CN113512315A - 一种uv-无光肤感涂层 - Google Patents
一种uv-无光肤感涂层 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113512315A CN113512315A CN202110762891.4A CN202110762891A CN113512315A CN 113512315 A CN113512315 A CN 113512315A CN 202110762891 A CN202110762891 A CN 202110762891A CN 113512315 A CN113512315 A CN 113512315A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- skin
- curing agent
- phosphine oxide
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
- C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D171/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
- C09D171/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C09D171/12—Polyphenylene oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/206—Applications use in electrical or conductive gadgets use in coating or encapsulating of electronic parts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种UV‑无光肤感涂层,属于涂层的制备领域,按照质量份计算,所述的涂层由以下组分制备:水性消光聚氨酯100~150份;甲氧基二苯醚树脂100~150份;UV固化剂20~30份;2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20~30份;环己酮30~40份;二甲苯20~30份;表面处理剂10~15份。本发明中采用UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的组合添加能够加速涂层的干燥,其中2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦在多数情况下是作为光引发剂的使用,在UV固化剂‑光引发剂组合添加时,能够加速固化成膜。此外,本发明中采用水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂作为印刷电路板涂层的基础聚合材料,使得本发明的涂层具有无光肤感,耐磨抗划的性能佳,附着力也较高。
Description
技术领域
本发明属于涂层的制备领域,具体是一种UV-无光肤感涂层。
背景技术
UV涂料是指一种利用UV辐射固化后的涂料。UV固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于UV辐照。该涂料涂层属于环境友好型的材料涂层,没有挥发其他的化学组分,因此也不会污染环境。其还能够应用于很薄的膜。但是在油墨印刷的领域中应用的比较多。
但是现有的UV涂料中为了追求表层的无光肤感越来越多的有害成分的添加,导致或多或少的VOCs的污染,因此无污染的环境友好型的涂层并且兼具UV-无光肤感的涂层成为本领域技术人员研究的热点。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的VOCs的污染涂层,以及兼具UV-无光肤感的涂层的缺失,公开了一种UV-无光肤感涂层,本发明涂层在材料上选择环保型的材料,并且采用多组分的光固化材料,使得本发明的材料兼具环保以及无无光肤感的特性。
本发明是这样实现的:
一种UV-无光肤感涂层,其特征在于,按照质量份计算,所述的涂层由以下组分制备:水性消光聚氨酯100~150份;甲氧基二苯醚树脂100~150份;UV固化剂20~30份;2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20~30份;环己酮30~40份;二甲苯20~30份;表面处理剂10~15份。
进一步,所述的UV固化剂为乙烯基醚或者聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或者两种组合,所述的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯组合添加时,其组分的质量比为1:1。
进一步,所述的干燥剂为蒙脱石。
进一步,所述的水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂、UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的质量份比为2:2:1:1。
进一步,所述的表面处理剂为聚氨酯弹性粉。
一种UV-无光肤感涂层,其特征在于,所述的涂层的具体制备方法如下:
步骤一、将100~150份的水性消光聚氨酯、100~150份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加,之后采用高速搅拌器搅匀,之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加30~40份环己酮、20~30份二甲苯,搅拌均匀即可,静置备用;
步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂20~30份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20~30份;所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1;
步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂,并且高速分散20~30分钟;
步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用紫外灯照射,通过紫外光照射即可快速固化,固化后初步形成具有UV-无光肤感涂层。
进一步,所述的转速为1000~2000rpm。
进一步,所述的紫外光照射条件为:175纳米的紫外灯照射。
本发明与现有技术的有益效果在于:本发明中采用UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的组合添加能够加速涂层的干燥,其中2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦在多数情况下是作为光引发剂的使用,在UV固化剂-光引发剂组合添加时,能够加速固化成膜。此外,本发明中采用水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂作为印刷电路板涂层的基础聚合材料,使得本发明的涂层具有无光肤感,耐磨抗划的性能佳,附着力也较高。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚,明确,以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
步骤一、将130份的水性消光聚氨酯、130份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加,之后采用高速搅拌器搅匀,转速为1000~2000rpm,之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加37份环己酮、26份二甲苯,搅拌均匀即可,静置备用;
