CN103571301B - 一种用于钛合金表面绝缘保护层的高结合强度绝缘涂料 - Google Patents
一种用于钛合金表面绝缘保护层的高结合强度绝缘涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103571301B CN103571301B CN201310459701.7A CN201310459701A CN103571301B CN 103571301 B CN103571301 B CN 103571301B CN 201310459701 A CN201310459701 A CN 201310459701A CN 103571301 B CN103571301 B CN 103571301B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium alloy
- coating
- bond strength
- curing agent
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 17
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- -1 amino silicane Chemical compound 0.000 claims description 5
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 claims 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 5
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 4
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 3
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSSDWSPWORHGIE-UHFFFAOYSA-N $l^{1}-phosphanylbenzene Chemical compound [P]C1=CC=CC=C1 RSSDWSPWORHGIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YJTKZCDBKVTVBY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Diphenylbenzene Chemical group C1=CC=CC=C1C1=CC=CC(C=2C=CC=CC=2)=C1 YJTKZCDBKVTVBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000007745 plasma electrolytic oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004469 siloxy group Chemical group [SiH3]O* 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明一种用于钛合金表面绝缘保护层的高结合强度绝缘涂料，属涂料领域，本发明由高结合强度绝缘涂料和涂料固化剂两组份组成，该涂料固化剂选用聚酰胺类固化剂，所述高结合强度绝缘涂料，由成膜树脂、增韧改性剂、附力促进剂、消泡剂、流平剂、有机土、气相二氧化硅、常规着色颜填料和常规有机溶剂组成，该增韧改性剂是丁腈橡胶、环氧树脂混合物与三苯基磷的反应产物；按配比将高结合强度绝缘涂料与涂料固化剂混合均匀，采用喷涂、刷涂或滚涂等方式，施涂于钛合金表面，室温干燥固化7天，即在钛合金表面获得高结合强度绝缘保护涂膜，涂膜厚度50μm时，膜层与钛合金基材的结合强度≥13MPa，绝缘电阻≥1011Ω，能有效实现钛合金的绝缘保护。
Description
技术领域
本发明一种用于钛合金表面绝缘保护层的高结合强度绝缘涂料，属涂料领域，具体涉及改性环氧涂料。
背景技术
钛合金具有密度小、比强度高、无磁性、无毒、耐腐蚀性强等优点，在航空、航天、化工、石油、轻工、冶金、发电等众多领域中获得日益广泛的应用，是具有发展前景的新型结构材料。在实际使用中，出于性能、成本等因素的考虑，钛合金或多或少都要与其它的异种金属接触使用，但钛合金属于高电位金属，在与其它低电位金属接触使用中，如铝、钢材等，极易引起低电位金属的电偶腐蚀。因此在许多实际情况下，需对钛合金进行绝缘保护，相比钛合金的阳极氧化和微弧氧化，涂覆绝缘性有机涂料是一种比较简单有效的方法。
