CN106833335B - 一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料 - Google Patents
一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106833335B CN106833335B CN201710086807.5A CN201710086807A CN106833335B CN 106833335 B CN106833335 B CN 106833335B CN 201710086807 A CN201710086807 A CN 201710086807A CN 106833335 B CN106833335 B CN 106833335B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- rare earth
- earth oxide
- graphite flakes
- nano graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 3
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 20
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 abstract description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005010 perfluoroalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供了一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料，其由甲组分和乙组分混合制成，其中，甲组分由以下重量份原料制成：羟基丙烯酸树脂45~52份，二甲苯为12~15份，正丁酯为10~12份，钛白粉为19~26份，分散剂为1~2份，消泡剂为0.5~1份，流平剂为0.5~1份，纳米石墨片为0.5~1份，稀土氧化物为1~1.5份，乙组分为N75固化剂。甲组分与乙组分按重量比5:1进行混合，本发明还公布了该涂料的制备方法。本发明提供的改性丙烯酸聚氨酯防腐涂料相对于未改性丙烯酸聚氨酯防腐涂料，其防腐性能得到明显提高，制备工艺简单，适宜于工业推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料领域，具体涉及一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料。
背景技术
铝合金具有比强度高、密度小、可机加工性好、力学性能优异、耐蚀性良好、导电性好等优势，在许多领域获得了广泛的应用，特别是在电力行业的应用尤其广泛。比如经常用于制造架空导线、导流板、设备线夹、母线金具等电力网络中所用的结构件和传输件。
铝合金在空气中能够迅速生成致密的、具有良好保护性能的钝化膜。在干燥的大气里，铝的氧化膜是稳定的，耐蚀性较好。但在沿海地区，电网所用铝合金的使用环境相比内陆地区恶劣许多。沿海大气环境具有相对湿度大、盐分含量高、年平均温度高等特点，另外，由于空气污染，还可能含有大量的SO2、H2S等，因而在沿海地区铝合金的腐蚀相比内陆会要严重得多，从而给电网的正常运行带来严重隐患，也使维护保养的成本大大增高。
为了防止铝合金部件的腐蚀失效对地方电网造成危害，保证地方供电的稳定性，必须提高铝合金的耐蚀性能。目前的主要方法包括：采用耐沿海大气腐蚀的合适的材料，对材料进行表面改性（包括热浸锌、氧化处理等）、阴极保护法、在金属表面喷涂防护涂料等。其中，有机涂层施工方便、制备周期短、后期维护简单，是铝合金防腐领域中应用最广泛、最经济、最方便的方法。
对于在沿海地区输变电系统中使用的重要铝合金结构件，常使用复合防腐涂层，通常由底漆、中间漆和面漆组成，以充分发挥不同特性涂料的功能。其中面漆直接与环境腐蚀介质接触，要求具有高的耐候性及防腐蚀屏蔽作用。目前常用的面漆主要包括：醇酸涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸聚氨酯涂料、氟碳涂料等。其中丙烯酸聚氨酯涂料在海洋大气环境下使用较广泛。近期，Krishnan成功合成了具有互穿网络结构的室温固化型环氧-丙烯酸-聚氨酯高性能防锈涂料，使涂料的耐腐蚀性、耐候性和保光保色性进一步得以提高（Studies on corrosion resistant properties of sacrificial primed IPN coatingsystems in comparison with epoxy-PU systems. Progress in Organic Coatings，2006，57(4)：383-391.）；陈俊等制备了室温固化水性双组分氟丙烯酸-聚氨酯清漆，也使涂料的耐水和耐老化等性能得到明显的提高（水性双组分氟丙烯酸—聚氨酯涂料的研制及性能测试，中国涂料，2009，24(3)：24-28.）。目前，丙烯酸聚氨酯涂料制造成本较低，表面光泽度较好，但其耐蚀性仍然不足，比如明显低于氟碳涂料。因而，有必要进一步提高该涂料的耐蚀性能，才能使其在应用中具有较明显的性价比优势。
发明内容
为解决现有技术不足，本发明提供了一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料，改性丙烯酸聚氨酯防腐涂料相对于未改性丙烯酸聚氨酯防腐涂料，其防腐性能得到明显提高，制备工艺简单，适宜于工业推广应用。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的丙烯酸聚氨酯防腐涂料，由甲组分和乙混合制成，其中，甲组分由以下重量份原料制成：羟基丙烯酸树脂45~52份，二甲苯为12~15份，正丁酯为10~12份，钛白粉为19~26份，分散剂为1~2份，消泡剂为0.5~1份，流平剂为0.5~1份，纳米石墨片为0.5~1份，稀土氧化物为1~1.5份，乙组分为N75固化剂；
其中甲组分与乙组分的重量比为5:1；
其中其甲组分中的分散剂为 Byk110；
