CN102363683B - 水性高耐候环保氟碳漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种外墙漆,具体是指水性高耐候环保氟碳漆。本发明是一种新型高耐候水性环保氟碳漆,本发明采用新型的水性氟碳树脂,可经过自身化学交联发应,生成一种高性能、高耐候性的高分子聚合物。该水性高耐候环保氟碳漆最大的特点在于其性能除具有溶剂型的性能外,还解决了在常温状态下自聚合的可能。并且本发明适用大型建筑物外墙新建工程,有耐紫外线及环境中化学物质的侵蚀等性能,与多种类型底材都具有良好的附着力。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种氟碳涂料及其制备方法,主要是水性高耐候环保氟碳漆及其制备方法。
背景技术
氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料;又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。氟碳涂料与传统涂料相比,不但具有出色的耐光耐侯性,且表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性也极好。在使用过程中质量轻,不会加大使用物体表面负重,并且表面灰尘也可通过雨水自动清洗。氟碳涂料在涂装过程中无论是铜、不锈钢等金属还是在复合材料的表面都具有良好的附着力。而且在常温状态下自聚合的可能。
氟碳涂料分为油性氟碳漆与水性氟碳漆,油性氟碳漆是溶剂型,它的成膜过成主要是化学反应,它的特点是:耐候性、耐溶剂性等性能相对水性要好,最大的缺点就是不环保,施工较复杂。而水性氟碳漆是以水作为介质稀释的,特点是环保、容易施工。缺点是耐候性、耐溶剂性等性能相对油性的差一点,并且具有在常温状态下自聚合的问题。
发明内容
本发明主要提供一种不仅具有油性氟碳漆优点,并且解决了该类漆在常温状态下可能自聚合问题并且具有高耐候性、耐溶剂性等性能的水性高耐候环保氟碳漆。
实现本发明的技术方案如下:
水性高耐候环保氟碳漆,由以下组分按重量百分比组成:
非缔合型的增稠剂 0.1%~0.3%
pH调节剂 0.1%~0.3%
分散剂 0.5%~1.0%
钛白粉 15%~20%
超细重质碳酸钙 5%~10%
遮盖型聚合物 3%~5%
防霉剂 0.2%~1.0%
防腐剂 0.5%~1.0%
水性氟碳树脂 35%~45%
缔合型增稠剂 0.3%~0.5%
成膜助剂 1%~2%
消泡剂 1.5%~3.0%
纯水 13.0%~25.0%。
进一步,所述的分散剂为德国毕克的BYK 194型分散剂、迪高的Tego D168型分散剂、美国陶氏的DOW X 405型分散剂或海川的ADS 1609型分散剂,所述的消泡剂为科宁的FOAMSTAR A10型消泡、气体化学的AD01型消泡剂或德国毕克的BYK 028型消泡剂。
水性高耐候环保氟碳漆的制备方法,其制备步骤如下:
(1)在搅拌容器200~300r/min的搅拌速度下,依次加入重量百分比为10%~20%的纯水、0.1%~0.3%的非缔合型的增稠剂、0.1%~0.3%的pH调节剂;
(2)调节搅拌容器转速至600~800r/min,搅拌至非缔合型的增稠剂完全溶解;
(3)继续在该搅拌状态下依次加入重量百分比为0.5%~1.0%的分散剂、0.1%~0.5%的消泡剂,搅拌均匀;
(4)在该搅拌容器600~800r/min的搅拌状态下,依次加入重量百分比为15%~20%的钛白粉、5%~10%的超细重质碳酸钙,并用1%~2%的水清洗该搅拌容器;
(5)调节搅拌容器转速至1300~1500r/min,搅拌至细度小于等于50μm;
(6)向搅拌容器中依次加入重量百分比为3%~5%的遮盖型聚合物、0.2%~1.0%的防霉剂、0.5%~1.0%的防腐剂、35%~45%的水性氟碳树脂、0.3%~0.5%的缔合型增稠剂、1%~2%的成膜助剂、1.0%~2.0%的消泡剂,在600~800r/min的搅拌状态搅拌均匀;
