CN111892854A - 喷涂涂料及其制备方法、喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料领域，公开了一种喷涂涂料及其制备方法、喷涂方法，喷涂涂料包括：水性环氧树脂乳液40～45份、水性丙烯酸乳液5～10份、丙二醇丁醚0.5～2份、分散体0.5～1.5份、分散剂1～2份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.04～0.05份、去离子水20～25份、颜料1～2份及填料1～2份。本发明制备得到的喷涂涂料以去离子水作为稀释剂，可以进一步避免引入杂质，通过加入水性丙烯酸乳液，可以与水性环氧树脂乳液配合，得到易于喷涂，附着力好且韧性好的喷涂涂料，更快更好的进行喷涂，再通过添加丙二醇丁醚，有利于提高喷涂涂料的聚结性能，且丙二醇丁醚的毒性极低，可以保证喷涂涂料的环保性能，添加分散体及分散剂，有利于喷涂涂料制备过程中更好更快地进行搅拌分散，得到更加均匀的喷涂涂料。

Description

喷涂涂料及其制备方法、喷涂方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种喷涂涂料及其制备方法、喷涂方法。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，形成的薄膜通称为涂膜或漆膜或涂层，涂料通常是以树脂或油或乳液为主成分，根据实际生产需要添加颜料、填料及相应助剂，再通过有机溶剂或水配制而成，喷涂涂料具有易于生产的特点，适用于工业化生产，也是应用广泛且普遍的一类涂料，应用范围广，给人们生活带来便利，不仅可以增加产品的耐用性，还可以增加产品的美观性。

然而，涂料的种类一般有油性涂料及水溶性涂料，油性涂料是以干性油为主要成膜物质的一类涂料，易于生产，价格低廉，涂刷性好，涂膜柔韧，保护性能良好，但是，油性涂料含有刺激的气体气味，含有较多的有害物质，不环保，容易危险人们的身体健康，且易燃，不易保存，而水溶性涂料一般是以清水作为稀释剂，不含有害物质，对人体健康无害，是一种环保材料，不过，水溶性涂料由于一般是以水作为稀释剂，各原料物质之间的相容性较差，容易影响制备得到的涂料成品的流平性，影响涂料的使用，水溶性涂料的性能有待提高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种分散性及流平性好，性质更加稳定的喷涂涂料及其制备方法、喷涂方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种喷涂涂料，包括以下质量份数的原料：水性环氧树脂乳液40～45份、水性丙烯酸乳液5～10份、丙二醇丁醚0.5～2份、分散体0.5～1.5份、分散剂1～2份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.04～0.05份、去离子水20～25份、颜料1～2份及填料1～2份。

在其中一种实施方式中，所述分散剂为聚乙二醇200及聚乙二醇400中的至少一种。

在其中一种实施方式中，所述流平剂为氟碳表面活性剂。

在其中一种实施方式中，所述消泡剂为聚醚改性有机硅类消泡剂。

在其中一种实施方式中，所述分散体为石墨烯。

在其中一种实施方式中，所述填料为硅灰石粉及云母粉中的至少一种。

一种喷涂涂料的制备方法，包括以下步骤：

按以下重量份分别称取原料：水性环氧树脂乳液40～45份、水性丙烯酸乳液5～10份、丙二醇丁醚0.5～2份、分散体0.5～1.5份、分散剂1～2份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.04～0.05份、去离子水20～25份、颜料1～2份及填料1～2份；

