CN108659651A - 天然气供暖外壁管道环保水漆及其制备方法 - Google Patents

天然气供暖外壁管道环保水漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

提供天然气供暖外壁管道环保水漆，其包含质量比为(5‑10):1的A组分和B组分；其中，A组分包含按照质量份数计的如下成分：10‑13份的水性阴离子型聚氨酯分散体和30‑35份的水性羟基丙烯酸分散体；B组分包含按照质量份数计的，47.2‑57.2份的固化剂。本发明利用水性阴离子型聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体制得VOC含量低、溶剂型水漆，实现水漆的防腐性、耐磨性、耐候性、耐盐雾、耐老化性和耐水性的功能。

Description

天然气供暖外壁管道环保水漆及其制备方法
技术领域
本发明通常涉及涂料领域，且特别地，涉及天然气供暖外壁管道环保水漆及其制备方法。
背景技术
随着城市化的推进，城市化住宅小区、居民小区建设越来越多，其中对环境保护需求也越来越高，许多小区由煤气管道供暖逐步改为天然气管道供暖，大部分煤气外壁管道用漆为溶剂型漆，在喷涂或刷涂施工过程中，不仅对施工人员身体造成危害，并且对环境造成污染。所以在推行使用小区天然气供暖过程中使用环保型水漆，既可以降低环境污染，又不会对小区居住人员造成健康伤害。
因此，如何提供一种VOC含量低、溶剂型的天然气供暖外壁管道环保水漆是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种天然气供暖外壁管道环保水漆，其利用水性阴离子型聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体制得VOC含量低、溶剂型水漆，实现水漆的防腐性、耐磨性、耐候性、耐盐雾、耐老化性和耐水性的功能。
本发明提供一种天然气供暖外壁管道环保水漆，其包含质量比为5-10:1的A组分和B组分；
其中，所述A组分包含按照质量份数计的如下成分：10-13份的水性阴离子型聚氨酯分散体和30-35份的水性羟基丙烯酸分散体；所述B组分包含按照质量份数计的，47.2-57.2份的固化剂。
在某些实施例中，所述的天然气供暖外壁管道环保水漆中，所述A组分还包含按照质量份数计的如下成分，2.5-4份的环保溶剂、20-25份的去离子水、0.05-0.1份的中和剂、1.5-2.0份分散剂、0.3-0.5份的消泡剂、0.2-0.3份的基材润湿剂、0.3-0.38份的防沉剂、20-24份的去离子水、0.5-1.5份的增稠剂、1-1.2份的防闪锈剂、0.5-1.2份的流变剂、0.8份-1.2份的偶联剂、0.2-0.3份的流平剂、1-1.5份的金红石型钛白粉、12-12.3份的有机柠檬黄、2.5-2.7份的滑石粉和6-8份的三聚磷酸铝。
在某些实施例中，所述的天然气供暖外壁管道环保水漆中，所述环保助溶剂包含1-2％w/w二丙二醇丁醚和1.5-2％w/w二丙二醇甲醚；
所述中和剂为AMP-95；
所述的分散剂为0.5-0.8％w/wBYK-190和1-1.2％w/wGen 0851；
所述消泡剂为BYK的消泡作用助剂0.1-0.2％w/wBYK-028和0.2-0.3％w/wBYK-024两种混合物；
所述的基材润湿剂为BYK-346；
所述防沉剂包含0.2-0.3％w/w硅酸镁铝和0.08-0.18％w/wBENTONE EW；
所述的增稠剂为Borchi Gel 0620缔合型增稠剂；
所述的防闪锈剂为海田裕化工科技有限公司ED-617F；
所述的流变剂为帝司巴隆公司AQ-607；
所述的流平剂为Tego化学的Tego-4100；
所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-570；
所述的金红石型钛白粉为R-706；
所述的滑石粉为1250目。
在某些实施例中，所述的天然气供暖外壁管道环保水漆中，所述B组分还包括按照质量分数计的18-21份的乙醇。
在某些实施例中，所述的天然气供暖外壁管道环保水漆中，所述固化剂为4,4’-二氨基二苯基砜、酸酐固化剂和2-乙基-4甲基咪唑固化剂。
