CN110240860A - 一种高耐磨高韧性的uv亮光涂料及其应用 - Google Patents

一种高耐磨高韧性的uv亮光涂料及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种高耐磨高韧性的UV亮光涂料，由如下质量份的各组分组成：聚氨酯丙烯酸酯树脂40‑65份、聚酯丙烯酸酯树脂1‑10份、丙烯酸单体1‑10份、流平剂0.1‑2份、光引发剂1‑5份、混合溶剂15‑30份。本发明以聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂为主体树脂，聚氨酯丙烯酸酯树脂具有良好的耐磨性、附着力、柔韧性和耐候性等，聚酯丙烯酸酯树脂具有粘度低、柔韧性好、膜收缩率低、涂层间附着力好等特点，二者结合可以使漆膜具有良好附着力、耐磨性、柔韧性、耐候性等，适用于3C产品，通过UV固化，节能环保；三官能度聚氨酯丙烯酸酯可以提供柔韧性，使漆膜具有良好的手感，六官能度聚氨酯丙烯酸酯有利于提高漆膜的强度，提高漆膜耐磨性。

Description

一种高耐磨高韧性的UV亮光涂料及其应用
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种高耐磨高韧性的UV亮光涂料。
背景技术
目前，单液型或双液型色漆在3C制造领域中应用相当普遍，常用加工工艺为：塑胶原材料→注塑成型→清洁→喷涂→包装。通过喷涂能在素材表面制成各种外观效果，遮盖素材瑕疵，起到一定的保护作用，增加产品的美观度和实用性，提升给消费者的使用体验。产品喷涂完成后，需要拆夹、包装，后期需要装整机，这些过程容易导致漆膜开裂影响外观。因此对涂料的耐磨性、韧性等都有着极高的要求。
UV涂料在使用过程中具有环保、工艺简单和性价比高等优点，得到了制造业的广泛认可，具体而言，UV固化涂料与传统挥发干燥型涂料相比有如下好处：固化速度快、生产效率高；漆膜固化后具有优异的性能(如耐磨性、耐化学药品等)；溶剂含量低或不含溶剂，对环境危害小；能量消耗低。仅从这些方面来看，采用UV亮光涂料作为3C产品色漆表面罩光已经拥有无可比拟的优势，如果能够进一步提高UV亮光涂料的耐磨性和韧性，将有利于进一步提高3C产品的外观、手感、使用寿命等。
发明内容
为了进一步提高UV亮光涂料的耐磨性和韧，本发明公开了一种高耐磨高韧性的UV亮光涂料及其应用，该涂料具有良好的耐磨性和韧性，有利于提高3C产品的外观、手感、使用寿命等。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高耐磨高韧性的UV亮光涂料，其特征在于：由如下质量份的各组分组成：
作为优选，上述聚氨酯丙烯酸酯树脂为三官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂和六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂的混合物。
作为优选，上述三官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂和六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂的质量比为1.2-4:1。
作为优选，上述聚酯丙烯酸酯树脂为三官能团聚酯丙烯酸酯树脂，所述丙烯酸单体为单官能团丙烯酸单体。
作为优选，上述流平剂为有机硅流平剂。
作为优选，上述光引发剂为苯偶酰类光引发剂、芳酰基膦氧化物光引发剂、二苯甲酮类光引发剂、烷基苯酮类光引发剂中的一种或几种。
作为优选，上述混合溶剂为20-45份醋酸丁酯、10-30份醋酸乙酯、20-40份甲基异丁基酮和5-15份乙二醇单丁醚的混合物。
作为优选，上述高耐磨高韧性的UV亮光涂料，由如下步骤制备而成：(1)按重量份称取各组分；
(2)先将聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、丙烯酸单体和混合溶剂混合均匀，再加入流平剂和光引发剂，混合均匀，即得到UV亮光涂料。
一种高耐磨高韧性的UV亮光涂料的应用，所述UV亮光涂料应用于单液型或双液型色漆表面罩光。
作为优选，上述高耐磨高韧性的UV亮光涂料的应用，其特征在于：包括如下步骤：
(1)底材清洁：对素材表面进行清洗，烘干；
(2)涂料稀释：将所述UV亮光涂料与醋酸丁酯、正丁醇按照10:4:2的重量比混合稀释；
(3)喷涂：在单液型或双液型色漆表面喷涂UV亮光涂料的稀释液；
