CN107022294A - 一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆，包括以下重量份的组分：水性树脂80～100、成膜助剂3～8、分散剂2～5、润湿剂1～3、消泡剂0.2～1.5、弹性粉5～8、增稠剂2～4。本发明以水性聚氨酯消光树脂为主料，通过添加多种助剂，不仅绿色环保，而且在使用时常温下即可成膜，具有成膜速度快和耐磨性能优良等特点。本发明在配制时通过优化各组分在混合时的搅拌速度和搅拌时间，保证了使用时的固化成膜速度和质量，且配制方法简单，使用方便，利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅笔漆，具体涉及一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆，本发明还涉及该铅笔漆的制备方法。
背景技术
为增加铅笔的美观，铅笔在制杆成形以后需要进行涂漆装饰处理。目前，用于铅笔的涂料存以以下缺陷：大多采用如甲苯、二甲苯等含芳香烃溶剂，而含芳香烃溶剂是具有毒性的，对于现场的工作人员，若不慎接触或吸入的话，会对人体产生危害；也有采用双组份形式于使用前临时配置，这种双组份漆在使用时干燥速度较慢，大多需要超过10～20分钟，而且这种双组份漆还需要固化以及使用前先要临时进行混合，存在操作不便的缺陷。
水性聚氨酯树脂以水为分散相，聚氨酯树脂溶解或分散于水中形成二元胶态体系，水性聚氨酯树脂成膜依靠简单的在一定温度下的水分挥发，甚至常温下即可成膜，因而其具有成膜性能优良的特点，从而在纺织涂料、木器涂料、建筑涂料等聚合物材料方面得到了广泛的应用。如何提高水性聚氨酯树脂在铅笔漆中的广泛应用以符合当今绿色环保的要求，以及如何进一步提高其成膜等性能，已经成为研究的热点。
发明内容
本发明的目的是提供一种绿色环保，成膜速度快且耐磨性能好、生产成本低的水性哑光木杆弹性体铅笔漆；本发明还提供该弹性体铅笔漆的制备方法。
本发明的上述目的是通过如下方案实现的：
一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆，包括以下重量份的组分：
水性树脂80～100、成膜助剂3～8、分散剂2～5、润湿剂1～3、消泡剂0.2～1.5、弹性粉5～8、增稠剂2～4。
上述各组分的用量进一步优选为：
水性树脂90、成膜助剂5、分散剂3、润湿剂2、消泡剂1、弹性粉6、增稠剂3。
在上述技术方案的基础上，上述水性树脂优选为水性聚氨酯消光树脂，成膜助剂优选为二丙二醇丙醚，润湿剂优选为聚醚三硅氧烷，消泡剂优选为聚醚硅氧烷共聚物乳液，弹性粉优选为AD粉，增稠剂优选为缔合型聚氨酯增稠剂。
本发明一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆的制备方法，包括如下步骤：
1)、按配方比例称取所有原料，各组分的重量份分别为：水性树脂80～100、成膜助剂3～8、分散剂2～5、润湿剂1～3、消泡剂0.2～1.5、弹性粉5～8、增稠剂2～4；
2)、依次将水性树脂、成膜助剂、分散剂、润湿剂和消泡剂加于搅拌机中，一边加入一边搅拌，转速为1200～1500转/分，每种组分加入后的搅拌时间为10～20秒；
3)、将弹性粉加于搅拌机中，转速为1000～1200转/分，搅拌时间为20～30秒；
4)、最后将增稠剂加于搅拌机中，转速为800～1000转/分，搅拌时间为30～40秒。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明配方合理，以水性聚氨酯消光树脂为主料，通过添加多种助剂，不仅绿色环保，而且在使用时常温下即可成膜，具有成膜速度快和耐磨性能优良等特点。本发明在配制时通过优化各组分在混合时的搅拌速度和搅拌时间，保证了产品具有适宜的粘度，经检测产品粘度在35000～40000CPS之间，从而保证了使用时的固化成膜速度和质量，而且配制方法简单，使用方便，利于推广。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
实施例1
一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆，各组分的重量份为：
水性树脂(水性聚氨酯消光树脂) 90
成膜助剂(二丙二醇丙醚DPNP) 5
分散剂(嵌段共聚物7117) 3
润湿剂(聚醚三硅氧烷8030) 2
消泡剂(聚醚硅氧烷共聚物乳液902) 1
弹性粉(A D粉) 6
增稠剂(缔合型聚氨酯增稠剂) 3。
配制方法如下：
1)、按配方比例称取所有原料；
2)、依次将水性树脂、成膜助剂、分散剂、润湿剂和消泡剂加于搅拌机中，一边加入一边搅拌，转速为1300转/分，每种组分加入后的搅拌时间为15秒；
3)、将弹性粉加于搅拌机中，转速为1100转/分，搅拌时间为25秒；
4)、最后将增稠剂加于搅拌机中，转速为900转/分，搅拌时间为35秒。
本实施例制备的水性哑光木杆弹性体铅笔漆的性能测试结果如下：
| 检测项目名称 | 单位 | 检测结果 |
| 细度 | 微米 | 40 |
| 不挥发物 | ％ | 54 |
| 干燥时间(表干) | min | 6 |
| 贮存稳定性(50℃，7d) | 符合 | |
| 涂膜外观 | 符合 | |
| 硬度(擦伤) | F | |
| 附着力(划格间距2mm) | 级 | 0 |
| 耐水性(24h) | 符合 | |
| 粘度 | CPS | 40000 |
实施例2
一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆，各组分的重量份为：