其中甲组分中的消泡剂为 Byk141；
其中甲组分中的流平剂为Byk306；
其中甲组分中的稀土氧化物为CeO2和Y2O3的混合物，其相对重量比为1:1。
所述的一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料，具体步骤如下：
（1）甲组分的制备：按照成分配比将羟基丙烯酸树脂加入搅拌槽中，加入二甲苯和正丁酯，在室温下搅拌至均匀，搅拌速度为1000~1500rpm，时间为15~20min；
再按比例加入钛白粉、分散剂、消泡剂、流平剂、纳米石墨片、稀土氧化物，在室温下搅拌至分散均匀，搅拌速度为1500~2000rpm，时间为20~30min；然后静置，得到甲组分；
（2）将乙组分加入到甲组分中，在室温下搅拌混合均匀，静置10min，得到所述的防腐涂料。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
（1）本发明提供的改性丙烯酸聚氨酯防腐涂料具有优良的防腐性能，其形成的防护涂层的腐蚀电流密度（Icorr）下降到未改性的丙烯酸聚氨酯防腐涂料所形成的涂层的1/3，极化电阻（Rp）提升了1个数量级。
（2）本发明制备工艺过程简单，且可在室温下制备，适宜于工业推广应用。
（3）本发明提供的改性丙烯酸聚氨酯防腐涂料可用于铝合金及碳钢等多种金属材料表面的喷涂防腐，可采用全自动化的静电涂装工艺进行涂装，获得较好的表面质量。
具体实施方式
以下结合实例进一步说明本发明的技术效果。表1是3种涂料甲组分的成分配方。分别采用实施例1、2的不同工艺参数制备出甲组分，然后与乙组分混合制成防腐涂料，涂覆在铝合金表面并固化，在铝合金表面制备出甲组分成分不同的3种纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的丙烯酸聚氨酯涂层。分别按照GB9286-1998测试涂层的附着力；按照GB/T6739-2006测试涂层的表面硬度；采用电化学工作站测定涂层的极化曲线，其中，测试介质为3.5wt%的NaCl溶液，得出腐蚀电位（Ecorr）、腐蚀电流密度（Icorr）和极化电阻（Rp）等参数。
表1 3种涂料的甲组分配方（重量份数）
乙组分为N75固化剂。
实施例1
1、按照表1所述的成分配比，首先将甲组分配方中的羟基丙烯酸树脂加入搅拌槽中，加入二甲苯和正丁酯，在室温下进行搅拌，搅拌速度为1000rpm，时间为20min；
2、再按上述的成分配比加入钛白粉、分散剂、消泡剂、流平剂、纳米石墨片、稀土氧化物，在室温下搅拌，采用的搅拌速度为2000rpm，时间为20min，静置，得到甲组分；
3、将乙组N75固化剂加入到甲组分中，其中甲组分与乙组分的重量比为5:1，在室温下搅拌混合均匀；静置10min后喷涂于铝合金件表面，室温固化24h，制得纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的丙烯酸聚氨酯涂层。
在上述制备条件下，甲组分成分配比不同的3种涂层的性能见表2。
表2 采用工艺1制备出的3种不同涂层的性能
实施例2
1、按照表1所述的成分配比，首先将甲组分配方中的羟基丙烯酸树脂加入搅拌槽中，加入二甲苯和正丁酯，在室温下进行搅拌，搅拌速度为1500rpm，时间为15min；
2、再按上述的成分配比加入钛白粉、分散剂、消泡剂、流平剂、纳米石墨片、稀土氧化物，在室温下搅拌，采用的搅拌速度为1500rpm，时间为30min，静置，既得甲组分；
3、将乙组N75固化剂加入到甲组分中，其中甲组分与乙组分的重量比为5:1，在室温下搅拌混合均匀；静置10min后喷涂于铝合金件表面，室温固化24h，制得纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的丙烯酸聚氨酯涂层。
在上述制备条件下，甲组分成分配比不同的3种涂层的性能见表3。
表3 采用工艺2制备出的3种不同涂层的性能
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料，其特征在于：所述防腐涂料由甲组分和乙组分混合制成；其中甲组分由以下重量份原料制成：羟基丙烯酸树脂45~52份，二甲苯为12~15份，正丁酯为10~12份，钛白粉为19~26份，分散剂为1~2份，消泡剂为0.5~1份，流平剂为0.5~1份，纳米石墨片为0.5~1份和稀土氧化物为1~1.5份；其中乙组分为N75固化剂；甲组分与乙组分按重量比5:1混合；所述的甲组分中的稀土氧化物为CeO2和Y2O3的混合物，其相对重量比为1:1。
2.根据权利要求1所述的一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料，其特征在于：所述的甲组分中的分散剂为 Byk110分散剂。
3.根据权利要求1所述的一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料，其特征在于：所述的甲组分中的消泡剂为 Byk141消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料，其特征在于：所述的甲组分中的流平剂为Byk306流平剂。
5.一种制备如权利要求1所述的一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料的方法，其特征在于：
具体步骤如下：
（1）甲组分的制备：按照成分配比将羟基丙烯酸树脂加入搅拌槽中，加入二甲苯和正丁酯，在室温下搅拌至均匀，搅拌速度为1000~1500rpm，时间为15~20min；
再按比例加入钛白粉、分散剂、消泡剂、流平剂、纳米石墨片、稀土氧化物，在室温下搅拌至分散均匀，搅拌速度为1500~2000rpm，时间为20~30min；然后静置，得到甲组分；
