CN101735675B - 用于办公家具的紫外光喷涂哑光清漆 - Google Patents
用于办公家具的紫外光喷涂哑光清漆 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种用于办公家具的紫外光喷涂哑光清漆，由A、B两组份构成，A组份由如下重量百分比的组分组成：醋酸丁酯25％～35％，醋酸乙酯65％～75％；B组份为下列组成物及重量百分比组成：改性丙烯酸酯35％～45％，功能性单体40％～50％，消泡剂0.1％～0.3％，流平剂1％～2％，消光剂0％～8％，填料0％～8％，光引发剂3％～5.0％，分散剂0.5％～1.0％，防沉剂0.05％～1.0％，硝化纤维素酯0％～2％。本发明的优点是能解决传统溶剂型涂料表干及固化时间较长和传统紫外光固化涂装工艺不能应用于具有较复杂造型的木家具的瓶颈问题，且硬度高，抗划伤性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种木器涂料，特别是一种紫外光喷涂木器哑光清漆。
背景技术
目前办公家具涂装工艺主要以聚氨酯抗划伤面漆为主，这类漆的流平性优异，手感特别滑爽，抗划伤性能良好。其缺陷是表干固化时间较长，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于办公家具的紫外光喷涂哑光清漆，并能应用于具有较复杂造型的木家具，以克服现有技术存在的缺陷。
所述用于办公家具的紫外光喷涂哑光清漆，由A、B两组份构成，A组份与B组份的重量比为0.3～0.5∶1。
A组份由如下重量百分比的组分组成：醋酸丁酯25％～35％，醋酸乙酯65％～75％；
B组份为下列组成物及重量百分比组成：
改性丙烯酸酯 35％～45％
功能性单体 40％～50％
消泡剂 0.1％～0.3％
流平剂 1％～2％
消光剂 0％～8％
填料 0％～8％
光引发剂 3％～5.0％
分散剂 0.5％～1.0％
防沉剂 0.05％～0.5％
硝化纤维素酯 0％～2％。
以上各个组分的百分比之和为100％。
所述改性丙烯酸酯选自聚氨酯丙烯酸酯(PUA)长兴化学6121F-80、广东千叶合成化工UV2300或聚酯丙烯酸酯长兴化学6320、拜耳材料科技VP LS 2110中的一种以上；
所述功能性单体为长兴化学EM219(异癸基丙烯酸酯，ISODA)、长兴化学EM225(新戊二醇二丙烯酸酯，NPGDA)、长兴化学EM231(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，TMPTA)或EM2380(乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，TMP3EOTA)中的一种以上；
所述消泡剂为毕克化学BYK141(破泡聚合物和聚硅氧烷溶液)、迪高化工公司TEGO920(不含硅酮的有机聚合物)的一种以上；
流平剂为埃夫卡助剂公司EFKA3777(氟碳改性聚丙烯酸)、毕克化学BYK310(聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液)、华夏助剂HX3130(芳烷基改性的聚甲基烷基硅氧烷溶液)、迪高化工公司TEGO450(聚硅氧烷-聚醚共聚物)或它们的混合物；
消光剂为美国格雷斯ED-80(二氧化硅消光粉)、德谦化学UV70C(二氧化硅消光粉)、哑光粉或它们的混合物；
填料为广西桂华TP1250(滑石粉)、日本龙森VX-SP(玻璃粉)或它们的混合物；
光引发剂为常州华钛化学RUNTECURE 1103(a-羟基异丙基苯甲酮，HMPP)、常州华钛化学RUNTECURE 1104(a-羟基环己基苯甲酮，HCPK)或它们的混合物；
分散剂为埃夫卡助剂公司FKA4010(改性聚氨酯)、毕克化学BYK-103(含填料亲和基团的共聚物溶液)或它们的混合物；
防沉剂为德固萨化学A-200(气相二氧化硅)、毕克化学BYK405(聚羟基羧酸酰胺溶液)或它们的混合物；
硝化纤维素酯为四川北方硝化棉股份有限公司H1/2aEA(1/2s硝化棉)，H1/4bEA(1/4s硝化棉)或它们的混合物，
本发明的用于办公家具的紫外光喷涂哑光清漆的制备方法，可以采用常规的物理混合的方法，将A组分的各个物料以及B组分的各个物料分别混合，搅拌，即可获得A组分和B组分，使用时，按照上述的比例混合，即可进行涂装。
本发明的优点是能解决传统溶剂型涂料表干及固化时间较长和传统紫外光固化涂装工艺不能应用于具有较复杂造型的木家具的瓶颈问题，且硬度高，抗划伤性能优异。
具体实施方式
实施例1
A组分：
将醋酸丁酯12千克和醋酸乙酯28千克搅拌混合，获得A组分；
B组分：
改性丙烯酸酯：聚氨酯丙烯酸酯(PUA)广东千叶合成化UV230027千克，聚酯丙烯酸酯(PEA)拜耳材料科技VP LS 2110 12千克；
