CN103146284A - 一种水性环氧防腐的底漆涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种水性环氧防腐的底漆涂料，原料以重量份数配制，在机械搅拌器下，将A与B组分按7:1的比例混合，用去离子水稀释，采用500r/min转速，搅拌15-20分钟，即可施工，施工有效期为4小时；其中A组分由去离子水8-10份、AB-EP-20水性环氧乳液50-55份、365分散剂0.1-0.5份、600分散剂0.1-0.5份、1181水性消泡剂0.1-0.5份、H101铁红粉7-10份、硫酸钡10-15份、滑石粉5-10份、复合磷酸锌5-10份、245基材润湿剂0.1-0.5份、105水性流变助剂0.1-0.5份、乙二醇0.1-0.3份组成；B组分由去离子水8-10份、AB-HGA环氧固化剂90-95份、7015水性消泡剂0.1-0.5份、乙二醇0.1-0.5份、245基材润湿剂0.1-0.5份组成。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域，生产的防腐底漆涂料以水性环氧乳液和水性环氧固化剂为主要成膜物质，以水为溶剂，降低了VOC含量，无燃烧爆炸的危险。
背景技术
目前，防腐涂装体系所用涂料基本上是以溶剂型防腐涂料为主，排放大量VOC，易燃易爆，污染环境，危害人体健康，本发明生产的水性环氧铁红防锈底漆可与溶剂型环氧面漆或溶剂型聚氨酯面漆配套涂装，这种配套降低了整体涂装体系的VOC含量，可应用于腐蚀条件较苛刻的场合下的钢铁结构，如埋地管道、化工设备等。
文献检索披露的相关文件：申请号为CN200910063609.2 的 张凯公开了一种水性环氧树脂防腐涂料及其制备方法，它解决了现有技术水分散液的贮存稳定性和分散液涂膜的耐水、耐腐蚀性之间的矛盾等问题。它由硅氧烷改性水性环氧树脂分散液、氧化铁红、防锈颜料、滑石粉、消泡剂、流平剂、抗闪锈剂、去离子水按比例混合而成，其特征在于：将亲水性单体引入到环氧树脂分子链上，具有自乳化特点；将硅氧烷应用于水性环氧树脂的改性，能够加热自固化。该涂料贮存稳定性好，施工性能好，涂膜干燥快，干燥后硬度高，涂膜光亮平滑，耐水，耐腐蚀，耐洗擦，综合性能优良，成本低。可满足储罐、桥梁等领域防腐涂料要求。申请号为CN200710054327.7 的邹磊 公开了涂料技术领域的一种水性工业防锈漆及其制备方法，各组份按重量百分比包括水性丙烯酸改性环氧树脂8-11％、丙烯酸乳液33-40％、消泡剂0.1-0.3％、润湿剂0.05-0.15％、分散剂0.3-0.5％、防闪锈剂0.3-0.5％、氧化铁红7.5-9％、滑石粉6-8％、改性磷酸锌5-10％、三聚磷酸铝2.5-10％、沉淀硫酸钡3-3.5％、氧化锌0.5-1％、云母氧化铁3-5％、醇酯十二1-2％、三乙醇胺1-2％、增稠剂0.3-0.6％、防腐剂0.05-0.1％、去离子水5-20％，通过预处理、色浆制备、混合调漆制备而成。无闪锈早锈问题防锈能力强，自干快，附着力强硬度高，符合环保要求。以上两个专利是与本案接近的相似产品，首先，本案的产品与以上两个专利产品配方均不相同，其他不同之处在于：第一个专利产品固化方式为加热自固化，本案产品为常温固化；第二个专利产品主要是以丙烯酸乳液为主，配合以水性丙烯酸改性环氧树脂为主要成膜物质，本案是以水性环氧乳液与水性环氧固化剂为主要成膜物质。
本发明生产的底漆涂料以水性环氧乳液和水性环氧固化剂为主要成膜物质，以水为溶剂，与溶剂型环氧防腐涂料相比大大降低了VOC含量，节省能源，减少了对环境的污染，降低了对人体健康的危害，没有燃烧爆炸的危险。
发明内容
本发明的目的在于：提供的水性环氧防腐的底漆涂料是以水替代了有机溶剂做涂料的稀释剂，降低了体系VOC含量，保护了环境，为市场所认可。
本发明方法是这样实现的：一种水性环氧防腐的底漆涂料，原料以重量份数配制，在机械搅拌器下,将A与B组分按7:1的比例混合，用去离子水稀释，其稀释量为0.1-5%；采用500r/min转速，搅拌15-20分钟，即可施工，施工有效期为4小时;
其中A 组分由去离子水8-10份、AB-EP-20水性环氧乳液50-55份、365分散剂0.1-0.5份、600分散剂0.1-0.5份、1181水性消泡剂0.1-0.5份、H101铁红粉7-10份、硫酸钡10-15份、滑石粉5-10份、复合磷酸锌5-10份、245基材润湿剂0.1-0.5份、105水性流变助剂0.1-0.5份、乙二醇0.1-0.3份组成；
制备：将去离子水、AB-EP-20水性环氧乳液、365分散剂、600分散剂依次置于反应釜中，600r/min转速搅拌5分钟，调至300r/min转速，加入1181水性消泡剂，分散5分钟，再依次加入H101铁红粉、硫酸钡、滑石粉、复合磷酸锌，1200r/min转速分散10分钟，3000r/min转速研磨60min，再调至500r/min转速，依次加入245基材润湿剂、105水性流变助剂、乙二醇；500r/min分散15分钟，即得A组分；
其中B组分由去离子水8-10份、AB-HGA环氧固化剂90-95份、7015水性消泡剂0.1-0.5份、乙二醇0.1-0.5份、245基材润湿剂0.1-0.5份组成；
制备：将B组分依次加入反应釜中，以500r/min转速，搅拌15分钟，即得B组分。