在某些实施例中，所述的天然气供暖外壁管道环保水漆中，所述A组分还包括30-40份的有机硅改性酚醛环氧树脂。
在某些实施例中，所述的天然气供暖外壁管道环保水漆中，还包括异氰酸酯改性氧化石墨烯和经阳极氧化处理的碳纤维；
其中，所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维按照质量比为1：(1-5)混合。
在某些实施例中，所述的天然气供暖外壁管道环保水漆中，所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维质量之和与所述有机硅改性酚醛环氧树脂的质量的比为1:(8-15)。
本发明提供一种天然气供暖外壁管道环保水漆制备方法，其包括如下步骤：
(1)将BYK-190和Gen混合，并在400-500r/min转速下搅拌，加入消泡剂，在500-600r/min转速下搅拌5-8min，加入环保助溶剂，并在600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入金红石型钛白粉、有机柠檬黄、滑石粉和三聚磷酸铝，在800-1000r/min转速下搅拌5-8min；加入防沉剂，在800-1000r/min转速下搅拌8-10/min；进行研磨直至细度≤20um；
(2)将水性阴离子型聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体混合，500-600r/min转速下搅拌均匀，加入防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、硅烷偶联剂和流平剂，500-600r/min转速下搅拌10-12min；
(3)将步骤(1)得到的混合试剂与步骤(2)得到的混合试剂混合，在1000-1200r/min转速下搅拌5-8min，加入增稠剂，得到A组分；
(4)将固化剂和乙醇混合，在600-800r/min转速下搅拌均匀，得到B组分；
(5)将A组分和B组分按照质量比5-10:1混合。
在某些实施方案中，所述的天然气供暖外壁管道环保水漆制备方法中，所述步骤(2)中所述水性阴离子型聚氨酯分散体和所述水性羟基丙烯酸水分散体混合均匀后，还包括加入有机硅改性酚醛环氧树脂、异氰酸酯改性氧化石墨烯和经阳极氧化处理的碳纤维的步骤。
有益效果：
本发明所述的天然气供暖外壁管道环保水漆，选用水性阴离子型聚氨酯分散体，水性羟基丙烯酸水分散体混拼体系配制固化剂，具有较高防腐性，耐磨性，耐候性，耐盐雾可达1000h，耐老化可达1500，耐40℃水720h，耐60℃水蒸气600h。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明中所述的“份”如无特别说明，均按质量计。
本发明所述的天然气供暖外壁管道环保水漆，其包含质量比为(5-10):1的A组分和B组分；其中，所述A组分包含按照质量份数计的如下成分：10-13份的水性阴离子型聚氨酯分散体和30-35份的水性羟基丙烯酸分散体；所述B组分包含按照质量份数计的，47.2-57.2份的固化剂。
在某些实施方式中，所述水性阴离子型聚氨酯分散体为德国科思创DispercollU53，所述的水性羟基丙烯酸水分散体为科思创Acure2743。本发明中，A组分中水性阴离子型聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体混合，天然气供暖外壁管道环保水漆具有较高防腐性、耐候性、保光性、耐磨性、耐盐雾可达1000h，耐老化可达1500，耐40℃水720h，耐60℃水蒸气600h。
