CN112375469A - 一种无溶剂环氧饮水涂料及其制备方法 - Google Patents
一种无溶剂环氧饮水涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112375469A CN112375469A CN202011224374.3A CN202011224374A CN112375469A CN 112375469 A CN112375469 A CN 112375469A CN 202011224374 A CN202011224374 A CN 202011224374A CN 112375469 A CN112375469 A CN 112375469A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- component
- epoxy
- solvent
- drinking water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/327—Aluminium phosphate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/328—Phosphates of heavy metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明适用于防腐涂料技术领域，提供了一种无溶剂环氧饮水涂料及其制备方法，包括A组分和B组分；所述A组分包括以下质量分数的组分：无溶剂环氧树脂60～80份，环氧活性稀释剂10～15份，颜填料80～100份，硅烷偶联剂1～3份，润湿分散剂0.6～1.2份，防沉触变剂1～3份，腐蚀抑制剂30～40份；所述B组分包括以下质量分数的组分：环氧固化剂5～10份，消泡剂8～12份；所述A组分和所述B组分中液体环氧树脂的质量比为2：1～4：1。本发明能够在带水带潮带锈状态下进行涂装，防腐性能好，并且具有表干快、固化时间短等优点，短时间内可完成固化，大大提高固化速率，可以缩短涂装间隔时间，节约涂装成本。
Description
技术领域
本发明属于防腐涂料技术领域，尤其涉及一种无溶剂环氧饮水涂料及其制备方法。
背景技术
无溶剂饮水涂料是指不含或含极少量挥发性有机溶剂或稀释剂的涂料。以合成树脂、固化剂和活性溶剂配制而成，当固化成膜时，活性溶剂也参与反应，成为涂膜的组成部分。系配方中不存在作为非成膜物质的真正意义上的溶剂，故称为无溶剂涂料。无溶剂涂料不含或含极少量挥发性溶剂，减少了对环境的污染，节约了大量有机溶剂，因此是一种节能环保型的新型涂料。
但是现有普通无溶剂环氧饮水涂料在带水带湿带锈状态下涂装层间结合力差，以及防腐性能不好。
发明内容
本发明提供一种无溶剂环氧饮水涂料及其制备方法，旨在解决背景技术中现有普通无溶剂环氧饮水涂料在带水带湿带锈状态下涂装层间结合力差，以及防腐性能不好的问题。
本发明是这样实现的，一种无溶剂环氧饮水涂料，包括A组分和B组分；
所述A组分包括以下质量分数的组分：无溶剂环氧树脂60～80份，环氧活性稀释剂10～15份，颜填料80～100份，硅烷偶联剂1～3份，润湿分散剂0.6～1.2 份，防沉触变剂1～3份，腐蚀抑制剂30～40份；
所述B组分包括以下质量分数的组分：环氧固化剂5～10份，消泡剂8～12 份；
所述A组分和所述B组分中液体环氧树脂的质量比为2：1～4：1。
优选的，所述无溶剂环氧树脂为E-44、E-54或E-51中的一种。
优选的，所述环氧活性稀释剂为聚乙二醇400改性缩水甘油醚。
优选的，所述腐蚀抑制剂为包括玻璃鳞片、磷酸锌、三聚磷酸铝和铬酸二苯胍的混合物，所述玻璃鳞片、磷酸锌、三聚磷酸铝、铬酸二苯胍的质量比为 5:3:3:1。
优选的，所述硅烷偶联剂为KH530、KH550和KH570中的一种。
优选的，所述颜填料包括云母氧化铁6～25份、硫酸钡35～45份、磷酸锌 10～30份和锌粉10～20份。
优选的，所述环氧固化剂为低分子聚酰胺树脂TY-300、TY-200和TY-203 中的一种。
优选的，所述防沉触变剂为有机膨润土或聚酰胺蜡。
一种无溶剂环氧饮水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备A组分：将无溶剂环氧树脂、环氧活性稀释剂、颜填料、硅烷偶联剂和润湿分散剂加入混合机中混合后进行研磨，然后加入防沉触变剂和腐蚀抑制剂后再加入到高速分散机中经高速分散后得到A组分；
步骤二、制备B组分：将固化剂和消泡剂在200r/min的转速下的搅拌机中搅拌10～25min；
步骤三、将上述A组分和B组分混合搅拌，得到无溶剂环氧饮水涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的无溶剂环氧饮水涂料能够在带水带潮带锈状态下进行涂装，防腐性能好，并且具有表干快、固化时间短等优点，短时间内可完成固化，大大提高固化速率，可以缩短涂装间隔时间，节约涂装成本；该无溶剂环氧饮水涂料无毒、无溶剂、无VOC排放、环保健康，不会对人体造成伤害，耐水性能卓越，可直接在水中进行施工。本发明的制备方法步骤简单，使用设备和材料易获取，制备成本低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种技术方案：一种无溶剂环氧饮水涂料，包括A组分和B组分；
所述A组分包括以下质量分数的组分：无溶剂环氧树脂60～80份，环氧活性稀释剂10～15份，颜填料80～100份，硅烷偶联剂1～3份，润湿分散剂0.6～1.2 份，防沉触变剂1～3份，腐蚀抑制剂30～40份；
所述B组分包括以下质量分数的组分：环氧固化剂5～10份，消泡剂8～12 份；
