CN116875119B - 一种油漆组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种油漆组合物及其制备方法和应用，所述油漆组合物的主体树脂为丙烯酸类树脂，还包括流平剂、消泡剂和环保溶剂全氟丁基甲基醚，所述丙烯酸树脂由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯制备得到，通过调整丙烯酸树脂中各单体的配比以及各组分的协同增效，使得油漆组合物适用于PVC或ABS基材，最终得到的油漆涂层可室温自然干燥，并具有良好的附着力、硬度及耐污性能。同时由于油漆组合物采用环保溶剂作为分散相，未引入高VOC的溶剂，得到的油漆组合物对环境无污染，使用安全。

Description

一种油漆组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于油漆领域，尤其涉及一种自干型室温可固化油漆组合物及其制备方法，更进一步涉及适用于PVC或ABS表面的自干型室温可固化组合物及其制备方法和应用。
背景技术
在许多工业和消费产品中，常使用塑料材料作为外观部件。PVC和ABS作为两种常见的塑料材料，广泛应用于制造家具、电子产品外壳、汽车零部件等领域。为了改善这些塑料部件的外观质量、耐久性以及使用寿命，必须对其进行合适的上色或涂层处理。因此，通常需要在PVC或ABS表面涂上一层油漆来增强其外观和保护性能。
然而，传统的PVC或ABS表面油漆存在一些问题。一方面，目前塑料基材的涂装通常需要使用高温烘干或紫外线固化等特殊工艺，然而这些工艺存在一些问题，例如高能耗、生产周期长以及环境污染等。另一方面，现有塑料表面的油漆组合物通常是溶剂型油漆，溶剂中含有的挥发性有机化合物对环境带来了不可逆的污染。
因此，针对上述问题，亟待需要一种油漆组合物，该油漆组合物适用于PVC或ABS表面，可室温自然干燥固化，同时具有良好的附着力、硬度、耐污性以及环保性。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的一个目的是，提供一种油漆组合物及其制备方法，该油漆组合物适用于PVC或ABS表面，具有良好油漆附着力、硬度、耐污性及环保性，同时可室温自然干燥固化，属于自干型室温可固化油漆组合物。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种油漆组合物，按照重量份计，包括以下制备原料：
丙烯酸树脂40-80份
流平剂0.05-1份
消泡剂0.1-1份
环保溶剂10-20。
所述丙烯酸树脂是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯在引发剂的存在下于有机溶剂中制备得到。
所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯的质量比为(1～2)：(1～2)：(4～6)：(1～3)，优选为1：2：4：3。
所述引发剂包括过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢和偶氮二异丁腈中的一种或多种。所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯的总质量与引发剂的质量比为100：(5～8)。
所述有机溶剂包括乙醇、丙二醇甲醚、正丁醇和乙二醇单丁醚中的一种或多种。所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯的总质量与有机溶剂的质量比为100：(80～100)。
进一步地，所述丙烯酸树脂的制备方法如下：
1)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、1/3苯乙烯和1/3引发剂混合，得到待反应混合物1；
2)将2/3苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯和1/3引发剂混合，得到待反应混合物2；
3)将有机溶剂升温至80-110℃，搅拌速度为100～300r/min，然后将待反应混合物1滴加到升温后的有机溶剂中，控制4-5h滴加完毕后，继续滴加待反应混合物2，控制2-3h滴加完毕，加入最后1/3引发剂，继续反应2-3h，边搅拌边冷却至室温后，停止搅拌，将反应混合物转移至蒸馏装置中，蒸馏出有机溶剂后，得到所述丙烯酸树脂。
所述流平剂为赢创TEGO450。
所述消泡剂选自消泡剂BYK055、消泡剂BYK141和消泡剂TEGO920中的任意一种或多种混合物。
所述环保溶剂为全氟丁基甲基醚。
所述油漆组合物还可以根据需要加入各类色浆、颜料、无机填料等。
本发明的第二个目的是提供一种油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分原料；
(2)将丙烯酸树脂、流平剂、消泡剂和全氟丁基甲基醚依次加入搅拌釜中，以300-500r/min的速度搅拌10-20分钟即得油漆组合物。
