CN108384344A - 一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防护涂料技术领域,具体涉及一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆。该防护漆包括底漆和面漆,底漆的成分包括:氧化铁、锌镁合金、三聚磷酸铝、铬酸二苯胍、丙烯酸乳液、硅酸钾胶体、润湿剂,所述面漆的成分包括:防锈复合颜料、环氧树脂、硫酸钡、钛白粉、滑石粉、云母粉、活性稀释剂、成膜助剂和EDL‑4020分散剂。其中,润湿剂为聚氧乙烯醚;成膜助剂为乙二醇乙醚。面漆的抗氧化、耐冲击等各项防护性能优秀,底漆中含有多种具有牺牲腐蚀作用的粒子,使得该油漆的抗氧化耐腐蚀性能进一步增强,该双层防护漆较普通防护漆的性能得到很大提升。
Description
技术领域
本发明属于防护涂料技术领域,具体涉及一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆。
背景技术
光伏电站是指与电网相连并向电网输送电力的光伏发电系统,属国家鼓励的绿色能源项目。我国是世界上光伏发电装机量最大的地区,这些光伏电站主要分布在我国的西北地区,这些地区的光热条件好,太阳能储量高且时间分布均匀。西北地区的另一个突出优势是土地面积大,且多为隔壁荒漠型地貌,人烟稀疏且自然遮挡物较少,因此西北地区成为我国最大的光伏发电基地。
西北地区的光伏电站的一个问题是,该区域的土壤状态较差,腐蚀性强,光伏面板的支架容易被氧化腐蚀,另外由于光热条件好,阳光中的紫外线比较强烈,会进一步对支架表面的防护涂料造成氧化,加速电力设备的老化。目前的常用的防护涂料在这种严酷的环境下使用寿命都相应缩短,并且很难抵御酸碱土壤的腐蚀。
发明内容
针对以上问题,本发明的目的在于提供一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,该涂料分为底漆和面漆两部分,面漆防护性能优秀,底漆中含有多种具有牺牲腐蚀作用的粒子,使得该油漆的抗氧化耐腐蚀性能进一步增强。
一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,包括底漆和面漆,按照质量份数,底漆的成分包括:氧化铁25-30份,锌镁合金8-10份,三聚磷酸铝5-8份,铬酸二苯胍5-8份,丙烯酸乳液15-20份,硅酸钾胶体6-9份,润湿剂3-6份;面漆的成分包括:防锈复合颜料5-8份,环氧树脂25-30份,硫酸钡6-10份,钛白粉10-15份,滑石粉15-20份,云母粉5-8份,活性稀释剂8-15份,成膜助剂3-4份,EDL-4020分散剂6-9份。
优选地,按照质量份数,底漆的成分包括:氧化铁27-28份,锌镁合金8-9份,三聚磷酸铝6-7份,铬酸二苯胍7-8份,丙烯酸乳液16-18份,硅酸钾胶体7-8份,润湿剂4-5份;面漆的成分包括:防锈复合颜料6-7份,环氧树脂26-27份,硫酸钡8-9份,钛白粉12-13份,滑石粉16-17份,云母粉6-8份,活性稀释剂12-13份,成膜助剂3-4份,EDL-4020分散剂8-9份。
本发明中,锌镁合金中Zn元素和Mg元素的质量比为2:3,合金的粒子直径为30-40μm,合金粒子表面具有Mg固溶相和Zn-Mg金属间化合物。
其中,本发明使用的润湿剂为非离子型润湿剂,成分为聚氧乙烯醚;成膜助剂为乙二醇乙醚。
作为优选地,所述活性稀释剂选用丙烯酸羟乙酯、新戊二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
本发明提供的底漆的制备方法为:按照质量份数,将氧化铁、锌镁合金、三聚磷酸铝和铬酸二苯胍混合均匀,然后将混合料加入到盛装有丙烯酸乳液和润湿剂的分散釜中,分散釜的转速为1200-1500r/min,搅拌的同时向分散釜内加入硅酸钾胶体,分散时间为20-30min;分散完成后得到所需底漆。
本发明提供的面漆的制备方法包括如下步骤:按照质量份数,将环氧树脂加热到40-45℃,然后加入活性稀释剂混合均匀,得到树脂溶剂,接着将防锈复合颜料加入到EDL-4020分散剂中,将防锈复合颜料分散均匀后和树脂溶剂一同加入到分散釜内,然后将硫酸钡、钛白粉、滑石粉和成膜助剂加入,以1300-1500r/min的转速分散处理10-15min,分散处理后,再送入到湿式砂磨机中进行研磨,研磨完成后得到所需面漆。
