CN113789097B - 一种水性小五金自动喷涂涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性小五金自动喷涂涂料及其制备方法，水性丙烯酸乳液：40‑60份；水性环氧树脂乳液：30‑50份；成膜助剂：2‑4份；流平剂：0.8‑1.6份；分散剂：1‑2份；填料：12‑24份；pH调节剂：0.5‑1份；消泡剂：0.1‑0.5份；去离子水：30‑40份；三聚磷酸二氢铝：1.5‑2.5份；六偏磷酸钠：1‑1.8份；羟乙基纤维素：0.8‑1.6份。本申请具有提高水性涂料的耐腐蚀性。

Description

一种水性小五金自动喷涂涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性涂料领域，尤其是涉及一种水性小五金自动喷涂涂料及其制备方法。
背景技术
小五金是安装在建筑物的各种设备或家具中的各种附属件、器件的统称，小五金产品种类繁多，规格各异，在家具装饰中起着不可替代的作用；在日常生活中，合叶、铁丝、衣钩、圆钉等金属小五金物件为了防止生锈均会在其表面喷涂上涂料。
传统的涂料使用油性涂料对小五金喷涂，考虑到人们会经常与小五金产生接触，油性涂料的毒性较大，容易对人体造成损害；随着人们对自身健康和环保意识的提高，厂家采用会水性涂料替代油性涂料对小五金进行喷涂，水性涂料是指用水作为溶剂或者分散介质的涂料，水性涂料以水作为溶剂可以节省大量资源，使用水性涂料对小五金喷涂有助于环保，降低污染。
然而水性涂料的耐腐蚀性较差，难以满足保护小五金的需求，还有改善的空间。
发明内容
为了提高水性涂料的耐腐蚀性，本申请提供一种水性小五金自动喷涂涂料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种水性小五金自动喷涂涂料，采用如下的技术方案：
一种水性小五金自动喷涂涂料，由包括如下重量份数的原料制成：
水性丙烯酸乳液:40-60份；
水性环氧树脂乳液：30-50份；
成膜助剂：2-4份；
流平剂：0.8-1.6份；
分散剂：1-2份；
填料：12-24份；
pH调节剂：0.5-1份；
消泡剂：0.1-0.5份；
去离子水：30-40份；
三聚磷酸二氢铝：1.5-2.5份；
六偏磷酸钠：1-1.8份；
羟乙基纤维素：0.8-1.6份。
相关的水性涂料由于含水量多，因此容易被外界带腐蚀性的酸盐污染导致水性涂料变质，喷涂在小五金表面的水性涂料被腐蚀后对小五金的保护作用大大减弱，使得小五金容易被酸盐腐蚀物腐蚀。
通过采用上述技术方案，在水性涂料的体系中加入三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠和羟乙基纤维素通过三者的相互协同，有助于提高水性涂料的耐腐蚀性。
由于水性涂料中含水量较高，因此涂料的表面张力较大，水性涂料喷涂在小五金表面后所形成的水性涂料在被污染物附着后，水性涂料层容易产生缩孔。本申请的三聚磷酸二氢铝与水性丙烯酸乳液和水性环氧树脂乳液形成复杂交联的互穿网络，因此本申请三聚磷酸二氢铝中的铝离子将丙烯酸和环氧树脂之间的空隙紧密连接，以增加水性涂料的粘结性，使得水性涂料喷涂在小五金表面后所形成的水性涂料层可以更好地与小五金结合，减少小五金表面与水性涂料之间的孔隙，且有效提高水性涂料的致密性，有效提高水性涂料的附着力，从而使得外界的酸盐腐蚀物不易渗透进水性涂料层，进而提高水性涂料的耐腐蚀性。
由于水性涂料存在耐水性差的问题，使水性涂料的稳定性较差，水性涂料中的酯键易水解导致分子链降解，在三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠和羟乙基纤维素三者的共同配合下，本申请水性涂料的流动性和粘结性可以获得一个较佳的平衡，从而提高水性涂料中各组分的分散均匀性，当水性涂料喷涂在小五金表面后形成的水性涂料层远离小五金的一侧会形成一层致密的化学保护膜，该化学保护膜将水性涂料的中锁在水性涂料层内，提高水性涂料的稳定性，同时可以阻挡环境中的酸盐腐蚀阻挡渗透进水性涂料层内，从而大大提高水性涂料的耐腐蚀性。
优选的，所述涂料还包括以下重量份数的原料：
聚乙烯醇缩丁醛：0.5-1.5份；
邻苯二甲酸二丁酯：1-2份。
通过采用上述技术方案，聚乙烯醇缩丁醛、邻苯二甲酸二丁酯和三聚磷酸二氢铝共同配合，形成可供水性丙烯酸乳液和水性环氧树脂连接的桥梁，使水性涂料内各种原料之间能充分结合，以使水性涂料喷涂在小五金把表面后形成的水性涂料层厚度均匀，且所述水性涂料层的致密性进一步提高；此外，还可以减少水性涂料的用量。
优选的，所述三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠与羟乙基纤维素的质量比为(1.5-1.8)：(0.9-1.4)：1。