在某些实施方式中，所述的天然气供暖外壁管道环保水漆中，所述A组分还包含按照质量份数计的如下成分，2.5-4份的环保溶剂、20-25份的去离子水、0.05-0.1份的中和剂、1.5-2.0份分散剂、0.3-0.5份的消泡剂、0.2-0.3份的基材润湿剂、0.3-0.38份的防沉剂、20-24份的去离子水、0.5-1.5份的增稠剂、1-1.2份的防闪锈剂、0.5-1.2份的流变剂、0.8份-1.2份的偶联剂、0.2-0.3份的流平剂、1-1.5份的金红石型钛白粉、12-12.3份的有机柠檬黄、2.5-2.7份的滑石粉和6-8份的三聚磷酸铝；在某些实施方式中，所述环保助溶剂包含1-2％w/w二丙二醇丁醚和1.5-2％w/w二丙二醇甲醚；所述中和剂为AMP-95；所述分散剂为0.5-0.8％w/wBYK-190和1-1.2％w/wGen 0851；所述消泡剂为BYK的消泡作用助剂0.1-0.2％w/wBYK-028和0.2-0.3％w/wBYK-024两种混合物；所述的基材润湿剂为BYK-346；所述防沉剂包含上海田裕化工科技有限公司硅酸镁铝LT，海明斯膨润土BENTONE EW两种，其中，0.2-0.3％w/w硅酸镁铝LT和0.08-0.18％w/wBENTONE EW；所述的增稠剂为Borchi Gel0620缔合型增稠剂，选取0620缔合型增稠剂，其不含乳化剂，抗水性优，不影响漆膜光泽，最大程度减少流挂和沉降现象，最适合喷涂施工，并且提高产品体系储存稳定性；所述的防闪锈剂为海田裕化工科技有限公司ED-617F；所述的流变剂为帝司巴隆公司AQ-607，在喷涂施工过程中具有很好的触变性，不会造成天然气管道弯曲连接处，或者焊缝处流挂现象；所述的流平剂为Tego化学的Tego-4100；所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-570，提高对无机材料的粘结力，加强对天然气外壁管道附着力，增加耐磨性，降低固化温度，同时还可以防止其它介质向界面渗透，改善界面状态，有利于制品的耐老化；所述的金红石型钛白粉为R-706；所述的滑石粉为1250目；所述的有机柠檬黄为长松实业有限公司双偶氮颜料有机柠檬黄。
在某些实施方式中，所述B组分包含德国Desmodur N3900的水性固化剂和工业级的乙醇。
在某些实施方式中，所述A组分还包括15-20份的有机硅改性酚醛环氧树脂和15-20份的双马来酰亚胺树脂。
其中，所述有机硅改性酚醛环氧树脂和所述双马来酰亚胺树脂按照(0.9-1.2):1混合；有机硅改性酚醛环氧树脂具有立体网状结构，且si-o键的键能(422.5kJ/mol)比C-O键的键能(344.5kJ/mol)，且有机硅酚醛环氧树脂的相溶性好，同时可通过有机硅侧基上的环氧，都可以增加固化物的交联度，使酚醛环氧树脂改性无内应力降低，韧性和耐高温性提高。马来酰亚胺是以马来酰亚胺为活性端基，其主链含有芳环和氮杂环结构，双马来酰亚胺与有机硅改性酚醛环氧树脂混合后600-800r/min转速下搅拌5-8min，并加热至100-150摄氏度，所述有机硅改性酚醛环氧树脂和所述双马来酰亚胺树脂形成互穿网络，争强水漆与供暖管道外壁的结合能力。
在某些实施方式中，所述A组分，还包括异氰酸酯改性氧化石墨烯和经阳极氧化处理的碳纤维；
其中，所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维按照质量比为1：(1-5)混合。
阳极氧化处理碳纤维，使得碳纤维的表面刻蚀，提升表面初糙度，使其表面的活性官能团，提高碳纤维的表面能与树脂基体的浸润机能。异氰酸酯与石墨烯上的羧基和羟基反应，有机小分子实现石墨烯的共价键功能化，同时，异氰酸酯改性氧化石墨烯能与碳纤维按照质量1：(1-5)混合后，形成复合材料，该复合材料表面含有羧基、羟基、氨基、羰基等极性基团，表面能提升30-50％，增强该复合材料的界面强度，进而增强本发明所述的天然气管道外壁环保水漆与管道外壁的结合力。优选地，所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维按照质量比为1：(1-3)混合，例如，所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维按照质量比为1：1、1：2或1：3混合。此外，当石墨烯含量过高，石墨烯在树脂基体内易发生团聚现象，在外力作用下形成应力集中产生大量裂纹，造成纤维与树脂脱粘，致使性能下降。