由于钛金属活性大，暴露在含氧介质中钛金属会很快被氧化，迅速形成一层致密的氧化钛惰性膜，这层氧化钛惰性膜的表面能极低，并且坚硬光滑，常规机械打磨的涂装前处理方式难于清除，因此在使用简单的机械打磨方式处理的钛合金表面，涂覆常规的有机涂层时，有机涂层的附着力很差，极易脱落。因此，制备与钛合金具有高结合强度的绝缘涂料具有重大的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钛合金表面绝缘保护层的高结合强度绝缘涂料，克服现有绝缘涂料在钛合金表面附着力差的难题，使在钛合金表面获得高结合强度绝缘涂层，有效解决钛合金表面的绝缘保护问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一、本发明一种用于钛合金表面绝缘保护的高结合强度绝缘涂料，由高结合强度绝缘涂料和涂料固化剂两组份组成，按质量计，其高结合强度绝缘涂料为100份，固化剂为30～50份，按所述配比，将高结合强度绝缘涂料与涂料固化剂混合均匀，采用喷涂、刷涂或滚涂等方式，施涂于钛合金表面，即在钛合金表面获得高结合强度绝缘保护涂层，所述涂料固化剂选用聚酰胺类固化剂，所述高结合强度绝缘涂料，其按质量计组分配方如下：
成膜树脂：
双酚A型环氧树脂70～90份；
增韧改性剂：
丁腈橡胶、环氧树脂混合物与
三苯基磷的反应产物20～40份；
附着力促进剂：
氨基硅烷偶联剂或环氧基团硅烷偶联剂3～8份；
消泡剂：
改性聚硅氧烷、聚醚、或高级醇类消泡剂0.3～0.8份；
流平剂：
丙烯酸酯共聚物、有机硅或氟碳化合物类0.5～1份；
有机土：3～8份；
气相二氧化硅：2～6份；
常规着色颜填料：50～70份；
常规有机溶剂：10～40份。
所述增韧改性剂，按质量计，其丁腈橡胶、环氧树脂混合物之丁腈橡胶与环氧树脂的比为30～50︰50～60；丁腈橡胶、环氧树脂混合物与三苯基磷之比为80～110︰0.2～0.6。
二、本发明一种用于钛合金表面绝缘保护的高结合强度绝缘涂料的制备方法是：
（1）按配比将成膜树脂、常规有机溶剂和增韧改性剂加入到分散罐中，高速搅拌分散均匀；
（2）将步骤（1）的混合物和附着力促进剂、消泡剂、流平剂、有机土、气相二氧化硅、常规着色颜填料、加入到磨漆罐中，高速搅拌研磨至细度小于等于45μm，制得钛合金表面用高结合强度绝缘涂料；
（3）按质量计，根据步骤（2）制备的高结合强度绝缘涂料的总量，按高结合强度绝缘涂料︰涂料固化剂为100：30～50份的比例，准备聚酰胺类固化剂。
所述的增韧改性剂制作步骤为：
（1）按质量计，将丁腈橡胶︰环氧树脂为30～50︰50～60的丁腈橡胶、环氧树脂混合物，加热至80℃，搅拌均匀，得到增韧改性剂混合物；
（2）按质量计，在步骤（1）得到的增韧改性剂混合物中，按丁腈橡胶、环氧树脂混合物︰三苯基磷为80～110︰0.2～0.6的比例，逐步三苯基磷，加热至120℃，反应4h，冷却，得到的反应产物即为增韧改性剂。
三、本发明一种用于钛合金表面绝缘保护的高结合强度绝缘涂料的使用方法是：
根据质量计配比，将高结合强度绝缘涂料与涂料固化剂混合均匀，采用喷涂、刷涂和滚涂等方式，施涂于钛合金表面，室温干燥固化7天后即在钛合金表面获得高结合强度绝缘保护涂层。
本发明一种用于钛合金表面绝缘保护的高结合强度绝缘涂料,采用具有高结合强度和介电常数的环氧树脂为主体成膜树脂，通过丁腈橡胶中的羧基与环氧树脂中的环氧基发生酯化反应制得反应型的丁腈-环氧增韧改性剂，反应型的增韧剂在涂料固化过程中，进一步与成膜环氧树脂和固化剂反应交联，提高树脂体系的韧性和强度，弥补环氧树脂因脆性而出现的易于开裂、耐冲击性能差和断裂韧性差的问题，同时大幅增强界面结合力，提高涂料在基材在的附着力。另外，本发明在涂料配方中加入含氨基的硅烷偶联剂或含环氧基团的硅烷偶联剂，其化学结构中所含的活性官能团氨基或环氧基团，与涂料中的环氧基团或固化剂中的氨基反应，形成化学键合，在成膜过程中，偶联剂中的硅烷氧基与空气中的水反应，水解缩聚，未缩聚的硅羟基与钛合金基材表面的氧化皮形成氢键结合，从而大幅增强涂膜在钛合金表面的附着力，克服钛合金表面形成的低表面能氧化膜引起涂膜附着强度差的问题。涂料配方中加入比表面积较大的气相二氧化硅，大幅提高涂膜与钛合金基材的结合强度，以及涂膜的抗拉强度、耐水性和耐磨性。本发明所述的钛合金表面用高结合强度绝缘涂料使用具有优异介电性能的改性环氧树脂为主要成膜树脂，涂料配方中使用的填料也具有较高的介电常数，而使涂料成膜物具有优异的绝缘电阻。
本发明所述的钛合金表面用高结合强度绝缘涂料成膜后，涂膜厚度为50μm时，其与钛合金基材的结合强度≥13MPa，绝缘电阻≥1011Ω，能有效实现钛合金的绝缘保护。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1：
1）、制备增韧改性剂：
将质量组成丁腈橡胶CTBN30份、环氧树脂E5140份混合，加热至80℃，搅拌均匀；在搅拌均匀的混合物中，加入0.2份三苯基磷，加热至120℃，反应4h，冷却，得到增韧改性剂。
2）、制备钛合金表面用高结合强度绝缘涂料：
按比例将双酚A环氧树脂6101成膜树脂60份，上述增韧改性剂20份，环氧基团硅烷偶联剂KH-560附着力促进剂3份，改性聚硅氧烷Defom5500消泡剂0.3份，丙烯酸酯共聚物Levelol495流平剂0.5份，有机土3份，气相二氧化硅2份，氧化铁红颜料50份，溶剂是由二甲苯与丁醇以6︰4体积比混合的混合物10份，混合均匀制成钛合金表面用高结合强度绝缘涂料；