所述A组分和所述B组分中液体环氧树脂的质量比为2：1～4：1。
在本发明中，A组分中的组分优选质量分数为无溶剂环氧树脂70～75份，环氧活性稀释剂12～14份，颜填料85～95份，硅烷偶联剂1.5～2.5份，润湿分散剂0.8～1.0份，防沉触变剂1.5～2.5份，腐蚀抑制剂35～40份，其中，防沉触变剂用于防沉，避免涂膜流挂；润湿分散剂采用本领域常用的润湿分散剂，润湿分散剂优选为BYK104S润湿分散剂；硅烷偶联剂能够有效提高涂膜的耐湿热性能以及结合力；防腐抑制剂能够改善涂层的耐腐蚀性能，尤其是提高涂层的带锈防锈转锈性能，改善涂层的层间结合力。A组分中的组分优选质量分数为环氧固化剂6～8份，消泡剂9～11份，其中，环氧固化剂使得涂料具有低粘度特性，有效地缩短涂料的固化时间，提高涂层的耐高温性能，增强涂层在带湿带水状态下的涂覆性能，获得的涂层具有优异的耐水性、致密性。
所述无溶剂环氧树脂为E-44、E-54或E-51中的一种。
所述环氧活性稀释剂为聚乙二醇400改性缩水甘油醚。
所述腐蚀抑制剂为包括玻璃鳞片、磷酸锌、三聚磷酸铝和铬酸二苯胍的混合物，所述玻璃鳞片、磷酸锌、三聚磷酸铝、铬酸二苯胍的质量比为5:3:3:1。
所述硅烷偶联剂为KH530、KH550和KH570中的一种。
所述颜填料包括云母氧化铁6～25份、硫酸钡35～45份、磷酸锌10～30份和锌粉10～20份。
在本发明中，颜填料优选包括云母氧化铁10～20份、硫酸钡40～45份、磷酸锌18～25份和锌粉12～18份
所述环氧固化剂为低分子聚酰胺树脂TY-300、TY-200和TY-203中的一种。
所述防沉触变剂为有机膨润土或聚酰胺蜡。
一种无溶剂环氧饮水涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备A组分：将无溶剂环氧树脂、环氧活性稀释剂、颜填料、硅烷偶联剂和润湿分散剂加入混合机中混合后进行研磨，然后加入防沉触变剂和腐蚀抑制剂后再加入到高速分散机中经高速分散后得到A组分；
步骤二、制备B组分：将固化剂和消泡剂在200r/min的转速下的搅拌机中搅拌10～25min；
步骤三、将上述A组分和B组分混合搅拌，得到无溶剂环氧饮水涂料。
在本发明中，步骤一中无溶剂环氧树脂、环氧活性稀释剂、颜填料、硅烷偶联剂和润湿分散剂加入混合机中后混合机的转速调整为400r/min，混合时间为6～10min，然后加入防沉触变剂和腐蚀抑制剂后再加入到高速分散机中后，将高速分散机的转速调整为100～400r/min，高速分散时间为10～20min。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种保护膜及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种无溶剂环氧饮水涂料，包括A组分和B组分；所述A组分包括以下质量分数的组分：无溶剂环氧树脂70份，环氧活性稀释剂12份，颜填料90 份，硅烷偶联剂2份，润湿分散剂0.8份，防沉触变剂2份，腐蚀抑制剂35份；
所述B组分包括以下质量分数的组分：环氧固化剂8份，消泡剂10份；
所述A组分和所述B组分中液体环氧树脂的质量比为2：1。
一种无溶剂环氧饮水涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备A组分：将无溶剂环氧树脂、环氧活性稀释剂、颜填料、硅烷偶联剂和润湿分散剂加入混合机中混合后进行研磨，然后加入防沉触变剂和腐蚀抑制剂后再加入到高速分散机中经高速分散后得到A组分；
步骤二、制备B组分：将固化剂和消泡剂在200r/min的转速下的搅拌机中搅拌15min；
步骤三、将上述A组分和B组分混合搅拌，得到无溶剂环氧饮水涂料。
实施例2
一种无溶剂环氧饮水涂料，包括A组分和B组分；所述A组分包括以下质量分数的组分：无溶剂环氧树脂80份，环氧活性稀释剂15份，颜填料100 份，硅烷偶联剂3份，润湿分散剂1.2份，防沉触变剂3份，腐蚀抑制剂40份；
所述B组分包括以下质量分数的组分：环氧固化剂10份，消泡剂12份；
所述A组分和所述B组分中液体环氧树脂的质量比为4：1。
一种无溶剂环氧饮水涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备A组分：将无溶剂环氧树脂、环氧活性稀释剂、颜填料、硅烷偶联剂和润湿分散剂加入混合机中混合后进行研磨，然后加入防沉触变剂和腐蚀抑制剂后再加入到高速分散机中经高速分散后得到A组分；
步骤二、制备B组分：将固化剂和消泡剂在200r/min的转速下的搅拌机中搅拌20min；
步骤三、将上述A组分和B组分混合搅拌，得到无溶剂环氧饮水涂料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种无溶剂环氧饮水涂料，其特征在于，包括A组分和B组分；
所述A组分包括以下质量分数的组分：无溶剂环氧树脂60～80份，环氧活性稀释剂10～15份，颜填料80～100份，硅烷偶联剂1～3份，润湿分散剂0.6～1.2份，防沉触变剂1～3份，腐蚀抑制剂30～40份；
所述B组分包括以下质量分数的组分：环氧固化剂5～10份，消泡剂8～12份；
所述A组分和所述B组分中液体环氧树脂的质量比为2：1～4：1。
2.如权利要求1所述的一种无溶剂环氧饮水涂料，其特征在于，所述无溶剂环氧树脂为E-44、E-54或E-51中的一种。
3.如权利要求1所述的一种无溶剂环氧饮水涂料，其特征在于，所述环氧活性稀释剂为聚乙二醇400改性缩水甘油醚。
4.如权利要求1所述的一种无溶剂环氧饮水涂料，其特征在于，所述腐蚀抑制剂为包括玻璃鳞片、磷酸锌、三聚磷酸铝和铬酸二苯胍的混合物，所述玻璃鳞片、磷酸锌、三聚磷酸铝、铬酸二苯胍的质量比为5:3:3:1。