优选地，所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维质量之和与所述有机硅改性酚醛环氧树脂的质量的比为1:(8-15)。石墨烯和碳纤维的复合材料进一步与树脂构成构成过渡界面层，不仅提高了碳纤维在树脂中浸润性能，还增强过渡界面结合强度，使载荷能够更有效从树脂基体传递至纤维复合材料中。更优选地，所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维质量之和与所述有机硅改性酚醛环氧树脂的质量的比为1:(8-12)。例如，所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维质量之和与所述有机硅改性酚醛环氧树脂的质量的比为1:8、1:9、1:10、1:11或1:12，过渡界面的结合能力强。
在某些实施方式中，所述固化剂还包括4,4’-二氨基二苯基砜、酸酐固化剂和2-乙基-4甲基咪唑固化剂。
本发明所述的硬度通过参考国家标准《GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》来测试。
本发明所述的柔韧性通过国家标准《GB/T 1731-1993漆膜柔韧性测定法》来测试。
本发明所述的附着力通过国家标准《GB/T 1720-179(89)漆膜附着力测定法》来测试。
本发明所述的VOC含量通过参考国家标准《GB/T 23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法》来测试。
本发明所述的耐候性通过国家标准《GB/T 1767-1979漆膜耐候性测定法》来测试。
本发明所述的耐盐雾性通过国家标准《GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》来测试。
实施例
实施例1
一种天然气供暖外壁管道环保水漆，其包含质量比为8:1的A组分和B组分；
其中，所述A组分包含按照质量份数计的如下成分：10份的水性阴离子型聚氨酯分散体和30份的水性羟基丙烯酸分散体；所述B组分包含按照质量份数计的，47.2份的固化剂和18份的乙醇。
上述方案中，所述A组分还包含按照质量份数计的如下成分，2.5份的环保溶剂、20份的去离子水、0.05份的中和剂、1.5份分散剂、0.3份的消泡剂、0.2份的基材润湿剂、0.3份的防沉剂、20份的去离子水、0.5份的增稠剂、1-1.2份的防闪锈剂、0.5份的流变剂、0.8份的偶联剂、0.2份的流平剂、1份的金红石型钛白粉、12份的有机柠檬黄、2.5份的滑石粉和6份的三聚磷酸铝。
其中，所述环保助溶剂包含2％w/w二丙二醇丁醚和1.5％w/w二丙二醇甲醚；所述中和剂为AMP-95；所述的分散剂包含0.8％w/wBYK-190和1.2％w/wGen 0851；所述消泡剂为BYK的消泡作用助剂，其包含0.1％w/wBYK-028和0.2％w/wBYK-024两种混合物；所述的基材润湿剂为BYK-346；所述防沉剂包含0.2-0.3％w/w硅酸镁铝和0.08-0.18％w/wBENTONE EW；所述的增稠剂为Borchi Gel 0620缔合型增稠剂；所述的防闪锈剂为海田裕化工科技有限公司ED-617F；所述的流变剂为帝司巴隆公司AQ-607；所述的流平剂为Tego化学的Tego-4100；所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-570；所述的金红石型钛白粉为R-706；所述的滑石粉为1250目。
制备方法：
(1)将BYK-190和Gen混合，并在400-500r/min转速下搅拌，加入消泡剂，在500-600r/min转速下搅拌5-8min，加入环保助溶剂，并在600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入金红石型钛白粉、有机柠檬黄、滑石粉和三聚磷酸铝，在800-1000r/min转速下搅拌5-8min；加入防沉剂，在800-1000r/min转速下搅拌8-10/min；研磨直至细度≤20um；
(2)将水性阴离子型聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体混合，500-600r/min转速下搅拌均匀，加入防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、硅烷偶联剂和流平剂，500-600r/min转速下搅拌10-12min；