(4)干燥：常温流平2-5min；然后在50-60℃条件下IR烘烤5-10min；UV固化能量：800-1000mj/cm2。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明以聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂为主体树脂，其中，聚氨酯丙烯酸酯树脂具有良好的耐磨性、附着力、柔韧性和耐候性等，聚酯丙烯酸酯树脂具有粘度低、柔韧性好、膜收缩率低、涂层间附着力好等特点，二者结合可以使漆膜具有良好附着力、耐磨性、柔韧性、耐候性等，适用于3C产品，而且该涂料通过UV固化，节能环保；
(2)本发明的聚氨酯丙烯酸酯树脂是三官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂和六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂的混合物，三官能度的聚氨酯丙烯酸酯可以为漆膜提供良好的柔韧性，使漆膜具有良好的手感，六官能度的聚氨酯丙烯酸酯有利于提高漆膜的强度，提高漆膜耐磨性；
(3)本发明除了选择三官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂和六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂之外，还选用三官能团聚酯丙烯酸酯树脂和单官能团丙烯酸单体，各组分配合可以有效避免提高漆膜的附着力，同时避免交联度过高而导致柔韧性下降。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
高耐磨高韧性的UV亮光涂料，由如下步骤制备而成：
(1)按重量份称取各组分；
(2)先将聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、丙烯酸单体和混合溶剂混合均匀，再加入流平剂和光引发剂，混合均匀，即得到UV亮光涂料。
实施例1-5和对比例1-7各组分及其重量百分比详见表1。
表1
其中，聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂可以从美国科宁公司、美国沙多玛公司、日本合成、美国氰特公司、广州润奥化工等公司的产品中选择具有相应官能团数目的产品。
将实施例1-5和对比例1-7所制备的UV亮光涂料应用于单液型或双液型色漆(底漆)表面，具体步骤为：
(1)底材清洁：对素材表面进行清洗，烘干；
(2)涂料稀释：将所述UV亮光涂料与醋酸丁酯、正丁醇按照10:4:2的重量比混合稀释；
(3)喷涂：在单液型或双液型色漆(底漆，膜厚6-8μm)表面喷涂UV亮光涂料的稀释液；
(4)干燥：常温流平2-5min；然后在50-60℃条件下IR烘烤5-10min；UV固化能量：800-1000mj/cm2(EIT UV Power Puck II)。
最终获得的UV亮光涂料的漆膜厚度为30-35μm。
分别对采用实施例1-5和对比例1-7所制备的UV亮光涂料在单液型或双液型色漆表面获得的漆膜进行各项性能测试：
(1)铅笔硬度：三菱铅笔，1Kg/F，试验后无划痕即为合格，否则为不合格；
(2)附着力：百格刀以1.0mm划10×10，用3M610胶带扯3次，记录附着力；
(3)弯折测试：圆柱直径分别取75、70、65、60、55、50、45、40、35、30(单位为毫米)，用上述圆柱对漆膜进行弯折测试，记录未出现裂纹的最小直径；
(4)温度循环：25℃，95％RH，3h升到55℃；95％RH，保持9h，然后3h降到25℃；95％RH，保持9h，以上为一个循环，重复3次，试验后漆膜无脱落、裂纹、变色等异常现象即为合格，否则为不合格，并测试附着力；
(5)QUV：灯管是UVB313nm，光强0.63W/m2，温度60℃/4h，凝露50℃/4h为一个循环，共12个循环，试验后漆膜无脱落、裂纹、无明显变色等异常现象即为合格，否则为不合格；
(6)低温存储：-30℃/6h，-40℃/16h，-30℃/15min，25℃/2h，试验后漆膜无脱落、裂纹、变色等异常现象即为合格，否则为不合格，并测试附着力；
(7)高温存储：55℃/6h，70℃/16h，25℃/2h，试验后漆膜无脱落、裂纹、变色等异常现象即为合格，否则为不合格，并测试附着力；
(8)温度冲击：-40℃，2h，70℃，2h，为一个循环，共5个循环，试验后漆膜无脱落、裂纹、变色等异常现象即为合格，否则为不合格，并测试附着力；
