g；磷酸锌7g；滑石粉7g；云母氧化铁7g；片状云母粉7g；偶联剂1g；消泡剂1.5g；润湿剂0.5g；醋酸乙酯5g。
乙组分配方如下：改性胺环氧固化剂6.875g；BYK45110.625g；二甲苯：2.5g，醋酸乙酯：1.5g，正丁醇:1.0g。
按照下述步骤制备甲组分：烘干所述的颜填料，备用；将所述甲组分中的环氧树脂、环氧活性稀释剂、颜填料、偶联剂、消泡剂、润湿剂、有机溶剂的混合物加入到篮式砂磨中研磨，研磨细度5～30μm出料，采用高速搅拌机在2000～2500rmp转速下搅拌30～40min，用100目滤网过滤，测试涂料粘度90s（涂-4杯）；乙组分混合均匀后，
按7∶1的比例，取计量的甲、乙组分，混合均匀，静置15min后，采用喷涂工艺，施涂在样板上。
丙烯酸聚氨酯面漆：
A组分：丙烯酸树脂40g，聚酯670BA10g,云母18g，滑石粉6g,钛白粉6g，有机膨润土1g,BYK1611g，UV-P0.5g，UPV2920.5g，DowCorning140.5g，醋酸丁酯16g。
B组分为拜耳公司的N3375。
按照下述步骤制备A组分：将A组分配方中的固体粉料烘干，备用。称取丙烯酸树脂、聚酯670BA，加入钛白、有机膨润土、滑石粉、云母粉、消光粉、UV-P、UV292、醋酸丁酯，将上述混合物加入到篮式砂磨机中研磨，研磨到细度5～30μm后出料。将上述混合物加到搅拌罐中，开动搅拌，将计量流平剂Dow Corning54加入，采用高速搅拌机在2000rmp转速下搅拌30min，用120目滤网过滤，计量包装，测试涂料粘度66s（涂-4杯）。A、B乙组分混合均匀后，按4∶1的比例，取计量的A、B组分，混合均匀，静置15min后，采用喷涂工艺，施涂在样板上。
底、面漆配套各施工两遍，干燥固化后其性能见下表1、2。
实施例3
环氧底漆：
甲乙组分重量比为8：1，甲组分的配方如下：
环氧树脂E5148g；环氧活性稀释剂5g；锌铬黄18g；磷酸锌8g；滑石粉8g；云母氧化铁7g；片状云母粉6g；偶联剂1g；消泡剂1.5g；润湿剂0.5g；醋酸丁酯2g。
乙组分配方如下：改性胺环氧固化剂8.125g；KH5500.5g；二甲苯：1.948g，醋酸乙酯：1.163g，正丁醇：0.775g。
按照下述步骤制备甲组分：烘干所述的颜填料，备用；将所述甲组分中的环氧树脂、环氧活性稀释剂、颜填料、偶联剂、消泡剂、润湿剂、有机溶剂的混合物加入到篮式砂磨中研磨，研磨细度5～30μm出料，采用高速搅拌机在2000～2500rmp转速下搅拌30～40min，用100目滤网过滤，测试涂料粘度88s（涂-4杯）；乙组分混合均匀后，
按8∶1的比例，取计量的甲、乙组分，混合均匀，静置15min后，采用喷涂工艺，施涂在样板上。
丙烯酸聚氨酯面漆：
A组分：丙烯酸树脂42g，聚酯670BA15g,云母18g，滑石粉6g,钛白粉6g，有机膨润土3g,BYK1611g，UV-P0.5g，UPV2920.5g，Dow Corning140.5g，二甲苯23g。
B组分为拜耳公司的N3375。
按照下述步骤制备A组分：将A组分配方中的固体粉料铁红烘干，备用。称取丙烯酸树脂、聚酯670BA，加入钛白、有机膨润土、滑石粉、云母粉、UV-P、UV292、醋酸丁酯，将上述混合物加入到篮式砂磨机中研磨，研磨到细度5～30μm后出料。将上述混合物加到搅拌罐中，开动搅拌，将计量流平剂Dow Corning14加入，采用高速搅拌机在2000rmp转速下搅拌30min，用120目滤网过滤，计量包装，测试涂料粘度76s（涂-4杯）。A、B组分混合均匀后，按5∶1的比例，取计量的A、B组分，混合均匀，静置15min后，采用喷涂工艺，施涂在样板上。
底、面漆配套各施工两遍，干燥固化后其性能见下表1、2。
表1涂层与基材附着力
加速腐蚀前*：未进行盐雾、湿热、人工加速老化前涂层与基材的附着力；
盐雾、湿热、人工加速老化分别参考GB/T1771-2007、GB/T1740-2007、GB/T1865-2009进行测试。
表2其它性能
涂层各项性能显示，本发明所列举实施例得到的涂层均通过耐腐蚀性介质、耐盐雾、耐湿热、耐人工加速老化等测试；特别在耐盐雾、湿热、人工加速老化后与基材仍具有优异附着力。为了体现本发明的防腐效果，实验还选取了专利申请号：201210089884.3的技术方案1进行对比，结果发现经过同样条件的盐雾、湿热、人工加速老化后，涂层与热镀锌出现了不同程度的鼓泡、脱落现象，无法进行拉开发附着力的测试，不能满足本发明的使用要求。因此说明，本发明的高适应性防腐涂料针对热镀锌以及低处理表面（带锈、少量油污、水）具有优异的防腐、耐候功能，具有良好的应用前景。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种高适应性防腐涂料，由高适应性环氧底漆和丙烯酸聚氨酯面漆两部分组成；
所述的高适应性环氧底漆：其配方如下：