本发明的第三个目的是提供一种油漆组合物涂层，将所述油漆组合物喷涂于PVC或ABS表面，放置于室温下干燥30分钟即得所述油漆组合物涂层，所述油漆组合物涂层厚度为10μm。
本发明的第四个目的是提供一种油漆组合物在改善PVC或ABS表面油漆涂层的附着力、硬度、防污性能和环保性能方面的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明人创造性地选择丙烯酸树脂作为油漆组合物的树脂基体，在丙烯酸树脂中采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯作为单体原料，通过调整丙烯酸树脂各原料配比，调整丙烯酸树脂中软硬链及含氟单体的配比，各单体之间起到了协同增效的作用，最终使得油漆涂层对塑料基材具有良好的附着力、硬度以及防指纹性能。
(2)本发明人创造性地在丙烯酸树脂的制备过程中采用分步聚合的方式，控制甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯先聚合，苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯后聚合，得到的丙烯酸树脂中至少具有两种聚合物的形态，两种聚合物形成了网络互穿IPN结构，提高了丙烯酸树脂的交联程度，最终得到的油漆涂层性能更优。
(3)本发明人创造性地发现，在油漆组合物中采用环保溶剂全氟丁基甲基醚作为分散相，克服了现有油漆组合物选择高VOC有机溶剂作为分散相所带来的环境污染问题。
具体实施方式
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
制备例1
丙烯酸树脂A-1的制备：
1)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、1/3苯乙烯和1/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物1；
2)将2/3苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯和1/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物2；
3)将有机溶剂升温至95℃，搅拌速度为300r/min，然后将待反应混合物1滴加到升温后的有机溶剂中，控制4h滴加完毕后，继续滴加待反应混合物2，控制2h滴加完毕，加入最后1/3引发剂BPO，继续反应2h，边搅拌边冷却至室温后，停止搅拌，将反应混合物转移至蒸馏装置中，蒸馏出有机溶剂后，得到所述丙烯酸树脂A-1。
其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯质量份分别为10份，20份，40份，30份；引发剂BPO质量份为6份，有机溶剂为乙醇和丙二醇甲醚质量比为2：1，总质量份为90份。
制备例2
丙烯酸树脂A-2的制备：
1)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、1/3苯乙烯和1/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物1；
2)将2/3苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯和1/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物2；
3)将有机溶剂升温至95℃，搅拌速度为300r/min，然后将待反应混合物1滴加到升温后的有机溶剂中，控制4h滴加完毕后，继续滴加待反应混合物2，控制2h滴加完毕，加入最后1/3引发剂BPO，继续反应2h，边搅拌边冷却至室温后，停止搅拌，将反应混合物转移至蒸馏装置中，蒸馏出有机溶剂后，得到所述丙烯酸树脂A-2。
其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯质量份分别为10份，20份，50份，20份；引发剂BPO质量份为6份，有机溶剂为乙醇和丙二醇甲醚质量比为2：1，总质量份为90份。
制备例3
丙烯酸树脂A-3的制备：
1)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、1/3苯乙烯和1/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物1；
2)将2/3苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯和1/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物2；