进一步优选的,底漆的细度为40-50μm,面漆的细度为20-25μm。
本发明的防护漆应用时先涂布底漆,待底漆干燥后再涂布面漆,底漆的厚度为0.8-1.5mm,面漆的厚度为0.4-0.6mm。
本发明提供的一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,与现有技术相比,具有以下优点:
该型防护漆包含底漆和面漆两个部分,面漆层主要为常规型防护漆,具有良好的抗氧化耐腐蚀性能,并且膜面的附着力高,硬度大,可以承受较强的冲击力,在受到外力冲击时防护层不容易破裂或脱落,能够发挥长久的防护作用。
该防护漆的底漆中添加了氧化铁和锌镁合金,这两种材料在面漆被破坏之后,可以金属支架之间形成原电池效应,通过合金的牺牲来防止酸碱土壤对支架的腐蚀,进一步对支架金属进行防护,从而提高防护漆的防护性能,在面层破损之后为重新喷涂防护漆和设备的维护提供窗口时间。
底漆中的填料和合金分散在溶剂中,同时添加了硅酸钾胶体,使得底漆的粘结性能更好,附着力更高。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
实施例1
一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,包括底漆和面漆,按照质量份数,底漆的成分包括:氧化铁25份,锌镁合金8份,三聚磷酸铝5份,铬酸二苯胍5份,丙烯酸乳液15份,硅酸钾胶体6份,润湿剂3份;面漆的成分包括:防锈复合颜料5份,环氧树脂25份,硫酸钡6份,钛白粉10份,滑石粉15份,云母粉5份,活性稀释剂8份,成膜助剂3份,EDL-4020分散剂6份。
本实施例中,锌镁合金中Zn元素和Mg元素的质量比为2:3,合金的粒子直径为30μm,合金粒子表面具有Mg固溶相和Zn-Mg金属间化合物。使用的润湿剂为非离子型润湿剂,成分为聚氧乙烯醚;成膜助剂为乙二醇乙醚。活性稀释剂选用丙烯酸羟乙酯。
本实施例底漆的制备方法为:按照质量份数,将氧化铁、锌镁合金、三聚磷酸铝和铬酸二苯胍混合均匀,然后将混合料加入到盛装有丙烯酸乳液和润湿剂的分散釜中,分散釜的转速为1200r/min,搅拌的同时向分散釜内加入硅酸钾胶体,分散时间为20min;分散完成后得到所需底漆。
本实施例面漆的制备方法包括如下步骤:按照质量份数,将环氧树脂加热到40℃,然后加入活性稀释剂混合均匀,得到树脂溶剂,接着将防锈复合颜料加入到EDL-4020分散剂中,将防锈复合颜料分散均匀后和树脂溶剂一同加入到分散釜内,然后将硫酸钡、钛白粉、滑石粉和成膜助剂加入,以1300r/min的转速分散处理10min,分散处理后,再送入到湿式砂磨机中进行研磨,研磨完成后得到所需面漆。
其中,底漆的细度为40μm,面漆的细度为20μm。应用时先涂布底漆,待底漆干燥后再涂布面漆,底漆的厚度为0.8mm,面漆的厚度为0.4mm。
实施例2
一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,包括底漆和面漆,按照质量份数,底漆的成分包括:氧化铁30份,锌镁合金10份,三聚磷酸铝8份,铬酸二苯胍8份,丙烯酸乳液20份,硅酸钾胶体9份,润湿剂6份;面漆的成分包括:防锈复合颜料8份,环氧树脂30份,硫酸钡10份,钛白粉15份,滑石粉20份,云母粉8份,活性稀释剂15份,成膜助剂4份,EDL-4020分散剂9份。
本实施例中,锌镁合金中Zn元素和Mg元素的质量比为2:3,合金的粒子直径为40μm,合金粒子表面具有Mg固溶相和Zn-Mg金属间化合物。使用的润湿剂为非离子型润湿剂,成分为聚氧乙烯醚;成膜助剂为乙二醇乙醚。活性稀释剂选用新戊二醇二丙烯酸酯。
本实施例底漆的制备方法为:按照质量份数,将氧化铁、锌镁合金、三聚磷酸铝和铬酸二苯胍混合均匀,然后将混合料加入到盛装有丙烯酸乳液和润湿剂的分散釜中,分散釜的转速为1500r/min,搅拌的同时向分散釜内加入硅酸钾胶体,分散时间为30min;分散完成后得到所需底漆。