使用时，按质量计组成,在100份钛合金表面用高结合强度绝缘涂料中加入20份聚酰胺固化剂651涂料固化剂，混合均匀后，采用喷涂、刷涂和滚涂等方式涂装即可。
涂膜固化干燥后，与钛合金基材的结合强度可达13.24MPa，绝缘电阻可达1.9×1011Ω，能有效实现钛合金的绝缘保护
实施例2：
1）、制备增韧改性剂：
将质量组成丁腈橡胶CTBN50份、环氧树脂E5160份混合，加热至80℃，搅拌均匀；在搅拌均匀的混合物中加入0.6份三苯基磷，加热至120℃，反应4h，冷却，得到增韧改性剂。
2）、制备钛合金表面用高结合强度绝缘涂料漆料：
按比例将双酚A环氧树脂6101成膜树脂90份，按上述制备的增韧改性剂40份，氨基硅烷偶联剂KH-550附着力促进剂8份，改性聚硅氧烷Defom5500消泡剂0.8份，丙烯酸酯共聚物Levelol495流平剂，1份，有机土8份，气相二氧化硅6份，氧化铁红颜料70份，溶剂是由二甲苯与丁醇以6︰4体积比混合的混合溶剂40份，混合均匀制成钛合金表面用高结合强度绝缘涂料。
使用时，按质量计组成，在100份钛合金表面用高结合强度绝缘涂料中加入40份聚酰胺固化剂651涂料固化剂，混合均匀后，采用喷涂、刷涂和滚涂等方式涂装即可。
漆膜固化干燥后，与钛合金基材的结合强度可达15.11MPa，绝缘电阻可达2.6×1011Ω，能有效实现钛合金的绝缘保护。
实施例3：
1）、制备增韧改性剂：
将质量组成丁腈橡胶CTBN40份、环氧树脂E5155份混合，加热至80℃，搅拌均匀；在搅拌均匀的混合物中加入0.5份三苯基磷，加热至120℃，反应4h，冷却，得到增韧改性剂。
2）、制备钛合金表面用高结合强度绝缘涂料漆料的：
按比例将双酚A环氧树脂6101成膜树脂70份，上述增韧改性剂30份，氨基硅烷偶联剂KH-550附着力促进剂5份，改性聚硅氧烷Defom5500消泡剂0.6份，丙烯酸酯共聚物Levelol495流平剂0.7份，有机土6份，气相二氧化硅4份，氧化铁红颜料60份，溶剂是由二甲苯与丁醇以6︰4体积比混合的混合溶剂20份，混合均匀制成用于钛合金表面高结合强度绝缘涂料。
使用时，按质量计组成，在100份钛合金表面用高结合强度绝缘涂料中，加入50份聚酰胺固化剂651涂料固化剂，混合均匀后，采用喷涂、刷涂和滚涂等方式涂装即可。
漆膜固化干燥后，与钛合金基材的结合强度可达14.12MPa，绝缘电阻可达1.5×1011Ω，能有效实现钛合金的绝缘保护。
Claims (4)
1.一种用于钛合金表面绝缘保护的高结合强度绝缘涂料，由高结合强度绝缘组分和涂料固化剂两组份组成，按质量计，其高结合强度绝缘组分为100份，固化剂为30～50份，按所述配比，将高结合强度绝缘组分与涂料固化剂混合均匀，采用喷涂、刷涂或滚涂方式，施涂于钛合金表面，即在钛合金表面获得高结合强度绝缘保护涂层；所述涂料固化剂选用聚酰胺类固化剂；所述高结合强度绝缘组分，其按质量计组分配方如下：
成膜树脂：
双酚A型环氧树脂70～90份；
增韧改性剂：
丁腈橡胶、环氧树脂混合物与
三苯基磷的反应产物20～40份；
附着力促进剂：
氨基硅烷偶联剂或环氧基团硅烷偶联剂3～8份；
消泡剂：
改性聚硅氧烷、聚醚、或高级醇类消泡剂0.3～0.8份；
流平剂：
2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金表面绝缘保护的高结合强度绝缘涂料，其特征在于，增韧改性剂，按质量计，其丁腈橡胶、环氧树脂混合物之丁腈橡胶与环氧树脂的比为30～50︰50～60；丁腈橡胶、环氧树脂混合物与三苯基磷之比为80～110︰0.2～0.6。
3.根据权利要求1所述的一种用于钛合金表面绝缘保护的高结合强度绝缘涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
(1)按配比将成膜树脂、常规有机溶剂和增韧改性剂加入到分散罐中，高速搅拌分散均匀；
(2)将步骤(1)的混合物和附着力促进剂、消泡剂、流平剂、有机土、气相二氧化硅、常规着色颜填料加入到磨漆罐中，高速搅拌研磨至细度小于等于45μm，制得钛合金表面用高结合强度绝缘组分；
(3)按质量计，根据步骤(2)制备的高结合强度绝缘涂料的总量，按高结合强度绝缘组分：涂料固化剂为100：30～50份的比例，准备聚酰胺类固化剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于钛合金表面绝缘保护的高结合强度绝缘涂料，其特征在于，增韧改性剂制作步骤为：
(1)按质量计，将丁腈橡胶︰环氧树脂为30～50︰50～60的丁腈橡胶、环氧树脂混合物，加热至80℃，搅拌均匀，得到增韧改性剂混合物；