对水性环氧树脂乳液、水性丙烯酸乳液、丙二醇丁醚、分散剂、流平剂、消泡剂及去离子水进行搅拌混合操作，得到第一浆料；

对颜料及填料进行搅拌混合操作，得到混合干料，将所述混合干料按比例分为两份，得到第一混合干料及第二混合干料；

将所述第一混合干料加入至所述第一浆料中，进行搅拌混合操作，得到第二浆料；

将所述第二混合干料加入至所述第二浆料中，进行搅拌混合操作，得到喷涂涂料。

在其中一种实施方式中，所述第一混合干料及所述第二混合干料的分配比例为60％～65.0％：35％～40％。

在其中一种实施方式中，在将所述混合干料按比例分为两份的操作之前，还对所述混合干料进行过滤操作，再进行干燥操作。

一种喷涂涂料的喷涂方法，包括以下步骤：

对需要喷涂的工件进行清洁，以使需要喷涂的工件表面洁净，再对需要喷涂的工件进行预热，控制预热温度为30℃～40℃；

通过喷枪将所述喷涂涂料喷涂于工件的表面上，控制喷涂厚度为20μm～28μm，然后进行干燥，完成喷涂。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明制备得到的喷涂涂料以去离子水作为稀释剂，可以进一步避免引入杂质，有利于提高喷涂涂料成品的品质，通过加入水性丙烯酸乳液，可以与水性环氧树脂乳液配合，得到易于喷涂，附着力好且韧性好的喷涂涂料，可以更快更好的进行喷涂，再通过添加丙二醇丁醚，有利于提高喷涂涂料的聚结性能，且丙二醇丁醚的毒性极低，可以保证喷涂涂料的环保性能，添加分散体及分散剂，有利于喷涂涂料制备过程中更好更快地进行搅拌分散，得到更加均匀的喷涂涂料，稳定性更好。

本发明的制备方法，通过对原料进行精准称量，然后对颜料及填料进行干混，可以使得颜料及填料混合均匀，并将得到的混合干料按比例分成两份，分两次加入到浆料中，可以更好地将颜料及填料混合均匀，避免出现结团现象，可以得到更加均匀且稳定性更好的喷涂涂料。

本发明的喷涂方法，对工件进行清洁及预热的预处理，有利于喷涂涂料更好地粘附在工件表面，温度较高，有利于喷涂涂料在工件上更好的流动，可以更好更快的完成喷涂，喷涂效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的喷涂涂料的制备方法的步骤流程图；

图2为本发明一实施方式的喷涂涂料的喷涂方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，一种喷涂涂料，包括以下质量份数的原料：水性环氧树脂乳液40～45份、水性丙烯酸乳液5～10份、丙二醇丁醚0.5～2份、分散体0.5～1.5份、分散剂1～2份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.04～0.05份、去离子水20～25份、颜料1～2份及填料1～2份。

需要说明的是，采用去离子水作为稀释剂，去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水，可以避免引入杂质，有利于提高喷涂涂料成品的品质，通过加入水性丙烯酸乳液，可以与水性环氧树脂乳液配合，得到易于喷涂，附着力好且韧性好的喷涂涂料，可以更快更好的进行喷涂，再通过添加丙二醇丁醚，有利于提高喷涂涂料的聚结性能，且丙二醇丁醚的毒性极低，可以保证喷涂涂料的环保性能，添加分散体及分散剂，有利于喷涂涂料制备过程中更好更快地进行搅拌分散，得到更加均匀的喷涂涂料，稳定性更好，其中，流平剂可以促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质，消泡剂可以清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、农药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫，颜料及填料可以根据具体生产需要进行添加。

一实施方式，所述分散剂为聚乙二醇200及聚乙二醇400中的至少一种。需要说明的是，聚乙二醇200或聚乙二醇400是水溶性分散体系的良好分散剂，聚乙二醇200或400是亲油的，可以很好地跟有较低亲水亲油平衡值的分散物形成稳定的分散体系，也就是说，可以起到良好的分散效果，得到更加稳定的喷涂涂料。

一实施方式，所述流平剂为氟碳表面活性剂。需要说明的是，流平剂可以促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质，流平剂的种类繁多，在水基型涂饰剂中一般采用表面活性剂或聚丙烯酸或羧甲基纤维素等，因此，采用氟碳表面活性剂，氟碳表面活性剂是所有流平剂中对降低表面张力最有效的，可以达到很好的成膜效果。

一实施方式，所述消泡剂为聚醚改性有机硅类消泡剂。需要说明的是，由于涂料在制备过程中需要分散搅拌，会产生泡沫，需要对泡沫进行处理，避免影响喷涂涂料成品的品质及性能，使用消泡剂是最有效的方法，消泡剂可以抑制泡沫产生，同时也可以消除已经产生的泡沫，可以大大提高制备得到的喷涂涂料的品质，聚醚改性有机硅类消泡剂能够快速扩散到泡膜表面，使泡膜破裂，消泡能力强，不易于气泡介质发生化学反应，且无毒无害，是应用最广泛的一类消泡剂，采用聚醚改性有机硅类消泡剂可以达到良好的消泡效果，同时，可以保证制备得到的喷涂涂料的无毒无害，保证环保性。