3)将有机溶剂升温至95℃，搅拌速度为300r/min，然后将待反应混合物1滴加到升温后的有机溶剂中，控制4h滴加完毕后，继续滴加待反应混合物2，控制2h滴加完毕，加入最后1/3引发剂BPO，继续反应2h，边搅拌边冷却至室温后，停止搅拌，将反应混合物转移至蒸馏装置中，蒸馏出有机溶剂后，得到所述丙烯酸树脂A-3。
其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯质量份分别为10份，20份，60份，10份；引发剂BPO质量份为6份，有机溶剂为乙醇和丙二醇甲醚质量比为2：1，总质量份为90份。
制备例4
丙烯酸树脂A-4的制备：
1)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、1/3苯乙烯和1/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物1；
2)将2/3苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯和1/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物2；
3)将有机溶剂升温至95℃，搅拌速度为300r/min，然后将待反应混合物1滴加到升温后的有机溶剂中，控制4h滴加完毕后，继续滴加待反应混合物2，控制2h滴加完毕，加入最后1/3引发剂BPO，继续反应2h，边搅拌边冷却至室温后，停止搅拌，将反应混合物转移至蒸馏装置中，蒸馏出有机溶剂后，得到所述丙烯酸树脂A-4。
其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯质量份分别为20份，10份，40份，30份；引发剂BPO质量份为6份，有机溶剂为乙醇和丙二醇甲醚质量比为2：1，总质量份为90份。
对比制备例1
丙烯酸树脂CA-1的制备：
1)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和2/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物1；
2)将有机溶剂升温至95℃，搅拌速度为300r/min，然后将待反应混合物1滴加到升温后的有机溶剂中，控制4h滴加完毕后，加入最后1/3引发剂BPO，继续反应2h，边搅拌边冷却至室温后，停止搅拌，将反应混合物转移至蒸馏装置中，蒸馏出有机溶剂后，得到所述丙烯酸树脂CA-1。
其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯质量份分别为10份，20份，70份；引发剂BPO质量份为6份，有机溶剂为乙醇和丙二醇甲醚质量比为2：1，总质量份为90份。
对比制备例2
丙烯酸树脂CA-2的制备：
1)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸十三氟辛酯和2/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物1；
2)将有机溶剂升温至95℃，搅拌速度为300r/min，然后将待反应混合物1滴加到升温后的有机溶剂中，控制4h滴加完毕后，加入最后1/3引发剂BPO，继续反应2h，边搅拌边冷却至室温后，停止搅拌，将反应混合物转移至蒸馏装置中，蒸馏出有机溶剂后，得到所述丙烯酸树脂CA-2。
其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸十三氟辛酯质量份分别为10份，20份，70份；引发剂BPO质量份为6份，有机溶剂为乙醇和丙二醇甲醚质量比为2：1，总质量份为90份。
对比制备例3
丙烯酸树脂CA-3的制备：
1)将甲基丙烯酸甲酯、1/3苯乙烯和1/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物1；
2)将2/3苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯和1/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物2；
3)将有机溶剂升温至95℃，搅拌速度为300r/min，然后将待反应混合物1滴加到升温后的有机溶剂中，控制4h滴加完毕后，继续滴加待反应混合物2，控制2h滴加完毕，加入最后1/3引发剂BPO，继续反应2h，边搅拌边冷却至室温后，停止搅拌，将反应混合物转移至蒸馏装置中，蒸馏出有机溶剂后，得到所述丙烯酸树脂CA-3。
其中，甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯质量份分别为30份，40份，30份；引发剂BPO质量份为6份，有机溶剂为乙醇和丙二醇甲醚质量比为2：1，总质量份为90份。
对比制备例4
丙烯酸树脂CA-4的制备：
1)将丙烯酸异辛酯、1/3苯乙烯和1/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物1；