(7)用重量百分比为2.0%~3.0%的水清洗该搅拌容器并调整粘度,过滤后即为成品。
本发明具有以下优点及有益效果:
1、本发明解决了在常温状态下自聚合的可能。
2、本发明适用于住宅、酒店、办公楼等大型建筑物外墙新建工程;可广泛用于混凝土、水泥沙浆、预涂底漆的金属件及塑料件等多种结构表面的装饰及保护。
3、本发明具有耐紫外线及环境中化学物质的侵蚀,具有极佳的耐候性能。
4、本发明的漆膜色彩艳丽,光泽高,具有偏光效果。
5、本发明具有优异的耐碱性能,可防止漆膜褪色;防水性能及耐洗刷性能优异;与多种类型底材具有良好的附着力。
6、本发明无毒性,安全环保,是一种极具环保意识的产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明,但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
本发明的水性高耐候环保氟碳漆由重量百分比为0.2%的伊斯曼ARM 259型非缔合型的增稠剂、0.3%的美国陶氏DOW AP 95型pH调节剂、0.5%的德国毕克的BYK 194型分散剂、15%的杜邦的R706型钛白粉、10%的普司登CC700型超细重质碳酸钙、3%的罗门哈斯优创的遮盖型聚合物、0.2%的PCTS BIOX CM型防霉剂、0.5%的PCTS BIOX VFB1型防腐剂、45%的长兴化工的水性氟碳树脂、0.3%的罗门哈斯3065型缔合型增稠剂、1%的日出化工的TM-3型成膜助剂、2.0%的德国毕克的BYK 028型消泡剂、22%的纯水组成。
本实施例水性高耐候环保氟碳漆的制备方法如下:
(1)在搅拌容器300r/min的搅拌速度下,依次加入重量百分比为19%的纯水、0.2%的非缔合型的增稠剂、0.3%的pH调节剂;
(2)调节搅拌容器转速至800r/min,搅拌至非缔合型的增稠剂完全溶解;
(3)继续在该搅拌状态下依次加入重量百分比为0.5%的分散剂、1%的消泡剂,搅拌均匀;
(4)在该搅拌容器800r/min的搅拌状态下,依次加入重量百分比为15%的钛白粉、10%的超细重质碳酸钙,并用1%的水清洗该搅拌容器;
(5)调节搅拌容器转速至1500r/min,搅拌至细度小于等于50μm;
(6)向搅拌容器中依次加入重量百分比为3%的遮盖型聚合物、0.2%的防霉剂、0.5%的防腐剂、45%的水性氟碳树脂、0.3%的缔合型增稠剂、1%的成膜助剂、1%的消泡剂,在800r/min的搅拌状态搅拌均匀;
(7)用重量百分比为2.0%的水清洗该搅拌容器并调整粘度,过滤后即为成品。
实施例2
与实施例1相比,本实施例的不同点在于所采用的分散剂类型以及各组分的重量百分比。
本发明的水性高耐候环保氟碳漆由重量百分比为0.3%的伊斯曼ARM 259型非缔合型的增稠剂、0.2%的美国陶氏DOW AP 95型pH调节剂、0.7%的迪高的Tego D168型分散剂、20%的杜邦的R706型钛白粉、8%的普司登CC700型超细重质碳酸钙、5%的罗门哈斯优创的遮盖型聚合物、0.5%的PCTS BIOX CM型防霉剂、0.7%的PCTS BIOX VFB1型防腐剂、40%的长兴化工的水性氟碳树脂、0.4%的罗门哈斯3065型缔合型增稠剂、1.5%的日出化工的TM-3型成膜助剂、2.7%的德国毕克的BYK 028型消泡剂、20%的纯水组成。
本实施例水性高耐候环保氟碳漆的制备方法如下:
(1)在搅拌容器300r/min的搅拌速度下,依次加入重量百分比为15%的纯水、0.2%的非缔合型的增稠剂、0.3%的pH调节剂;
(2)调节搅拌容器转速至800r/min,搅拌至非缔合型的增稠剂完全溶解;
(3)继续在该搅拌状态下依次加入重量百分比为0.7%的分散剂、0.7%的消泡剂,搅拌均匀;