一实施方式，所述分散体为石墨烯。需要说明的是，石墨烯具有优秀的热传导性能，纯的单层石墨烯的导热系数高达5300W/mK，是导热系数最高的碳材料，当石墨烯作为载体时，导热系数也可达600W/mK，分散体采用石墨烯，配合氟碳表面活性剂，可以对石墨烯进行很好地分散，有利于喷涂涂料中均匀分布有石墨烯，可以大大提高喷涂涂料的散热性，使得喷涂涂料涂覆于工件上后，提高工件的散热性能，使得工件适用于更高温度的工作环境中。

一实施方式，所述填料为硅灰石粉及云母粉中的至少一种。需要说明的是，硅灰石粉及云母粉均价格低廉，易于获得，使用硅灰石粉或云母粉作为填料，有利于降低喷涂涂料的生产成本，提高生产效益。

一实施方式，请参阅图1，一种喷涂涂料的制备方法，包括以下步骤：

S110、按以下重量份分别称取原料：水性环氧树脂乳液40～45份、水性丙烯酸乳液5～10份、丙二醇丁醚0.5～2份、分散体0.5～1.5份、分散剂1～2份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.04～0.05份、去离子水20～25份、颜料1～2份及填料1～2份。

需要说明的是，通过对各组分进行分别称量，可以精准控制各组分的比例，避免出现组分过量或缺少的情况，有利于后续制备得到配比精确的喷涂涂料，从而有利于保证制备得到的喷涂涂料的性能，具体地，水性环氧树脂乳液、水性丙烯酸乳液、丙二醇丁醚、分散体、分散剂、流平剂、消泡剂、去离子水、颜料及填料的质量比为(40～45)：(5～10)：(0.5～2)：(0.5～1.5)：(1～2)：(0.1～0.5)：(0.04～0.05)：(20～25)：(1～2)：(1～2)。

S120、对水性环氧树脂乳液、水性丙烯酸乳液、丙二醇丁醚、分散剂、流平剂、消泡剂及去离子水进行搅拌混合操作，得到第一浆料。

需要说明的是，通过将水性环氧树脂乳液、水性丙烯酸乳液、丙二醇丁醚、分散剂、流平剂、消泡剂及去离子水搅拌混合在一起，得到第一浆料，第一浆料作为预备料，后续再将颜料及填料加入到第一浆料中，混合均匀得到喷涂涂料，避免填料及颜料同时加入搅拌混合，由于颜料及填料为颗粒状，从而有利于原料之间更好地混合均匀，先形成更加均匀的第一浆料，有利于后续与颜料及填料更好地进行混合。

S130、对颜料及填料进行搅拌混合操作，得到混合干料，将所述混合干料按比例分为两份，得到第一混合干料及第二混合干料。

需要说明的是，可以通过干混机对颜料及填料进行搅拌混合，由于填料及颜料为颗粒状物质，通过将颜料及填料进行搅拌混合均匀，有利于得到混合均匀的混合干料，使得颜料及填料均匀混合在一起，有利于将颜料及填料更加均匀地加入到第一浆料中，将混合干料分成两份，得到第一混合干料及第二混合干料，有利于后续将第一混合干料及第二混合干料分别逐步加入到第一浆料中，避免一次加入的混合干料过多，有利于混合干料更好更快地与第一浆料混合均匀，避免出现结团现象，混合效果好，可以得到更加均匀且稳定性更好的喷涂涂料。

一实施方式，所述第一混合干料及所述第二混合干料的分配比例为60％～65.0％：35％～40％。需要说明的是，第一混合干料及第二混合干料的分配比例为60％～65.0％：35％～40％，也就是说，第一混合干料的份量比例大于第二混合干料的份量比例，在加入第一混合干料之前，第一浆料中的颗粒含量少，有利于颜料及填料的颗粒物质更好的混合融入，第一混合干料的份量较大，有利于后续加入至第一浆料时，加入较多的混合干料，有利于第一浆料与更多的混合干料先进行搅拌混合，混合效果好，同时，有利于后续第二次加入第二混合干料时，第二混合干料的份量较少，不易出现结团现象，有利于进一步提高混合干料与第一浆料混合的均匀性，进一步避免出现结团现象，得到更加均匀的喷涂涂料。

S140、将所述第一混合干料加入至所述第一浆料中，进行搅拌混合操作，得到第二浆料。

需要说明的是，通过将分配好的第一混合干料加入至第一浆料中，通过搅拌混合操作，可以将第一混合干料与第一浆料混合均匀，得到均匀的第二浆料，第二浆料作为进一步的预备料，用于后续与第二混合干料进行混合，制备得到喷涂涂料成品，第一混合干料及第二混合干料逐步加入，可以有效避免结团现象，混合效果好。