步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂26份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦26份;所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1;
步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂13份,并且高速分散20~30分钟;
步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射,通过紫外光照射即可快速固化,固化后初步形成具有UV-无光肤感涂层。具体的测试结果如表1所示。
实施例2
步骤一、将100份的水性消光聚氨酯、100份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加,之后采用高速搅拌器搅匀,转速为1000~2000rpm,之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加30份环己酮、20份二甲苯,搅拌均匀即可,静置备用;
步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂20份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20份;所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1;
步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂10份,并且高速分散20~30分钟;
步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射,通过紫外光照射即可快速固化,固化后初步形成具有UV-无光肤感涂层。
实施例3
步骤一、将150份的水性消光聚氨酯、150份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加,之后采用高速搅拌器搅匀,转速为1000~2000rpm,之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加40份环己酮、30份二甲苯,搅拌均匀即可,静置备用;
步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂30份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦30份;所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1;
步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂15份,并且高速分散20~30分钟;
步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射,通过紫外光照射即可快速固化,固化后初步形成具有UV-无光肤感涂层。
实施例4
步骤一、将120份的水性消光聚氨酯、120份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加,之后采用高速搅拌器搅匀,转速为1000~2000rpm,之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加35份环己酮、25份二甲苯,搅拌均匀即可,静置备用;
步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂24份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦24份;所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1;
步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂13份,并且高速分散20~30分钟;
步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用175纳米的紫外灯照射,通过紫外光照射即可快速固化,固化后初步形成具有UV-无光肤感涂层。
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
表层 | 无光肤感 | 无光肤感 | 无光肤感 | 无光肤感 |
附着力 | 1级 | 1级 | 1级 | 1级 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种UV-无光肤感涂层,其特征在于,按照质量份计算,所述的涂层由以下组分制备:
水性消光聚氨酯100~150份;
甲氧基二苯醚树脂100~150份;
UV固化剂20~30份;
2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20~30份;
环己酮30~40份;
二甲苯20~30份;
表面处理剂10~15份。
2.根据权利要求1所述的一种UV-无光肤感涂层,其特征在于,所述的UV固化剂为乙烯基醚或者聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或者两种组合,所述的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯组合添加时,其组分的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种UV-无光肤感涂层,其特征在于,所述的干燥剂为蒙脱石。
4.根据权利要求1所述的一种UV-无光肤感涂层,其特征在于,所述的水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂、UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的质量份比为5:5:1:1。
5.根据权利要求1所述的一种UV-无光肤感涂层,其特征在于,所述的表面处理剂为聚氨酯弹性粉。
6.根据权利要求1所述的一种UV-无光肤感涂层,其特征在于,所述的涂层的具体制备方法如下:
步骤一、将100~150份的水性消光聚氨酯、100~150份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加,之后采用高速搅拌器搅匀,之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加30~40份环己酮、20~30份二甲苯,搅拌均匀即可,静置备用;
步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂20~30份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20~30份;所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1;
步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂,并且高速分散20~30分钟;
步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用紫外灯照射,通过紫外光照射即可快速固化,固化后初步形成具有UV-无光肤感涂层。
7.根据权利要求1所述的一种UV-无光肤感涂层,其特征在于,所述的转速为1000~2000rpm。