功能性单体：长兴化学EM219异癸基丙烯酸酯(ISODA)5千克，长兴化学EM225新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)25千克，长兴化学EM2380乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP3EOTA)15千克；
消泡剂(TEGO920) 0.2千克；
流平剂(BYK310) 0.3千克，流平剂(TEGO450) 0.3千克，
消光剂(UV70C) 4千克，
填料(VX-SP) 5千克，
分散剂(EFKA4010) 0.5千克，
防沉剂(A-200) 0.2千克，防沉剂(BYK405) 0.1千克，
硝化纤维素(酯硝化棉1/2s)2千克；
将B组分的各个物料充分分散后，加入光引发剂常州华钛化学RUNTECURE 1103(a-羟基异丙基苯甲酮，HMPP)3千克分散均匀，即可获得B组分。
本发明的涂装工艺要求为，将A组分和B组分混合，搅拌均匀，用喷涂的方法对办公家具的等木制品进行涂装，室温待干20分钟左右，进行紫外光(UV)固化即可得到成品。
采用GB18581标准进行检测，有害物质含量如下：
挥发性有机化合物(VOC) 558g/L，
苯 未检出，
甲苯和二甲苯总和 未检出，
游离甲苯二异氰酸酯 未检出，
采用GB/T9754、GB/T1730-1993、GB/T9286进行检测，经检测，主要质量技术指标如下：
涂膜外观 表面平整、光滑，
室温待干时间(25--35℃) ≤25min
光泽(60°) 50±5％
附着力 ≤2级
硬度(铅笔法，72h) ≥4H
抗划伤性能 钥匙扣旋转50圈，无明显
痕迹
冷热循环(-20℃，2h；50℃，2h重复五次) 漆膜无发白、开裂
现象
实施例2
A组分：
将醋酸丁酯10.5千克和醋酸乙酯19.5千克搅拌混合，获得A组分；
B组分：
改性丙烯酸酯：聚氨酯丙烯酸酯(PUA)广东千叶合成化工UV230025千克，聚酯丙烯酸酯(PEA)拜耳材料科技VP LS 2110 12千克；
功能性单体：长兴化学EM219异癸基丙烯酸酯(ISODA)5千克，长兴化学EM225新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)25千克，长兴化学EM2380乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP3EOTA)15千克；
消泡剂(TEGO920) 0.2千克；
流平剂(BYK310) 0.3千克，流平剂(TEGO450) 0.3千克，
消光剂(UV70C) 6千克，
填料(VX-SP) 5千克，
分散剂(EFKA4010) 0.5千克，
防沉剂(A-200) 0.2千克，防沉剂(BYK405) 0.1千克，
硝化纤维素(酯硝化棉1/2s)2千克；
将B组分的各个物料充分分散后，加入光引发剂常州华钛化学RUNTECURE 1103(a-羟基异丙基苯甲酮，HMPP)3千克分散均匀，即可获得B组分。
本发明的涂装工艺要求为，将A组分和B组分混合，搅拌均匀，用喷涂的方法对办公家具的等木制品进行涂装，室温待干20分钟左右，进行紫外光(UV)固化即可得到成品。
本发明的涂装工艺要求为，将A组分和B组分混合，搅拌均匀，用喷涂的方法对办公家具的等木制品进行涂装，室温待干20分钟左右，进行紫外光(UV)固化即可得到成品。
采用GB18581标准进行检测，有害物质含量如下：
挥发性有机化合物(VOC) 518g/L，
苯 未检出，
甲苯和二甲苯总和 未检出，
游离甲苯二异氰酸酯 未检出，
采用GB/T9754、GB/T1730-1993、GB/T9286进行检测，经检测，主要质量技术指标如下：
涂膜外观 表面平整、光滑，
室温待干时间(15--25℃) ≤25min
光泽(60°) 30±5％
附着力 ≤2级
硬度(铅笔法，72h) ≥4H
抗划伤性能 钥匙扣旋转50圈，
无明显痕迹；
冷热循环(-20℃，2h；50℃，2h重复五次) 漆膜无发白、开裂
现象
实施例3
A组分：
将醋酸丁酯15千克和醋酸乙酯35千克搅拌混合，获得A组分；
B组分：
改性丙烯酸酯：聚氨酯丙烯酸酯(PUA)广东千叶合成化工UV230025千克，聚酯丙烯酸酯(PEA)拜耳材料科技VP LS 2110 10千克；
功能性单体：长兴化学EM219异癸基丙烯酸酯(ISODA)5千克，长兴化学EM225新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)25千克，长兴化学EM2380乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP3EOTA)15千克；
消泡剂(TEGO920) 0.2千克；
流平剂(BYK310) 0.3千克，流平剂(TEGO450) 0.3千克，
消光剂(UV70C) 8千克，
填料(VX-SP) 5千克，
分散剂(EFKA4010) 0.5千克，
防沉剂(A-200)0.2千克，防沉剂(BYK405)0.1千克，