(9)耐化妆品测试：把凡士林，润肤露均匀涂抹于产品表面，然后25℃，95％RH，3h升到55℃，95％RH，保持9h，然后3h降到25℃，95％RH，保持9h，为一个循环重复2次，然后在25℃，75％RH放置2h，试验后漆膜无脱落、裂纹、变色等异常现象即为合格，否则为不合格，并测试附着力；
(10)耐手汗测试：用PH＝6.5的汗液浸湿无尘布在样品表面轻擦2min，然后再常温下放置2h，试验后产品无明显变化即为合格，否则为不合格，并测试附着力；
(11)水煮测试：80℃/30min，试验后漆膜无脱落、裂纹、变色等异常现象即为合格，否则为不合格，并测试附着力；
(12)RCA：175g，400次，试验后产品不透底即为合格，否则为不合格；
(13)盐雾测试：在35℃密闭环境中，湿度＞85％，PH在6.5-7.2之间，用5％的氯化钠溶液连续喷雾48h，试验后产品无明显变化即为合格，否则为不合格，并测试附着力；
(14)振动耐磨：将产品放入振动耐磨机2h，试验后外观无脱落、掉漆即为合格，否则为不合格。
(15)高温高湿测试：在55℃，95％RH环境中，保持96h；试验后漆膜无脱落、裂纹、变色等异常现象即为合格，否则为不合格，并测试附着力。
实施例1-5和对比例1-7所制备哑光面漆的各项性能见表2。
表2
表2中温度循环、QUV、低温存储、高温存储、温度冲击、耐化妆品测试、耐手汗测试、水煮测试、盐雾测试、振动耐磨、高温高湿测试中以“B”为单位的数据表示：在各项测试结束后，产品的附着力测试结果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高耐磨高韧性的UV亮光涂料，其特征在于：由如下质量份的各组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯树脂 40-65份
聚酯丙烯酸酯树脂 1-10份
丙烯酸单体 1-10份
流平剂 0.1-2份
光引发剂 1-5份
混合溶剂 15-30份。
2.如权利要求1所述的高耐磨高韧性的UV亮光涂料，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸酯树脂为三官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂和六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂的混合物。
3.如权利要求2所述的高耐磨高韧性的UV亮光涂料，其特征在于：所述三官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂和六官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂的质量比为1.2-4:1。
4.如权利要求1所述的高耐磨高韧性的UV亮光涂料，其特征在于：所述聚酯丙烯酸酯树脂为三官能团聚酯丙烯酸酯树脂，所述丙烯酸单体为单官能团丙烯酸单体。
5.如权利要求1所述的高耐磨高韧性的UV亮光涂料，其特征在于：所述流平剂为有机硅流平剂。
6.如权利要求1所述的高耐磨高韧性的UV亮光涂料，其特征在于：所述光引发剂为苯偶酰类光引发剂、芳酰基膦氧化物光引发剂、二苯甲酮类光引发剂、烷基苯酮类光引发剂中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的高耐磨高韧性的UV亮光涂料，其特征在于：所述混合溶剂为20-45份醋酸丁酯、10-30份醋酸乙酯、20-40份甲基异丁基酮和5-15份乙二醇单丁醚的混合物。
8.如权利要求1所述的高耐磨高韧性的UV亮光涂料，其特征在于：由如下步骤制备而成：（1）按重量份称取各组分；
（2）先将聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、丙烯酸单体和混合溶剂混合均匀，再加入流平剂和光引发剂，混合均匀，即得到UV亮光涂料。
9.一种如权利要求1所述高耐磨高韧性的UV亮光涂料的应用，其特征在于：所述UV亮光涂料应用于单液型或双液型色漆表面罩光。
10.如权利要求9所述高耐磨高韧性的UV亮光涂料的应用，其特征在于：包括如下步骤：
（1）底材清洁：对素材表面进行清洗，烘干；
（2）涂料稀释：将所述UV亮光涂料与醋酸丁酯、正丁醇按照10:4:2的重量比混合稀释；
（3）喷涂：在单液型或双液型色漆表面喷涂UV亮光涂料的稀释液；
（4）干燥：常温流平2-5min；然后在50-60℃条件下IR烘烤5-10min；UV固化能量：800-1000mj/cm2。
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