CN103614026A - 一种水性木器哑光清面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木器漆及其制备方法，特别涉及一种水性木器哑光清面漆及其制备方法，属于建筑装饰用涂料领域。本发明的技术方案提供了一种水性木器哑光清面漆，主要由以下原料按以下重量配比配制而成:水4-6.5份、水性多功能助剂0.1-0.15份、水性消泡剂0.2-0.4份、水性消光粉0.5-1.5份、水性聚氨酯18-22份、水性纯丙烯酸乳液57-62份、成膜助剂5-6份、水性微粉蜡2-4份和水性润湿流平剂0.4-0.7份。本发明所制备的水性木器哑光清面漆的漆膜不仅光泽度容易降低，而且表面抗划伤能力强。
Description
技术领域
本发明涉及一种木器漆及其制备方法，特别涉及一种水性木器哑光清面漆及其制备方法，属于建筑装饰用涂料领域。
背景技术
如今，随着人们的环保意识日益加强，对涂料环保方面的要求也越来越高。水性木器漆因其较低的VOC（挥发性有机化合物）含量正在逐步取代溶剂型涂料作为木质制品的保护涂层。由于以水为溶剂且使用简便，在DIY木器涂料市场以及工业木器涂料市场已得到越来越多的应用。但是，水性木器漆漆膜光泽不易降低，当光泽降到一定的程度时，即使增加消光粉用量也不会得到更低的光泽，漆膜反而会容易发白，从而降低漆膜的透明性。另外，在哑光体系中，水性木器漆漆膜光泽度不易降低，而且漆膜表面不抗划伤，容易留下亮痕，这些问题已经严重制约了哑光水性木器漆的发展。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种水性木器哑光清面漆及其制备方法，本发明所制备的水性木器哑光清面漆的漆膜不仅光泽度容易降低，而且表面抗划伤能力强。
本发明的技术方案提供了一种水性木器哑光清面漆，主要由以下原料按以下重量配比配制而成：
上述组分中水性多功能助剂、水性消泡剂、水性消光粉、水性聚氨酯、水性纯丙烯酸乳液、成膜助剂、水性微粉蜡和水性润湿流平剂是制备本发明的水性木器哑光清面漆的必要的组份；
所述水是普通自来水，用来分散水性消光粉，调节打浆粘度；
所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂，同时具有调节酸碱度和帮助消光粉分散的作用；
所述水性消泡剂是指改性聚二甲基硅氧烷溶液，作为一种分子级消泡剂，其在体系中能抑制气泡产生，防止在刷涂和喷涂过程中产生气泡，而且与水性纯丙烯酸的体系相溶性好；
所述水性消光粉是指SiO2含量≥99%，平均粒径在1.5-2μm之间，孔隙率在1.6-1.8ml/g之间，比表面积在300-350m2/g之间，且吸油量在300-320g/100g之间的二氧化硅消光剂，它可以降低漆膜的光泽；
所述水性聚氨酯是指MFFT为0℃，断裂延伸率在60-100之间的蓖麻油改性水性聚氨酯分散体，作为成膜物的一种，可以提高漆膜的抗粘连性；
所述水性纯丙烯酸乳液是指MFFT（最低成膜温度）在40-50℃之间，且Tg（玻璃态转化温度）值在50-60℃之间的水性自交联型丙烯酸树脂分散体，作为成膜物的一种，能够保护基材不受破坏且与基材表面有很好的粘结力；
所述成膜助剂是二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的一种或者两种任意混合物，有助于成膜物在低温下成膜；
所述水性微粉蜡是改性聚乙烯微粉化蜡，起到改善水性体系的消光效果、抗刮擦性、耐磨性的作用；
所述水性润湿流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷，用来降低水的表面张力，同时起到润湿底材的作用。
此外，本发明上述技术方案还可以进一步改进如下：
本发明的一种水性木器哑光清面漆，还包括以下重量配比的原料：
所述防冻剂采用丙二醇防冻剂，防止该水性木器哑光清面漆在-5℃到0℃储存时冻坏成膜物；