硝化纤维素(酯硝化棉1/2s)2千克；
将B组分的各个物料充分分散后，加入光引发剂常州华钛化学RUNTECURE 1103(a-羟基异丙基苯甲酮，HMPP)3千克分散均匀，即可获得B组分。
本发明的涂装工艺要求为，将A组分和B组分混合，搅拌均匀，用喷涂的方法对办公家具的等木制品进行涂装，室温待干20分钟左右，进行紫外光(UV)固化即可得到成品。
本发明的涂装工艺要求为，将A组分和B组分混合，搅拌均匀，用喷涂的方法对办公家具的等木制品进行涂装，室温待干20分钟左右，进行紫外光(UV)固化即可得到成品。
采用GB18581标准进行检测，有害物质含量如下：
挥发性有机化合物(VOC) 598g/L，
苯 未检出，
甲苯和二甲苯总和 未检出，
游离甲苯二异氰酸酯 未检出，
采用GB/T9754、GB/T1730-1993、GB/T9286进行检测，经检测，主要质量技术指标如下：
涂膜外观饱 表面平整、光滑，
室温待干时间(15--25℃) ≤25min
光泽(60°) 10±5％
附着力 ≤2级
硬度(铅笔法，72h) ≥4H
抗划伤性能 钥匙扣旋转50圈，
无明显痕迹冷热循环(-20℃，2h；50℃，2h重复五次) 漆膜无发白、开裂现象。
实施例4
A组分：
将醋酸丁酯10.5千克和醋酸乙酯19.5千克搅拌混合，获得A组分；
B组分：
改性丙烯酸酯：聚氨酯丙烯酸酯(PUA)广东千叶合成化UV230030千克，聚酯丙烯酸酯(PEA)拜耳材料科技VP LS2110 15千克；
功能性单体：长兴化学EM219异癸基丙烯酸酯(ISODA)5千克，长兴化学EM225新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)25千克，长兴化学EM2380乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP3EOTA)15千克；
消泡剂(TEGO920) 0.2千克；
流平剂(BYK310) 0.3千克，
流平剂(TEGO450) 0.3千克，
分散剂(EFKA4010) 0.5千克，
填料(广西桂华TP1250滑石粉) 1.7千克，
防沉剂(A-200) 0.2千克，
硝化纤维素(酯硝化棉1/2s) 2千克；
将B组分的各个物料充分分散后，加入光引发剂常州华钛化学RUNTECURE 1103(a-羟基异丙基苯甲酮，HMPP)3千克分散均匀，即可获得B组分。
本发明的涂装工艺要求为，将A组分和B组分混合，搅拌均匀，用喷涂的方法对办公家具的等木制品进行涂装，室温待干20分钟左右，进行紫外光(UV)固化即可得到成品。
本发明的涂装工艺要求为，将A组分和B组分混合，搅拌均匀，用喷涂的方法对办公家具的等木制品进行涂装，室温待干20分钟左右，进行紫外光(UV)固化即可得到成品。
采用GB18581标准进行检测，有害物质含量如下：
挥发性有机化合物(VOC) 515g/L，
苯 未检出，
甲苯和二甲苯总和 未检出，
游离甲苯二异氰酸酯 未检出，
采用GB/T9754、GB/T1730-1993、GB/T9286进行检测，经检测，主要质量技术指标如下：
涂膜外观 表面平整、光滑，
室温待干时间(15--25℃) ≤25min
光泽(60°) 85±5％
附着力 ≤2级
硬度(铅笔法，72h) ≥4H
抗划伤性能 钥匙扣旋转50圈，
无明显痕迹：冷热循环(-20℃，2h；50℃，2h重复五次)，漆膜无发白、开裂现象。
Claims (1)
1.用于办公家具的紫外光喷涂哑光清漆，其特征在于，由A、B两组份构成，A组份由如下重量百分比的组分组成：醋酸丁酯25％～35％，醋酸乙酯65％～75％；
B组份为下列组成物及重量百分比组成：
以上各个组分的百分比之和为100％，
A组份与B组份的重量比为0.3～0.5∶1，
所述改性丙烯酸酯选自聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯或它们的混合物，所述功能性单体为异癸基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种以上，
所述消泡剂为破泡聚合物和聚硅氧烷溶液二者的混合物、不含硅酮的有机聚合物或它们中的一种以上，
流平剂为氟碳改性聚丙烯酸、聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液、芳烷基改性的聚甲基烷基硅氧烷溶液或聚硅氧烷-聚醚共聚物中的一种以上，
消光剂为二氧化硅消光粉、哑光粉或它们的混合物，
填料为滑石粉或玻璃粉或它们的混合物，
光引发剂为a-羟基异丙基苯甲酮或a-羟基环己基苯甲酮或它们的混合物，分散剂为改性聚氨酯、含填料亲和基团的共聚物溶液或它们的混合物，防沉剂为气相二氧化硅、聚羟基羧酸酰胺溶液或它们的混合物；硝化纤维素酯为1/2s硝化棉或1/4s硝化棉或它们的混合物。
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