S150、将所述第二混合干料加入至所述第二浆料中，进行搅拌混合操作，得到喷涂涂料。

需要说明的是，在混合均匀的第二浆料中，加入第二混合干料，通过搅拌混合操作，可以将第二混合干料与第二浆料混合均匀，从而制备得到喷涂涂料成品，第一混合干料及第二混合干料先进行干混混合均匀，再将第一混合干料及第二混合干料按比例分成两份，第一混合干料及第二混合干料逐步加入，可以有效避免结团现象，混合效果好，可以得到更加均匀且稳定性更好的喷涂涂料，喷涂涂料成品品质高。

一实施方式，在将所述混合干料按比例分为两份的操作之前，还对所述混合干料进行过滤操作，再进行干燥操作。需要说明的是，通过对混合干料进行过滤操作，可以出去颜料及填料中较大的颗粒，避免过大的颗粒进入浆料中，从而避免制备得到的喷涂涂料中含有大颗粒，有利于提高制备得到的喷涂浆料的均匀性及流动性，提高成品品质，同时，对过了操作后的混合干料进行干燥操作，有利于除去混合干料中的水分，避免混合干料由于潮湿存在结团或结块现象，从而有利于后续混合干料更好地分散于浆料中，达到更好的混合搅拌效果，得到更加均匀的喷涂涂料。

一实施方式，在将所述第二混合干料加入至所述第二浆料中，进行搅拌混合操作之后，还进行过滤操作。需要说明的是，通过过滤操作，可以进一步除去浆料中的较大的颗粒，有利于得到均匀度更好的喷涂涂料成品，大大提高了成品品质。

一实施方式，请参阅图2，一种喷涂涂料的喷涂方法，包括以下步骤：S210、对需要喷涂的工件进行清洁，以使需要喷涂的工件表面洁净，再对需要喷涂的工件进行预热，控制预热温度为30℃～40℃；S220、通过喷枪将所述喷涂涂料喷涂于工件的表面上，控制喷涂厚度为20μm～28μm，然后进行干燥，完成喷涂。需要说明的是，对工件进行清洁，可以除去工件表面的污渍，保持工件表面洁净，避免影响喷涂的正常进行，有利于提高喷涂的均匀度，可以通过清洗剂对工件进行清洗，清洗效果好，对工件进行预热，可以使工件达到较高的温度，有利于喷涂涂料在工件上流动，有利于后续更快更好地进行喷涂，喷涂效果好，控制温度为30℃～40℃，当温度大于40℃时，温度过高，可能对工件性能及形状造成影响，影响工件成品品质，当温度小于30℃时，温度过低，对喷涂涂料的流动性促进效果不明显，不利于提高喷涂的效果及效率，综合考虑之下，控制温度为30℃～40℃为宜，对工件进行预处理后，通过喷枪对工件将喷涂涂料对工件进行喷涂，控制喷涂厚度为20μm～28μm，避免喷涂厚度过厚或过薄，可以保证对工件成品的外观品质。