所述水性蜡乳液是氧化改性聚乙烯蜡乳液，不但增加漆膜表面的滑爽性，而且提高了漆膜的耐水性和抗粘连性；
所述防腐剂是异噻唑啉酮杀菌剂，起到杀菌防腐的作用；
所述水性增稠剂采用非离子缔合型流变改性剂。
所述氧化改性聚乙烯蜡乳液是球形非极性微粉化聚乙烯蜡水分散体；
所述非离子缔合型流变改性剂是疏水改性聚氨酯，对成膜物起增稠作用。
这些组份的组合以及各组份的上述重量配比，是通过大量试验确定的，上述组合以及重量配比使本发明所制备的水性木器哑光清面漆形成的漆膜具有各项技术性能的优良平衡。
制备本发明的水性木器哑光清面漆的方法包括以下依序进行的步骤：
（1）开动分散机调整转速至400-500转/分钟，在此速度下先依次加入水4-6.5份、水性多功能助剂0.1-0.15份、水性消泡剂0.2-0.4份和水性消光粉0.5-1.5份，然后调整分散机转速至1800-2000转/分钟，分散10-15分钟；
（2）调整分散机转速至800-1000转/分钟，检测漆液细度是否≤30μm，当细度≤30μm，接着进行步骤（3）；
通过上述步骤，通常细度都会≤30μm，如果没达到，可再分散一段时间再检测，如果长时间分散检测都达不到要求，说明原料可能存在问题，可弃用该漆液；
（3）调整分散机转速至1000-1500转/分钟，在此速度下依次加入水性聚氨酯18-22份、水性纯丙烯酸乳液57-62份、成膜助剂5-6份、水性微粉蜡2-4份和水性润湿流平剂0.4-0.7份，分散15-25分钟至漆液均匀。
相应的，制备本发明的水性木器哑光清面漆的方法还可以进一步改进如下，它包括以下依序进行的步骤：
所述水性木器哑光清面漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
（1）开动分散机调整转速至400-500转/分钟，在此速度下先依次加入水4-6.5份、水性多功能助剂0.1-0.15份、水性消泡剂0.2-0.4份和水性消光粉0.5-1.5份，然后调整分散机转速至1800-2000转/分钟，分散10-15分钟；
（2）调整分散机转速至800-1000转/分钟，检测漆液细度是否≤30μm，当细度≤30μm，接着进行步骤（3）；
通过上述步骤，通常细度都会≤30μm，如果没达到，可再分散一段时间再检测，如果长时间分散检测都达不到要求，说明原料可能存在问题，可弃用该漆液；
（3）调整分散机转速至1000-1500转/分钟，在此速度下依次加入水性聚氨酯18-22份、水性纯丙烯酸乳液57-62份、成膜助剂5-6份、防冻剂0.3-0.8份、水性微粉蜡2-4份、水性润湿流平剂0.4-0.7份、水性蜡乳液3-4份、防腐剂0.1-0.15份和水性增稠剂0.8-1.0份，分散15-25分钟至漆液均匀。
本发明所制备的水性木器哑光清面漆与现有技术相比，具有如下优点：
1、低光泽度易得且透明性好：该水性木器哑光清面漆漆膜的光泽度容易降低而且透明性好：在不影响漆膜的透明性的情况下，可根据厂家和消费者需求降低光泽度，光泽度可降低到一分光。
2、抗亮痕：在哑光体系中，该水性木器哑光清面漆漆膜表面抗划伤能力强，用手指甲划过漆膜表面，漆膜表面亮痕不明显，甚至没有亮痕。
3、保护基材不受破坏：该水性木器哑光清面漆能够有效的保护基材不受任何破坏，且与基材表面具有超强的粘结力。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明：
在以下各实施例中，均按照国家标准（GB/T23999-2009）B类产品测试各实施例实验结果：
实施例1-1：
一种水性木器哑光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
该水性木器哑光清面漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
（1）开动分散机调整转速至400转/分钟，在此速度下先依次加入水4.3份、水性多功能助剂0.1份、水性消泡剂0.3份和水性消光粉0.5份，然后调整分散机转速至1800转/分钟，分散10分钟；