通过采用上述技术方案，当三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠和羟乙基纤维素的质量比为(1.5-1.8)：(0.9-1.4)：1时，三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠和羟乙基纤维素互相配合，能大大提高水性涂料的附着力，加快水性涂料在小五金表面成形时间，水性涂料层保护着小五金表面，使外界的酸盐腐蚀物不易与小五金相接触，当小五金受到磨损时，水性涂料层可以将能量缓冲吸收，同时提高了水性涂料的黏性，使水性涂料与小五金贴合更加紧密，进一步提高了水性涂料的耐腐蚀性和附着力。
优选的，所述水性丙烯酸乳液与所述水性环氧树脂乳液的质量比为(1.1-1.3)：1。
通过采用上述技术方案，当水性丙烯酸乳液和水性环氧树脂乳液在特定的质量配比下，提高了水性丙烯酸乳液和水性环氧树脂乳液混合形成的混合乳液的粘度，使混合乳液能更好的包裹填料，减少外界的酸盐腐蚀物进入水性涂料内部，进而有助于提高水性涂料的耐腐蚀性。
优选的，所述成膜助剂包括丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和十二碳醇酯中的一种，更优的，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
通过采用上述技术方案，使用丙二醇甲醚醋酸酯为成膜助剂，在制备水性涂料时丙二醇甲醚醋酸酯与水混溶，同时可以促进水性丙烯酸乳液和水性环氧树脂乳液的混合，增加水性涂料的成膜性，使水性涂料的各组分的配合更紧密，进而提高水性涂料的附着力。
优选的，所述流平剂包括丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂和氟碳流平剂中的一种，更优的，所述流平剂为氟碳流平剂。
通过采用上述技术方案，流平剂选用氟碳流平剂，氟碳流平剂中含有氟元素和硅元素，在水性涂料成膜的过程中与填料结合形成网状结构，有效提高水性涂料成膜的性能，进而外界的酸盐腐蚀物不易破坏水性涂料，进而提高水性涂料的耐腐蚀性。
优选的，所述填料包括云母粉、炭黑和滑石粉中的一种或多种，更优的，所述填料为云母粉。
通过采用上述技术方案，使用云母粉为填料，能够降低水性涂料的渗透作用，使外界的酸盐腐蚀物不易从水性涂料渗透进小五金表面，从而提高水性涂料的耐腐蚀性。
优选的，所述分散剂包括三聚磷酸钠、亚甲基二萘磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种，所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠。
通过采用上述技术方案，使用亚甲基二萘磺酸钠，能提高水性涂料的扩散性，使水性丙烯酸乳液和水性环氧树脂乳液之间的粘合度更高，减少水性涂料的孔隙，使外界环境的酸盐腐蚀物不易从水性涂料渗透到小五金上，从而增强水性涂料的耐腐蚀性。
第二方面，本申请提供一种水性小五金自动喷涂涂料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种水性小五金自动喷涂涂料的制备方法，包括以下步骤：
将三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠和羟乙基纤维素混合搅拌，得到搅拌物；
将水性丙烯酸乳液、水性环氧树脂乳液、分散剂、流平剂和去离子水混合搅拌，再加入填料和搅拌物进行分散，得到混合物；
向混合物中加入成膜助剂、pH调节剂和消泡剂后进行混合搅拌，得到所述喷涂涂料。
通过采用上述技术方案，制备水性涂料将各种原料分成多个步骤混合搅拌，使各种原料在水性涂料内分布更均匀，增大水性涂料的流动性，促进水性涂料层用于阻挡外界酸盐腐蚀物的化学保护膜形成；将三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠和羟乙基纤维素混合制得的搅拌物与水性丙烯酸乳液、水性环氧树脂乳液、分散剂、流平剂和去离子水共同配合，可以制得耐腐蚀性强的水性涂料。
优选的，将聚乙烯醇缩丁醛、邻苯二甲酸二丁酯、三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠和羟乙基纤维素混合搅拌，得到搅拌物；
将水性丙烯酸乳液、水性环氧树脂乳液、分散剂、流平剂和去离子水混合搅拌，再加入填料和搅拌物进行分散，得到混合物；
向混合物中加入成膜助剂、pH调节剂和消泡剂后进行混合搅拌，得到所述喷涂涂料。