由按重量比为10～5∶1的比例组成的甲、乙组分组成，甲组分的重量百分比配方：环氧树脂35～50％；环氧活性稀释剂2～5％；颜填料45～55％；偶联剂0.5～1％；消泡剂0.5～2％；润湿剂0.1～0.5％；有机溶剂2～5％；乙组分的重量百分比配方：改性胺环氧固化剂55～70％；助剂2～6％；有机溶剂25～40％；所述重量百分比之和为100％；
所述的丙烯酸聚氨酯面漆，其配方如下：
由按重量比为8～2∶1的比例的A、B组分组成；
所述A组分的重量百分比配方：丙烯酸树脂35～45％；增韧树脂7～15％；颜填料20～35％；抗老化剂0.2～0.8％；分散剂0.5～1.5％；流平剂0.5～1.5％；防沉降剂1～2％；有机溶剂10～25％；B组分为脂肪族固化剂。
2.根据权利要求1所述的高适应性防腐涂料，其特征在于，所述的高适应性环氧底漆中，所述甲组分的配方如下：环氧树脂40～45％；环氧活性稀释剂4～5％；颜填料50～55％；偶联剂0.8～1％；消泡剂1.0～1.5％；润湿剂0.3～0.5％；有机溶剂2～3％；乙组分的配方如下：改性胺环氧固化剂60～66％；助剂3～5％；有机溶剂30～35％；
所述丙烯酸聚氨酯面漆中，所述A组分的配方如下：丙烯酸树脂35～40％；增韧树脂8～12％；颜填料25～30％；抗老化剂0.4～0.6％；分散剂0.8～1.2％；流平剂0.9～1.2％；防沉降剂1～1.5％；有机溶剂15～22.5％；所述B组分为脂肪族异氰酸酯的三聚体。
3.根据权利要求1所述的高适应性防腐涂料，其特征在于，所述的高适应性环 氧底漆中，所述环氧树脂为E20，E21，E44，E51中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高适应性防腐涂料，其特征在于，所述的高适应性环氧底漆中，所述甲组分中的活性稀释剂为6360，NC513，CER170中的一种。
5.根据权利要求1所述的高适应性防腐涂料，其特征在于，所述的高适应性环氧底漆中，甲组分中的颜填料为锌铬黄、磷酸锌、云母氧化铁、滑石粉、云母粉混合使用，其中锌铬黄占颜填料总质量的30％～50％，磷酸锌13％～20％、云母氧化铁15％～20％、滑石粉10％～20％、云母粉7％～15％。
6.根据权利要求1所述的高适应性防腐涂料，其特征在于，所述的高适应性环氧底漆中，所述甲组分中的偶联剂含有环氧基。
7.根据权利要求1所述的高适应性防腐涂料，其特征在于，所述甲组分中的润湿剂为带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液，所述的带颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物为BYK-183，BYK-2050，BYK-2151中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的高适应性防腐涂料，其特征在于，所述乙组分中改性胺固化剂为腰果油改性胺固化剂，助剂为含有胺基的附着力促进剂BYK-4511或KH550。
9.根据权利要求1所述的高适应性防腐涂料，其特征在于，所述的高适应性环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：
a、按照下述重量百分比配方准备原料：
甲组分：环氧树脂35～50％；环氧活性稀释剂2～5％；颜填料45～55％；偶联剂0.5～1％；消泡剂0.5～2％；润湿剂0.1～0.5％；有机溶剂2～5％；
乙组分：改性胺环氧固化剂55～70％，助剂2～6％，有机溶剂25～40％；
烘干所述的颜填料，备用；将所述甲组分中的环氧树脂、环氧活性稀释剂、颜填料、偶联剂、消泡剂、润湿剂、有机溶剂的混合物加入到篮式砂磨机中， 研磨至细度40～70μm出料，采用高速搅拌机在2000～2500rmp转速下搅拌30～40min，用100目滤网过滤，采用涂-4杯测试仪测试涂料粘度，计量包装；将所述的乙组分混合均匀后，计量包装；
b、甲、乙组分按重量比10～5∶1的配比混合均匀，涂敷使用。
10.根据权利要求1所述的高适应性防腐涂料，其特征在于，所述的丙烯酸聚氨酯面漆的制备方法，包括以下步骤，按照下述配方准备原料：
A组分：丙烯酸树脂35～45％；增韧树脂7～15％；颜填料20～35％；抗老化剂0.2～0.8％；分散剂0.5～1.5％；流平剂0.5～1.5％；防沉降剂1～2％；有机溶剂10～25％；B组分为脂肪族固化剂，A、B组分按重量比为8～2∶1的比例配制；
烘干所述的颜填料，备用；将所述丙烯酸树脂、增韧树脂、可研磨的颜填料、防沉降剂、抗老化剂、溶剂、分散剂，混合后加入到篮式砂磨机中研磨至细度5～30μm出料，用100目滤网过滤，加入流平剂，采用涂-4杯测试仪测试涂料粘度，涂敷使用。
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