5.如权利要求1所述的一种无溶剂环氧饮水涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH530、KH550和KH570中的一种。
6.如权利要求1所述的一种无溶剂环氧饮水涂料，其特征在于，所述颜填料包括云母氧化铁6～25份、硫酸钡35～45份、磷酸锌10～30份和锌粉10～20份。
7.如权利要求1所述的一种无溶剂环氧饮水涂料，其特征在于，所述环氧固化剂为低分子聚酰胺树脂TY-300、TY-200和TY-203中的一种。
8.如权利要求1所述的一种无溶剂环氧饮水涂料，其特征在于，所述防沉触变剂为有机膨润土或聚酰胺蜡。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的无溶剂环氧饮水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备A组分：将无溶剂环氧树脂、环氧活性稀释剂、颜填料、硅烷偶联剂和润湿分散剂加入混合机中混合后进行研磨，然后加入防沉触变剂和腐蚀抑制剂后再加入到高速分散机中经高速分散后得到A组分；
步骤二、制备B组分：将固化剂和消泡剂在200r/min的转速下的搅拌机中搅拌10～25min；
步骤三、将上述A组分和B组分混合搅拌，得到无溶剂环氧饮水涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011224374.3A CN112375469A (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种无溶剂环氧饮水涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011224374.3A CN112375469A (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种无溶剂环氧饮水涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112375469A true CN112375469A (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=74578383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011224374.3A Pending CN112375469A (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种无溶剂环氧饮水涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112375469A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113956754A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-21 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种与熔结粉末环氧涂料配套的无溶剂环氧饮水舱涂料及其制备方法 |
| CN115651483A (zh) * | 2022-11-06 | 2023-01-31 | 中远关西涂料（上海）有限公司 | 一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆及其制备方法 |
| CN115678389A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-02-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种高附着力无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160280931A1 (en) * | 2013-03-06 | 2016-09-29 | The Sixth Element (Changzhou) Materials Technology Co., Ltd. | Zinc-Rich Epoxy Anti-Corrosion Coating and Preparation Method Thereof |
| CN109825164A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-31 | 烟台优尼科新材料科技有限公司 | 无溶剂环氧涂料套装及其制备方法和应用 |
| CN110157293A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-23 | 河南城建学院 | 一种无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法 |
| CN110317522A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-11 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种无溶剂环氧涂料及其制备方法和在油气管道内防腐中的应用 |
-
2020