本实施例面漆的制备方法包括如下步骤:按照质量份数,将环氧树脂加热到45℃,然后加入活性稀释剂混合均匀,得到树脂溶剂,接着将防锈复合颜料加入到EDL-4020分散剂中,将防锈复合颜料分散均匀后和树脂溶剂一同加入到分散釜内,然后将硫酸钡、钛白粉、滑石粉和成膜助剂加入,以1500r/min的转速分散处理15min,分散处理后,再送入到湿式砂磨机中进行研磨,研磨完成后得到所需面漆。
其中,底漆的细度为50μm,面漆的细度为25μm。应用时先涂布底漆,待底漆干燥后再涂布面漆,底漆的厚度为1.5mm,面漆的厚度为0.6mm。
实施例3
一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,包括底漆和面漆,按照质量份数,底漆的成分包括:氧化铁28份,锌镁合金9份,三聚磷酸铝6份,铬酸二苯胍7份,丙烯酸乳液17份,硅酸钾胶体8份,润湿剂5份;面漆的成分包括:防锈复合颜料7份,环氧树脂28份,硫酸钡7份,钛白粉13份,滑石粉17份,云母粉7份,活性稀释剂12份,成膜助剂3.5份,EDL-4020分散剂7份。
本实施例中,锌镁合金中Zn元素和Mg元素的质量比为2:3,合金的粒子直径为35μm,合金粒子表面具有Mg固溶相和Zn-Mg金属间化合物。使用的润湿剂为非离子型润湿剂,成分为聚氧乙烯醚;成膜助剂为乙二醇乙醚。活性稀释剂选用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
本实施例底漆的制备方法为:按照质量份数,将氧化铁、锌镁合金、三聚磷酸铝和铬酸二苯胍混合均匀,然后将混合料加入到盛装有丙烯酸乳液和润湿剂的分散釜中,分散釜的转速为1350r/min,搅拌的同时向分散釜内加入硅酸钾胶体,分散时间为25min;分散完成后得到所需底漆。
本实施例面漆的制备方法包括如下步骤:按照质量份数,将环氧树脂加热到43℃,然后加入活性稀释剂混合均匀,得到树脂溶剂,接着将防锈复合颜料加入到EDL-4020分散剂中,将防锈复合颜料分散均匀后和树脂溶剂一同加入到分散釜内,然后将硫酸钡、钛白粉、滑石粉和成膜助剂加入,以1400r/min的转速分散处理13min,分散处理后,再送入到湿式砂磨机中进行研磨,研磨完成后得到所需面漆。
其中,底漆的细度为45μm,面漆的细度为23μm。应用时先涂布底漆,待底漆干燥后再涂布面漆,底漆的厚度为1.2mm,面漆的厚度为0.5mm。
实施例4
一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,包括底漆和面漆,按照质量份数,底漆的成分包括:氧化铁29份,锌镁合金9份,三聚磷酸铝7份,铬酸二苯胍8份,丙烯酸乳液17份,硅酸钾胶体7份,润湿剂7份;面漆的成分包括:防锈复合颜料5份,环氧树脂30份,硫酸钡9份,钛白粉12份,滑石粉20份,云母粉5份,活性稀释剂14份,成膜助剂3份,EDL-4020分散剂9份。
本实施例中,锌镁合金中Zn元素和Mg元素的质量比为2:3,合金的粒子直径为40μm,合金粒子表面具有Mg固溶相和Zn-Mg金属间化合物。使用的润湿剂为非离子型润湿剂,成分为聚氧乙烯醚;成膜助剂为乙二醇乙醚。活性稀释剂选用丙烯酸羟乙酯。
本实施例底漆的制备方法为:按照质量份数,将氧化铁、锌镁合金、三聚磷酸铝和铬酸二苯胍混合均匀,然后将混合料加入到盛装有丙烯酸乳液和润湿剂的分散釜中,分散釜的转速为1450r/min,搅拌的同时向分散釜内加入硅酸钾胶体,分散时间为30min;分散完成后得到所需底漆。
本实施例面漆的制备方法包括如下步骤:按照质量份数,将环氧树脂加热到45℃,然后加入活性稀释剂混合均匀,得到树脂溶剂,接着将防锈复合颜料加入到EDL-4020分散剂中,将防锈复合颜料分散均匀后和树脂溶剂一同加入到分散釜内,然后将硫酸钡、钛白粉、滑石粉和成膜助剂加入,以1300r/min的转速分散处理15min,分散处理后,再送入到湿式砂磨机中进行研磨,研磨完成后得到所需面漆。
其中,底漆的细度为40μm,面漆的细度为25μm。应用时先涂布底漆,待底漆干燥后再涂布面漆,底漆的厚度为0.8mm,面漆的厚度为0.4mm。
性能测试
根据GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定法》,GB/T 1732-1993《漆膜耐冲击性测量法》等技术标准,对本实施例面漆和底漆的柔韧性、耐冲击性性能、耐腐蚀性能等进行测试,得到如下测试结果:
表1:本实施例耐腐蚀防护漆的性能测试结果