(3)将步骤(1)得到的混合试剂与步骤(2)得到的混合试剂混合，在1000-1200r/min转速下搅拌5-8min，加入增稠剂，得到A组分；
(4)将固化剂和乙醇混合，在600-800r/min转速下搅拌均匀，得到B组分；
(5)将A组分和B组分按照质量比8:1混合。
实施例2
一种天然气供暖外壁管道环保水漆，其包含质量比为5:1的A组分和B组分；
其中，所述A组分包含按照质量份数计的如下成分：10份的水性阴离子型聚氨酯分散体、30份的水性羟基丙烯酸分散体、30份的有机硅改性酚醛环氧树脂；所述B组分包含按照质量份数计的，47.2份的固化剂和18份的乙醇。
所述A组分还包括所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维按照质量比为1：1混合，且所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维质量之和与所述有机硅改性酚醛环氧树脂的质量的比为1:8。
上述方案中，所述A组分还包含按照质量份数计的如下成分，2.5份的环保溶剂、20份的去离子水、0.05份的中和剂、1.5份分散剂、0.3份的消泡剂、0.2份的基材润湿剂、0.3份的防沉剂、20份的去离子水、0.5份的增稠剂、1份的防闪锈剂、0.5份的流变剂、0.8份的偶联剂、0.2份的流平剂、1份的金红石型钛白粉、12份的有机柠檬黄、2.5份的滑石粉和6份的三聚磷酸铝。其中，所述环保助溶剂中包含2％w/w二丙二醇丁醚和1.5％w/w二丙二醇甲醚；所述中和剂为AMP-95；所述的分散剂为0.8％w/wBYK-190和1.2％w/wGen0851；所述消泡剂为BYK的消泡作用助剂0.15％w/wBYK-028和0.25％w/wBYK-024两种混合物；所述的基材润湿剂为BYK-346；所述防沉剂包含0.25％w/w硅酸镁铝LT和0.15％w/wBENTONE EW；所述的增稠剂为Borchi Gel 0620缔合型增稠剂；所述的防闪锈剂为海田裕化工科技有限公司ED-617F；所述的流变剂为帝司巴隆公司AQ-607；所述的流平剂为Tego化学的Tego-4100；所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-570；所述的金红石型钛白粉为R-706；所述的滑石粉为1250目。
制备方法：
(1)将BYK-190和Gen混合，并在400-500r/min转速下搅拌，加入消泡剂，在500-600r/min转速下搅拌5-8min，加入环保助溶剂，并在600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入金红石型钛白粉、有机柠檬黄、滑石粉和三聚磷酸铝，在800-1000r/min转速下搅拌5-8min；加入防沉剂，在800-1000r/min转速下搅拌8-10/min；进行研磨直至细度≤20um；
(2)将水性阴离子型聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体混合，500-600r/min转速下搅拌均匀，加入有机硅改性酚醛环氧树脂、异氰酸酯改性氧化石墨烯和经阳极氧化处理的碳纤维，在600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、硅烷偶联剂和流平剂，500-600r/min转速下搅拌10-12min；
(3)将步骤(1)得到的混合试剂与步骤(2)得到的混合试剂混合，在1000-1200r/min转速下搅拌5-8min，加入增稠剂，得到A组分；
(4)将固化剂和乙醇混合，在600-800r/min转速下搅拌均匀，得到B组分；
(5)将A组分和B组分按照质量比5:1混合。
实施例3
一种天然气供暖外壁管道环保水漆，其包含质量比为10:1的A组分和B组分；
其中，所述A组分包含按照质量份数计的如下成分：13份的水性阴离子型聚氨酯分散体、35份的水性羟基丙烯酸分散体、40份的有机硅改性酚醛环氧树脂；所述B组分包含按照质量份数计的，57.2份的固化剂和21份的乙醇。
所述A组分还包括所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维按照质量比为1：5混合，且所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维质量之和与所述有机硅改性酚醛环氧树脂的质量的比为1:15。
上述方案中，所述A组分还包含按照质量份数计的如下成分，4份的环保溶剂、25份的去离子水、0.1份的中和剂、2.0份分散剂、0.5份的消泡剂、0.3份的基材润湿剂、0.38份的防沉剂、24份的去离子水、1.5份的增稠剂、1.2份的防闪锈剂、1.2份的流变剂、1.2份的偶联剂、0.3份的流平剂、1.5份的金红石型钛白粉、12.3份的有机柠檬黄、2.7份的滑石粉和8份的三聚磷酸铝。其中，所述环保助溶剂包含1％w/w二丙二醇丁醚和1.5％w/w二丙二醇甲醚；所述中和剂为AMP-95；所述的分散剂为0.6％w/wBYK-190和1％w/wGen0851；所述消泡剂为BYK的消泡作用助剂0.1％w/wBYK-028和0.2％w/wBYK-024两种混合物；所述的基材润湿剂为BYK-346；所述防沉剂包含0.2％w/w硅酸镁铝LT和0.18％w/wBENTONE EW；所述的增稠剂为Borchi Gel 0620缔合型增稠剂；所述的防闪锈剂为海田裕化工科技有限公司ED-617F；所述的流变剂为帝司巴隆公司AQ-607；所述的流平剂为Tego化学的Tego-4100；所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-570；所述的金红石型钛白粉为R-706；所述的滑石粉为1250目。
制备方法：
(1)将BYK-190和Gen混合，并在400-500r/min转速下搅拌，加入消泡剂，在500-600r/min转速下搅拌5-8min，加入环保助溶剂，并在600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入金红石型钛白粉、有机柠檬黄、滑石粉和三聚磷酸铝，在800-1000r/min转速下搅拌5-8min；加入防沉剂，在800-1000r/min转速下搅拌8-10/min；进行研磨直至细度≤20um；
(2)将水性阴离子型聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体混合，500-600r/min转速下搅拌均匀，加入有机硅改性酚醛环氧树脂、异氰酸酯改性氧化石墨烯和经阳极氧化处理的碳纤维，在600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、硅烷偶联剂和流平剂，500-600r/min转速下搅拌10-12min；
(3)将步骤(1)得到的混合试剂与步骤(2)得到的混合试剂混合，在1000-1200r/min转速下搅拌5-8min，加入增稠剂，得到A组分；
(4)将固化剂和乙醇混合，在600-800r/min转速下搅拌均匀，得到B组分；
(5)将A组分和B组分按照质量比10:1混合。
实施例4
一种天然气供暖外壁管道环保水漆，其包含质量比为7:1的A组分和B组分；
其中，所述A组分包含按照质量份数计的如下成分：12份的水性阴离子型聚氨酯分散体、32份的水性羟基丙烯酸分散体、45份的有机硅改性酚醛环氧树脂；所述B组分包含按照质量份数计的，52份的固化剂和20份的乙醇。
所述A组分还包括所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维按照质量比为1：2混合，且所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维质量之和与所述有机硅改性酚醛环氧树脂的质量的比为1:10。
上述方案中，所述A组分还包含按照质量份数计的如下成分，3份的环保溶剂、22份的去离子水、0.07份的中和剂、1.7份分散剂、0.4份的消泡剂、0.2份的基材润湿剂、0.35份的防沉剂、22份的去离子水、1份的增稠剂、1.1份的防闪锈剂、0.8份的流变剂、1份的偶联剂、0.2份的流平剂、1.3份的金红石型钛白粉、12份的有机柠檬黄、2.6份的滑石粉和7份的三聚磷酸铝。其中，所述环保助溶剂包含1％w/w二丙二醇丁醚和1.8％w/w二丙二醇甲醚；所述中和剂为AMP-95；所述的分散剂为0.78％w/wBYK-190和1.1％w/wGen0851；所述消泡剂为BYK的消泡作用助剂0.15％w/wBYK-028和0.2％w/wBYK-024两种混合物；所述的基材润湿剂为BYK-346；所述防沉剂包含0.2％w/w硅酸镁铝LT和0.13％w/wBENTONE EW；所述的增稠剂为Borchi Gel 0620缔合型增稠剂；所述的防闪锈剂为海田裕化工科技有限公司ED-617F；所述的流变剂为帝司巴隆公司AQ-607；所述的流平剂为Tego化学的Tego-4100；所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-570；所述的金红石型钛白粉为R-706；所述的滑石粉为1250目。
制备方法：
(1)将BYK-190和Gen混合，并在400-500r/min转速下搅拌，加入消泡剂，在500-600r/min转速下搅拌5-8min，加入环保助溶剂，并在600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入金红石型钛白粉、有机柠檬黄、滑石粉和三聚磷酸铝，在800-1000r/min转速下搅拌5-8min；加入防沉剂，在800-1000r/min转速下搅拌8-10/min；进行研磨直至细度≤20um；
(2)将水性阴离子型聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体混合，500-600r/min转速下搅拌均匀，加入有机硅改性酚醛环氧树脂、异氰酸酯改性氧化石墨烯和经阳极氧化处理的碳纤维，在600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、硅烷偶联剂和流平剂，500-600r/min转速下搅拌10-12min；
(3)将步骤(1)得到的混合试剂与步骤(2)得到的混合试剂混合，在1000-1200r/min转速下搅拌5-8min，加入增稠剂，得到A组分；
(4)将固化剂和乙醇混合，在600-800r/min转速下搅拌均匀，得到B组分；
(5)将A组分和B组分按照质量比7:1混合。
对比例1
一种天然气供暖外壁管道环保水漆，其包含质量比为8:1的A组分和B组分；
其中，所述A组分包含按照质量份数计的如下成分：50份的水性阴离子型聚氨酯分散体；所述B组分包含按照质量份数计的，47.2份的固化剂和18份的乙醇。
对比例2
一种天然气供暖外壁管道环保水漆，其包含质量比为6:1的A组分和B组分；
其中，所述A组分包含按照质量份数计的如下成分：10份的水性阴离子型聚氨酯分散体、30份的水性羟基丙烯酸分散体、30份的有机硅改性酚醛环氧树脂；所述B组分包含按照质量份数计的，47.2份的固化剂和18份的乙醇。
上述方案中，所述A组分还包含按照质量份数计的如下成分，2.5份的环保溶剂、20份的去离子水、0.05份的中和剂、1.5份分散剂、0.3份的消泡剂、0.2份的基材润湿剂、0.3份的防沉剂、20份的去离子水、0.5份的增稠剂、1份的防闪锈剂、0.5份的流变剂、0.8份的偶联剂、0.2份的流平剂、1份的金红石型钛白粉、12份的有机柠檬黄、2.5份的滑石粉和6份的三聚磷酸铝。
对比例3
一种天然气供暖外壁管道环保水漆，其包含质量比为10:1的A组分和B组分；
其中，所述A组分包含按照质量份数计的如下成分：20份的水性阴离子型聚氨酯分散体、20份的水性羟基丙烯酸分散体、10份的有机硅改性酚醛环氧树脂；所述B组分包含按照质量份数计的，57.2份的固化剂和21份的乙醇。
所述A组分还包括所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维按照质量比为1：10混合。
上述实施例1-4和对比例1-3中制备得到的天然气供暖外壁管道环保水漆的表征测试结果如表1所示，可以看出，采用本发明所述的天然气供暖外壁管道环保水漆，在具有很好的硬度、附着力、低VOC值和耐候性等方面的性能。
表1
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

Claims (10)

1.一种天然气供暖外壁管道环保水漆，其包含质量比为(5-10):1的A组分和B组分；
