CN102634259B - 一种低温固化的防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低温固化的防腐涂料及其制备方法，该涂料包括油漆组分和固化剂组分，各组分的原料按照重量份含量分别为：油漆组分：环氧树脂18～42，添加剂树脂4～15，防锈料28～45，溶剂15～35，助剂4～12；固化剂组分：胺类加成物40～70，固化助剂15～45，溶剂5～25；所述的油漆组分和固化剂组分的质量比为3～6∶1。与现有技术相比，本发明具有附着力强、适用温度范围广、环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种低温固化的防腐涂料及其制备方法。
背景技术
目前市场上通用的防腐防锈油漆产品多数采用环氧树脂为成膜物的一类油漆，这类油漆具有许多优点：1、因为环氧树脂本身的分子结构赋予其优异的附着性能；2、环氧油漆固化时体积收缩率低(仅2％左右)，这样内应力小，而不损失附着力，其漆膜对金属(钢、铝等)、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材均有优良的附着力；3、环氧油漆抗化学品性能佳，漆膜固化后呈三维网状结构，致密性强。所以环氧油漆广泛用于防腐蚀底漆、防锈底漆。但是，其固化条件要求气温较高，低温固化性差，如10℃以下则反应缓慢且困难，5℃以下则基本不能反应。因此，大大制约了环氧涂料产业的发展。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种附着力强、适用温度范围广、环保的低温固化的防腐涂料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种低温固化的防腐涂料，其特征在于，该涂料包括油漆组分和固化剂组分，各组分的原料按照重量份含量分别为：
油漆组分：
环氧树脂18～42，添加剂树脂4-15，防锈料28～45，溶剂15～35，助剂4-12；
固化剂组分：
胺类加成物40-70，固化助剂15-45，溶剂5-25；
所述的油漆组分和固化剂组分的质量比为3～6∶1。
所述的油漆组分的原料及其重量份含量优选：环氧树脂18～25，添加剂树脂4-8，防锈料28～30，溶剂15～20，助剂4-8；所述的固化剂组分的原料及其重量份含量优选：胺类加成物40-48，固化助剂15-20，溶剂5-10；所述的油漆组分和固化剂组分的质量比优选3～5∶1。
所述的油漆组分的原料及其重量份含量优选：环氧树脂30～40，添加剂树脂8-12，防锈料30～40，溶剂25～30，助剂8-10；所述的固化剂组分的原料及其重量份含量优选：胺类加成物50-58，固化助剂20-28，溶剂12-20；所述的油漆组分和固化剂组分的质量比优选4∶1。
所述的油漆组分中添加剂树脂选自丙烯酸改性环氧树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、氯化聚丙烯树脂、乙烯基树脂中的一种或几种。
所述的油漆组分中防锈料选自氧化铁红、磷酸铁、氧化锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁中的一种或两种。
所述的油漆组分中溶剂选自甲基异丁基酮、丁酮、PMA、正丁醇中的一种或两种。
所述的油漆组分中助剂选自有机膨润土、防沉蜡、BYK161、BYK141、BYK306、EFKA3777中的一种或几种。
所述的固化剂组分中胺类加成物选自脂肪胺加成物、聚酰胺、二甲胺加成物、丁二胺加成物中的一种或两种；固化助剂选自TMP-30、叔胺、K54、TR-30等中的一种或两种；溶剂选自甲基异丁基酮、丁酮、PMA、正丁醇中的一种或两种。
一种低温固化的防腐涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A：油漆组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂投入反应釜中，并加热至30～60℃进行搅拌；
(2)保持搅拌并将环氧树脂和部分添加剂树脂依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～2.5小时；
(3)待溶解后将剩余添加剂树脂缓缓投入反应釜中；
(4)当全部固体溶解并混合均匀后，降温至20～25℃备用；
(5)测量固体含量，并调整至理论值；
(6)投入防锈料及助剂，搅拌均匀后进行研磨；
(7)至粒径≤30微米后出料，调整粘度至合格，即得油漆组分；
B：固化剂组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂投入反应釜中；
(2)保持搅拌并将胺加成物、固化助剂依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～2.5小时；
(3)待溶解后停止搅拌，检测固含量，并调整至理论值，即得固化剂组分；
