CN102492080A - 一种热塑性丙烯酸树脂 - Google Patents

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一种热塑性丙烯酸树脂，制备方法如下：（1）将质量比为50%的有机溶剂投入反应容器，搅拌均匀，加热到回流状态；（2）将质量比为38~42%的甲基丙烯酸甲酯、3~8%的苯乙烯、1~2%的特殊功能单体、1~3%的甲基丙烯酸环己酯、0.5~1%的引发剂混合均匀，滴加入反应容器，控制反应容器内温度为有机溶剂回流温度，滴料控制时间为3.5~4小时；（3）滴完后，保温2~5小时，降温至75℃以内，过滤，即得。本热塑性丙烯酸树脂，其特征在于可以应用于制备工程塑料铝粉漆涂料。本发明具有高硬度、耐刮伤、耐乙醇擦拭、耐高温高湿等良好的性能，同时又和铝粉有良好附着力。

Description

一种热塑性丙烯酸树脂
技术领域
本发明涉及热塑性涂料技术领域，特别是涉及一种用于工程塑料铝粉漆的丙烯酸树脂。
背景技术
ABS等塑料在家电、日用品等领域有非常广泛应用。该类塑料具有价廉，轻便，经久耐用等优点，但同时也存在一些缺点，如外观不够美观，耐刮性不强，外用容易变色等缺点，目前市面一般采用表面涂漆或者喷漆的方法来克服其外观上面的缺点。这些塑料表面的漆膜涂料一般需要具有硬度高，抗刮伤性好，耐乙醇擦拭性优良等性能。要达到这些性能，涂料行业的配方设计人员，一般要选择高玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂作为该类涂料的成膜材料。
热塑性丙烯酸树脂可以熔融，在适当溶剂中溶解，由其配制的涂料靠溶剂挥发后大分子的聚集成膜，成膜时没有交联反应发生，属非反应型涂料。为了实现较好的物化性能，应将树脂的分子量做大，但是为了保证固体份不至于太低，分子量又不能过大，而且一般的高玻璃化温度的热塑性丙烯酸树脂对于铝粉的附着力非常不好。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种热塑性丙烯酸树脂。本发明具有高硬度、耐刮伤、耐乙醇擦拭、耐高温高湿等良好的性能，同时又和铝粉有良好附着力。
本发明的技术方案如下：
一种热塑性丙烯酸树脂，制备方法如下：
（1）将质量比为50%的有机溶剂投入反应容器，搅拌均匀，加热到回流状态；
（2）将质量比为38~42%的甲基丙烯酸甲酯、3~8%的苯乙烯、1~2%的特殊功能单体、1~3%的甲基丙烯酸环己酯、0.5~1%的引发剂混合均匀，滴加入反应容器，控制反应容器内温度为有机溶剂回流温度，滴料控制时间为3.5~4小时；
（3）滴完后，保温2~5小时，降温至75℃以内，过滤，即得。
所述特殊功能单体为含活性双键的长链羧酸。所述特殊功能单体为7-辛烯酸或6-庚烯酸。所述引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酸叔丁酯。所述有机溶剂为甲苯、醋酸丁酯中的至少一种。
所述的热塑性丙烯酸树脂，可以应用于制备工程塑料铝粉漆涂料。
本发明有益的技术效果在于：本发明的热塑性丙烯酸树脂具有不加铝粉附着力促进剂，即能达到和铝粉良好附着的优点。本发明所制得的丙烯酸树脂与铝粉、颜料、助剂等制成的单组分涂料，具有常温下快干，硬度高，冲击好，附着力佳，铝粉附着好等特点，可以广泛使用于底材为ABS等的塑料漆领域。
具体实施方式
实施例1
将38g的甲基丙烯酸甲酯、8g的苯乙烯、1.5g的甲基丙烯酸环己酯、2g的7-辛烯酸、0.5g偶氮二异丁腈混合均匀，简称为A。将50g甲苯投入反应釜，加热到回流状态；滴加A组分，滴加时间为3.5小时；滴加完毕后，保温4小时，将温度降到75℃过滤出料，即得本发明所述的丙烯酸树脂。
实施例2
将42g的甲基丙烯酸甲酯、3g的苯乙烯、3g的甲基丙烯酸环己酯、1g的7-辛烯酸、1g过氧化二苯甲酰混合均匀，简称为A。 将50g醋酸丁酯投入反应釜，加热到回流状态；滴加A组分，滴加时间为3.5小时；滴加完毕后，保温5小时，将温度降到75℃过滤出料，即得本发明所述的丙烯酸树脂。
实施例3
将40g的甲基丙烯酸甲酯、5g的苯乙烯、3g的甲基丙烯酸环己酯、1g的6-庚烯酸、1g过氧化二苯甲酰混合均匀，简称为A。 将40g甲苯、10g醋酸丁酯投入反应釜，加热到回流状态；滴加A组分，滴加时间为4小时；滴加完毕后，保温3小时，将温度降到75℃过滤出料，即得本发明所述的丙烯酸树脂。
实施例4
将39g的甲基丙烯酸甲酯、6g的苯乙烯、2.5g的甲基丙烯酸环己酯、1.5g的7-辛烯酸、1g过氧化二苯甲酰混合均匀，简称为A。 将30g甲苯、20g醋酸丁酯投入反应釜，加热到回流状态；滴加A组分，滴加时间为3.5小时；滴加完毕后，保温4小时，将温度降到75℃过滤出料，即得本发明所述的丙烯酸树脂。
实施例5
将40.5g的甲基丙烯酸甲酯、4.5g的苯乙烯、3g的甲基丙烯酸环己酯、1.5g的7-辛烯酸、0.5g过氧化苯甲酸叔丁酯混合均匀，简称为A。 将20g甲苯、30g醋酸丁酯投入反应釜，加热到回流状态；滴加A组分，滴加时间为3.5小时；滴加完毕后，保温2小时，将温度降到75℃过滤出料，即得本发明所述的丙烯酸树脂。
实施例6
将41g的甲基丙烯酸甲酯、4g的苯乙烯、2g的甲基丙烯酸环己酯、2g的6-庚烯酸、1g偶氮二异丁腈混合均匀，简称为A。 将10g甲苯、40g醋酸丁酯投入反应釜，加热到回流状态；滴加A组分，滴加时间为4小时；滴加完毕后，保温3.5小时，将温度降到75℃过滤出料，即得本发明所述的丙烯酸树脂。
实施例1~6所得丙烯酸树脂的性能指标如表1所示：
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
应用例
将实施例1~6所制备的丙烯酸树脂按照表2的配方制备成油漆涂料：
表2
将表2中各种原料混合研磨至细度小于20um，喷涂于塑胶底材上制版，在60度烘箱烘3小时，其性能见表3所示。
表3
Figure 2011103565537100002DEST_PATH_IMAGE003
表3中各检测数据均达到标准要求的指标。
铝粉漆附着力实验：用3M胶带用力粘贴于漆面上，按垂直方向用力将塑胶板和3M胶带拉开，对着光看胶带上是否有铝粉。如果胶带上无铝粉，则树脂和铝粉附着力就好，每个实施例实验200次。检测结果见表4所示。
表4
Figure DEST_PATH_IMAGE004
从表4的数据可以看出，本发明所制备的丙烯酸树脂制成铝粉漆时，其对铝粉的附着力优良。