2)将2/3苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯和1/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物2；
3)将有机溶剂升温至95℃，搅拌速度为300r/min，然后将待反应混合物1滴加到升温后的有机溶剂中，控制4h滴加完毕后，继续滴加待反应混合物2，控制2h滴加完毕，加入最后1/3引发剂BPO，继续反应2h，边搅拌边冷却至室温后，停止搅拌，将反应混合物转移至蒸馏装置中，蒸馏出有机溶剂后，得到所述丙烯酸树脂CA-4。
其中，丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯质量份分别为30份，40份，30份；引发剂BPO质量份为6份，有机溶剂为乙醇和丙二醇甲醚质量比为2：1，总质量份为90份。
对比制备例5
丙烯酸树脂CA-5的制备：
1)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、1/3苯乙烯和1/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物1；
2)将2/3苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯和1/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物2；
3)将有机溶剂升温至95℃，搅拌速度为300r/min，然后将待反应混合物1滴加到升温后的有机溶剂中，控制4h滴加完毕后，继续滴加待反应混合物2，控制2h滴加完毕，加入最后1/3引发剂BPO，继续反应2h，边搅拌边冷却至室温后，停止搅拌，将反应混合物转移至蒸馏装置中，蒸馏出有机溶剂后，得到所述丙烯酸树脂CA-5。
其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯质量份分别为10份，20份，30份，40份；引发剂BPO质量份为6份，有机溶剂为乙醇和丙二醇甲醚质量比为2：1，总质量份为90份。
对比制备例6
丙烯酸树脂CA-6的制备：
1)将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯、甲基丙烯酸十三氟辛酯和2/3引发剂BPO混合，得到待反应混合物；
2)将有机溶剂升温至95℃，搅拌速度为300r/min，然后将待反应混合物1滴加到升温后的有机溶剂中，控制4h滴加完毕后，加入最后1/3引发剂BPO，继续反应2h，边搅拌边冷却至室温后，停止搅拌，将反应混合物转移至蒸馏装置中，蒸馏出有机溶剂后，得到所述丙烯酸树脂CA-6。
其中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯质量份分别为10份，20份，40份，30份；引发剂BPO质量份为6份，有机溶剂为乙醇和丙二醇甲醚质量比为2：1，总质量份为90份。
实施例1
一种油漆组合物，按重量份数由以下组分组成：
丙烯酸树脂A-1 60份
流平剂TEGO450 0.1份
消泡剂TEGO920 0.5份
全氟丁基甲基醚20。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分原料；
(2)将丙烯酸树脂A-1、流平剂TEGO450、消泡剂TEGO920和全氟丁基甲基醚依次加入搅拌釜中，以300r/min的速度搅拌10分钟即得油漆组合物。
实施例2
一种油漆组合物，按重量份数由以下组分组成：
丙烯酸树脂A-2 60份
流平剂TEGO450 0.1份
消泡剂TEGO920 0.5份
全氟丁基甲基醚20。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分原料；
(2)将丙烯酸树脂A-2、流平剂TEGO450、消泡剂TEGO920和全氟丁基甲基醚依次加入搅拌釜中，以300r/min的速度搅拌10分钟即得油漆组合物。
实施例3
一种油漆组合物，按重量份数由以下组分组成：
丙烯酸树脂A-3 60份
流平剂TEGO450 0.1份
消泡剂TEGO920 0.5份
全氟丁基甲基醚20。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分原料；
(2)将丙烯酸树脂A-3、流平剂TEGO450、消泡剂TEGO920和全氟丁基甲基醚依次加入搅拌釜中，以300r/min的速度搅拌10分钟即得油漆组合物。
实施例4
一种油漆组合物，按重量份数由以下组分组成：
丙烯酸树脂A-4 60份
流平剂TEGO450 0.1份
消泡剂TEGO920 0.5份
全氟丁基甲基醚20。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分原料；
(2)将丙烯酸树脂A-4、流平剂TEGO450、消泡剂TEGO920和全氟丁基甲基醚依次加入搅拌釜中，以300r/min的速度搅拌10分钟即得油漆组合物。
实施例5