8.根据权利要求1所述的一种UV-无光肤感涂层,其特征在于,所述的紫外光照射条件为:175纳米的紫外灯照射。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110762891.4A CN113512315A (zh) | 2021-07-06 | 2021-07-06 | 一种uv-无光肤感涂层 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110762891.4A CN113512315A (zh) | 2021-07-06 | 2021-07-06 | 一种uv-无光肤感涂层 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113512315A true CN113512315A (zh) | 2021-10-19 |
Family
ID=78066899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110762891.4A Pending CN113512315A (zh) | 2021-07-06 | 2021-07-06 | 一种uv-无光肤感涂层 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113512315A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101281366A (zh) * | 2007-04-06 | 2008-10-08 | 村上精密制版(昆山)有限公司 | 一种不易变色的感光性树脂组合物及其用途 |
CN103666237A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 上海富臣化工有限公司 | 一种适用于橱柜的水性uv清面漆产品 |
CN107022294A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-08 | 浙江丽水德宇新材料有限公司 | 一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆及其制备方法 |
CN109971328A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-07-05 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性弹性桔纹涂料及其制备方法 |
CN112694828A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-23 | 佛山阳光逸采涂料科技有限公司 | 一种uv led紫外线光固化肤感涂料及其制备方法及肤感材料 |
CN112851898A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-05-28 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种自消光水性聚氨酯树脂、制备方法及应用 |
-
2021
- 2021-07-06 CN CN202110762891.4A patent/CN113512315A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101281366A (zh) * | 2007-04-06 | 2008-10-08 | 村上精密制版(昆山)有限公司 | 一种不易变色的感光性树脂组合物及其用途 |
CN103666237A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 上海富臣化工有限公司 | 一种适用于橱柜的水性uv清面漆产品 |
CN107022294A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-08 | 浙江丽水德宇新材料有限公司 | 一种水性哑光木杆弹性体铅笔漆及其制备方法 |
CN109971328A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-07-05 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性弹性桔纹涂料及其制备方法 |
CN112694828A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-23 | 佛山阳光逸采涂料科技有限公司 | 一种uv led紫外线光固化肤感涂料及其制备方法及肤感材料 |
CN112851898A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-05-28 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种自消光水性聚氨酯树脂、制备方法及应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
第一汽车制造厂设备修造分厂主编: "《机械工程材料手册 下册》", 31 October 1982, 机械工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108359312B (zh) | 一种耐高温型uv-led喷墨打印阻焊墨水及其制备方法和应用 | |
CN106280686B (zh) | 高遮盖黑色uv丝印油墨 | |
JP5666768B2 (ja) | 電気伝導性のuv硬化性インク | |
JP5695622B2 (ja) | 黒色硬化性樹脂組成物 | |
CN105705525A (zh) | 印刷电路板用固化型组合物、使用其的固化涂膜和印刷电路板 | |
CN111117340B (zh) | Uv油墨膜 | |
CN111607289B (zh) | 一种双固化机理紫外光固化喷墨打印墨水及其制备方法 | |
CN104479507A (zh) | 一种紫外光固化树脂组合物及其作为阻焊剂的应用 | |
CN111073494A (zh) | 水性紫外光固化实色涂料及其制备方法 | |
CN112694828A (zh) | 一种uv led紫外线光固化肤感涂料及其制备方法及肤感材料 | |
CN112480808B (zh) | 一种uv-eb双重固化涂料及其制备方法和应用 | |
CN110218479A (zh) | 一种高性能uv油墨及其制备方法和应用 | |
CN113512315A (zh) | 一种uv-无光肤感涂层 | |
CN106893403B (zh) | 一种用于玻璃表面选择性处理的可剥uv油墨及利用其进行玻璃表面处理的方法 | |
CN108504274A (zh) | 水性uv双固化金属涂料及其制备方法和应用 | |
CN106338887A (zh) | 一种光致抗蚀剂组合物及其用途 | |
CN112094587B (zh) | 一种高遮盖力led固化底用涂料 | |
CN111944358B (zh) | 光引发功能活性颜料、紫外光固化油墨、其制法与应用 | |
CN103788758A (zh) | 荫罩式等离子体显示器用紫外光固化黑色油墨 | |
CN112500782A (zh) | 一种水性紫外光固化硬化液及其制备方法和应用 | |
CN115160853B (zh) | 一种紫外线光固化打印涂层涂料 | |
CN113246639A (zh) | 用于教学的书写板 | |
CN109280479B (zh) | 黑板用光固化涂料 | |
CN116875119B (zh) | 一种油漆组合物及其制备方法 | |
KR102073969B1 (ko) | 강화유리 인쇄용 잉크 조성물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211019 |