本发明的技术原理与作用：溶剂型环氧防腐涂料是以有机溶剂做稀释剂，气味刺鼻，有毒有害，不仅污染环境，也危害到人体健康，更有易燃易爆的危险；水性环氧防腐涂料与传统溶剂型环氧防腐涂料相比，是以水替代了有机溶剂做涂料的稀释剂，降低了体系VOC含量，节没有燃烧爆炸的危险；由于涂料体系以水为稀释剂，气味相比溶剂型涂料淡许多，大面积施工时也不会出现难以忍受的刺鼻气味，从感官上给施工工人及周围邻居就不会带来像溶剂型涂料一样的困扰；水性环氧防腐涂料体系因以水为稀释剂，其施工工具及相关器械均可用水清洗，极大的节约了能源消耗，其工艺技术操作规程简单明了，彰显技术进步。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例（原料以重量份数配制）
1）A 组分制备：取去离子水8份、AB-EP-20水性环氧乳液50份、365分散剂0.1份、600分散剂0.1份、1181水性消泡剂0.1份、H101铁红粉7份、硫酸钡10份、滑石粉5份、复合磷酸锌5份、245基材润湿剂0.1份、105水性流变助剂0.1份、乙二醇0.1份；
2）A 组分制备：取去离子水10份、AB-EP-20水性环氧乳液55份、365分散剂0.5份、600分散剂0.5份、1181水性消泡剂0.5份、H101铁红粉10份、硫酸钡15份、滑石粉10份、复合磷酸锌10份、245基材润湿剂0.5份、105水性流变助剂0.5份、乙二醇0.3份；
3）A 组分制备：取去离子水9份、AB-EP-20水性环氧乳液53份、365分散剂0.3份、600分散剂0.3份、1181水性消泡剂0.3份、H101铁红粉9份、硫酸钡13份、滑石粉8份、复合磷酸锌8份、245基材润湿剂0.3份、105水性流变助剂0.3份、乙二醇0.2份；
将1)或2）或3）组分选其一，制备：将去离子水、AB-EP-20水性环氧乳液、365分散剂、600分散剂依次置于反应釜中，600r/min转速搅拌5分钟，调至300r/min，加入1181水性消泡剂，分散5分钟，再依次加入H101铁红粉、硫酸钡、滑石粉、复合磷酸锌，1200r/min转速分散10分钟，3000r/min转速研磨60min，再调至500r/min转速，依次加入245基材润湿剂、105水性流变助剂、乙二醇；500r/min分散15分钟，即得A组分；
其中B组分制备：
取去离子水8或10份、AB-HGA环氧固化剂90或95份、7015水性消泡剂0.1或0.5份、乙二醇0.1或0.5份、245基材润湿剂0.1或0.5份组成；
制备：将B组分依次加入反应釜中，500r/min分散15分钟，即得B组分；
施工使用：采用机械搅拌器，将A、B组分按7:1的比例混合，500r/min分散15分钟混合均匀后，用水调至施工粘度，施工有效期为4小时。
本产品的性能指标：见下表。
注：干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性制板按GB/T 1727规定的方法进行，厚度(23±3)μm；耐盐雾试验、耐盐水性,先刷涂水性环氧铁红防锈底漆二道,每道间隔24h,总厚度(60±5)μm,再涂刷二道溶剂型环氧面漆,每道间隔24h,总厚度(120±10) μm。
本产品选用的去离子水采用广州标格达生产设备自制、AB-HGA环氧固化剂、AB-EP-20水性环氧乳液由浙江安邦生产；105水性流变助剂、7015水性消泡剂、365分散剂、600分散剂、1181水性消泡剂由海明斯生产；245基材润湿剂由迪高生产；乙二醇由新疆卡乐美公司生产； 400目锌粉由长沙锌威凌生产；H101铁红粉由西安户县生产；复合磷酸锌由湖南湘潭生产。
Claims (2)
1.一种水性环氧防腐的底漆涂料，其特征在于：原料以重量份数配制，在机械搅拌器下,将A与B组分按7:1的比例混合，用去离子水稀释，其稀释量为0.1-5%；采用500r/min转速，搅拌15-20分钟，即可施工，施工有效期为4小时;
其中A 组分由去离子水8-10份、AB-EP-20水性环氧乳液50-55份、365分散剂0.1-0.5份、600分散剂0.1-0.5份、1181水性消泡剂0.1-0.5份、H101铁红粉7-10份、硫酸钡10-15份、滑石粉5-10份、复合磷酸锌5-10份、245基材润湿剂0.1-0.5份、105水性流变助剂0.1-0.5份、乙二醇0.1-0.3份组成；
制备：将去离子水、AB-EP-20水性环氧乳液、365分散剂、600分散剂依次置于反应釜中，600r/min转速搅拌5分钟，调至300r/min转速，加入1181水性消泡剂，分散5分钟，再依次加入H101铁红粉、硫酸钡、滑石粉、复合磷酸锌，1200r/min转速分散10分钟，3000r/min转速研磨60min，再调至500r/min转速，依次加入245基材润湿剂、105水性流变助剂、乙二醇；500r/min分散15分钟，即得A组分；
其中B组分由去离子水8-10份、AB-HGA环氧固化剂90-95份、7015水性消泡剂0.1-0.5份、乙二醇0.1-0.5份、245基材润湿剂0.1-0.5份组成；
制备：将B组分依次加入反应釜中，以500r/min转速，搅拌15分钟，即得B组分。
2.依据权利1所述的生产，其特征在于：该产品选用原料为市售产品。
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