通过采用上述技术方案，将聚乙烯醇缩丁醛和邻苯二甲酸二丁酯与三聚磷酸二氢铝一同加入到混合物中，可以促进聚乙烯醇缩丁醛、邻苯二甲酸二丁酯与三聚磷酸二氢铝共同配合，从而提高水性涂料的耐腐蚀性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1. 本申请三聚磷酸二氢铝中的铝离子将丙烯酸和环氧树脂之间的空隙紧密连接，以增加水性涂料的粘结性，使得水性涂料喷涂在小五金表面后所形成的水性涂料层可以更好地与小五金结合，减少小五金表面与水性涂料之间的孔隙，且有效提高水性涂料的致密性，有效提高水性涂料的附着力，从而使得外界的酸盐腐蚀物不易渗透进水性涂料层，进而提高水性涂料的耐腐蚀性；
在三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠和羟乙基纤维素三者的共同配合下，本申请水性涂料的流动性和粘结性可以获得一个较佳的平衡，从而提高水性涂料中各组分的分散均匀性，当水性涂料喷涂在小五金表面后形成的水性涂料层远离小五金的一侧会形成一层致密的化学保护膜，该化学保护膜将水性涂料的中锁在水性涂料层内，提高水性涂料的稳定性，同时可以阻挡环境中的酸盐腐蚀阻挡渗透进水性涂料层内，从而大大提高水性涂料的耐腐蚀性；
2. 聚乙烯醇缩丁醛、邻苯二甲酸二丁酯和三聚磷酸二氢铝共同配合，形成可供水性丙烯酸乳液和水性环氧树脂连接的桥梁，使水性涂料内各种原料之间能充分结合，以使水性涂料喷涂在小五金把表面后形成的水性涂料层厚度均匀，且所述水性涂料层的致密性进一步提高；此外，还可以减少水性涂料的用量；
3. 水性丙烯酸乳液和水性环氧树脂乳液在特定的质量配比下，提高了水性丙烯酸乳液和水性环氧树脂乳液混合形成的混合乳液的粘度，使混合乳液能更好的包裹填料，减少外界的酸盐腐蚀物进入水性涂料内部，进而有助于提高水性涂料的耐腐蚀性。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
本申请所涉及的原料均采用市售原料，其中部分原料的来源信息详见表1。
表1
原料 来源信息 型号
水性丙烯酸乳液 合肥缔邦纳米科技有限公司 FZPG-1025
水性环氧树脂乳液 武汉仕全兴新材料科技股份有限公司 4014
丙二醇丁醚 山东创赢化工有限公司
丙二醇甲醚醋酸酯 山东翰月化工有限公司
十二碳醇酯 山东星淇化工科技有限公司
丙烯酸酯流平剂 上海浦皓化工有限公司 BYK354
有机硅流平剂 北京麦尔化工科技有限公司 HY-5030
氟碳流平剂 湖北科沃德化工有限公司
云母粉 滁州市开金绢云母有限公司 KN6326
炭黑 广州市力本橡胶原料贸易有限公司
滑石粉 河北鑫旭矿产品有限公司
三聚磷酸钠 苏州隆亨化工有限公司
亚甲基二萘磺酸钠 茌平县金顺化工有限公司
烷基酚聚氧乙烯醚 济南英出化工科技有限公司 TX-10
三聚磷酸二氢铝 湖北兴恒业科技有限公司
六偏磷酸钠 河北润步生物科技有限公司
羟乙基纤维素 山东开普勒生物科技有限公司 Kpl-36584
聚乙烯醇缩丁醛 山东国化化学有限公司 B-98
邻苯二甲酸二丁酯 背景奇祥宏业商贸有限公司
pH调节剂(一水柠檬酸) 山东龙晟泽化工科技有限公司 023
消泡剂 广州阿卡瑞水性材料有限公司 明凌AGITAN299
实施例
实施例1-5
一种水性小五金自动喷涂涂料，由以下原料制成：水性丙烯酸乳液、水性环氧树脂乳液、成膜助剂、流平剂、分散剂、填料、pH调节剂、消泡剂、去离子水、三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠、羟乙基纤维素；其中成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯，流平剂为氟碳流平剂，填料为云母粉，分散剂为亚甲基二萘磺酸钠，pH调节剂为一水柠檬酸，各原料的用量参照表2。
表2
原料(kg) 实施例1 实施例2 实施例3 实施4 实施例5
水性丙烯酸乳液 40 60 45 55 50
水性环氧树脂乳液 30 50 35 45 40
成膜助剂 2 4 2.5 3.5 3
流平剂 0.8 1.6 1 1.4 1.2
分散剂 1 2 1.25 1.75 1.5
填料 12 24 15 21 18
pH调节剂 0.5 1 0.65 0.85 0.75
消泡剂 0.1 0.5 0.15 0.35 0.3
去离子水 30 40 32.5 37.5 35
三聚磷酸二氢铝 1.5 2.5 1.75 2.25 2
六偏磷酸钠 1 1.8 1.2 1.6 1.4
羟乙基纤维素 0.8 1.6 1 1.4 1.2
一种水性小五金自动喷涂涂料的制备方法，包括以下步骤：
将三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠和羟乙基纤维素投入到搅拌釜内，在转速90r/min的条件下搅拌2min，得到搅拌物；
将水性丙烯酸乳液、水性环氧树脂乳液、分散剂、流平剂和去离子水投入到另一搅拌釜内，在转速100r/min的条件下搅拌2分钟，搅拌完成后加入填料和搅拌物，再在转速为120r/min的条件下搅拌4分钟并进行分散，得到混合物；
在混合物中加入成膜助剂、pH调节剂和消泡剂后在转速为150r/min的条件下充分搅拌15min，得到水性涂料。