（2）调整分散机转速至800转/分钟，检测漆液细度是否≤30μm，当细度≤30μm，接着进行步骤（3）；
通过上述步骤，通常细度都会≤30μm，如果没达到，可再分散一段时间再检测，如果长时间分散检测都达不到要求，说明原料可能存在问题，可弃用该漆液；
（3）调整分散机转速至1000转/分钟，在此速度下依次加入水性聚氨酯22份、水性纯丙烯酸乳液60份、成膜助剂6份、水性微粉蜡2份和水性润湿流平剂0.4份，分散15分钟至漆液均匀。
实施例1-2：
一种水性木器哑光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
该水性木器哑光清面漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
（1）开动分散机调整转速至400转/分钟，在此速度下先依次加入水4份、水性多功能助剂0.1份、水性消泡剂0.3份和水性消光粉1.5份，然后调整分散机转速至1800转/分钟，分散10分钟；
（2）调整分散机转速至800转/分钟，检测漆液细度是否≤30μm，当细度≤30μm，接着进行步骤（3）；
通过上述步骤，通常细度都会≤30μm，如果没达到，可再分散一段时间再检测，如果长时间分散检测都达不到要求，说明原料可能存在问题，可弃用该漆液；
（3）调整分散机转速至1500转/分钟，在此速度下依次加入水性聚氨酯18份、水性纯丙烯酸乳液60份、成膜助剂6份、水性微粉蜡4份和水性润湿流平剂0.5份，分散25分钟至漆液均匀。
实施例1-3：
一种水性木器哑光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
该水性木器哑光清面漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
（1）开动分散机调整转速至450转/分钟，在此速度下先依次加入水6.5份、水性多功能助剂0.1份、水性消泡剂0.3份和水性消光粉1.0份，然后调整分散机转速至1900转/分钟，分散13分钟；
（2）调整分散机转速至900转/分钟，检测漆液细度是否≤30μm，当细度≤30μm，接着进行步骤（3）；
通过上述步骤，通常细度都会≤30μm，如果没达到，可再分散一段时间再检测，如果长时间分散检测都达不到要求，说明原料可能存在问题，可弃用该漆液；
（3）调整分散机转速至1300转/分钟，在此速度下依次加入水性聚氨酯20份、水性纯丙烯酸乳液57份、成膜助剂5份、水性微粉蜡4份和水性润湿流平剂0.7份，分散20分钟至漆液均匀。
实施例1-4：
一种水性木器哑光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
该水性木器哑光清面漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
（1）开动分散机调整转速至500转/分钟，在此速度下先依次加入水4.3份、水性多功能助剂0.1份、水性消泡剂0.2份和水性消光粉1.0份，然后调整分散机转速至2000转/分钟，分散15分钟；
（2）调整分散机转速至1000转/分钟，检测漆液细度是否≤30μm，当细度≤30μm，接着进行步骤（3）；
通过上述步骤，通常细度都会≤30μm，如果没达到，可再分散一段时间再检测，如果长时间分散检测都达不到要求，说明原料可能存在问题，可弃用该漆液；
（3）调整分散机转速至1000转/分钟，在此速度下依次加入水性聚氨酯20份、水性纯丙烯酸乳液60份、成膜助剂5.3份、水性微粉蜡4份和水性润湿流平剂0.5份，分散15分钟至漆液均匀。
实施例1-5：
一种水性木器哑光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