一实施方式，在对需要喷涂的工件进行清洁，以使需要喷涂的工件表面洁净的操作之前，还对需要喷涂的工件进行打孔操作，以使需要喷涂的工件的表面形成多个凹槽，控制每一所述凹槽的半径为0.5μm～0.8μm，每一所述凹槽的深度为0.5μm～0.8μm。需要说明的是，在对工件进行清洗之前，对工件进行开孔操作，开孔后再进行清洗操作，可以将开孔产生的粉屑一并清洗除去，使得得到的凹槽表面洁净，有利于后续喷涂的正常进行，通过开孔操作，可以在工件的表面形成多个凹槽，有利于增大工件表面面积，增加了喷涂涂料与工件的接触面积，一方面，有利于喷涂涂料更好地涂覆于工件上，与工件更好地结合在一起，可以使得得到的工件成品的涂料层更加牢固地粘附于工件上，可以进一步避免涂料层掉落，另一方面，多个凹槽可以通过喷涂涂料进行填补，在工件的表面形成涂料柱，使得喷涂涂料与工件形成嵌合结构，使得喷涂涂料与工件紧紧结合在一起，进一步提高了工件成品品质，与此同时，配合喷涂涂料中的石墨烯分散体原料，喷涂涂料与工件的接触面积越多，有利于石墨烯将工件内部的热量导出散发到环境中，从而大大提高了工件的散热性能，从而适用于更多的工作环境中，适用性更好，具体地，多个凹槽均匀间隔设置，有利于提高形成更加稳定的嵌合结构，形成更加稳定的涂料层结构，得到的工件成品品质更高，其中，控制每一所述凹槽的半径为0.5μm～0.8μm，每一所述凹槽的深度为0.5μm～0.8μm，也就是说，控制每个凹槽的半径为0.5μm～0.8μm，深度为0.5μm～0.8μm，可以保证每个凹槽的大小适中，避免凹槽的体积过大或过小，虽然随着凹槽体积的增大，有利于喷涂涂料与工件更好地嵌合在一起，但是，当凹槽的体积过大时，容易对工件的外形造成影响，当凹槽的体积过小时，影响喷涂涂料与涂料的嵌合效果，综合考虑之下，控制每一所述凹槽的半径为0.5μm～0.8μm，每一所述凹槽的深度为0.5μm～0.8μm为宜。优选的，在对需要喷涂的工件进行清洁，以使需要喷涂的工件表面洁净的操作之前，还对需要喷涂的工件进行打孔操作，以使需要喷涂的工件的表面形成多个凹槽，控制每一所述凹槽的半径为0.65μm，每一所述凹槽的深度为0.65μm。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明制备得到的喷涂涂料以去离子水作为稀释剂，可以进一步避免引入杂质，有利于提高喷涂涂料成品的品质，通过加入水性丙烯酸乳液，可以与水性环氧树脂乳液配合，得到易于喷涂，附着力好且韧性好的喷涂涂料，可以更快更好的进行喷涂，再通过添加丙二醇丁醚，有利于提高喷涂涂料的聚结性能，且丙二醇丁醚的毒性极低，可以保证喷涂涂料的环保性能，添加分散体及分散剂，有利于喷涂涂料制备过程中更好更快地进行搅拌分散，得到更加均匀的喷涂涂料，稳定性更好。

本发明的制备方法，通过对原料进行精准称量，然后对颜料及填料进行干混，可以使得颜料及填料混合均匀，并将得到的混合干料按比例分成两份，分两次加入到浆料中，可以更好地将颜料及填料混合均匀，避免出现结团现象，可以得到更加均匀且稳定性更好的喷涂涂料。

本发明的喷涂方法，对工件进行清洁及预热的预处理，有利于喷涂涂料更好地粘附在工件表面，温度较高，有利于喷涂涂料在工件上更好的流动，可以更好更快的完成喷涂，喷涂效果好。

以下是实施例部分

实施例1

分别称取40份水性环氧树脂乳液、5份水性丙烯酸乳液、0.5份丙二醇丁醚、0.5份石墨烯、1份聚乙二醇200、0.1份氟碳表面活性剂、0.04份聚醚改性有机硅类消泡剂、20份去离子水、1份颜料及1份填料。

对水性环氧树脂乳液、水性丙烯酸乳液、丙二醇丁醚、石墨烯、聚乙二醇200、氟碳表面活性剂、聚醚改性有机硅类消泡剂及去离子水进行搅拌混合操作，得到第一浆料。

对颜料及填料进行搅拌混合操作，得到混合干料，将所述混合干料按60％：40％的比例分为两份，得到第一混合干料及第二混合干料。

将所述第一混合干料加入至所述第一浆料中，进行搅拌混合操作，得到第二浆料。

将所述第二混合干料加入至所述第二浆料中，进行搅拌混合操作，得到喷涂涂料。

通过清洗剂对需要喷涂的工件进行清洁，以使需要喷涂的工件表面洁净，再对需要喷涂的工件进行预热，控制预热温度为30℃。

通过喷枪将所述喷涂涂料喷涂于工件的表面上，控制喷涂厚度为20μm，然后进行干燥，完成喷涂，得到实施例1的喷涂层。

实施例2

分别称取42.5份水性环氧树脂乳液、7.5份水性丙烯酸乳液、1.25份丙二醇丁醚、1份石墨烯、1.5份聚乙二醇200、0.3份氟碳表面活性剂、0.045份聚醚改性有机硅类消泡剂、22.5份去离子水、1.5份颜料及1.5份填料。