(4)在该搅拌容器800r/min的搅拌状态下,依次加入重量百分比为20%的钛白粉、8%的超细重质碳酸钙,并用2%的水清洗该搅拌容器;
(5)调节搅拌容器转速至1500r/min,搅拌至细度小于等于50μm;
(6)向搅拌容器中依次加入重量百分比为5%的遮盖型聚合物、0.5%的防霉剂、0.7%的防腐剂、40%的水性氟碳树脂、0.4%的缔合型增稠剂、1.5%的成膜助剂、2%的消泡剂,在800r/min的搅拌状态搅拌均匀;
(7)用重量百分比为3.0%的水清洗该搅拌容器并调整粘度,过滤后即为成品。
使用时,只需按重量比为1︰0.3、1︰0.4或1︰0.5的比例将制成的成品与水混合均匀,静置10min至气泡消除后即可。其重量比可根据使用者的要求选择。由以上步骤所制备的产品的各种测试参数如表1所示。
实施例3
与实施例1相比,本实施例的不同点在于所采用的分散剂类型、消泡剂类型以及各组分的重量百分比。
本发明的水性高耐候环保氟碳漆由重量百分比为0.1%的伊斯曼ARM 259型非缔合型的增稠剂、0.1%的美国陶氏DOW AP 95型pH调节剂、1.0%的德国毕克的BYK 194型分散剂、18%的杜邦的R706型钛白粉、10%的普司登CC700型超细重质碳酸钙、4%的罗门哈斯优创的遮盖型聚合物、1.0%的PCTS BIOX CM型防霉剂、1.0%的PCTS BIOX VFB1型防腐剂、36%的长兴化工的水性氟碳树脂、0.5%的罗门哈斯3065型缔合型增稠剂、2%的日出化工的TM-3型成膜助剂、2.0%的气体化学的AD01型消泡剂、24.3%的纯水组成。
本实施例水性高耐候环保氟碳漆的制备方法如下:
(1)在搅拌容器300r/min的搅拌速度下,依次加入重量百分比为20%的纯水、0.1%的非缔合型的增稠剂、0.1%的pH调节剂;
(2)调节搅拌容器转速至800r/min,搅拌至非缔合型的增稠剂完全溶解;
(3)继续在该搅拌状态下依次加入重量百分比为1.0%的分散剂、0.5%的消泡剂,搅拌均匀;
(4)在该搅拌容器800r/min的搅拌状态下,依次加入重量百分比为18%的钛白粉、10%的超细重质碳酸钙,并用1.3%的水清洗该搅拌容器;
(5)调节搅拌容器转速至1500r/min,搅拌至细度小于等于50μm;
(6)向搅拌容器中依次加入重量百分比为4%的遮盖型聚合物1.0%的防霉剂、1.0%的防腐剂、36%的水性氟碳树脂、0.5%的缔合型增稠剂、2%的成膜助剂、1.5%的消泡剂,在800r/min的搅拌状态搅拌均匀;
(7)用重量百分比为3.0%的水清洗该搅拌容器并调整粘度,过滤后即为成品。
使用时,只需按重量比为1︰0.3、1︰0.4或1︰0.5的比例将制成的成品与水混合均匀,静置10min至气泡消除后即可。其重量比可根据使用者的要求选择。由以上步骤所制备的产品的各种测试参数如表1所示。
实施例4
与实施例1相比,本实施例的不同点在于所采用的分散剂为美国陶氏的DOW X 405型分散剂,消泡剂为科宁的FOAMSTAR A10型消泡。
实施例5
与实施例1相比,本实施例的不同点在于所采用的分散剂为海川的ADS 1609型分散剂。
表1
测试项目 | 技术要求 | 现有的氟碳漆 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
分散剂 | 无 | 传统的分散剂 | 德国毕克的BYK 194型分散剂 | 迪高的Tego D168型分散剂 | 美国陶氏的DOW X 405型分散剂 | 美国陶氏的DOW X 405型分散剂 | 美国陶氏的DOW X 405型分散剂 |
消泡剂 | 无 | 传统的消泡剂 | 德国毕克的BYK 028型消泡剂 | 德国毕克的BYK 028型消泡剂 | 气体化学的AD01型消泡剂 | 科宁的FOAMSTAR A10型消泡 | 德国毕克的BYK 028型消泡剂 |