实施例6
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，还投入有质量为0.5kg的聚乙烯醇缩丁醛和1kg的邻苯二甲酸二丁酯。
实施例7
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，还投入有质量为1.5kg的聚乙烯醇缩丁醛和2kg的邻苯二甲酸丁酯。
实施例8
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，还投入有质量为1kg的聚乙烯醇缩丁醛和1.5kg的邻苯二甲酸丁酯。
实施例9
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，还投入有质量为0.1kg的聚乙烯醇缩丁醛和0.5kg的邻苯二甲酸丁酯。
实施例10
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，还投入有质量为3kg的聚乙烯醇缩丁醛和3kg的邻苯二甲酸丁酯。
实施例11
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，还投入有质量为1kg的聚乙烯醇缩丁醛。
实施例12
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，还投入有质量为1.5kg的邻苯二甲酸丁酯。
实施例13
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例5的不同之处在于，三聚磷酸二氢铝的质量为1.2kg，六偏磷酸钠的质量为1.2kg，羟乙基纤维素的质量为1.2kg。
实施例14
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例5的不同之处在于，三聚磷酸二氢铝的质量为2.5kg，六偏磷酸钠的质量为1.8kg，羟乙基纤维素的质量为1.2kg。
实施例15
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例5的不同之处在于，水性丙烯酸乳液的投入量为60kg，水性环氧树脂的投入量为35kg。
实施例16
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例5的不同之处在于，水性丙烯酸乳液的投入量为40kg，水性环氧树脂的投入量为50kg。
实施例17
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例5的不同之处在于，将原料中的丙二醇甲醚醋酸酯等量替换成丙二醇丁醚。
实施例18
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例5的不同之处在于，将原料中的丙二醇甲醚醋酸酯等量替换成十二碳醇酯。
实施例19
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例5的不同之处在于，将原料中的氟碳流平剂等量替换成有机硅流平剂。
实施例20
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例5的不同之处在于，将原料中的氟碳流平剂等量替换成丙烯酸酯流平剂。
实施例21
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例5的不同之处在于，将原料中的云母粉等量替换成炭黑。
实施例22
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例5的不同之处在于，将原料中的云母粉等量替换成滑石粉。
实施例23
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例5的不同之处在于，将原料中的亚甲基二萘磺酸钠等量替换成三聚磷酸钠。
实施例24
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例5的不同之处在于，将原料中的亚甲基二萘磺酸钠等量替换成烷基酚聚氧乙烯醚。
对比例
对比例1
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，水性涂料的组分中不包括三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠和羟乙基纤维素。
对比例2
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，水性涂料的组分中不包括六偏磷酸钠和羟乙基纤维素。
对比例3