其中所述A组分包含按照质量份数计的如下成分：10-13份的水性阴离子型聚氨酯分散体和30-35份的水性羟基丙烯酸分散体；所述B组分包含按照质量份数计的47.2-57.2份的固化剂。
2.根据权利要求1所述的天然气供暖外壁管道环保水漆，其中所述A组分还包含2.5-4份的环保溶剂、20-25份的去离子水、0.05-0.1份的中和剂、1.5-2.0份分散剂、0.3-0.5份的消泡剂、0.2-0.3份的基材润湿剂、0.3-0.38份的防沉剂、20-24份的去离子水、0.5-1.5份的增稠剂、1-1.2份的防闪锈剂、0.5-1.2份的流变剂、0.8份-1.2份的偶联剂、0.2-0.3份的流平剂、1-1.5份的金红石型钛白粉、12-12.3份的有机柠檬黄、2.5-2.7份的滑石粉和6-8份的三聚磷酸铝。
3.根据权利要求1所述的天然气供暖外壁管道环保水漆，其中所述环保助溶剂包含1-2％w/w二丙二醇丁醚和1.5-2％w/w二丙二醇甲醚；
所述中和剂为AMP-95；
所述的分散剂为0.5-0.8％w/wBYK-190和1-1.2％w/wGen 0851；
所述消泡剂为BYK的消泡作用助剂0.1-0.2％w/wBYK-028和0.2-0.3％w/wBYK-024两种混合物；
所述的基材润湿剂为BYK-346；
所述防沉剂包含0.2-0.3％w/w硅酸镁铝和0.08-0.18％w/wBENTONE EW；
所述的增稠剂为Borchi Gel 0620缔合型增稠剂；
所述的防闪锈剂为海田裕化工科技有限公司ED-617F；
所述的流变剂为帝司巴隆公司AQ-607；
所述的流平剂为Tego化学的Tego-4100；
所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-570；
所述的金红石型钛白粉为R-706；
所述的滑石粉为1250目。
4.根据权利要求1所述的天然气供暖外壁管道环保水漆，其中所述B组分还包含18-21份的乙醇。
5.根据权利要求1所述的天然气供暖外壁管道环保水漆，其中所述固化剂为4,4’-二氨基二苯基砜、酸酐固化剂和2-乙基-4甲基咪唑固化剂。
6.根据权利要求1所述的天然气供暖外壁管道环保水漆，其中所述A组分还包括30-40份的有机硅改性酚醛环氧树脂。
7.根据权利要求6所述的天然气供暖外壁管道环保水漆，其中还包括异氰酸酯改性氧化石墨烯和经阳极氧化处理的碳纤维；其中所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维按照质量比为1：1-5混合。
8.根据权利要求7所述的天然气供暖外壁管道环保水漆，其中所述异氰酸酯改性氧化石墨烯和所述碳纤维质量之和与所述有机硅改性酚醛环氧树脂的质量的比为1:(8-15)。
9.一种根据权利要求1至8任一项所述的天然气供暖外壁管道环保水漆制备方法，其包括如下步骤：
(1)将BYK-190和Gen 0851混合，并在400-500r/min转速下搅拌，加入消泡剂，在500-600r/min转速下搅拌5-8min，加入环保助溶剂，并在600-800r/min转速下搅拌5-8min；加入金红石型钛白粉、有机柠檬黄、滑石粉和三聚磷酸铝，在800-1000r/min转速下搅拌5-8min；加入防沉剂，在800-1000r/min转速下搅拌8-10/min；进行研磨直至细度≤20um；
(2)将水性阴离子型聚氨酯分散体和水性羟基丙烯酸水分散体混合，500-600r/min转速下搅拌均匀，加入防闪锈剂、基材润湿剂、流变剂、硅烷偶联剂和流平剂，500-600r/min转速下搅拌10-12min；
(3)将步骤(1)得到的混合试剂与步骤(2)得到的混合试剂混合，在1000-1200r/min转速下搅拌5-8min，加入增稠剂，得到A组分；
(4)将固化剂和乙醇混合，在600-800r/min转速下搅拌均匀，得到B组分；
(5)将A组分和B组分按照质量比5-10:1混合。
10.根据权利要求9所述的天然气供暖外壁管道环保水漆制备方法，其中所述步骤(2)中所述水性阴离子型聚氨酯分散体和所述水性羟基丙烯酸水分散体混合均匀后，还包括加入有机硅改性酚醛环氧树脂、异氰酸酯改性氧化石墨烯和经阳极氧化处理的碳纤维的步骤。
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