对水性环氧树脂乳液、水性丙烯酸乳液、丙二醇丁醚、石墨烯、聚乙二醇200、氟碳表面活性剂、聚醚改性有机硅类消泡剂及去离子水进行搅拌混合操作，得到第一浆料。

对颜料及填料进行搅拌混合操作，得到混合干料，将所述混合干料按62.5％：37.5％的比例分为两份，得到第一混合干料及第二混合干料。

将所述第一混合干料加入至所述第一浆料中，进行搅拌混合操作，得到第二浆料。

将所述第二混合干料加入至所述第二浆料中，进行搅拌混合操作，得到喷涂涂料。

通过清洗剂对需要喷涂的工件进行清洁，以使需要喷涂的工件表面洁净，再对需要喷涂的工件进行预热，控制预热温度为35℃。

通过喷枪将所述喷涂涂料喷涂于工件的表面上，控制喷涂厚度为24μm，然后进行干燥，完成喷涂，得到实施例2的喷涂层。

实施例3

分别称取45份水性环氧树脂乳液、10份水性丙烯酸乳液、2份丙二醇丁醚、1.5份石墨烯、2份聚乙二醇200、0.5份氟碳表面活性剂、0.05份聚醚改性有机硅类消泡剂、25份去离子水、2份颜料及2份填料。

对水性环氧树脂乳液、水性丙烯酸乳液、丙二醇丁醚、石墨烯、聚乙二醇200、氟碳表面活性剂、聚醚改性有机硅类消泡剂及去离子水进行搅拌混合操作，得到第一浆料。

对颜料及填料进行搅拌混合操作，得到混合干料，将所述混合干料按65％：35％的比例分为两份，得到第一混合干料及第二混合干料。

将所述第一混合干料加入至所述第一浆料中，进行搅拌混合操作，得到第二浆料。

将所述第二混合干料加入至所述第二浆料中，进行搅拌混合操作，得到喷涂涂料。

通过清洗剂对需要喷涂的工件进行清洁，以使需要喷涂的工件表面洁净，再对需要喷涂的工件进行预热，控制预热温度为40℃。

通过喷枪将所述喷涂涂料喷涂于工件的表面上，控制喷涂厚度为28μm，然后进行干燥，完成喷涂，得到实施例3的喷涂层。

实施例4

分别称取45份水性环氧树脂乳液、10份水性丙烯酸乳液、2份丙二醇丁醚、1.5份石墨烯、2份聚乙二醇200、0.5份氟碳表面活性剂、0.05份聚醚改性有机硅类消泡剂、25份去离子水、2份颜料及2份填料。

对水性环氧树脂乳液、水性丙烯酸乳液、丙二醇丁醚、石墨烯、聚乙二醇200、氟碳表面活性剂、聚醚改性有机硅类消泡剂及去离子水进行搅拌混合操作，得到第一浆料。

对颜料及填料进行搅拌混合操作，得到混合干料，通过滤网对所述混合干料进行过滤操作，将所述混合干料按65％：35％的比例分为两份，得到第一混合干料及第二混合干料。

将所述第一混合干料加入至所述第一浆料中，进行搅拌混合操作，得到第二浆料。

将所述第二混合干料加入至所述第二浆料中，进行搅拌混合操作，再进行过滤操作，得到喷涂涂料。

通过清洗剂对需要喷涂的工件进行清洁，以使需要喷涂的工件表面洁净，再对需要喷涂的工件进行预热，控制预热温度为40℃。

通过喷枪将所述喷涂涂料喷涂于工件的表面上，控制喷涂厚度为28μm，然后进行干燥，完成喷涂，得到实施例4的喷涂层。

实施例5

分别称取45份水性环氧树脂乳液、10份水性丙烯酸乳液、2份丙二醇丁醚、1.5份石墨烯、2份聚乙二醇200、0.5份氟碳表面活性剂、0.05份聚醚改性有机硅类消泡剂、25份去离子水、2份颜料及2份填料。

对水性环氧树脂乳液、水性丙烯酸乳液、丙二醇丁醚、石墨烯、聚乙二醇200、氟碳表面活性剂、聚醚改性有机硅类消泡剂及去离子水进行搅拌混合操作，得到第一浆料。

对颜料及填料进行搅拌混合操作，得到混合干料，将所述混合干料按65％：35％的比例分为两份，得到第一混合干料及第二混合干料。

将所述第一混合干料加入至所述第一浆料中，进行搅拌混合操作，得到第二浆料。

将所述第二混合干料加入至所述第二浆料中，进行搅拌混合操作，得到喷涂涂料。

通过激光打孔装置对需要喷涂的工件进行打孔，以使需要喷涂的工件的表面形成多个凹槽，控制每一所述凹槽的半径为0.65μm，每一所述凹槽的深度为0.65μm，通过清洗剂对需要喷涂的工件进行清洁，以使需要喷涂的工件表面洁净，再对需要喷涂的工件进行预热，控制预热温度为40℃。