C：防腐涂料产品的制备：
将步骤A所得的油漆组分和步骤B所得的固化剂组分按照质量比为3～6∶1混合，即得防腐涂料产品。
所述的步骤A第(5)步中固体含量的理论值为：≥60wt％；第(7)步中粘度采用为涂4杯法测量为：≥100秒/25℃；
所述的步骤B第(3)步中固体含量的理论值为：≥40wt％。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本油漆与固化剂对于预处理和未处理的金属(钢、铝等)、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材均有优良的附着力，附着力0～1级，产品性能优异：硬度≥2H；
(2)本发明防腐涂料产品的反应固化条件是≥-10℃，因此适用范围≥-10℃的气温；
(3)本发明防腐涂料产品价格适中；
(4)本发明防腐涂料产品属环保型；
(5)本发明防腐涂料产品属于通用级产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种低温固化的防腐涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
A：油漆组分的制备：
(1)先将全部溶剂，即甲基异丁基酮15公斤、正丁醇20公斤投入反应釜中，并加热至45℃左右进行搅拌；
(2)保持搅拌并将环氧树脂40公斤、乙烯基树脂5公斤依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；
(3)待混合均匀后将丙烯酸改性环氧树脂10公斤缓缓投入反应釜中；
(4)当全部固体溶解并混合均匀后，停机熟化12小时以上；
(5)测量固体含量，并调整至理论值60wt％；
(6)投入防锈料氧化铁红45公斤及有机膨润土12公斤，搅拌均匀后进行研磨；
(7)至粒径30微米后出料，用丁酮和PMA调整粘度至100秒/25℃，得到油漆组分；
B：固化剂组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂甲基异丁基酮20公斤投入反应釜中；
(2)保持搅拌并将脂肪胺加成物70公斤、固化助剂叔胺10公斤依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～2.5小时；
(3)待溶解后停止搅拌，检测固含量，并调整至理论值40wt％，得到固化剂；
C：防腐涂料产品的制备：
使用时，将步骤A所得的油漆组分和步骤B所得的固化剂组分按照质量比为4∶1混合，即得防腐涂料产品使用。
实施例2
一种低温固化的防腐涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
A：油漆组分的制备：
(1)先将全部溶剂，即甲基异丁基酮15公斤、正丁醇15公斤投入反应釜中，并加热至45℃左右进行搅拌；
(2)保持搅拌并将环氧树脂20公斤、乙烯树脂10公斤依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；
(3)待混合均匀后将丙烯酸改性环氧树脂5公斤缓缓投入反应釜中；
(4)当全部固体溶解并混合均匀后，停机熟化12小时以上；
(5)测量固体含量，并调整至理论值60wt％～80wt％；
(6)投入防锈料磷酸铁28公斤及防沉蜡4公斤，搅拌均匀后进行研磨；
(7)至粒径28微米后出料，用丁酮和PMA调整粘度至100～120秒/25℃，得到油漆组分；
B：固化剂组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂丁酮30公斤投入反应釜中；
(2)保持搅拌并将市售脂二甲胺加成物40公斤、30公斤固化助剂TMP-30依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～2.5小时；
(3)待溶解后停止搅拌，检测固含，并调整至理论值40～50wt％，得到固化剂组分；
C：防腐涂料产品的制备：
使用时，将步骤A所得的油漆组分和步骤B所得的固化剂组分按照质量比为3∶1混合，即得防腐涂料产品使用。
实施例3
一种低温固化的防腐涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
A：油漆组分的制备：
(1)先将全部溶剂，即PMA15公斤投入反应釜中，并加热至30℃～35℃进行搅拌；
(2)保持搅拌并将环氧树脂18公斤、丙烯酸改性环氧树脂4公斤依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；
(3)待混合均匀后将丙烯酸改性环氧树脂1公斤缓缓投入反应釜中；
(4)当全部固体溶解并混合均匀后，停机熟化12小时以上；
(5)测量固体含量，并调整至理论值80wt％～90wt％；
(6)投入防锈料氧化锌45公斤及BYK161 12公斤，搅拌均匀后进行研磨；
