CN114539906A - 一种耐黄变肤感哑光清面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料领域，涉及一种肤感UV涂料。一种耐黄变肤感哑光清面漆，包含如下重量百分比的组分：三官能团聚酯丙烯酸酯10‑30%，四官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂40‑60%，光引发剂0.1‑2.3%，弹性粉2‑3.5%，消泡剂0.1‑0.2%、润湿分散剂0.3‑0.4%、流平剂0.1‑1.5%、流变助剂0.1‑0.2%、气相二氧化硅0.2‑0.3%；活性稀释剂补足到100%。还包含0.5‑2%的抗菌剂2,4,4'‑三氯‑2'‑羟基二苯醚。本发明是一种硬度和抗刮性优良，具有肉厚感肤感效果，具有抗菌性能的UV涂料。

Description

一种耐黄变肤感哑光清面漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，涉及一种肤感UV涂料。

背景技术

随着消费者生活质量的提高，审美观不断提升，常规的木器产品效果已经达不到消费者的审美标准，为此，需提高木器产品视觉、触感两大性能，来满足消费者的需求。

紫外光固化涂料俗称UV涂料，其固化原理为涂料在紫外光照射下，光引发剂吸收紫外光线进而分解，产生自由基与光固化树脂及活性稀释剂发生交联，在瞬间即可固化成膜。具有环保、高效、低成本等特点。肤感UV涂料是在常规UV涂料的基础上通过设备、配方调整将UV涂料光固化后的光泽降至0~3°，具有突出的肌肤柔和触感、表面抗刮自修复、防止漆膜在人触摸过程留下手汗等特点。

近几年，该肤感UV涂料施工工艺在市面上初步被家具厂使用、该设备施工利用率高，生产效率高，得到不少家具厂的认可，但是，市面上常规的肤感UV涂料为达到全哑光效果，哑粉添加量高，导致漆膜透明度下降、多使用单双官弹性树脂来提高弹性，这样导致漆膜耐磨性差，硬度大部分只有1H左右，且只是普通的肤感涂料，没有赋予抗菌性能。为此，既有肌肤柔和触感、抗刮自修复又具有抗菌性能的UV肤感涂料具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种硬度和抗刮性优良，具有肉厚感肤感效果，具有抗菌性能的UV涂料。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种耐黄变肤感哑光清面漆，包含如下重量百分比的组分：

三官能团聚酯丙烯酸酯 10-30%，四官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 40-60%，光引发剂0.1-2.3%，弹性粉 2-3.5%，消泡剂0.1-0.2%、润湿分散剂0.3-0.4%、流平剂0.1-1.5%、流变助剂0.1-0.2%、气相二氧化硅0.2-0.3%；活性稀释剂 补足到100%。

进一步的，还包含0.5-2%的抗菌剂2,4,4'-三氯-2'-羟基二苯醚。

所述光引发剂为MBF 1.2-2%，TPO 0.1-0.3%。

所述弹性粉为大日精化5070D。

所述活性稀释剂为异氰脲酸单丙烯酸酯单体。

上述的耐黄变肤感哑光清面漆的制备方法，步骤依次为：

S1、依次投入树脂、消泡剂、部分活性稀释剂至反应釜，以800-1200转每分钟的转速分散15-25分钟；

S2、依次投入树脂、消泡剂、部分活性稀释剂至反应釜，以800-1200转每分钟的转速分散15-25分钟；

S3、依次投入流平剂、光引发剂以800-1200转每分钟的转速分散15-25分钟；

S4、依次投入弹性粉、气相二氧化硅，以1200-1500转每分钟的转速分散25-35分钟至细度小于30μm；

S5、投入抗菌剂，以800-1200转每分钟的转速分散10-20分钟；

S6、投入流变助剂，并以800-1000转每分钟的转速分散5-15分钟；

S7、投入剩余活性稀释剂，并以600-800转每分钟的转速分散5-10分钟。

本发明选用的主体树脂为三官能团聚酯丙烯酸酯和四官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂的组合。两种树脂组合，使该涂料具有高丰满度及更小的固化收缩率，耐候性极好，而且反应速度快，并能提高体系的润湿能力及消光性，使漆膜饱满和有丝滑肉感。

