CN102363705B - 水性单组份全亮光清面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种水性面漆,具体是指水性单组份全亮光清面漆。本发明是采用聚丙烯酸改性聚氨酯和水性聚氨酯分散体经过自身化学交联发应,再混合润湿剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂、水组成的一种涂料。其最大的特点在于其性能除具有溶剂型的性能外,还包括环保、低碳、优异的光泽、优异的耐污染性并能解决常规水性漆与其他水性体系相容性不好问题的水性单组份全亮光清面漆。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种水性面漆及其制备方法,主要是一种水性单组份全亮光清面漆及其制备方法。
背景技术
传统溶剂型面漆都含有苯类等有害溶剂、游离TDI等,不仅对使用者的人身具有伤害,还在一定程度上破坏环境安全。而且常规水性漆具有与其他水性体系相容性不好等问题。
发明内容
本发明主要提供一种既能解决传统溶剂型面漆含苯类等有害溶剂问题又能解决常规水性漆具有与其他水性体系相容性不好等问题的一种水性单组份全亮光清面漆。
实现本发明的技术方案如下:
水性单组份全亮光清面漆,其特征在于,由以下组分按重量百分比组成:
水性聚氨酯分散体 45%~60%
聚丙烯酸改性聚氨酯 25%~40%
润湿剂 0.1%~1.0%
流平剂 0.1%~1.0%
消泡剂 0.1%~1.0%
成膜助剂 0.1%~4.0%
水 1.0%~10.0%。
为更好的实现本发明,所述润湿剂为海川的ADS 6109型润湿剂、迪高的Tego 902W型润湿剂或德国毕克的BYK 156型润湿剂;所述消泡剂为德国毕克的BYK 028型消泡剂、迪高的Tego 902W型消泡剂或科宁的FOAMSTAR A10型消泡剂。
进一步,该水性单组份全亮光清面漆的制备方法,即该产品的制备步骤如下:
(1)在搅拌容器600~800r/min的搅拌速度下,依次加入重量百分比为45%~60%的水性聚氨酯分散体、25%~40%的聚丙烯酸改性聚氨酯、0.1%~1.0%的润湿剂、0.1%~1.0%的流平剂、0.1%~1.0%的消泡剂、0.1%~4.0%的成膜助剂,搅拌均匀;
(2)用重量百分比为1.0%~10.0%的水清洗该搅拌容器,将粘度调节到120KU~130KU即可。
本发明具有以下优点及有益效果:
1、本发明是以水为溶剂或分散介质的涂料,它具有重要的环保意义,无毒环保,不含苯类等有害溶剂,不含游离TDI。
2、本发明解决了常规水性漆对木材润湿性差的问题,以及与其他水性体系相容性不好的现象。
3、本发明具有优异的光泽和外观,耐污染性和化学品性优,优异的机械性能,可与乳胶漆等其他油漆同时施工,操作容易且多样化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明,但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
本发明的水性单组份全亮光清面漆由重量百分比为60%的安锋的AC 2782型水性聚氨酯分散体、25%的拜耳的U9800型聚丙烯酸改性聚氨酯、1.0%的海川的ADS 6109型润湿剂、1.0%的德国毕克的BYK 346流平剂、1.0%的迪高的Tego 902W型消泡剂、4.0%的日出化工的TM-3型成膜助剂和8.0%的水组成。
本实施例水性单组份全亮光清面漆的制备方法如下:
(1)在搅拌容器700r/min的搅拌速度下,依次加入重量百分比为60%的水性聚氨酯分散体、25%的聚丙烯酸改性聚氨酯、1.0%的润湿剂、1.0%的流平剂、1.0%的消泡剂、4.0%的成膜助剂,搅拌均匀;
(2)用重量百分比为8.0%的水清洗该搅拌容器,将粘度调节到120KU即可。
使用时,只需按重量比为1︰0.3、1︰0.4或1︰0.5的比例将制成的成品与水混合均匀,静置10min至气泡消除后即可。其重量比可根据使用者的要求选择。
由以上原料所制备的产品的各种测试参数如表1所示。
实施例2
与实施例1相比,本实施例的不同点在于润湿剂采用的是迪高的Tego 902W型润湿剂,流平剂为***流平剂,消泡剂采用的是科宁的FOAMSTAR A10型消泡剂,本实施例各组分的重量百分比不同。
本发明的水性单组份全亮光清面漆由重量百分比为50%的安锋的AC 2782型水性聚氨酯分散体、33%的拜耳的U9800型聚丙烯酸改性聚氨酯、1.0%的迪高的Tego 902W型润湿剂、1.0%的德国毕克的BYK 346流平剂、1.0%的科宁的FOAMSTAR A10型消泡剂、4.0%的日出化工的TM-3型成膜助剂和10.0%的水组成。由以上原料所制备的产品的各种测试参数如表1所示。
实施例3
与实施例1相比,本实施例的不同点在于润湿剂采用的是德国毕克的BYK 156型润湿剂,本实施例各组分的重量百分比不同。
本发明的水性单组份全亮光清面漆由重量百分比为55%的安锋的AC 2782型水性聚氨酯分散体、30%的拜耳的U9800型聚丙烯酸改性聚氨酯、1.0%的德国毕克的BYK 156型润湿剂、1.0%的德国毕克的BYK 346流平剂、1.0%的迪高的Tego 902W型消泡剂、4.0%的日出化工的TM-3型成膜助剂和8.0%的水组成。由以上原料所制备的产品的各种测试参数如表1所示。
实施例4
与实施例1相比,本实施例的不同点在于润湿剂采用的是迪高的Tego 902W型润湿剂,消泡剂采用的是德国毕克的BYK 028型消泡剂,本实施例各组分的重量百分比不同。
本发明的水性单组份全亮光清面漆由重量百分比为58%的安锋的AC 2782型水性聚氨酯分散体、35%的拜耳的U9800型聚丙烯酸改性聚氨酯、0.3%的迪高的Tego 902W型润湿剂、0.3%的德国毕克的BYK 346流平剂、0.4%的德国毕克的BYK 028型消泡剂、2.0%的日出化工的TM-3型成膜助剂和4.0%的水组成。由以上原料所制备的产品的各种测试参数如表1所示。由以上原料所制备的产品的各种测试参数如表1所示。
实施例5
与实施例1相比,本实施例的不同点在于润湿剂采用的是迪高的Tego 902W型润湿剂,本实施例各组分的重量百分比不同。
本发明的水性单组份全亮光清面漆由重量百分比为49%的安锋的AC 2782型水性聚氨酯分散体、40%的拜耳的U9800型聚丙烯酸改性聚氨酯、0.6%的迪高的Tego 902W型润湿剂、0.7%的德国毕克的BYK 346流平剂、0.7%的迪高的Tego 902W型消泡剂、3%的日出化工的TM-3型成膜助剂和6.0%的水组成。由以上原料所制备的产品的各种测试参数如表1所示。
表1
测试项目 | 技术要求 | 传统溶剂型的面漆 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
润湿剂 | 无 | 传统型润湿剂 | 海川的ADS 6109润湿剂 | 迪高的Tgeo 902W润湿剂 | 德国毕克的BYK 156润湿剂 | 迪高的Tgeo 902W润湿剂 | 迪高的Tego 902W型润湿剂 |
消泡剂 | 无 | 传统型消泡剂 | 迪高的Tgeo 801消泡剂 | 科宁的FOAMSTAR A10消泡剂 | 迪高的Tgeo 801消泡剂 | 德国毕克的BYK 028消泡剂 | 迪高的Tgeo 801消泡剂 |
漆膜外观 | 平整光滑 | 平整光滑 | 平整光滑 | 平整光滑 | 平整光滑 | 平整光滑 | 平整光滑 |
是否含苯等有害溶剂 | 无 | 含 | 不含 | 不含 | 不含 | 不含 | 不含 |
附着力 | ≤0~2级 | 0级 | 0级 | 0级 | 0级 | 0级 | 0级 |
铅笔硬度 | ≥B | HB | HB | HB | HB | HB | HB |
耐化学品性 | 2h通过 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 |
表干min | ≤30 | 10~20 | 10~20 | 10~20 | 10~20 | 10~20 | 10~20 |
指压干h | ≤8 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 |
打磨性 | 好 | 好 | 好 | 好 | 好 | 好 | 好 |
VOC,g/L | ≤580 | 小于580 | 小于200 | 小于200 | 小于200 | 小于200 | 小于200 |
施工性 | 易 | 易 | 易 | 易 | 易 | 易 | 易 |
由以上数据可以得出,本发明的涂料不仅含有有机溶剂硬度高、耐磨性能好、优良的物理机械性能以及较好的耐化学品性,而且不含苯等有机溶剂。其光泽也较传统溶剂型面漆好。本发明挥发性有机化合物(VOC)的含量明显小于传统溶剂型涂料。
本发明的涂料与其它水性系相容时不结块、不胶凝,具有良好的相容性。并且本发明的耐污染性有很大的提高,本发明是利用树脂在成膜过程中,在表面形成微小突出端,使漆膜细微粗糙化,减少外界污染物质同漆膜的接触面积,从而提高其耐污染性。
根据以上设计,就可以较好的实现本发明。
Claims (2)
1.水性单组份全亮光清面漆,其特征在于:由以下组分按重量百分比组成:
水性聚氨酯分散体 45%~60%
聚丙烯酸改性聚氨酯 25%~40%
润湿剂 0.1%~1.0%
流平剂 0.1%~1.0%
消泡剂 0.1%~1.0%
成膜助剂 0.1%~4.0%
水 1.0%~10.0%。
2.一种水性单组份全亮光清面漆的制备方法,其特征在于:该产品的制备步骤如下:
(1)在搅拌容器600~800r/min的搅拌速度下,依次加入重量百分比为45%~60%的水性聚氨酯分散体、25%~40%的聚丙烯酸改性聚氨酯、0.1%~1.0%的润湿剂、0.1%~1.0%的流平剂、0.1%~1.0%的消泡剂、0.1%~4.0%的成膜助剂,搅拌均匀;
(2)用重量百分比为1.0%~10.0%的水清洗该搅拌容器,将粘度调节到120KU~130KU即可。
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