Claims (6)

1.一种热塑性丙烯酸树脂，其特征在于制备方法如下：
（1）将质量比为50%的有机溶剂投入反应容器，搅拌均匀，加热到回流状态；
（2）将质量比为38~42%的甲基丙烯酸甲酯、3~8%的苯乙烯、1~2%的特殊功能单体、1~3%的甲基丙烯酸环己酯、0.5~1%的引发剂混合均匀，滴加入反应容器，控制反应容器内温度为有机溶剂回流温度，滴料控制时间为3.5~4小时；
（3）滴完后，保温2~5小时，降温至75℃以内，过滤，即得。
2.根据权利要求1所述的热塑性丙烯酸树脂，其特征在于所述特殊功能单体为含活性双键的长链羧酸。
3.根据权利要求1所述的热塑性丙烯酸树脂，其特征在于所述特殊功能单体为7-辛烯酸或6-庚烯酸。
4.根据权利要求1所述的热塑性丙烯酸树脂，其特征在于所述引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酸叔丁酯。
5.根据权利要求1所述的热塑性丙烯酸树脂，其特征在于所述有机溶剂为甲苯、醋酸丁酯中的至少一种。
6.权利要求1所述的热塑性丙烯酸树脂，其特征在于可以应用于制备工程塑料铝粉漆涂料。
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