本发明选用净味耐候型短波光引发剂MBF（苯甲酰甲酸甲酯）和净味长波光引发剂TPO（ (2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦），光引发剂MBF在该肤感体系中，吸收波峰在255nm,325nm处，具有气味低、不黄变、表干好的特点；光引发剂TPO可以在涂装后过稼灯或LED灯进行预固化，让漆膜有轻微表干状，后续过汞灯实干也起深层固化作用。

为增加涂层的肌肤感效果，在助剂及手感剂方面，选用了聚醚硅氧烷类助剂TEGO-410，该助剂具有优异的流平性、润湿能力好、助滑提手感效果好。

本发明在弹性填料方面选用大日精化5070D，该弹性粉具有表面柔细、弹性好、透明度好、触感柔软有肉厚感，在全哑肤感漆体系既有出众的肤感有兼具高透明度。而市面上常规的肤感UV涂料为达到全哑光效果，哑粉添加量高，导致漆膜透明度下降。

本发明还选用了2,4,4'-三氯-2'-羟基二苯醚作为抗菌剂，为产品提供有效的抗菌作用，大肠杆菌及金黄色葡萄球菌抗菌率均在99.99%以上。

本发明选用含自消光效果的异氰脲酸单丙烯酸酯单体作为活性稀释剂，提供优秀的润湿降粘效果和消光效果，使无哑粉体系哑光肤感面漆光泽降至1~2°。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明。实施例仅是本发明的优选实现方式，不是对本发明的限定。

各个实施例中，三官能团聚酯丙烯酸酯优选US404，四官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂优选UR3078或者UR1449-15，消泡剂优选TEGO920，润湿分散剂优选BYK-2009，流平剂优选TEGO-410和AEX，光引发剂为MBF和TPO，抗菌剂为TK-20，流变助剂优选BYK-405，弹性粉优选5070D，气相二氧化硅优选R-972，活性稀释剂优选PD6113。各实施例配方表见下表1。

表1：

将以上方法制得的抗菌型耐黄变肤感哑光清面漆在镭射辊涂设备上施工，做性能测试。其性能指标检测结果见下表2。

表2：

抗菌检测依据和方法按照GB/T 21866-2008,抗菌效果如下表3。

表3：

以上结果表明，本发明符合HG/T 3655-2012标准而且让木器涂料附带有自除菌的功能，公共场所及用品在根源上能一定程度上规避病毒传染；另外，提高了木器产品视觉、触感两大性能。各实施例漆膜铅笔硬度（擦伤）达到2H或3H，表明本发明具有极佳的硬度。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种耐黄变肤感哑光清面漆，其特征在于，包含如下重量百分比的组分：

三官能团聚酯丙烯酸酯 10-30%，四官能团聚氨酯丙烯酸酯树脂 40-60%，光引发剂0.1-2.3%，弹性粉 2-3.5%，消泡剂0.1-0.2%、润湿分散剂0.3-0.4%、流平剂0.1-1.5%、流变助剂0.1-0.2%、气相二氧化硅0.2-0.3%；活性稀释剂 补足到100%。

2.根据权利要求1所述的耐黄变肤感哑光清面漆，其特征在于：还包含抗菌剂2,4,4'-三氯-2'-羟基二苯醚0.5-2%。

3.根据权利要求1所述的耐黄变肤感哑光清面漆，其特征在于：所述光引发剂为MBF1.2-2%，TPO 0.1-0.3%。

4.根据权利要求1所述的耐黄变肤感哑光清面漆，其特征在于：所述弹性粉为大日精化5070D。

5.根据权利要求1所述的耐黄变肤感哑光清面漆，其特征在于：所述活性稀释剂为异氰脲酸单丙烯酸酯单体。

6.一种权利要求1-5任意一项所述的耐黄变肤感哑光清面漆的制备方法，其特征在于步骤依次为：

S1、依次投入树脂、消泡剂、部分活性稀释剂至反应釜，以800-1200转每分钟的转速分散15-25分钟；

S2、依次投入树脂、消泡剂、部分活性稀释剂至反应釜，以800-1200转每分钟的转速分散15-25分钟；

S3、依次投入流平剂、光引发剂以800-1200转每分钟的转速分散15-25分钟；

S4、依次投入弹性粉、气相二氧化硅，以1200-1500转每分钟的转速分散25-35分钟至细度小于30μm；

S5、投入抗菌剂，以800-1200转每分钟的转速分散10-20分钟；

S6、投入流变助剂，并以800-1000转每分钟的转速分散5-15分钟；

S7、投入剩余活性稀释剂，并以600-800转每分钟的转速分散5-10分钟。