该水性木器哑光清面漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
（1）开动分散机调整转速至500转/分钟，在此速度下先依次加入水4.3份、水性多功能助剂0.15份、水性消泡剂0.4份和水性消光粉0.5份，然后调整分散机转速至2000转/分钟，分散15分钟；
（2）调整分散机转速至1000转/分钟，检测漆液细度是否≤30μm，当细度≤30μm，接着进行步骤（3）；
通过上述步骤，通常细度都会≤30μm，如果没达到，可再分散一段时间再检测，如果长时间分散检测都达不到要求，说明原料可能存在问题，可弃用该漆液；
（3）调整分散机转速至1500转/分钟，在此速度下依次加入水性聚氨酯18份、水性纯丙烯酸乳液62份、成膜助剂5.3份、水性微粉蜡4份和水性润湿流平剂0.7份，分散25分钟至漆液均匀。
实施例2-1：
一种水性木器哑光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
该水性木器哑光清面漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
（1）开动分散机调整转速至400转/分钟，在此速度下先依次加入水4.3份、水性多功能助剂0.1份、水性消泡剂0.3份和水性消光粉0.5份，然后调整分散机转速至1800转/分钟，分散10分钟；
（2）调整分散机转速至800转/分钟，检测漆液细度是否≤30μm，当细度≤30μm，接着进行步骤（3）；
通过上述步骤，通常细度都会≤30μm，如果没达到，可再分散一段时间再检测，如果长时间分散检测都达不到要求，说明原料可能存在问题，可弃用该漆液；
（3）调整分散机转速至1000转/分钟，在此速度下依次加入水性聚氨酯22份、水性纯丙烯酸乳液60份、成膜助剂6份、防冻剂0.5份、水性微粉蜡2份、水性润湿流平剂0.4份、水性蜡乳液3份、防腐剂0.1份和水性增稠剂0.8份，分散15分钟至漆液均匀。
实施例2-2：
一种水性木器哑光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
该水性木器哑光清面漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
（1）开动分散机调整转速至400转/分钟，在此速度下先依次加入水4份、水性多功能助剂0.1份、水性消泡剂0.3份和水性消光粉1.5份，然后调整分散机转速至1800转/分钟，分散10分钟；
（2）调整分散机转速至800转/分钟，检测漆液细度是否≤30μm，当细度≤30μm，接着进行步骤（3）；
通过上述步骤，通常细度都会≤30μm，如果没达到，可再分散一段时间再检测，如果长时间分散检测都达不到要求，说明原料可能存在问题，可弃用该漆液；
（3）调整分散机转速至1500转/分钟，在此速度下依次加入水性聚氨酯18份、水性纯丙烯酸乳液60份、成膜助剂6份、防冻剂0.5份、水性微粉蜡4份、水性润湿流平剂0.5份、水性蜡乳液4份、防腐剂0.1份和水性增稠剂1.0份，分散25分钟至漆液均匀。
实施例2-3：
一种水性木器哑光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
该水性木器哑光清面漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
（1）开动分散机调整转速至450转/分钟，在此速度下先依次加入水6.5份、水性多功能助剂0.1份、水性消泡剂0.3份和水性消光粉1.0份，然后调整分散机转速至1900转/分钟，分散13分钟；
（2）调整分散机转速至900转/分钟，检测漆液细度是否≤30μm，当细度≤30μm，接着进行步骤（3）；
通过上述步骤，通常细度都会≤30μm，如果没达到，可再分散一段时间再检测，如果长时间分散检测都达不到要求，说明原料可能存在问题，可弃用该漆液；
（3）调整分散机转速至1300转/分钟，在此速度下依次加入水性聚氨酯20份、水性纯丙烯酸乳液57份、成膜助剂5份、防冻剂0.3份、水性微粉蜡4份、水性润湿流平剂0.7份、水性蜡乳液4份、防腐剂0.1份和水性增稠剂1.0份，分散20分钟至漆液均匀。
实施例2-4（最佳实施例）：
一种水性木器哑光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
该水性木器哑光清面漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
（1）开动分散机调整转速至500转/分钟，在此速度下先依次加入水4.3份、水性多功能助剂0.1份、水性消泡剂0.2份和水性消光粉1.0份，然后调整分散机转速至2000转/分钟，分散15分钟；
（2）调整分散机转速至1000转/分钟，检测漆液细度是否≤30μm，当细度≤30μm，接着进行步骤（3）；
通过上述步骤，通常细度都会≤30μm，如果没达到，可再分散一段时间再检测，如果长时间分散检测都达不到要求，说明原料可能存在问题，可弃用该漆液；
（3）调整分散机转速至1000转/分钟，在此速度下依次加入水性聚氨酯20份、水性纯丙烯酸乳液60份、成膜助剂5.3份、防冻剂0.5份、水性微粉蜡4份、水性润湿流平剂0.5份、水性蜡乳液3份、防腐剂0.1份和水性增稠剂1.0份，分散15分钟至漆液均匀。
实施例2-5：
一种水性木器哑光清面漆，由以下原料按以下重量配比配制而成:
该水性木器哑光清面漆的制备方法包括以下依序进行的步骤：
（1）开动分散机调整转速至500转/分钟，在此速度下先依次加入水4份、水性多功能助剂0.15份、水性消泡剂0.4份和水性消光粉0.5份，然后调整分散机转速至2000转/分钟，分散15分钟；
（2）调整分散机转速至1000转/分钟，检测漆液细度是否≤30μm，当细度≤30μm，接着进行步骤（3）；
通过上述步骤，通常细度都会≤30μm，如果没达到，可再分散一段时间再检测，如果长时间分散检测都达不到要求，说明原料可能存在问题，可弃用该漆液；
（3）调整分散机转速至1500转/分钟，在此速度下依次加入水性聚氨酯18份、水性纯丙烯酸乳液62份、成膜助剂5.3份、防冻剂0.8份、水性微粉蜡4份、水性润湿流平剂0.7份、水性蜡乳液3份、防腐剂0.15份和水性增稠剂1.0份，分散25分钟至漆液均匀。
在以上各实施例中：
水性多功能助剂优选为陶氏的AMP-95多功能助剂；
水性消泡剂优选为海川化工的A34；
水性消光粉优选为航天赛德的SD-520；
水性聚氨酯优选为欧宝迪树脂的CUR-99；
水性纯丙烯酸乳液优选为欧宝迪树脂的AC2514；
成膜助剂优选为伊士曼化工的DPNB或DPM；
二醇类防冻剂优选为丙二醇；
水性微粉蜡优选为BYK的BYK929；
水性润湿流平剂优选为BYK的BYK430；
水性蜡乳液优选为巴斯夫的WE1乳液；
防腐剂优选为THOR的RS；
水性增稠剂优选为罗门哈斯的RM2020。
在以上各实施例中，均按照GB/T23999-2009标准对产品性能进行检测，检测结果如下表所示：
表1-1——该水性木器哑光清面漆的各实施例按照国家标准（GB/T23999-2009）测定的各项指标的实验数据
从表1-1可明显看出，本发明的水性木器哑光清面漆的各实施例的各项指标均符合国家标准（GB/T23999-2009）的要求；其中，漆膜光泽度低，不但表面硬度高，具有较强的抗划伤能力，而且附着力强，与基材表面具有超强的粘结力。
表1-2——该水性木器哑光清面漆的各实施例按照国家标准（GB/T23999-2009）测定的各项指标的实验数据
从表1-2可明显看出，本发明的水性木器哑光清面漆的各实施例的各项指标均符合国家标准（GB/T23999-2009）的要求；其中，漆膜光泽度低，不但表面硬度高，具有较强的抗划伤能力，而且附着力强，与基材表面具有超强的粘结力。
表2-1——该水性木器哑光清面漆的各实施例按照国家标准（GB/T23999-2009）测定的各项指标的实验数据
从表2-1可明显看出，本发明的水性木器哑光清面漆的各实施例的各项指标均符合国家标准（GB/T23999-2009）的要求，耐黄变性和耐化学品性俱佳。
表2-2——该水性木器哑光清面漆的各实施例按照国家标准（GB/T23999-2009）测定的各项指标的实验数据
从表2-2可明显看出，本发明的水性木器哑光清面漆的各实施例的各项指标均符合国家标准（GB/T23999-2009）的要求，耐黄变性和耐化学品性俱佳。此外，本发明各实施例所制备的水性木器哑光清面漆的漆膜的光泽度？
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水性木器哑光清面漆，其特征在于：它主要由以下原料按以下重量配比配制而成：
2.根据权利要求1所述的水性木器哑光清面漆，其特征在于：
所述水性多功能助剂采用陶氏的AMP-95多功能助剂；
所述水性消泡剂是指改性聚二甲基硅氧烷溶液；
所述水性消光粉是指SiO2含量≥99%，平均粒径在1.5-2μm之间，孔隙率在1.6-1.8ml/g之间，比表面积在300-350m2/g之间，且吸油量在300-320g/100g之间的二氧化硅消光剂；
所述水性聚氨酯是指MFFT为0℃，断裂延伸率在60-100之间的蓖麻油改性水性聚氨酯分散体；
所述水性纯丙烯酸乳液是指MFFT在40-50℃之间，且Tg值在50-60℃之间的水性自交联型丙烯酸树脂分散体；
所述成膜助剂是二丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中的一种或者两种任意混合物；
所述水性微粉蜡是改性聚乙烯微粉化蜡；
所述水性润湿流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的水性木器哑光清面漆，其特征在于：它还包括以下重量配比的原料：
4.根据权利要求2所述的水性木器哑光清面漆，其特征在于：
所述防冻剂采用丙二醇防冻剂；
所述水性蜡乳液是氧化改性聚乙烯蜡乳液；
所述防腐剂是异噻唑啉酮杀菌剂；
所述水性增稠剂采用非离子缔合型流变改性剂。
5.根据权利要求4所述的水性木器哑光清面漆，其特征在于：
所述氧化改性聚乙烯蜡乳液是球形非极性微粉化聚乙烯蜡水分散体；
所述非离子缔合型流变改性剂是疏水改性聚氨酯。
6.一种用于制备权利要求1或2所述的水性木器哑光清面漆的制备方法，其特征在于：它包括以下依序进行的步骤：
（1）开动分散机调整转速至400-500转/分钟，在此速度下先依次加入水4-6.5份、水性多功能助剂0.1-0.15份、水性消泡剂0.2-0.4份和水性消光粉0.5-1.5份，然后调整分散机转速至1800-2000转/分钟，分散10-15分钟；
（2）调整分散机转速至800-1000转/分钟，检测漆液细度是否≤30μm，当细度≤30μm，接着进行步骤（3）；
（3）调整分散机转速至1000-1500转/分钟，在此速度下依次加入水性聚氨酯18-22份、水性纯丙烯酸乳液57-62份、成膜助剂5-6份、水性微粉蜡2-4份和水性润湿流平剂0.4-0.7份，分散15-25分钟至漆液均匀。
7.根据权利要求6所述的水性木器哑光清面漆的制备方法，其特征在于：
步骤（3）的加工过程中，补充加入防冻剂0.3-0.8份、水性蜡乳液3-4份、防腐剂0.1-0.15份和水性增稠剂0.8-1.0份，具体步骤如下：调整分散机转速至1000-1500转/分钟，在此速度下依次加入水性聚氨酯18-22份、水性纯丙烯酸乳液57-62份、成膜助剂5-6份、防冻剂0.3-0.8份、水性微粉蜡2-4份、水性润湿流平剂0.4-0.7份、水性蜡乳液3-4份、防腐剂0.1-0.15份和水性增稠剂0.8-1.0份，分散15-25分钟至漆液均匀。
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