通过喷枪将所述喷涂涂料喷涂于工件的表面上，控制喷涂厚度为28μm，然后进行干燥，完成喷涂，得到实施例5的喷涂层。

对比例1

分别称取45份水性环氧树脂乳液、10份水性丙烯酸乳液、2份丙二醇丁醚、2份聚乙二醇200、0.5份氟碳表面活性剂、0.05份聚醚改性有机硅类消泡剂、25份去离子水、2份颜料及2份填料。

对水性环氧树脂乳液、水性丙烯酸乳液、丙二醇丁醚、聚乙二醇200、氟碳表面活性剂、聚醚改性有机硅类消泡剂、去离子水、颜料及填料进行搅拌混合操作，得到喷涂涂料。

通过喷枪将所述喷涂涂料喷涂于工件的表面上，控制喷涂厚度为28μm，然后进行干燥，完成喷涂，得到对比例1的喷涂层。

对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的涂料层及对比例1的涂料层，检测涂料层力学性能及各项耐化学性能，具体性能测试结果如表1所示。

表1性能测试结果

由表1测试结果可知，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4及实施例5的喷涂涂料的硬度、附着力、耐水性、耐盐雾性及耐高温高湿性均高于对比例的喷涂涂料，也就是说，本发明的喷涂涂料具有更加优异的力学性能和耐化学性能，其中，实施例5的力学性能和耐化学性能最优。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种喷涂涂料，其特征在于，包括以下质量份数的原料：水性环氧树脂乳液40～45份、水性丙烯酸乳液5～10份、丙二醇丁醚0.5～2份、分散体0.5～1.5份、分散剂1～2份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.04～0.05份、去离子水20～25份、颜料1～2份及填料1～2份。

2.根据权利要求1所述的喷涂涂料，其特征在于，所述分散剂为聚乙二醇200及聚乙二醇400中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的喷涂涂料，其特征在于，所述流平剂为氟碳表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的喷涂涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性有机硅类消泡剂。

5.根据权利要求3所述的喷涂涂料，其特征在于，所述分散体为石墨烯。

6.根据权利要求1所述的喷涂涂料，其特征在于，所述填料为硅灰石粉及云母粉中的至少一种。

7.一种根据权利要求1～6任一项所述的喷涂涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按以下重量份分别称取原料：水性环氧树脂乳液40～45份、水性丙烯酸乳液5～10份、丙二醇丁醚0.5～2份、分散体0.5～1.5份、分散剂1～2份、流平剂0.1～0.5份、消泡剂0.04～0.05份、去离子水20～25份、颜料1～2份及填料1～2份；

对水性环氧树脂乳液、水性丙烯酸乳液、丙二醇丁醚、分散剂、流平剂、消泡剂及去离子水进行搅拌混合操作，得到第一浆料；

对颜料及填料进行搅拌混合操作，得到混合干料，将所述混合干料按比例分为两份，得到第一混合干料及第二混合干料；

将所述第一混合干料加入至所述第一浆料中，进行搅拌混合操作，得到第二浆料；

将所述第二混合干料加入至所述第二浆料中，进行搅拌混合操作，得到喷涂涂料。

8.根据权利要求7所述的喷涂涂料的制备方法，其特征在于，所述第一混合干料及所述第二混合干料的分配比例为60％～65.0％：35％～40％。

9.根据权利要求7所述的喷涂涂料的制备方法，其特征在于，在将所述混合干料按比例分为两份的操作之前，还对所述混合干料进行过滤操作，再进行干燥操作。

10.一种根据权利要求1～6任一项所述的喷涂涂料的喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

对需要喷涂的工件进行清洁，以使需要喷涂的工件表面洁净，再对需要喷涂的工件进行预热，控制预热温度为30℃～40℃；

通过喷枪将所述喷涂涂料喷涂于工件的表面上，控制喷涂厚度为20μm～28μm，然后进行干燥，完成喷涂。

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