CN108395826A - 一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆及其制备方法，其由A组混合物和B组混合物混合而成，A组混合物包括水性羟基丙烯酸乳液、助溶剂、水性紫外线吸收剂、水性油田荧光屏蔽剂、中和剂、消泡剂、分散剂、颜料、流平剂、基材润湿剂、去离子水、增稠剂；B组混合物包括脂肪族异氰酸酯和酯类有机溶剂，A、B组混合物的质量比为4.5～5.5:1。其制备方法包括以下步骤：将50～70％的去离子水、40～60％的中和剂、消泡剂、分散剂、15～25％的助溶剂、颜料混合、研磨得到前期浆，将水性羟基丙烯酸乳液、剩余去离子水、中和剂、助溶剂混合后加入前期浆混合，再加入其余原料，用增稠剂调节粘度，得A组混合物，配制B组混合物，临用前将A、B组混合物混合。

Description

一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆及其制备 方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆及其制备方法。

背景技术

传统的溶剂型双组份聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，广泛作为农机的零部件、改装车的零部件、仪表仪器、五金构件的涂料。但随着环保政策的不断实施与完善，消费者的环保意识的不断增强与提升，传统的油性涂料正在逐渐被环保涂料所代替，其中以水性漆为代表的环保涂料正是现代绿色涂料蓬勃发展的重要组成部分。水性涂料VOC含量低、无毒、环保，被广大消费者群众所认可，但由于其部分性能低于传统涂料，导致水性涂料的发展在很大程度上受到了限制，因此完善水性漆的产品种类、提高水性漆产品的性能是今后水性漆发展的主要方向。

现有的水性双组份聚氨酯涂料还远远达不到传统的溶剂型双组份聚氨酯涂料的性能，就以耐候性能为例，传统的溶剂型双组份聚氨酯涂料一般能保光保色2-3年，而现有的水性双组份涂料可能1年就会失光失色，甚至漆膜会粉化开裂，给消费者带来不必要的损失；现有的水性双组份聚氨酯涂料的自我修复能力不佳，漆膜光泽会随着使用时间的延长而变色，降低使用满意度。

发明内容

针对现有水性双组份聚氨酯涂料存在耐候性差、自我修复能力不佳的问题，本发明提供一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆。

以及，本发明还提供一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的制备方法。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下技术方案：

一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆，由A组混合物和B组混合物混合而成，所述A组混合物包括以下重量百分比的原料：

所述B组混合物包括脂肪族异氰酸酯和酯类有机溶剂，其中，所述脂肪族异氰酸酯的重量占所述脂肪族异氰酸酯和所述酯类有机溶剂总重量的65～75％；

所述A组混合物与所述B组混合物的质量比为A组混合物：B组混合物＝4.5～5.5:1。

本发明提供的双组份聚氨酯面漆以水性羟基丙烯酸乳液和异氰酸酯固化剂相搭配，使漆膜硬度高、耐候性好，配合水性紫外线吸收剂、水性油田荧光屏蔽剂对面漆和漆膜起到了很好的保护作用，提高对光、热的稳定性，将吸收到的紫外线中的能量以热能或无害的低能辐射释放出来或消耗掉，防止体系中的发色团被紫外线激发，使漆膜外观具有明显的自我修复能力，从而大大延长了水性涂料的使用寿命，同时，还具有良好的附着力以及低VOC含量。

以及，本发明还提供一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤a、按照上述水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的原料配方称取各原料组分，将50～70％的去离子水、40～60％的中和剂、消泡剂、分散剂、15～25％的助溶剂、颜料依次加入备料锅中，混合均匀后，进行研磨得到前期浆；

步骤b、将水性羟基丙烯酸乳液以及剩余去离子水、中和剂、助溶剂依次加入混合容器中，混合均匀；

步骤c、把所述前期浆加入步骤b所得混合物中，混合均匀；

步骤d、向步骤c所得混合物中依次加入水性紫外线吸收剂、水性油田荧光屏蔽剂、基材润湿剂、流平剂，用增稠剂使所得混合物在23-25℃条件下的粘度为80-100S，得A组混合物；

步骤e、用酯类有机溶剂将脂肪族异氰酸酯溶解；

步骤f、临用前将A组混合物与B组混合物混合。

本发明提供的水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的A组份混合物与B组份混合物的制备方法操作简单，适宜于大生产操作，临用前现混合A、B组份混合物，可以避免A、B组份提前反应，从而延长了保存期限。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆，由A组混合物和B组混合物混合而成，所述A组混合物包括以下重量百分比的原料：

所述B组混合物包括脂肪族异氰酸酯和酯类有机溶剂，其中，所述脂肪族异氰酸酯的重量占所述脂肪族异氰酸酯和所述酯类有机溶剂总重量的65～75％；

所述A组混合物与所述B组混合物的质量比为A组混合物：B组混合物＝4.5～5.5:1。

本发明提供的双组份聚氨酯面漆以水性羟基丙烯酸乳液和异氰酸酯固化剂相搭配，使漆膜硬度高、耐候性好，并且附着力高，在配合底漆应用时具有防腐性能优良、干燥速度快等特点。水性油田荧光屏蔽剂作用于聚合物表面层，是防止光氧降解的第一道防线，主要起到遮蔽的作用，阻隔紫外线的直接攻击，减少紫外线对聚合物的直接作用，由于光氧降解在很大程度上取决于氧向聚合物内的扩散程度，而水性油田荧光屏蔽剂结合体系中的聚合物在受热后具有一定的膨胀性，当涂层表面发生损伤时，水性油田屏蔽剂中的某些单体就会在光的作用下，在裂痕处键位变大，推动涂层中的填料移动到涂层裂痕处，对涂层空隙进行填充，封闭涂层，起到防护和修复的作用，增加涂层表面密度，降低表面层的渗透性，从而达到阻隔紫外线的目的，能提高面漆和漆膜对光、热的稳定性，使产品不易腐败、使用周期长，使漆膜具有自我修复功能。水性紫外线吸收剂可以高效地吸收高能量的紫外线，且自身具有高度的耐光性，能将吸收到的紫外线能量以能量转换的形式以热能或无害的低能辐射释放出来或消耗掉，防止体系中的发色团因吸收紫外线能量而随之发生激发。

具体地，所述增稠剂为碱溶胀缔合型增稠剂，在一般情况下团缩在一起，遇碱膨胀开来，与防沉剂复配使用，大幅度提高了产品的粘度和储存稳定性。同时，碱溶胀缔合型增稠剂还具有一定的表面活性剂性能和结构，在高剪切速率下脱开，使黏度降低，剪切除去后又重新形成，使黏度恢复，有利于流平以及提高光泽度。

进一步优选地，所述助溶剂包括丙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的至少一种。丙二醇丁醚、丙二醇甲醚的分子结构中既有醚基又有羟基，因而它的溶解性能十分优异。丙二醇丁醚对于水性羟基丙烯酸乳液中的羟基丙烯酸树脂有极强的溶解能力，并且毒性极低，是安全环保的助溶剂。丙二醇甲醚也是羟基丙烯酸树脂的优良溶剂，对人体的毒性低，属低毒醚，与丙二醇正丁醚混合应用时，溶解活性提高。

进一步优选地，所述水溶性抗氧化剂、水性紫外线吸收剂、水性油田荧光屏蔽剂均为溶质含量为2.5～3.5wt％的水溶液，即所述水溶性抗氧化剂为抗氧化剂含量为2.5～3.5wt％的水溶液，所述水性紫外线吸收剂为紫外线吸收剂含量为2.5～3.5wt％的水溶液，所述水性油田荧光屏蔽剂为油田荧光屏蔽剂含量为2.5～3.5wt％的水溶液。优选溶质含量的水溶液，VOC含量低，水溶性好，可以与其他水溶性成分很好地混合，得到质量均一的溶液。

进一步优选地，所述酯类有机溶剂为丙二醇二乙酸脂，无色透明低气味，有很强的溶解特性和相对较慢的挥发速度，环保安全，不易燃，可作为脂肪族异氰酸酯的优良溶剂。

进一步优选地，所述中和剂为具有中和作用的胺类助剂，适用于中和水溶性涂料树脂中的自由酸度，还可以改善丙烯酸类树脂的抗水性等。所述消泡剂为磷酸酯类消泡剂和有机硅消泡剂的混合物，磷酸酯类消泡剂的铺展能力很强，能瞬间使泡沫大量破裂，达到消泡作用，但由于磷酸酯类消泡剂极易溶解于溶液中而失去消泡作用，因而其抑泡能力很弱，单独作为消泡剂使用时需要连续不断地添加或增加来维持消泡作用；有机硅类消泡剂难以与水及多数有机溶剂混溶，不易溶入各种发泡介质，因此可以在相当长的时间内发挥消泡抑泡作用。本发明将两种消泡剂混合使用，在发挥快速消泡作用的同时，还能维持较长时间的消泡、抑泡作用。所述分散剂为水性分散剂，可以与其他水溶性成分混合，促使其发挥分散作用。所述流平剂包括丙烯酸流平剂、聚醚改性聚硅氧烷流平剂中的至少一种，丙烯酸类流平剂可用于大多数常用水性树脂体系，可改善底材润湿性和流平及流动状态、提高漆膜光泽、消除缩孔和鱼眼、减少桔皮和针孔，且不影响层间附着力，保证涂装过程中修补和重涂时不影响漆膜性能，同时，丙烯酸类流平剂还具有消泡和脱泡作用；聚醚改性聚硅氧烷流平剂可以使溶液表面张力显著降低，从而使涂料具有优异的底材润湿和流平性，同时还不增加表面滑爽、不损害可重涂性。所述的基材润湿剂包括聚醚硅氧烷共聚物类基材润湿剂、非硅类基材润湿剂、双生结构硅氧烷基材润湿剂中的至少一种，聚醚硅氧烷共聚物类基材润湿剂适用于水性配方中，可以改善溶液的流动性，在喷涂施工过程中表现出长波效应，并可使漆膜具有光滑手感，还具有高相容性，可以与其他物料很好地相容；非硅类基材润湿剂具有优异的流动促进作用和高动态效果，不稳泡，不含有机硅；双生结构硅氧烷基材润湿剂既能润湿底材，又能防缩孔，还能促进流动和消泡性能，非常适用于水性体系，是综合性较强的基材润湿剂。

以及，本发明实施例还提供一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的制备方法，所述制备方法至少包括以下步骤：

步骤a、按照上述水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的原料配方称取各原料组分，将50～70％的去离子水、40～60％的中和剂、消泡剂、分散剂、15～25％的助溶剂、颜料依次加入备料锅中，混合均匀后，进行研磨得到前期浆；

步骤b、将水性羟基丙烯酸乳液以及剩余去离子水、中和剂、助溶剂依次加入混合容器中，混合均匀；

步骤c、把所述前期浆加入步骤b所得混合物中，混合均匀；

步骤d、向步骤c所得混合物中依次加入水性紫外线吸收剂、水性油田荧光屏蔽剂、基材润湿剂、流平剂，用增稠剂使所得混合物在23-25℃条件下的粘度为80-100S，得A组混合物；

步骤e、用酯类有机溶剂将脂肪族异氰酸酯溶解；

步骤f、临用前将A组混合物与B组混合物混合。

本发明提供的水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的A组份混合物与B组份混合物的制备方法操作简单，适宜于大生产操作，将中和剂、助溶剂、临用前现混合A、B组份混合物，可以避免A、B组份提前反应，从而延长了保存期限。

具体地，步骤a中，将去离子水、中和剂、消泡剂、分散剂、助溶剂、颜料依次加入备料锅中的方法为：在500～800r/min的搅拌速度下依次加入。优选的搅拌速度可在充分搅拌的过程中避免产生过多气泡，若搅拌速度过快则易增加气泡，需增加消泡剂用量，从而增加原料成本，搅拌速度过慢则不宜充分搅拌均匀，需延长搅拌时间，增加时间成本。

进一步地，所述混合均匀为在500～800r/min的搅拌速度下搅拌18～25min，优选地搅拌速度与搅拌时间相配合，使混合物在较短时间内充分混合均匀。所述研磨为研磨至细度≤20μm，以确保混合物中没有明显固体颗粒，以免涂装时表面不平整。

步骤b中所述混合均匀为在300～600r/min的搅拌速度下搅拌8～12min，使混合物充分混合得到均一的液体状混合物；步骤c中所述混合均匀为在500～800r/min的搅拌速度搅拌8～12min，使步骤b所得液体混合物与前期浆充分混合均匀。

为了更好的说明本发明实施方式，下面通过实施例做进一步的举例说明。

实施例1

本发明实施例提供一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆，由A组混合物和B组混合物混合而成，所述A组混合物包括以下重量百分比的原料：

所述B组混合物包括脂肪族异氰酸酯和酯类有机溶剂，其中，所述脂肪族异氰酸酯的重量占所述脂肪族异氰酸酯和所述酯类有机溶剂总重量的75wt％；

所述A组混合物与所述B组混合物的质量比为A组混合物：B组混合物＝4.5:1。

其中，水性羟基丙烯酸乳液为上海源禾化工有限公司的高光泽的丙烯酸分散体A2743，固化剂为拜耳的脂肪族异氰酸酯N3900，助溶剂为丙二醇丁醚，水性紫外线吸收剂威海云清化工提供的UV326(粉末)的2.5wt％水溶液，水性油田荧光屏蔽剂为威海云清化工提供的水性油田荧光屏蔽剂(粉末)的2.5wt％水溶液，中和剂为德谦DMAE胺，消泡剂为法国先创的941PL、BYK的消泡作用助剂BYK-028的质量比为1:1的混合物，分散剂为毕克公司的BYK-190，流平剂为先创的PW-336，基材润湿剂为TEGO的Tego-100，增稠剂为罗门哈斯。

按照下述方法进行制备：

步骤a、按上述水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的原料配方称取各原料组分，将50％去离子水、40％中和剂、消泡剂、分散剂、15％助溶剂、颜料在700r/min的搅拌速度下依次加入备料锅中，在700r/min的搅拌速度下搅拌18min混合均匀，研磨至细度≤20μm，得到前期浆；

步骤b、将水性羟基丙烯酸乳液、50％去离子水、60％中和剂、85％助溶剂依次加入混合容器中，在500r/min的搅拌速度下搅拌8min混合均匀；

步骤c、把所述前期浆加入步骤b所得混合物中，在700r/min的搅拌速度搅拌8min混合均匀；

步骤d、向步骤c所得混合物中依次加入水性紫外线吸收剂、水性油田荧光屏蔽剂、基材润湿剂、流平剂，用增稠剂使所得混合物在24℃条件下的粘度为100S，得A组混合物；

步骤e、用酯类有机溶剂将脂肪族异氰酸酯溶解制成脂肪族异氰酸酯含量为75wt％的溶液；

步骤f、临用前将A组混合物与B组混合物按A组混合物：B组混合物＝4.5:1的比例进行混合，即得。

实施例2

本发明实施例提供一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆，由A组混合物和B组混合物混合而成，所述A组混合物包括以下重量百分比的原料：

所述B组混合物包括脂肪族异氰酸酯和酯类有机溶剂，其中，所述脂肪族异氰酸酯的重量占所述脂肪族异氰酸酯和所述酯类有机溶剂总重量的75wt％；

所述A组混合物与所述B组混合物的质量比为A组混合物：B组混合物＝4.5:1。

其中，水性羟基丙烯酸乳液为上海源禾化工有限公司的高光泽的丙烯酸分散体A2743，固化剂为拜耳的脂肪族异氰酸酯N3900，助溶剂为丙二醇甲醚，水性紫外线吸收剂威海云清化工提供的UV326(粉末)的3.5wt％水溶液，水性油田荧光屏蔽剂为威海云清化工提供的水性油田荧光屏蔽剂(粉末)的3.5wt％水溶液，中和剂为AMP-9，消泡剂为法国先创的941PL、BYK的消泡作用助剂BYK-028的质量比为1:1的混合物，流平剂为德国BYK润湿流平剂BYK-346，基材润湿剂为TEGO的Tego-510，增稠剂为罗门哈斯。

按照下述方法进行制备：

步骤a、按上述水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的原料配方称取各原料组分，将55％去离子水、45％中和剂、消泡剂、分散剂、15％助溶剂、颜料在800r/min的搅拌速度下依次加入备料锅中，在800r/min的搅拌速度下搅拌20min混合均匀，研磨至细度≤20μm，得到前期浆；

步骤b、将水性羟基丙烯酸乳液、45％去离子水、55％中和剂、85％助溶剂依次加入混合容器中，在600r/min的搅拌速度下搅拌9min混合均匀；

步骤c、把所述前期浆加入步骤b所得混合物中，在800r/min的搅拌速度搅拌9min混合均匀；

步骤d、向步骤c所得混合物中依次加入水性紫外线吸收剂、水性油田荧光屏蔽剂、基材润湿剂、流平剂，用增稠剂使所得混合物在25℃条件下的粘度为95S，得A组混合物；

步骤e、用酯类有机溶剂将脂肪族异氰酸酯溶解制成脂肪族异氰酸酯含量为75wt％的溶液；

步骤f、临用前将A组混合物与B组混合物按A组混合物：B组混合物＝4.5:1的比例进行混合，即得。

实施例3

本发明实施例提供一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆，由A组混合物和B组混合物混合而成，所述A组混合物包括以下重量百分比的原料：

所述B组混合物包括脂肪族异氰酸酯和酯类有机溶剂，其中，所述脂肪族异氰酸酯的重量占所述脂肪族异氰酸酯和所述酯类有机溶剂总重量的70wt％；

所述A组混合物与所述B组混合物的质量比为A组混合物：B组混合物＝5:1。

其中，水性羟基丙烯酸乳液为上海源禾化工有限公司的高光泽的丙烯酸分散体A2743，固化剂为拜耳的脂肪族异氰酸酯N3900，助溶剂为丙二醇丁醚和丙二醇甲醚中的质量比为1:1的混合物，水性紫外线吸收剂威海云清化工提供的UV326(粉末)的3.0wt％水溶液，水性油田荧光屏蔽剂为威海云清化工提供的水性油田荧光屏蔽剂(粉末)的3.0wt％水溶液，中和剂为德谦DMAE胺和AMP-95的质量比为1:1的混合物，消泡剂为法国先创的941PL、BYK的消泡作用助剂BYK-028的质量比为1:1的混合物，分散剂为毕克公司的BYK-190和BYK-194的质量比为1:1的混合物，流平剂为先创的PW-336和德国BYK润湿流平剂BYK-346的质量比为1:1的混合物，基材润湿剂为TEGO的Tego-4100，增稠剂为罗门哈斯。

按照下述方法进行制备：

步骤a、按上述水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的原料配方称取各原料组分，将60％去离子水、50％中和剂、消泡剂、分散剂、20％助溶剂、颜料在700r/min的搅拌速度下依次加入备料锅中，在700r/min的搅拌速度下搅拌20min混合均匀，研磨至细度≤20μm，得到前期浆；

步骤b、将水性羟基丙烯酸乳液、40％去离子水、50％中和剂、80％助溶剂依次加入混合容器中，在500r/min的搅拌速度下搅拌10min混合均匀；

步骤c、把所述前期浆加入步骤b所得混合物中，在700r/min的搅拌速度搅拌10min混合均匀；

步骤d、向步骤c所得混合物中依次加入水性紫外线吸收剂、水性油田荧光屏蔽剂、基材润湿剂、流平剂，用增稠剂使所得混合物在24℃条件下的粘度为90S，得A组混合物；

步骤e、用酯类有机溶剂将脂肪族异氰酸酯溶解制成脂肪族异氰酸酯含量为70wt％的溶液；

步骤f、临用前将A组混合物与B组混合物按A组混合物：B组混合物＝5:1的比例进行混合，即得。

实施例4

本发明实施例提供一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆，由A组混合物和B组混合物混合而成，所述A组混合物包括以下重量百分比的原料：

所述B组混合物包括脂肪族异氰酸酯和酯类有机溶剂，其中，所述脂肪族异氰酸酯的重量占所述脂肪族异氰酸酯和所述酯类有机溶剂总重量的65wt％；

所述A组混合物与所述B组混合物的质量比为A组混合物：B组混合物＝5.5:1。

其中，水性羟基丙烯酸乳液为上海源禾化工有限公司的高光泽的丙烯酸分散体A2743，固化剂为拜耳的脂肪族异氰酸酯N3900，助溶剂为丙二醇丁醚和丙二醇甲醚的质量比为1:1的混合物，水性紫外线吸收剂威海云清化工提供的UV326(粉末)的2.5wt％水溶液，水性油田荧光屏蔽剂为威海云清化工提供的水性油田荧光屏蔽剂(粉末)的2.5wt％水溶液，中和剂为德谦DMAE胺，消泡剂为法国先创的941PL、BYK的消泡作用助剂BYK-028的质量比为1:1的混合物，分散剂为毕克公司的BYK-190和BYK-194的质量比为1:1的混合物，流平剂为先创的PW-336，基材润湿剂为TEGO的Tego-100和Tego-510的质量比为1:1的混合物，增稠剂为罗门哈斯。

步骤a、按上述水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的原料配方称取各原料组分，将65％去离子水、55％中和剂、消泡剂、分散剂、25％助溶剂、颜料在600r/min的搅拌速度下依次加入备料锅中，在600r/min的搅拌速度下搅拌23min混合均匀，研磨至细度≤20μm，得到前期浆；

步骤b、将水性羟基丙烯酸乳液、35％去离子水、45％中和剂、75％助溶剂依次加入混合容器中，在400r/min的搅拌速度下搅拌11min混合均匀；

步骤c、把所述前期浆加入步骤b所得混合物中，在600r/min的搅拌速度搅拌11min混合均匀；

步骤d、向步骤c所得混合物中依次加入水性紫外线吸收剂、水性油田荧光屏蔽剂、基材润湿剂、流平剂，用增稠剂使所得混合物在23℃条件下的粘度为95S，得A组混合物；

步骤e、用酯类有机溶剂将脂肪族异氰酸酯溶解制成脂肪族异氰酸酯含量为65wt％的溶液；

步骤f、临用前将A组混合物与B组混合物按A组混合物：B组混合物＝5.5:1的比例进行混合，即得。

实施例5

本发明实施例提供一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆，由A组混合物和B组混合物混合而成，所述A组混合物包括以下重量百分比的原料：

所述B组混合物包括脂肪族异氰酸酯和酯类有机溶剂，其中，所述脂肪族异氰酸酯的重量占所述脂肪族异氰酸酯和所述酯类有机溶剂总重量的65wt％；

所述A组混合物与所述B组混合物的质量比为A组混合物：B组混合物＝5.5:1。

其中，水性羟基丙烯酸乳液为上海源禾化工有限公司的高光泽的丙烯酸分散体A2743，固化剂为拜耳的脂肪族异氰酸酯N3900，助溶剂为丙二醇甲醚，水性紫外线吸收剂威海云清化工提供的UV326(粉末)的3.0wt％水溶液，水性油田荧光屏蔽剂为威海云清化工提供的水性油田荧光屏蔽剂(粉末)的3.0wt％水溶液，中和剂为AMP-95，消泡剂为法国先创的941PL、BYK的消泡作用助剂BYK-028的质量比为1:1的混合物，分散剂为毕克公司的BYK-194，流平剂为德国BYK润湿流平剂BYK-346，基材润湿剂为TEGO的Tego-100、Tego-510、Tego-4100的质量比为1:1:1的混合物，增稠剂为罗门哈斯。

按照下述方法进行制备：

步骤a、按上述水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的原料配方称取各原料组分，将70％去离子水、60％中和剂、消泡剂、分散剂、25％助溶剂、颜料在500r/min的搅拌速度下依次加入备料锅中，在500r/min的搅拌速度下搅拌25min混合均匀，研磨至细度≤20μm，得到前期浆；

步骤b、将水性羟基丙烯酸乳液、30％去离子水、40％中和剂、15％助溶剂依次加入混合容器中，在300r/min的搅拌速度下搅拌12min混合均匀；

步骤c、把所述前期浆加入步骤b所得混合物中，在500r/min的搅拌速度搅拌12min混合均匀；

步骤d、向步骤c所得混合物中依次加入水性紫外线吸收剂、水性油田荧光屏蔽剂、基材润湿剂、流平剂，用增稠剂使所得混合物在23℃条件下的粘度为80S，得A组混合物；

步骤e、用酯类有机溶剂将脂肪族异氰酸酯溶解制成脂肪族异氰酸酯含量为65wt％的溶液；

步骤f、临用前将A组混合物与B组混合物按A组混合物：B组混合物＝5.5:1的比例进行混合，即得。

将上述实施例1所得水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆按HG/T4761-2014中华人民共和国化工行业标准-水性聚氨酯涂料的标准进行质量检测，具体指标见表1。

表1 检测标准

由表1中的试验结果可见，本发明实施例1所提供的水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆可完全满足行业标准的要求。

将实施例1～实施例5所得水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆与市售双组份聚氨酯面漆进行质量对比，结果见表2，其中对比例1为市售普通双组份聚氨酯面漆，对比例2为市售高等价位的水性双组份聚氨酯面漆，对比例3为市售中高等价位的溶剂型双组份聚氨酯涂料。

表2 实施例样品与市售样品质量对比

由表2中的试验结果可见，本发明实施例1～实施例5所提供的水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆比油性漆、市场同类水性漆硬度、附着力、光泽、耐水性、耐盐雾性、抗人工老化性、耐沾污性和重涂性更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆，其特征在于：由A组混合物和B组混合物混合而成，所述A组混合物包括以下重量百分比的原料：

所述B组混合物包括脂肪族异氰酸酯和酯类有机溶剂，其中，所述脂肪族异氰酸酯的重量占所述脂肪族异氰酸酯和所述酯类有机溶剂总重量的65～75％；

所述A组混合物与所述B组混合物的质量比为4.5～5.5:1。

2.根据权利要求1所述的水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆，其特征在于，所述增稠剂为碱溶胀缔合型增稠剂。

3.根据权利要求1所述的水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆，其特征在于，所述助溶剂包括丙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆，其特征在于，所述水溶性抗氧化剂、水性紫外线吸收剂、水性油田荧光屏蔽剂均为溶质含量为2.5～3.5wt％的水溶液。

5.根据权利要求1所述的水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆，其特征在于，所述酯类有机溶剂为丙二醇二乙酸脂。

6.根据权利要求1～5任一项所述的水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆，其特征在于，所述中和剂为具有中和作用的胺类助剂；和/或

所述消泡剂为磷酸酯类消泡剂和有机硅消泡剂的混合物；和/或

所述分散剂为水性分散剂；和/或

所述流平剂包括丙烯酸流平剂、聚醚改性聚硅氧烷流平剂中的至少一种；和/或

所述的基材润湿剂包括聚醚硅氧烷共聚物类基材润湿剂、非硅类基材润湿剂、双生结构硅氧烷基材润湿剂中的至少一种。

7.一种水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、按照权利要求1-6任一项所述水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的原料配方称取各原料组分，将50～70％的去离子水、40～60％的中和剂、消泡剂、分散剂、15～25％的助溶剂、颜料依次加入备料锅中，混合均匀后，进行研磨得到前期浆；

步骤b、将水性羟基丙烯酸乳液以及剩余去离子水、中和剂、助溶剂依次加入混合容器中，混合均匀；

步骤c、把所述前期浆加入步骤b所得混合物中，混合均匀；

步骤d、向步骤c所得混合物中依次加入水性紫外线吸收剂、水性油田荧光屏蔽剂、基材润湿剂、流平剂，用增稠剂使所得混合物在23-25℃条件下的粘度为80-100S，得A组混合物；

步骤e、用酯类有机溶剂将脂肪族异氰酸酯溶解；

步骤f、临用前将A组混合物与B组混合物混合。

8.根据权利要求7所述的水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，步骤a中，将去离子水、中和剂、消泡剂、分散剂、助溶剂、颜料依次加入备料锅中的方法为：在500～800r/min的搅拌速度下依次加入。

9.根据权利要求7所述的水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，步骤a中所述混合均匀为在500～800r/min的搅拌速度下搅拌18～25min；

步骤a中所述研磨为研磨至细度≤20μm。

10.根据权利要求7所述的水性耐候性强可自修复的双组份聚氨酯面漆的制备方法，其特征在于，步骤b中所述混合均匀为在300～600r/min的搅拌速度下搅拌8～12min；和/或

步骤c中所述混合均匀为在500～800r/min的搅拌速度搅拌8～12min。