耐候性 | 优 | 优 | 一般 | 可接受 | 优 | 一般 | 优 |
是否含苯等有害溶剂 | 无 | 含 | 不含 | 不含 | 不含 | 不含 | 不含 |
附着力 | ≤0~2级 | 0~1级 | 0~1级 | 0~1级 | 0~1级 | 0~1级 | 0~1级 |
铅笔硬度 | ≥B | B~HB | B~HB | B~HB | B~HB | B~HB | B~HB |
耐化学品性 | 2h通过 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 |
表干min | ≤30 | 10~20 | 10~20 | 10~20 | 10~20 | 10~20 | 10~20 |
指压干h | ≤8 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 |
VOC,g/L | ≤580 | ≤580 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 |
施工性 | 易 | 易 | 易 | 易 | 易 | 易 | 易 |
耐化学性 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 |
防水性能 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 |
耐洗刷性 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 | 通过 |
附着力 | 1级 | 1级 | 1级 | 1级 | 1级 | 1级 | 1级 |
由以上数据可以得出,本发明的涂料不仅含有现有的油性氟碳漆附着力好、硬度高、耐化学品性优的特性,而且不含苯等有机溶剂。本发明挥发性有机化合物(VOC)的含量明显小于溶剂型涂料。并且解决了在常温状态下可能自聚合的问题。
根据以上设计,就可以较好的实现本发明。
Claims (2)
1.水性高耐候环保氟碳漆,其特征在于:由以下组分按重量百分比组成:
非缔合型的增稠剂 0.1%~0.3%
pH调节剂 0.1%~0.3%
分散剂 0.5%~1.0%
钛白粉 15%~20%
超细重质碳酸钙 5%~10%
遮盖型聚合物 3%~5%
防霉剂 0.2%~1.0%
防腐剂 0.5%~1.0%
水性氟碳树脂 35%~45%
缔合型增稠剂 0.3%~0.5%
成膜助剂 1%~2%
消泡剂 1.5%~3.0%
纯水 13.0%~25.0%。
2.水性高耐候环保氟碳漆的制备方法,其特征在于:该产品的制备步骤如下:
(1)在搅拌容器200~300r/min的搅拌速度下,依次加入重量百分比为10%~20%的纯水、0.1%~0.3%的非缔合型的增稠剂、0.1%~0.3%的pH调节剂;
(2)调节搅拌容器转速至600~800r/min,搅拌至非缔合型的增稠剂完全溶解;
(3)继续在该搅拌状态下依次加入重量百分比为0.5%~1.0%的分散剂、0.1%~0.5%的消泡剂,搅拌均匀;
(4)在该搅拌容器600~800r/min的搅拌状态下,依次加入重量百分比为15%~20%的钛白粉、5%~10%的超细重质碳酸钙,并用1%~2%的水清洗该搅拌容器;
(5)调节搅拌容器转速至1300~1500r/min,搅拌至细度小于等于50μm;
(6)向搅拌容器中依次加入重量百分比为3%~5%的遮盖型聚合物、0.2%~1.0%的防霉剂、0.5%~1.0%的防腐剂、35%~45%的水性氟碳树脂、0.3%~0.5%的缔合型增稠剂、1%~2%的成膜助剂、1.0%~2.0%的消泡剂,在600~800r/min的搅拌状态搅拌均匀;
(7)用重量百分比为2.0%~3.0%的水清洗该搅拌容器并调整粘度,过滤后即为成品。
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