水性树脂(水性聚氨酯消光树脂) 90
成膜助剂(二丙二醇丙醚DPNP) 3
分散剂(嵌段共聚物7117) 2
润湿剂(聚醚三硅氧烷8030) 1
消泡剂(聚醚硅氧烷共聚物乳液902) 0.2
弹性粉(A D粉) 5
增稠剂(缔合型聚氨酯增稠剂) 2。
配制方法如下：
1)、按配方比例称取所有原料；
2)、依次将水性树脂、成膜助剂、分散剂、润湿剂和消泡剂加于搅拌机中，一边加入一边搅拌，转速为1300转/分，每种组分加入后的搅拌时间为15秒；
3)、将弹性粉加于搅拌机中，转速为1100转/分，搅拌时间为25秒；
4)、最后将增稠剂加于搅拌机中，转速为900转/分，搅拌时间为35秒。
实施例3
一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆，各组分的重量份为：
水性树脂(水性聚氨酯消光树脂) 90
成膜助剂(二丙二醇丙醚DPNP) 8
分散剂(嵌段共聚物7117) 5
润湿剂(聚醚三硅氧烷8030) 3
消泡剂(聚醚硅氧烷共聚物乳液902) 1.5
弹性粉(A D粉) 8
增稠剂(缔合型聚氨酯增稠剂) 4。
配制方法如下：
1)、按配方比例称取所有原料；
2)、依次将水性树脂、成膜助剂、分散剂、润湿剂和消泡剂加于搅拌机中，一边加入一边搅拌，转速为1300转/分，每种组分加入后的搅拌时间为15秒；
3)、将弹性粉加于搅拌机中，转速为1100转/分，搅拌时间为25秒；
4)、最后将增稠剂加于搅拌机中，转速为900转/分，搅拌时间为35秒。
实施例4
一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆，各组分的重量份为：
水性树脂(水性聚氨酯消光树脂) 80
成膜助剂(二丙二醇丙醚DPNP) 5
分散剂(嵌段共聚物7117) 3
润湿剂(聚醚三硅氧烷8030) 2
消泡剂(聚醚硅氧烷共聚物乳液902) 1
弹性粉(A D粉) 6
增稠剂(缔合型聚氨酯增稠剂) 3。
配制方法如下：
1)、按配方比例称取所有原料；
2)、依次将水性树脂、成膜助剂、分散剂、润湿剂和消泡剂加于搅拌机中，一边加入一边搅拌，转速为1300转/分，每种组分加入后的搅拌时间为15秒；
3)、将弹性粉加于搅拌机中，转速为1100转/分，搅拌时间为25秒；
4)、最后将增稠剂加于搅拌机中，转速为900转/分，搅拌时间为35秒。
实施例5
一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆，各组分的重量份为：
水性树脂(水性聚氨酯消光树脂) 100
成膜助剂(二丙二醇丙醚DPNP) 5
分散剂(嵌段共聚物7117) 3
润湿剂(聚醚三硅氧烷8030) 2
消泡剂(聚醚硅氧烷共聚物乳液902) 1
弹性粉(A D粉) 6
增稠剂(缔合型聚氨酯增稠剂) 3。
配制方法如下：
1)、按配方比例称取所有原料；
2)、依次将水性树脂、成膜助剂、分散剂、润湿剂和消泡剂加于搅拌机中，一边加入一边搅拌，转速为1300转/分，每种组分加入后的搅拌时间为15秒；
3)、将弹性粉加于搅拌机中，转速为1100转/分，搅拌时间为25秒；
4)、最后将增稠剂加于搅拌机中，转速为900转/分，搅拌时间为35秒。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。
Claims (5)
1.一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆，其特征在于，包括以下重量份的组分：
水性树脂 80～100
成膜助剂 3～8
分散剂 2～5
润湿剂 1～3
消泡剂 0.2～1.5
弹性粉 5～8
增稠剂 2～4。
2.如权利要求1所述的一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆，其特征在于，包括以下重量份的组分：
水性树脂 90
成膜助剂 5
分散剂 3
润湿剂 2
消泡剂 1
弹性粉 6
增稠剂 3。
3.如权利要求1所述的一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆，其特征在于，所述水性树脂为水性聚氨酯消光树脂。
4.如权利要求1所述的一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇丙醚，所述润湿剂为聚醚三硅氧烷，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液，所述弹性粉为AD粉，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
5.一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)、按配方比例称取所有原料，各组分的重量份分别为：水性树脂80～100、成膜助剂3～8、分散剂2～5、润湿剂1～3、消泡剂0.2～1.5、弹性粉5～8、增稠剂2～4；
2)、依次将水性树脂、成膜助剂、分散剂、润湿剂和消泡剂加于搅拌机中，一边加入一边搅拌，转速为1200～1500转/分，每种组分加入后的搅拌时间为10～20秒；
3)、将弹性粉加于搅拌机中，转速为1000～1200转/分，搅拌时间为20～30秒；
4)、最后将增稠剂加于搅拌机中，转速为800～1000转/分，搅拌时间为30～40秒。
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