- 2020-11-05 CN CN202011224374.3A patent/CN112375469A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160280931A1 (en) * | 2013-03-06 | 2016-09-29 | The Sixth Element (Changzhou) Materials Technology Co., Ltd. | Zinc-Rich Epoxy Anti-Corrosion Coating and Preparation Method Thereof |
| CN109825164A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-31 | 烟台优尼科新材料科技有限公司 | 无溶剂环氧涂料套装及其制备方法和应用 |
| CN110157293A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-23 | 河南城建学院 | 一种无溶剂环氧重防腐涂料及其制备方法 |
| CN110317522A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-11 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种无溶剂环氧涂料及其制备方法和在油气管道内防腐中的应用 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113956754A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-21 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种与熔结粉末环氧涂料配套的无溶剂环氧饮水舱涂料及其制备方法 |
| CN115651483A (zh) * | 2022-11-06 | 2023-01-31 | 中远关西涂料（上海）有限公司 | 一种集装箱用的无溶剂超高固体环氧漆及其制备方法 |
| CN115678389A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-02-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种高附着力无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112375469A (zh) | 一种无溶剂环氧饮水涂料及其制备方法 | |
| CN102634259B (zh) | 一种低温固化的防腐涂料及其制备方法 | |
| CN108034346B (zh) | 一种用于生产水性涂层的组合物及其形成的涂层体系 | |
| CN102031053B (zh) | 一种钢结构表面防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN101560351B (zh) | 一种水性金属构件用防腐浸渍漆及其制造方法 | |
| CN107964317A (zh) | 水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法 | |
| CN104774526B (zh) | 室温固化双组份水性环氧富锌底漆 | |
| CN111019425B (zh) | 一种水性双组份环氧漆及其制备方法 | |
| CN110218503B (zh) | 一种厚浆型低VOCs水性环氧云铁涂料及其制备方法 | |
| CN114106608B (zh) | 一种低voc水性双组分环氧富锌涂料及其制备方法 | |
| CN109880484B (zh) | 一种水性环氧厚浆防腐漆及其制备方法和应用 | |
| KR101715825B1 (ko) | 무용제형 하도용 고방식 도료와 실란 함유 중상도용 고방식 도료 및 이를 이용한 이중도막 초내후성 강구조물 도장방법 | |
| CN110564264A (zh) | 一种水性无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN112708337A (zh) | 一种水性双组份聚氨酯底面合一涂料及其制备方法 | |
| CN102010640A (zh) | 一种环保水性uv塑胶底漆及其制备方法 | |
| CN111117439A (zh) | 一种耐盐雾低voc自干单组份水性改性环氧涂料及制备方法 | |
| CN101402822B (zh) | 常温自干阳离子型环保水性环氧-聚氨酯防腐底漆体系 | |
| CN110628297A (zh) | 一种高固含量和耐盐雾性的溶剂型环氧涂料及其制备方法 | |
| CN110643265A (zh) | 一种可淋涂和浸涂的水性环氧涂料及其制备方法 | |
| CN111592812A (zh) | 一种水性防锈底漆及其制备方法 | |
| WO2023207997A1 (en) | Two-component coating composition and method for preparing the same and coated article | |
| CN106433387A (zh) | 一种快干型环氧底漆及其制备方法 | |
| CN112552777A (zh) | 一种湿碰湿工艺的水性环氧底漆及其制备方法 | |
| CN114426795B (zh) | 高固体份环氧涂料、制备方法及用途 | |
| CN107501534A (zh) | 一种高性能水性聚酯树脂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210219 |