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，水性涂料的组分中不包括六偏磷酸钠。
对比例4
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，水性涂料的组分中不包括羟乙基纤维素。
对比例5
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，三聚磷酸二氢铝的质量为0.5kg。
对比例6
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，三聚磷酸二氢铝的质量为5kg。
对比例7
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，六偏磷酸钠的质量为0.5kg。
对比例8
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，六篇磷酸钠的质量为3kg。
对比例9
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，羟乙基纤维素的质量为0.1kg。
对比例10
一种水性小五金自动喷涂涂料，与实施例1的不同之处在于，羟乙基纤维素的质量为3kg。
性能检测实验
针对本申请实施例1-24和对比例1-10提供的水性小五金自动喷涂涂料，进行如下的性能侧测试：
耐腐蚀测试：将实施例1-24与对比例1-10所制得的水性涂料根据GB/T1771-91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》和GB/T9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》来检测各实施例及对比例制备的水性涂料，将水性涂料分别喷涂在100mm*150mm的铁片上，水性涂料层的厚度为2mm，烤干后在35℃下用5%的盐水溶液对铁片进行盐雾试验，测试铁片的耐盐雾时间；将铁片浸泡在5%的硫酸溶液中，观察漆膜情况。
附着力测试：将实施例1-24与对比例1-10所制得的水性涂料根据GBT9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》来检测各实施例及对比例制备的水性涂料，将水性涂料分别喷涂在100mm*150mm的铁片上，水性涂料层的厚度为2mm，烤干，利用百格刀在涂料层上划出百格，用毛刷将涂料层上的粉末扫除，用胶粘带进行试验检测，根据涂料层的外观对涂料分级；级数为0-5级，级数越高，附着力越低。
其中每个实施例和对比例分别制备9块喷有水性涂料的铁片，其中6块进行耐腐蚀测试(3块进行盐雾试验，3块进行耐酸性试验)，3块进行附着力测试，检测数据取平均值。
具体结果如表3所示：
表3
实施例 耐盐雾时间(h) 耐5%硫酸 附着力等级
实施例1 256 无明显变化 1
实施例2 261 无明显变化 1
实施例3 259 无明显变化 0
实施例4 263 无明显变化 0
实施例5 280 无明显变化 0
实施例6 294 无明显变化 1
实施例7 324 无明显变化 1
实施例8 339 无明显变化 1
实施例9 272 无明显变化 1
实施例10 286 无明显变化 1
实施例11 268 无明显变化 1
实施例12 266 无明显变化 1
实施例13 266 无明显变化 1
实施例14 262 无明显变化 1
实施例15 267 无明显变化 0
实施例16 269 无明显变化 0
实施例17 307 无明显变化 1
实施例18 305 无明显变化 1
实施例19 300 无明显变化 0
实施例20 302 无明显变化 0
实施例21 311 无明显变化 0
实施例22 309 无明显变化 0
实施例23 311 无明显变化 0
实施例24 315 无明显变化 0
对比例1 198 发白 3
对比例2 214 轻微发白 3
对比例3 223 发白 3
对比例4 210 发白 3
对比例5 224 发白 2
对比例6 246 轻微发白 2
对比例7 233 发白 2
对比例8 239 发白 2
对比例9 228 发白 2
对比例10 241 发白 2
根据表3中的实施例1-5和对比例1-10的数据对比可知，本申请的喷涂涂料与金属材料的附着力好，且抗腐蚀性佳。本申请通过在水性涂料中加入适量的三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠和羟乙基纤维素，可以大大提高水性涂料的耐腐蚀性和附着力，由于三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠和羟乙基纤维素三者共同配合下会形成一层致密的化学保护膜，减少水性涂料层的空隙，化学保护膜可以阻挡环境中的酸盐腐蚀物渗透进水性涂料中并侵蚀小五金，从而大大提高水性涂料的耐腐蚀性，同时在三聚磷酸二氢、六偏磷酸钠和羟乙基纤维素的协同作用下，促进水性丙烯酸乳液和水性环氧树脂乳液充分粘合，增强水性涂料与小五金贴合的紧密度，从而提高水性涂料的附着力。
根据实施例1和实施例6-12的数据对比可得，本申请在水性涂料中继续加入适量的聚乙烯醇缩丁醛和邻苯二甲酸丁酯，能进一步提高水性涂料的耐腐蚀性。
根据实施例5和实施例13-14的数据对比可得，本申请的水性涂料配方中三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠和羟乙基纤维素的质量比在一定范围内时，加强化学保护膜的性能，化学保护膜可以阻挡外界酸盐腐蚀物进入水性涂料内，同时增加水性涂料的粘度，使水性涂料与小五金贴合更紧密，进而进一步提高水性涂料的耐腐蚀性和附着力。
根据实施例5和实施例15-16的数据对比可得，本申请的水性丙烯酸乳液和水性环氧树脂乳液的质量比在一定范围内时，可以提高水性涂料的粘度，使混合的乳液能够充分填充填料之间的空隙，使混合乳液能够更好的包裹填料，减少外界酸盐腐蚀物进入水性涂料内，从而提高水性涂料的耐腐蚀性。
根据实施例5和实施例17-18的数据对比可得，本申请的水性涂料配方中的成膜助剂选用丙二醇甲醚醋酸酯，丙二醇甲醚醋酸酯可以促进水性丙烯酸乳液和水性环氧树脂乳液的混合，使水性涂料的各组分的配合更紧密，进而提高水性涂料的附着力。
根据实施例5和实施例19-20的数据对比可得，本申请的水性涂料配方中的流平剂选用氟碳流平剂，氟碳流平剂在水性涂料成膜的过程中与填料结合形成牢固的网状结构，能有效阻挡外界酸盐腐蚀物进入水性涂料内，从而提高水性涂料的耐腐蚀性。
根据实施例5和实施例21-22的数据对比可得，本申请的水性涂料配方中的填料选用云母粉，水性涂料的耐腐蚀性更佳。
根据实施例5和实施例23-24的数据对比可得，本申请的水性涂料配方中的分散剂选用亚甲基二萘磺酸钠时，使水性丙烯酸乳液和水性环氧树脂乳液之间的粘合度更高，减少水性涂料的孔隙，使外界环境的酸盐腐蚀物不易从水性涂料渗透到小五金上，从而提高水性涂料的耐腐蚀性。
具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种水性小五金自动喷涂涂料，其特征在于：由包括以下重量份的原料制成：
水性丙烯酸乳液：40-60份；
水性环氧树脂乳液：30-50份；
成膜助剂：2-4份；
流平剂：0.8-1.6份；
分散剂：1-2份；
填料：12-24份；
pH调节剂：0.5-1份；
消泡剂：0.1-0.5份；
去离子水：30-40份；
三聚磷酸二氢铝：1.5-2.5份；
六偏磷酸钠：1-1.8份；
羟乙基纤维素：0.8-1.6份；
所述三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠与羟乙基纤维素的质量比为(1.5-1.8)：(0.9-1.4)：1；
所述喷涂涂料的原料还包括：
聚乙烯醇缩丁醛：0.5-1.5份；
邻苯二甲酸二丁酯：1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种水性小五金自动喷涂涂料，其特征在于：所述水性丙烯酸乳液与所述水性环氧树脂乳液的质量比为(1.1-1.3)：1。
3.根据权利要求1所述的一种水性小五金自动喷涂涂料，其特征在于：所述成膜助剂包括丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和十二碳醇酯中的一种 。
4.根据权利要求1所述的一种水性小五金自动喷涂涂料，其特征在于：所述流平剂包括丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂和氟碳流平剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种水性小五金自动喷涂涂料，其特征在于：所述填料包括云母粉、炭黑和滑石粉中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种水性小五金自动喷涂涂料，其特征在于： 所述分散剂包括三聚磷酸钠、亚甲基二萘磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
7.用于制备权利要求1-6任一项所述涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚乙烯醇缩丁醛、邻苯二甲酸二丁酯、三聚磷酸二氢铝、六偏磷酸钠和羟乙基纤维素混合搅拌，得到搅拌物；
将水性丙烯酸乳液、水性环氧树脂乳液、分散剂、流平剂和去离子水混合搅拌，再加入填料和搅拌物进行分散，得到混合物；
向混合物中加入成膜助剂、pH调节剂和消泡剂后进行混合搅拌，得到喷涂涂料。
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