一种油漆组合物，按重量份数由以下组分组成：
丙烯酸树脂A-1 50份
流平剂TEGO450 0.1份
消泡剂TEGO920 0.5份
全氟丁基甲基醚15。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分原料；
(2)将丙烯酸树脂A-1、流平剂TEGO450、消泡剂TEGO920和全氟丁基甲基醚依次加入搅拌釜中，以300r/min的速度搅拌10分钟即得油漆组合物。
对比例1
一种油漆组合物，按重量份数由以下组分组成：
丙烯酸树脂CA-1 60份
流平剂TEGO450 0.1份
消泡剂TEGO920 0.5份
全氟丁基甲基醚20。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分原料；
(2)将丙烯酸树脂CA-1、流平剂TEGO450、消泡剂TEGO920和全氟丁基甲基醚依次加入搅拌釜中，以300r/min的速度搅拌10分钟即得油漆组合物。
对比例2
一种油漆组合物，按重量份数由以下组分组成：
丙烯酸树脂CA-2 60份
流平剂TEGO450 0.1份
消泡剂TEGO920 0.5份
全氟丁基甲基醚20。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分原料；
(2)将丙烯酸树脂CA-2、流平剂TEGO450、消泡剂TEGO920和全氟丁基甲基醚依次加入搅拌釜中，以300r/min的速度搅拌10分钟即得油漆组合物。
对比例3
一种油漆组合物，按重量份数由以下组分组成：
丙烯酸树脂CA-3 60份
流平剂TEGO450 0.1份
消泡剂TEGO920 0.5份
全氟丁基甲基醚20。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分原料；
(2)将丙烯酸树脂CA-3、流平剂TEGO450、消泡剂TEGO920和全氟丁基甲基醚依次加入搅拌釜中，以300r/min的速度搅拌10分钟即得油漆组合物。
对比例4
一种油漆组合物，按重量份数由以下组分组成：
丙烯酸树脂CA-4 60份
流平剂TEGO450 0.1份
消泡剂TEGO920 0.5份
全氟丁基甲基醚20。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分原料；
(2)将丙烯酸树脂CA-4、流平剂TEGO450、消泡剂TEGO920和全氟丁基甲基醚依次加入搅拌釜中，以300r/min的速度搅拌10分钟即得油漆组合物。
对比例5
一种油漆组合物，按重量份数由以下组分组成：
丙烯酸树脂CA-5 60份
流平剂TEGO450 0.1份
消泡剂TEGO920 0.5份
全氟丁基甲基醚20。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分原料；
(2)将丙烯酸树脂CA-5、流平剂TEGO450、消泡剂TEGO920和全氟丁基甲基醚依次加入搅拌釜中，以300r/min的速度搅拌10分钟即得油漆组合物。
对比例6
一种油漆组合物，按重量份数由以下组分组成：
丙烯酸树脂CA-6 60份
流平剂TEGO450 0.1份
消泡剂TEGO920 0.5份
全氟丁基甲基醚20。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分原料；
(2)将丙烯酸树脂CA-6、流平剂TEGO450、消泡剂TEGO920和全氟丁基甲基醚依次加入搅拌釜中，以300r/min的速度搅拌10分钟即得油漆组合物。
对比例7
一种油漆组合物，按重量份数由以下组分组成：
丙烯酸树脂A-1 60份
流平剂TEGO450 0.1份
消泡剂TEGO920 0.5份
醋酸乙酯20。
上述油漆组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)按配方称取各组分原料；
(2)将丙烯酸树脂A-1、流平剂TEGO450、消泡剂TEGO920和醋酸乙酯依次加入搅拌釜中，以300r/min的速度搅拌10分钟即得油漆组合物。
样品制备与性能测试：
将实施例和对比例的油漆组合物采用喷涂的方式喷涂至PVC塑料基板，具体为，将油漆组合物使用喷枪喷涂，保持喷枪与PVC塑料基板垂直距离20cm左右，以垂直PVC塑料基板的角度左右移动均匀喷涂到基板上，室温放置30min即得所述油漆涂层，涂层厚度10μm。
对油漆涂层进行附着力、防指纹性能和硬度测试，对油漆组合物进行VOC含量测试。
附着力测试(百格法)：用刀距为5mm的刀片(刀锋角度为20°±5°)在涂层表面划10×10个10mm×10mm的格子，画线深及涂料下的PVC塑料基板，用毛刷将格子附近的碎屑刷干净，用胶带粘贴并覆盖各个试块上的全部格子，胶带不能皱并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与格子的接触面积和力度，快速撕下胶带，记录胶带上粘连的格子数，粘连的格子越多，附着力越差。