以上数据表面,本发明提供一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,其耐腐蚀性能非常优秀、柔韧性好、耐冲击性能优秀,非常适合应用于室外光伏电站支架的耐腐蚀防护。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,包括底漆和面漆,其特征在于:按照质量份数,所述底漆的成分包括:氧化铁25-30份,锌镁合金8-10份,三聚磷酸铝5-8份,铬酸二苯胍5-8份,丙烯酸乳液15-20份,硅酸钾胶体6-9份,润湿剂3-6份;所述面漆的成分包括:防锈复合颜料5-8份,环氧树脂25-30份,硫酸钡6-10份,钛白粉10-15份,滑石粉15-20份,云母粉5-8份,活性稀释剂8-15份,成膜助剂3-4份,EDL-4020分散剂6-9份。
2.根据权利要求1所述一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,其特征在于:按照质量份数,所述底漆的成分包括:氧化铁27-28份,锌镁合金8-9份,三聚磷酸铝6-7份,铬酸二苯胍7-8份,丙烯酸乳液16-18份,硅酸钾胶体7-8份,润湿剂4-5份;所述面漆的成分包括:防锈复合颜料6-7份,环氧树脂26-27份,硫酸钡8-9份,钛白粉12-13份,滑石粉16-17份,云母粉6-8份,活性稀释剂12-13份,成膜助剂3-4份,EDL-4020分散剂8-9份。
3.根据权利要求1所述一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,其特征在于:所述锌镁合金中,Zn元素和Mg元素的质量比为2:3,合金的粒子直径为30-40μm,合金粒子表面具有Mg固溶相和Zn-Mg金属间化合物。
4.根据权利要求1所述一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,其特征在于:所述润湿剂为非离子型润湿剂,成分为聚氧乙烯醚;成膜助剂为乙二醇乙醚。
5.根据权利要求1所述一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,其特征在于:所述活性稀释剂选用丙烯酸羟乙酯、新戊二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,其特征在于:所述底漆的制备方法为:按照质量份数,将氧化铁、锌镁合金、三聚磷酸铝和铬酸二苯胍混合均匀,然后将混合料加入到盛装有丙烯酸乳液和润湿剂的分散釜中,分散釜的转速为1200-1500r/min,搅拌的同时向分散釜内加入硅酸钾胶体,分散时间为20-30min;分散完成后得到所需底漆。
7.根据权利要求1所述一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,其特征在于:所述面漆的制备方法包括如下步骤:按照质量份数,将环氧树脂加热到40-45℃,然后加入活性稀释剂混合均匀,得到树脂溶剂,接着将防锈复合颜料加入到EDL-4020分散剂中,将防锈复合颜料分散均匀后和树脂溶剂一同加入到分散釜内,然后将硫酸钡、钛白粉、滑石粉和成膜助剂加入,以1300-1500r/min的转速分散处理10-15min,分散处理后,再送入到湿式砂磨机中进行研磨,研磨完成后得到所需面漆。
8.根据权利要求1所述一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,其特征在于:所述底漆的细度为40-50μm,面漆的细度为20-25μm。
9.根据权利要求1所述一种光伏电站支架用耐腐蚀防护漆,其特征在于:所述防护漆应用时先涂布底漆,待底漆干燥后再涂布面漆,底漆的厚度为0.8-1.5mm,面漆的厚度为0.4-0.6mm。
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2018
- 2018-02-05 CN CN201810112295.XA patent/CN108384344A/zh not_active Withdrawn
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