(7)至粒径25微米后出料，用丁酮和PMA调整粘度至100～120秒/25℃，得到油漆组分；
B：固化剂组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂正丁醇25公斤投入反应釜中；
(2)保持搅拌并将聚酰胺60公斤、40公斤固化助剂K54依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～2.5小时；
(3)待溶解后停止搅拌，检测固含，并调整至理论值45～50wt％，得到固化剂组分；
C：防腐涂料产品的制备：
使用时，将步骤A所得的油漆组分和步骤B所得的固化剂组分按照质量比为6∶1混合，即得防腐涂料产品使用。
实施例4
一种低温固化的防腐涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
A：油漆组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂甲基异丁基酮15～20公斤投入反应釜中，并加热至30～40℃进行搅拌；
(2)保持搅拌并将环氧树脂18～25公斤和部分添加剂树脂丙烯酸树脂依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～2.5小时；
(3)待溶解后将剩余添加剂树脂丙烯酸树脂缓缓投入反应釜中，使得添加剂树脂的总量为4-8公斤；
(4)当全部固体溶解并混合均匀后，降温至24℃备用；
(5)测量固体含量，并调整至理论值75wt％～80wt％；
(6)投入防锈料三聚磷酸铝28～30公斤及BYK141 4-8公斤，搅拌均匀后进行研磨；
(7)至粒径26微米后出料，调整粘度至采用涂4杯法测量为：(100～200)秒/25℃，即得油漆组分；
B：固化剂组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂正丁醇5-10公斤投入反应釜中；
(2)保持搅拌并将市售二甲胺加成物40-48公斤、15-20公斤固化助剂TR-30依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～2.5小时；
(3)待溶解后停止搅拌，检测固含量，并调整至理论值50～52wt％，即得固化剂组分；
C：防腐涂料产品的制备：
将步骤A所得的油漆组分和步骤B所得的固化剂组分按照质量比为3～5∶1混合，即得防腐涂料产品。
实施例5
一种低温固化的防腐涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
A：油漆组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂甲基异丁基酮30～40公斤投入反应釜中，并加热至30～40℃进行搅拌；
(2)保持搅拌并将环氧树脂18～25公斤和部分添加剂树脂氯化聚丙烯树脂依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～2.5小时；
(3)待溶解后将剩余添加剂树脂乙烯基树脂缓缓投入反应釜中，使得添加剂树脂的总量为8-12公斤；
(4)当全部固体溶解并混合均匀后，降温至20～23℃备用；
(5)测量固体含量，并调整至理论值62wt％～70wt％；
(6)投入防锈料云母氧化铁30～40公斤及BYK306 8-10公斤，搅拌均匀后进行研磨；
(7)至粒径27微米后出料，调整粘度至采用涂4杯法测量为：(150～220)秒/25℃，即得油漆组分；
B：固化剂组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂正丁醇12-20公斤投入反应釜中；
(2)保持搅拌并将市售丁二胺加成物50-58公斤、20-28公斤固化助剂K54依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～2.5小时；
(3)待溶解后停止搅拌，检测固含量，并调整至理论值66～72wt％，即得固化剂组分；
C：防腐涂料产品的制备：
将步骤A所得的油漆组分和步骤B所得的固化剂组分按照质量比为4∶1混合，即得防腐涂料产品。
Claims (8)
1.一种低温固化的防腐涂料，其特征在于，该涂料包括油漆组分和固化剂组分，各组分的原料按照重量份含量分别为：
油漆组分：
环氧树脂18～42，添加剂树脂4-15，防锈料28～45，溶剂15～35，助剂4-12；
固化剂组分：
胺类加成物40-70，固化助剂15-45，溶剂5-25；
所述的油漆组分和固化剂组分的质量比为3～6：1；
所述的油漆组分中添加剂树脂选自丙烯酸改性环氧树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、氯化聚丙烯树脂、乙烯基树脂中的一种或几种；
所述防腐涂料通过以下方法制得：
A：油漆组分的制备：
（1）按配方要求先将全部溶剂投入反应釜中，并加热至30～60℃进行搅拌；
（2）保持搅拌并将环氧树脂和部分添加剂树脂依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～2.5小时；
（3）待溶解后将剩余添加剂树脂缓缓投入反应釜中；
（4）当全部固体溶解并混合均匀后，降温至20～25℃备用；
（5）测量固体含量，并调整至理论值；
（6）投入防锈料及助剂，搅拌均匀后进行研磨；
（7）至粒径≤30微米后出料，调整粘度至合格，即得油漆组分；
B：固化剂组分的制备：
（1）按配方要求先将全部溶剂投入反应釜中；
（2）保持搅拌并将胺加成物、固化助剂依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～2.5小时；
（3）待溶解后停止搅拌，检测固含量，并调整至理论值，即得固化剂组分；
C：防腐涂料产品的制备：
将步骤A所得的油漆组分和步骤B所得的固化剂组分按照质量比为3～6：1混合，即得防腐涂料产品；
所述的固化剂组分中胺类加成物选自脂肪胺加成物、聚酰胺、二甲胺加成物、丁二胺加成物中的一种或两种；固化助剂选自叔胺、K54中的一种或两种；溶剂选自甲基异丁基酮、丁酮、PMA、正丁醇中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的一种低温固化的防腐涂料，其特征在于，所述的油漆组分的原料及其重量份含量优选：环氧树脂18～25，添加剂树脂4-8，防锈料28～30，溶剂15～20，助剂4-8；所述的固化剂组分的原料及其重量份含量优选：胺类加成物40-48，固化助剂15-20，溶剂5-10；所述的油漆组分和固化剂组分的质量比优选3～5：1。
3.根据权利要求1所述的一种低温固化的防腐涂料，其特征在于，所述的油漆组分的原料及其重量份含量优选：环氧树脂30～40，添加剂树脂8-12，防锈料30～40，溶剂25～30，助剂8-10；所述的固化剂组分的原料及其重量份含量优选：胺类加成物50-58，固化助剂20-28，溶剂12-20；所述的油漆组分和固化剂组分的质量比优选4：1。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种低温固化的防腐涂料，其特征在于，所述的油漆组分中防锈料选自氧化铁红、磷酸铁、氧化锌、三聚磷酸铝、云母氧化铁中的一种或两种。
5.根据权利要求1～3任一项所述的一种低温固化的防腐涂料，其特征在于，所述的油漆组分中溶剂选自甲基异丁基酮、丁酮、PMA、正丁醇中的一种或两种。
6.根据权利要求1～3任一项所述的一种低温固化的防腐涂料，其特征在于，所述的油漆组分中助剂选自有机膨润土、防沉蜡、BYK161、BYK141、BYK306、EFKA3777中的一种或几种。
7.一种如权利要求1所述的低温固化的防腐涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A：油漆组分的制备：
（1）按配方要求先将全部溶剂投入反应釜中，并加热至30～60℃进行搅拌；
（2）保持搅拌并将环氧树脂和部分添加剂树脂依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～2.5小时；
（3）待溶解后将剩余添加剂树脂缓缓投入反应釜中；
（4）当全部固体溶解并混合均匀后，降温至20～25℃备用；
（5）测量固体含量，并调整至理论值；
（6）投入防锈料及助剂，搅拌均匀后进行研磨；
（7）至粒径≤30微米后出料，调整粘度至合格，即得油漆组分；
B：固化剂组分的制备：
（1）按配方要求先将全部溶剂投入反应釜中；
（2）保持搅拌并将胺加成物、固化助剂依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～2.5小时；
（3）待溶解后停止搅拌，检测固含量，并调整至理论值，即得固化剂组分；
C：防腐涂料产品的制备：
将步骤A所得的油漆组分和步骤B所得的固化剂组分按照质量比为3～6：1混合，即得防腐涂料产品。
8.根据权利要求7所述的一种低温固化的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述的步骤A第（5）步中固体含量的理论值为：≥60wt%；第（7）步中粘度采用为涂4杯法测量为：≥100秒/25℃；
所述的步骤B第（3）步中固体含量的理论值为：≥40wt%。
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| CN101824265A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-09-08 | 北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司 | 一种低表面处理湿固化重防腐涂料 |
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