硬度：采用铅笔硬度法测定，依次用2B型、B型、HB型、H型、2H型、3H型铅笔30°划PVC塑料基板上的油漆涂层，观察涂层状况，记录涂层硬度。
防指纹性能：用食指在PVC塑料基板上用相同的力按压10个指纹，之后用无尘布采用相同的力对指纹进行擦拭，目视观察残留的指纹个数。
VOC含量测试：按照标准ISO11890-2-2006测试油漆组合物的VOC含量。
测试结果具体见表1和表2。
表1
表2
对比表1的实施例1-5和表2的对比例1-5可知，本发明的油漆组合物通过调整原料丙烯酸树脂的制备单体：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异丁酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯的配比，通过各单体之间的协同配合作用，使得得到的油漆涂层具有良好的附着力、高硬度以及防指纹性能，其中实施例1的各项性能最优。
对比表1的实施例1和表2的对比例6可知，本发明的油漆组合物中原料丙烯酸树脂的制备过程采用分步聚合的方法，相对对比例6的未分步聚合的方法，油漆涂层的附着力、硬度和防指纹性能均有显著的提升，这可能是因为分布聚合得到了至少两种结构的聚合物，二者形成网络互穿结构，对油漆涂层的各项性能均有较大的提升。
对比表1的实施例1-5和表2的对比例7可知，本发明的油漆组合物采用了全氟丁基甲基醚作为环保溶剂，带来低VOC油漆组合物的同时与其它组分协同配合更进一步带来了附着力、防指纹性能的改善。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种油漆组合物，其特征在于，按照重量份计，包括以下制备原料：
丙烯酸树脂40-80份
流平剂0.05-1份
消泡剂 0.1-1份
环保溶剂 10-20；
所述丙烯酸树脂是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯在引发剂的存在下于有机溶剂中制备得到；
所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯的质量比为（1～2）：（1～2）：（4～6）：（1～3）；
所述丙烯酸树脂的制备方法如下：
1）将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、1/3苯乙烯和1/3引发剂混合，得到待反应混合物1；
2）将2/3苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯和1/3引发剂混合，得到待反应混合物2；
3）将有机溶剂升温至80-110℃，搅拌速度为100～300r/min，然后将待反应混合物1滴加到升温后的有机溶剂中，控制4-5h滴加完毕后，继续滴加待反应混合物2，控制2-3h滴加完毕，加入最后1/3引发剂，继续反应2-3h，边搅拌边冷却至室温后，停止搅拌，将反应混合物转移至蒸馏装置中，蒸馏出有机溶剂后，得到所述丙烯酸树脂；
所述环保溶剂为全氟丁基甲基醚。
2.根据权利要求1所述的油漆组合物，其特征在于，所述引发剂包括过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢和偶氮二异丁腈中的一种或多种；
所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯的总质量与引发剂的质量比为100：（5～8）；
所述有机溶剂包括乙醇、丙二醇甲醚、正丁醇和乙二醇单丁醚中的一种或多种；
所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯的总质量与有机溶剂的质量比为100：（80～100）；
所述甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、苯乙烯和甲基丙烯酸十三氟辛酯的质量比为1：2：4：3。
3.根据权利要求1-2任一项所述的油漆组合物，其特征在于，所述流平剂为赢创TEGO450；所述消泡剂选自消泡剂BYK055、消泡剂BYK141和消泡剂TEGO920中的任意一种或多种混合物。
4.一种权利要求1-3任一项所述油漆组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按权利要求1配方称取各组分原料；
（2）将丙烯酸树脂、流平剂、消泡剂和全氟丁基甲基醚依次加入搅拌釜中，以300-500r/min的速度搅拌10-20分钟即得油漆组合物。
5.一种油漆涂层，其特征在于，由权利要求1-3任一项所述油漆组合物或者权利要求4所述制备方法制备得到的油漆组合物喷涂于PVC或ABS表面，放置于室温下干燥30分钟即得所述油漆组合物涂层，所述油漆组合物涂层厚度为10μm。
6.一种权利要求1-3任一项所述油漆组合物在改善PVC或ABS表面油漆涂层的附着力、硬度、防污性能和环保性能方面的应用。
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