(2)按质量计，在步骤(1)得到的增韧改性剂混合物中，按丁腈橡胶、环氧树脂混合物︰三苯基磷为80～110︰0.2～0.6的比例，逐步加入三苯基磷，加热至120℃，反应4h，冷却，得到反应产物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310459701.7A CN103571301B (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种用于钛合金表面绝缘保护层的高结合强度绝缘涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310459701.7A CN103571301B (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种用于钛合金表面绝缘保护层的高结合强度绝缘涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103571301A CN103571301A (zh) | 2014-02-12 |
| CN103571301B true CN103571301B (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=50044040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310459701.7A Active CN103571301B (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种用于钛合金表面绝缘保护层的高结合强度绝缘涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103571301B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103956240B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-08-17 | 象山一山工业设计有限公司 | 用于电力设备的绝缘柱 |
| CN105925181B (zh) * | 2014-11-05 | 2018-06-26 | 上海海威斯特保温工程有限公司 | 一种耐磨防油绝缘涂料 |
| EP3365401B1 (en) * | 2015-10-21 | 2021-01-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Coating compositions with improved durabilities, coating layers and preparing method thereof |
| CN107141966A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-08 | 俞秀英 | 用于钛合金表面绝缘保护层的绝缘涂料及其制备方法 |
| CN107731417A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-23 | 江苏众众热能科技有限公司 | 一种绝缘管母线生产方法 |
| CN107974195A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-01 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种钛合金用高结合力耐高温绝缘涂料及其制备方法 |
| CN110066590A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-30 | 李德鱼 | 一种用于铜涂层与钢铁基材之间的防腐绝缘涂料 |
| CN110982351A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 江阴宏江锻造有限公司 | 一种高耐磨抗氧化剂及其制备方法 |
| CN113372625A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-09-10 | 江苏沃鸿科技有限公司 | 一种耐高温汽车空调线束及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2681501B2 (ja) * | 1988-10-27 | 1997-11-26 | 住友精化株式会社 | コーティング用粉体組成物 |
| CN1443818A (zh) * | 2003-02-21 | 2003-09-24 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 极低温下使用的高强度环氧浸渍漆及其制备方法和使用方法 |
| CN101130679A (zh) * | 2006-08-25 | 2008-02-27 | 比亚迪股份有限公司 | 一种胶粘剂及其制备方法 |
| CN101343514A (zh) * | 2008-08-13 | 2009-01-14 | 瑞阳汽车零部件（仙桃）有限公司 | 金属板材专用粘合胶及其制备方法 |
| CN101591422A (zh) * | 2009-06-08 | 2009-12-02 | 江南大学 | 一种反应性液体橡胶-环氧树脂聚合物的制备方法 |
-
2013