（2）将乙组分加入到甲组分中，在室温下搅拌混合均匀，静置10min，得到所述的防腐涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710086807.5A CN106833335B (zh) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | 一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710086807.5A CN106833335B (zh) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | 一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106833335A CN106833335A (zh) | 2017-06-13 |
| CN106833335B true CN106833335B (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=59127727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710086807.5A Active CN106833335B (zh) | 2017-02-17 | 2017-02-17 | 一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106833335B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113480927A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-10-08 | 君子兰涂料（天津）有限公司 | 一种耐高温pu木器涂料及其制备方法 |
| CN115058173A (zh) * | 2022-07-09 | 2022-09-16 | 国网福建省电力有限公司电力科学研究院 | 一种石墨烯基自修复防腐涂层及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102072943B (zh) * | 2010-11-23 | 2014-05-07 | 中国蓝星（集团）股份有限公司 | 一种聚苯醚生产中氧化耦合工段的中控分析方法 |
| CN103173095B (zh) * | 2013-03-06 | 2016-01-20 | 常州第六元素材料科技股份有限公司 | 一种富锌环氧防腐涂料及其制备方法 |
| CN103254733B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-03-18 | 山东龙泉管道工程股份有限公司 | 一种海洋重防腐环氧富铝稀土纳米涂料及其制备方法 |
| CN104164164A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-26 | 青岛优维奥信息技术有限公司 | 一种海洋防腐富石墨纳米涂料 |
-
2017
- 2017-02-17 CN CN201710086807.5A patent/CN106833335B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106833335A (zh) | 2017-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102838914B (zh) | 一种可以带锈涂装的水性铁锈转化底漆 | |
| CN106221458A (zh) | 一种钢结构专用防腐水漆及其制备方法 | |
| CN109627880A (zh) | 一种水性丙烯酸防腐涂料及其制备方法 | |
| CN115368805B (zh) | 一种水性双组分的配套漆及其制备方法和应用 | |
| CN102559002A (zh) | 一种高锌含量单组份环氧防腐涂料 | |
| CN113402952B (zh) | 一种双组份水性环氧银粉漆及其制备方法与应用 | |
| CN111363450A (zh) | 一种改性环氧防腐涂料及其制备方法和应用 | |
| CN105860709A (zh) | 一种氧化石墨烯防腐涂料及其制备方法 | |
| CN109401526A (zh) | 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法 | |
| CN113292902A (zh) | 改性氧化石墨烯防腐涂料及其制备方法 | |
| CN110845879A (zh) | 一种新型环保的水性涂料及其制备方法 | |
| CN106833335B (zh) | 一种利用纳米石墨片和稀土氧化物复合改性的防腐涂料 | |
| CN115710444A (zh) | 一种水性丙烯酸防锈涂料及其制备方法 | |
| CN105925138A (zh) | 一种用于金属锈层的防腐涂料及其制备方法 | |
| CN110527369A (zh) | 一种改性石墨烯冷喷锌涂料及其制备方法和应用 | |
| CN108384389A (zh) | 一种纳米二氧化硅/石墨烯/环氧树脂复合防腐涂料及制备与应用 | |
| CN111154369A (zh) | 一种单组分水性丙烯酸底面合一漆及其制备方法 | |
| CN105219253B (zh) | 一种沥青改性环氧磷酸锌重防腐底漆及其制备方法 | |
| CN108641543B (zh) | 一种基于液态金属的海洋防腐涂料及其制备方法 | |
| CN110183882B (zh) | 一种疏水性醇溶型无机硅酸锌车间底漆及其制备方法 | |
| KR101444700B1 (ko) | 지방산 변성 에폭시 수지를 이용한 1액형 고내식성 징크 방청프라이머 도료 조성물의 제조방법 및 그 조성물 | |
| CN111592812A (zh) | 一种水性防锈底漆及其制备方法 | |
| CN108948898B (zh) | 一种低表面处理冷喷锌涂料及其制备方法 | |
| CN108329807A (zh) | 一种快干单组份水性丙烯酸-醇酸石墨烯防腐涂料 | |
| CN113789097B (zh) | 一种水性小五金自动喷涂涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |