CN109535962A - 一种室外管道用双组份水性面漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种室外管道用双组份水性面漆及其制备方法，该面漆由A组分与B组分组成，包括以下原料：水性聚氨酯分散体、助溶剂、去离子水、中和剂、分散剂、消泡剂、基材润湿剂、防沉剂、增稠剂、防闪锈剂、流变剂、硅烷偶联剂、流平剂、金红石型钛白粉、碳黑、三聚磷酸铝。该面漆具有较高防腐性、耐候性、耐磨性、耐水性和耐酸碱性，完全可以满足室外管道涂装的要求，且对环境友好。

Description

一种室外管道用双组份水性面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种室外管道用双组份水性面漆及其制备方法。
背景技术
金属腐蚀是日常生活中常见的现象，不仅影响金属的外观，对于金属材质的管道腐蚀还会使管道中运输的天然气、水等物质产生污染。目前，国内金属管道用的防腐蚀涂料一般为溶剂型醇酸体系涂料、环氧酯体系涂料或环氧体系涂料等。溶剂型涂料中含有大量有毒的有机挥发物，应用在室外时会缓慢挥发，对大气环境和人体健康存在威胁。水性涂料以水代替有机溶剂，在生产和施工过程中有机溶剂的挥发量大为减少，是环保涂料的一个重要发展方向。但是目前现有的水性涂料抗腐蚀性能和耐候性较差，导致室外管道表面出现大量的油漆剥落和金属结构腐蚀的现象，不仅需要投入大量的人力物力进行常年的防腐蚀维护，还会给作业带来潜在的安全隐患。所以研制防腐性能优异，高性能的新型环保防腐蚀涂料有十分重要的意义。
发明内容
针对目前市场上的溶剂型涂料含有大量有毒的有机挥发物、水性涂料抗腐蚀性能和耐候性较差等问题，本发明提供一种室外管道用双组份水性面漆。
以及，本发明还提供上述室外管道用双组份水性面漆的制备方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下技术方案：
一种室外管道用双组份水性面漆，由A组分与B组分组成，A组分包括以下重量份数配比的原料：
B组分包括聚异氰酸酯固化剂与助溶剂B，且所述聚异氰酸酯固化剂与所述助溶剂B的质量比为6～8:3；
所述A组分与所述B组分的质量比为4～6:1。
本发明在配方中通过选用双组份羟基丙烯酸聚氨酯，使所得漆膜具有较高耐水性、硬度、耐候性、耐盐雾性和耐酸碱性，完全可以满足室外管道涂装的要求；本配方还选用了其他环保型添加剂，降低环境污染，气味低，易于施工，避免了大量有毒挥发物对人身健康和环境的不良影响。配方中采用了硅烷偶联剂,提高了漆膜对管道的附着力，避免涂装后出现的漆膜脱落、开裂等弊病。
优选地，所述水性聚氨酯分散体为水性羟基丙烯酸树脂或水性丙烯酸聚氨酯分散体。如A2033、GTR6014。
优选地，所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂或丙烯酸碱溶涨型增稠剂，既提高产品体系储存稳定性，也有利于施工、不流挂。
优选地，所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物。
优选地，所述中和剂为二甲基乙醇胺；所述消泡剂为含有机硅的水性乳液状消泡剂；所述流平剂为丙烯酸-有机硅共聚物；所述A组分中所述助溶剂A为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚和乙醇中的至少一种；所述钛白粉为金红石型钛白粉，金红石型钛白粉具有优异的白度、遮盖力和耐久性，可以达到最佳光泽，并且与其他种类的钛白粉相比，具有更优异的耐候性，如美国亨斯曼的TR92。
优选地，所述聚异氰酸酯固化剂为自乳化聚异氰酸酯；所述B组分中所述助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。
以及，本发明还提供上述室外管道用双组份水性面漆的制备方法。该制备方法至少包括以下步骤：
步骤a、按照上述室外管道用双组份水性面漆的配方称取各原料组分，在搅拌状态下向50～70％配方量所述去离子水中依次添加所述助溶剂A、分散剂、消泡剂、颜料、防沉剂，混合均匀，研磨处理，使物料中固形物细度≤20μm；
步骤b、在搅拌状态下向所述水性聚氨酯分散体中依次加入剩余去离子水、防闪锈剂、基材润湿剂、流平剂、流变剂以及硅烷偶联剂，混合均匀，加入到步骤a所得混合物中，混合均匀；
步骤c、用所述增稠剂调节步骤b所得混合物粘度，至25±1℃的涂T4杯粘度为80s～90s，搅拌，即得A组分；
步骤d、向所述自乳化聚异氰酸酯中加入PMA，混合均匀，即得B组分；
步骤e、临用前将所述A组分与所述B组分进行混合，即得。
本发明提供的室外管道用双组份水性面漆的制备方法操作简单，适宜于大生产操作。通过研磨处理，能够将混合物中的结块或者大颗粒进行细化，使混合物更加细腻，从而使涂层更细致紧密，能够使涂装层将被涂装材料与外界的水分和空气隔离开，更适于室外管道的涂装。
具体地，步骤a中加入所述助溶剂A的搅拌速度为600～800r/min，搅拌5～10min；加入所述分散剂时的搅拌速度为400～500r/min，搅拌5～10min；加入所述消泡剂时的搅拌速度为500～600r/min，搅拌5～10min；加入所述颜料时的搅拌速度为800～1000r/min，搅拌5～10min；加入所述防沉剂时的搅拌速度为1000～1500r/min，搅拌25～35min。在上述搅拌速度下进行各原料的加入与混合，可以使各原料更快而均匀地分散在混合溶液中，避免加入过程中结块。优选地搅拌速度和时间可以使原料组分混合得更均匀，不至于速度过慢或时间过短而混合不均，或速度过快、时间过长而搅入气泡。
优选地，步骤b中加入50～70％配方量所述去离子水、防闪锈剂、基材润湿剂、流平剂时的搅拌速度为500～600r/min，搅拌10～15min；所述加入到步骤a所得混合物时的搅拌速度为800～1000r/min，搅拌5～8min。
优选地，步骤d中所述混合均匀为，在600-800r/min的速度下搅拌至均匀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例提供一种室外管道用双组份水性面漆及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：
A组分：
B组分：
自乳化聚异氰酸酯 54.8份；
丙二醇甲醚醋酸酯 27.4份。
其中，水性聚氨酯分散体为A2033，消泡剂为BYK024，基材润湿剂为BYK-346，防沉剂为LT(3％)，增稠剂为0620，防闪锈剂为ED-617F，流变剂为12W，硅烷偶联剂为kh560，流平剂为Tego-100，自乳化聚异氰酸酯为N3900。
上述室外管道用双组份水性面漆的制备方法为：
步骤a、按照上述室外管道用双组份水性面漆的配方称取各原料组分，先在600r/min的速度下向10份去离子水中加入乙二醇丁醚，搅拌10min，然后在400r/min的搅拌速度下加入分散剂，搅拌10min，再在600r/min的速度下加入消泡剂，搅拌10min，在800r/min的速度下加入颜填料，搅拌10/min，最后在1000r/min的速度下加入防沉剂，搅拌35min，研磨处理，使物料中固形物细度≤20μm；
步骤b、在500r/min的搅拌状态下向水性聚氨酯分散体中依次加入剩余去离子水、防闪锈剂、基材润湿剂、流平剂、流变剂及硅烷偶联剂，搅拌15min，缓慢加入到步骤a所得混合物中，在800r/min的速度下搅拌8min；
步骤c、用增稠剂调节步骤b所得混合物粘度，至25±1℃的涂T4杯粘度为80s，搅拌，即得A组分；
步骤d、向所述自乳化聚异氰酸酯中加入PMA，在600r/min的速度下搅拌至均匀，即得B组分；
步骤e、临用前将所述A组分与所述B组分进行混合，即得。
实施例2
本发明实施例提供一种室外管道用双组份水性面漆及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：
A组分：
B组分：
自乳化聚异氰酸酯 67.55份；
丙二醇甲醚醋酸酯 28.95份。
其中，水性聚氨酯分散体为GTR6014，消泡剂为902W，基材润湿剂为BYK-346，防沉剂为LT(3％)，缔合型聚氨酯增稠剂为0620，防闪锈剂为ED-617F，流变剂为12W，硅烷偶联剂为kh560，流平剂为Tego-100，自乳化聚异氰酸酯为N3900。
上述室外管道用双组份水性面漆的制备方法为：
步骤a、按照上述室外管道用双组份水性面漆的配方称取各原料组分，先在700r/min的速度下向13.2份去离子水中加入丙二醇甲醚，搅拌7min，然后在450r/min的搅拌速度下加入分散剂，搅拌8min，再在550r/min的速度下加入消泡剂，搅拌8min，然后在900r/min的速度下加入颜填料，搅拌8min，最后在1200r/min的速度下加入防沉剂，搅拌30min，研磨处理，使物料中固形物细度≤20μm；
步骤b、在550r/min的搅拌状态下向水性羟基丙烯酸乳液中依次加入剩余去离子水、防闪锈剂、基材润湿剂、流平剂、流变剂及硅烷偶联剂，搅拌12min，缓慢加入到步骤a所得混合物中，在900r/min的速度下搅拌7min；
步骤c、用增稠剂调节步骤b所得混合物粘度，至25±1℃的涂T4杯粘度为85s，搅拌，即得A组分；
步骤d、向所述自乳化聚异氰酸酯中加入PMA，在700r/min的速度下搅拌至均匀，即得B组分；
步骤e、临用前将所述A组分与所述B组分进行混合，即得。
实施例3
本发明实施例提供一种室外管道用双组份水性面漆及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：
A组分：
B组分：
自乳化聚异氰酸酯 80.1份；
丙二醇甲醚醋酸酯 30.4份。
其中，水性聚氨酯分散体为GTR6014，消泡剂为902W，基材润湿剂为BYK-346，防沉剂为LT(3％)，缔合型聚氨酯增稠剂为0620，防闪锈剂为ED-617F，流变剂为12W，硅烷偶联剂为kh560，流平剂为TW336，自乳化聚异氰酸酯为N3900。
上述室外管道用双组份水性面漆的制备方法为：
步骤a、按照上述室外管道用双组份水性面漆的配方称取各原料组分，先在800r/min的速度下向17.5份去离子水中加入乙醇，搅拌5min，然后在500r/min的搅拌速度下加入分散剂到，搅拌5min，再在800r/min的速度下加入消泡剂，搅拌5min，在1000r/min的速度下加入颜填料，搅拌5min，最后在1500r/min的速度下加入防沉剂，搅拌25min，研磨处理，使物料中固形物细度≤20μm；
步骤b、在600r/min的搅拌状态下向水性羟基丙烯酸乳液中依次加入剩余去离子水、防闪锈剂、基材润湿剂、流平剂、流变剂及硅烷偶联剂，搅拌10min，缓慢加入到步骤a所得混合物中，在1000r/min的速度下搅拌5min；
步骤c、用增稠剂调节步骤b所得混合物粘度，至25±1℃的涂T4杯粘度为90s，搅拌，即得A组分；
步骤d、向所述自乳化聚异氰酸酯中加入PMA，在800r/min的速度下搅拌至均匀，即得B组分；
步骤e、临用前将所述A组分与所述B组分进行混合，即得。
检验例
以市售的以水性聚氨酯分散体为主成分的室外管道用双组份水性面漆作为对比例，将实施例1～3的产品与对比例进行性能对比，结果见表1。
表1
由表1中的试验结果可见，实施例1～3制得的室外管道用双组份水性面漆成膜后具有优于行业内相同产品的耐水性、硬度、耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性和附着力，更适用于室外管道的涂装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种室外管道用双组份水性面漆，由A组分与B组分组成，其特征在于：A组分包括以下重量份数配比的原料：
B组分包括聚异氰酸酯固化剂与助溶剂B，且所述聚异氰酸酯固化剂与所述助溶剂B的质量比为6～8:3；
所述A组分与所述B组分的质量比为4～6:1。
2.根据权利要求1所述的室外管道用双组份水性面漆，其特征在于：所述水性聚氨酯分散体为水性羟基丙烯酸树脂或水性丙烯酸聚氨酯分散体。
3.根据权利要求1所述的室外管道用双组份水性面漆，其特征在于：所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂或丙烯酸碱溶涨型增稠剂。
4.根据权利要求1所述的室外管道用双组份水性面漆，其特征在于：所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物。
5.根据权利要求1所述的室外管道用双组份水性面漆，其特征在于：所述中和剂为二甲基乙醇胺；和/或
所述消泡剂为含有机硅的水性乳液状消泡剂；和/或
所述流平剂为丙烯酸-有机硅共聚物；和/或
所述A组分中所述助溶剂A为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚和乙醇中的至少一种；和/或
所述钛白粉为金红石型钛白粉。
6.根据权利要求1所述的室外管道用双组份水性面漆，其特征在于：所述聚异氰酸酯固化剂为自乳化聚异氰酸酯；所述B组分中所述助溶剂B为丙二醇甲醚醋酸酯。
7.一种室外管道用双组份水性面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、按照权利要求1～6任一项所述室外管道用双组份水性面漆的配方称取各原料组分，在搅拌状态下向50～70％配方量所述去离子水中依次添加所述助溶剂A、分散剂、消泡剂、颜料、防沉剂，混合均匀，研磨处理，使物料中固形物细度≤20μm；
步骤b、在搅拌状态下向所述水性聚氨酯分散体中依次加入剩余去离子水、防闪锈剂、基材润湿剂、流平剂、流变剂以及硅烷偶联剂，混合均匀，加入到步骤a所得混合物中，混合均匀；
步骤c、用所述增稠剂调节步骤b所得混合物粘度，至25±1℃的涂T4杯粘度为80s～90s，搅拌，即得A组分；
步骤d、向所述自乳化聚异氰酸酯中加入PMA，混合均匀，即得B组分；
步骤e、临用前将所述A组分与所述B组分进行混合，即得。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤a中加入所述助溶剂A的搅拌速度为600～800r/min，搅拌5～10min；和/或
步骤a中加入所述分散剂时的搅拌速度为400～500r/min，搅拌5～10min；和/或
步骤a中加入所述消泡剂时的搅拌速度为500～600r/min，搅拌5～10min；和/或
步骤a中加入所述颜料时的搅拌速度为800～1000r/min，搅拌5～10min；和/或
步骤a中加入所述防沉剂时的搅拌速度为1000～1500r/min，搅拌25～35min。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤b中加入所述剩余去离子水、防闪锈剂、基材润湿剂、流平剂、流变剂以及硅烷偶联剂时的搅拌速度为500～600r/min，搅拌10～15min；和/或
步骤b中所述加入到步骤a所得混合物时的搅拌速度为800～1000r/min，搅拌5～8min。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤d中所述混合均匀为，在600-800r/min的速度下搅拌至均匀。
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