- 2013-09-29 CN CN201310459701.7A patent/CN103571301B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2681501B2 (ja) * | 1988-10-27 | 1997-11-26 | 住友精化株式会社 | コーティング用粉体組成物 |
| CN1443818A (zh) * | 2003-02-21 | 2003-09-24 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 极低温下使用的高强度环氧浸渍漆及其制备方法和使用方法 |
| CN101130679A (zh) * | 2006-08-25 | 2008-02-27 | 比亚迪股份有限公司 | 一种胶粘剂及其制备方法 |
| CN101343514A (zh) * | 2008-08-13 | 2009-01-14 | 瑞阳汽车零部件（仙桃）有限公司 | 金属板材专用粘合胶及其制备方法 |
| CN101591422A (zh) * | 2009-06-08 | 2009-12-02 | 江南大学 | 一种反应性液体橡胶-环氧树脂聚合物的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 船用TA2钛合金表面处理技术及其配套底漆的研究;李斌;《中国优秀硕士论文集工程科技II辑》;20120228(第7期);C036-37 正文第 26、31-32、39、41-43、54、63-64页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103571301A (zh) | 2014-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103571301B (zh) | 一种用于钛合金表面绝缘保护层的高结合强度绝缘涂料 | |
| CN106366710B (zh) | 一种石墨烯导热防腐水性涂料及其制备和使用方法 | |
| CN103122197A (zh) | 一种树脂基柔性陶瓷防护涂料 | |
| CN101899657B (zh) | 一种无铬钝化处理剂及其制备方法 | |
| WO2016172911A1 (en) | A one-part curable adhesive compositionand the use thereof | |
| CN106085151B (zh) | 一种高韧性陶瓷涂料及其制备方法 | |
| CN104371541A (zh) | 一种地铁车轮用高温底漆及其制备方法 | |
| CN107880776A (zh) | 一种由树枝状大分子搭载分散制备石墨烯防腐涂料的方法 | |
| CN106634264A (zh) | 石墨烯增强超疏水罩面漆及其制备方法 | |
| CN103305094A (zh) | 基于酚醛环氧乙烯基树脂的复合有机涂层及其制备方法 | |
| CN104650731A (zh) | 一种硼改性有机硅树脂锌铝复合涂料及其制备方法 | |
| CN105968325B (zh) | 一种具有耐高温黄变性能的有机硅改性聚酯环氧树脂 | |
| CN105153933B (zh) | 一种高耐冲击改性碳纤维制备耐高温涂料的方法 | |
| CN117070090A (zh) | 一种基于Mxene的防腐涂层体系 | |
| CN104356937A (zh) | 一种用于地铁车厢内饰的陶瓷涂料的生产方法 | |
| CN105542524B (zh) | SiC增强金属基复合材料的表面处理方法及表面涂层 | |
| CN115074027A (zh) | 一种有机-无机复合高温隔热涂料及其制备方法 | |
| CN119410264A (zh) | 一种用于凹版蚀刻锅的陶瓷涂料及其涂覆方法 | |
| CN104004429A (zh) | 基于改性107硅橡胶的可常温固化的复合涂料及其制备方法 | |
| CN104387725A (zh) | 一种绢云母改性的具有耐酸碱功能的环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
| CN103397327B (zh) | 用于锌基微涂层的水性封闭剂及其制备方法 | |
| CN106519970A (zh) | 一种桥梁金属构件用石墨烯环保防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104387727A (zh) | 一种膨胀石墨改性环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
| CN117165152B (zh) | 一种高表面张力的钕铁硼磁体防腐涂料的制备方法 | |
| CN105694109A (zh) | 一种具有增韧与扩链功能的核-壳结构导热粉体及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |