CN109021815A

CN109021815A - 一种耐磨红木家具漆及其制备方法

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Publication number: CN109021815A
Application number: CN201810931145.1A
Authority: CN
Inventors: 周鹏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-08-15
Filing date: 2018-08-15
Publication date: 2018-12-18

Abstract

本发明公开了一种耐磨红木家具漆，其特征在于按重量百分含量由以下成分组成：水性丙烯酸脂肪族聚氨酯共聚乳液60‑70%，水性聚氨酯树脂10‑30%，耐磨剂3‑5%，成膜助剂2‑5%，分散剂0.5‑1.8%，增稠剂0.8‑1.2%，润湿剂0.1‑0.5%，竹炭粉2‑4%，消泡剂0.1‑0.5%，水5‑20%，防腐剂0.1‑0.3％，流变助剂0.5‑0.8%，流平剂0.05‑0.1%，催干剂0.03‑0.1％，本发明揭示了一种耐磨红木家具漆，配方简单合理，能有效实现抗划耐磨，打磨性好，硬度强，透明度好，大大降低VOC含量的环保耐磨红木家具漆。

Description

一种耐磨红木家具漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种红木家具漆，尤其涉及一种耐磨效果显著的新型红木家具漆，属于红木家具技术领域。

背景技术

红木家具 ( 英文学名：Mahogany furniture) 始于明朝。其外观形体简朴对称，天然材色和纹理宜人。红木主要采用中国家具制造的雕刻、榫卯、镶嵌、曲线等传统工艺，即不用任何铁钉和胶粘剂。所以红木家具的造型和工艺中明显的民族性是对许多收藏者最有吸引力的部分，很多人称红木家具为人文家具、艺术家具。红木家具价格昂贵，如果保养得当可以传宗接代。红木家具的表层有原色，有打生漆、打蜡、烫蜡、打核桃油、打桐油等多种处理方式，通过上述方式处理后的红木家具纹路清晰，高贵典雅，同时具有防水、防霉等能力。但是上述处理方式并不能赋予红木家具透明度好，硬度强，打磨性好，耐磨性强的特点。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种耐磨红木家具漆，配方简单合理，能有效实现抗划，耐磨，打磨性好，硬度强，透明度好的环保耐磨红木家具漆及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种耐磨红木家具漆，按重量百分含量由以下成分组成：水性丙烯酸脂肪族聚氨酯共聚乳液60-70%，水性聚氨酯树10-30%，耐磨剂 3-5%，成膜助剂2-5%，分散剂0.5-1.8%，增稠剂0.8-1.2%，润湿剂0.1-0.5%，竹炭粉2-4%，消泡剂0.1-0.5%，水5-20%，防腐剂0.1- 0.3％，流变助剂0.5-0.8%，流平剂0.05-0.1%，催干剂0.03-0.1％。

所述的耐磨剂为硬脂酸锌、纳米氧化铝和纳米氧化硅的混合物。

所述的成膜助剂为醇醚类的成膜助剂。

所述的增稠剂为结合型增稠剂。

所述的润湿剂为水性润湿剂。

所述的消泡剂为水性高效消泡剂。

所述防腐杀菌剂采用不含VOC的异噻唑啉酮杀菌剂，具有耐热性，同时起杀菌防腐作用。

所述流平剂采用聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体流平剂，降低涂料表面张力，提高底材润湿性，防缩孔性，涂料的表面滑爽，同时提高耐划伤性和防粘连性。

一种耐磨红木家具漆的制备方法，包括以下步骤：

1）将预定重量配比的水性丙烯酸脂肪族聚氨酯共聚乳液、水性聚氨酯树脂、润湿剂放入分散缸内；

2）对步骤1）的物料在600转/分的转速分散5min 形成均匀溶液；

3）在步骤2）中的溶液中加入预定重量配比的耐磨剂、分散剂、竹炭粉、消泡剂、成膜助剂、防腐剂、水、流平剂和增稠剂；

4）对步骤3）的物料在800转/分的转速分散5min 形成均匀溶液；

5）对步骤4）的溶液过滤包装、入库即可。

所述的中速分散速度为600-800r/min，高速分散速度为1000-1500r/min。

本发明中所述的乳液具有优异的低温成膜性、流平性及柔韧性，中硬度，透明度高，色泽好，耐化学性好等特点。

本发明中所述的竹炭粉规格为1000～4000目，多用作涂料类工业产品原料。由于超细加工之后竹炭的比表面积呈几何级数增长，竹炭的吸附、分解等特殊功能亦同步强化。

本发明中所述的分散剂为德国汉高5040分散剂，具有良好的耐热性、互溶性、效率高，粘度稳定，防止涂料沉淀、凝絮。保持光泽性好、无毒、无腐蚀、无特殊气味。

本发明的配方中：

①混合复配高性能乳液基料体系

混合复配高性能乳液基料体系达到最大的协同效应，对目前基料体系的选择和搭配共混，形成基料复配体系、进行获得协同效应，不但使不同的基料体系的优缺点达到互相弥补的作用，同时在一些性能上得到突破，达到一个同等基料技术基础上的性能突破。本体系选用的水性丙烯酸脂肪族聚氨酯共聚乳液，水性聚氨酯树脂作为一个基本基料，通过科学的实验研究方法，确定最为优化的复配比例、组分含量及配方工艺。其突出的发现是，不但让两个体系达到一个优势互补的协同效应，同时弥补了各自的弱势和缺点，从而让漆膜的光泽高和抗划耐磨性能满足行业标准的基本要求的同时，其耐化学品、耐黄变性能等均提升到一个更高的层面。

②添加独特耐磨剂，提高红木家具的表面抗划伤耐磨效果

引进硬脂酸锌，纳米氧化硅，纳米氧化铝材料，强势提高漆膜的硬度和耐磨性能。通过特殊的精选与优化利用，能进一步地提升涂膜的抗划伤性和耐磨性，同时也极大地降低涂膜的表面摩擦系数、增进了滑度和手感。同时硬脂酸锌乳液应用于该体系，具有高透明性，彰显木材的天然纹理，增加生活的自然美；水性木器底涂良好的干性，使得涂层施工后2-3小时即可打磨，显著提高了施工效率；

③创造性地引进竹炭除醛净味组分，优化配方体系，达到净味效果

竹炭存在微孔结构，具有较高的孔隙度（大孔隙、中孔和微孔）和高比表面积，对甲醛、挥发性溶剂等有害气体有很好的物理吸收作用，在涂料中的应用越来越多。当然，物理吸附作用具有一定的局限性，主要表现在两个方面：一是存在饱和度，二是吸附能力和温度有气关。因此，通过物理吸附来去除室内空气中的甲醛与挥发性溶剂等有害气体，在一定程度上是切实可行、行之有效的方案。

本发明的具有以下有益效果。

1、配方里优选硬脂酸锌、纳米氧化铝和纳米氧化硅赋予涂层高硬度，涂膜高硬、平滑耐磨、耐划伤。

2、通过优选乳液、成膜助剂和其它功能助剂，合理调配，发挥各自的性能特长，使VOC 低于国标的限量值。

3、硬脂酸锌乳液的应用，具有高透明性，彰显红木的天然纹理，增加生活的自然美；良好的干性，使得涂层施工后2-3小时即可打磨，显著提高了施工效率。

4、本产品还具有流平性好，漆膜丰满美观，容易施工等特点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

一种耐磨红木家具漆，按照重量百分比计算，其成分具体包括：水性丙烯酸脂肪族聚氨酯共聚乳液60%，水性聚氨酯树脂20%，耐磨剂5%，成膜助剂5%，分散剂1%，增稠剂1.2%，润湿剂0.2%，竹炭粉2%，消泡剂0.5%，水5%，防腐剂0.3％，流变助剂0.8%，流平剂0.1%，催干剂0.1％。

将预定重量配比的水性丙烯酸脂肪族聚氨酯共聚乳液、水性聚氨酯树脂、润湿剂放入分散缸内；（2）对步骤（1）的物料在600 转/分的转速分散5min形成均匀溶液；（3）在步骤（2）中的溶液中加入预定重量配比的耐磨剂、分散剂、竹炭粉、消泡剂、成膜助剂、防腐剂、水、流平剂、增稠剂；（4）对步骤（3）的物料在 800 转/分的转速分散5min形成均匀溶液；（5）对步骤（4）的溶液过滤包装、入库即可。

实施例2：

一种耐磨红木家具漆，按照重量百分比计算，其成分具体包括：水性丙烯酸脂肪族聚氨酯共聚乳液70%，水性聚氨酯树脂10%，耐磨剂5%，成膜助剂5%，分散剂1.8%，增稠剂1.2%，润湿剂0.5%，竹炭粉4%，消泡剂0.5%，水5%，防腐剂 0.1%％，流变助剂0.8%，流平剂0.1%，催干剂0.1％，制备方法同实施例1。

实施例3：

一种耐磨红木家具漆，按照重量百分比计算，其成分具体包括：水性丙烯酸脂肪族聚氨酯共聚乳液65%，水性聚氨酯树脂15%，耐磨剂4%，成膜助剂 3%，分散剂 1.2%，增稠剂 1%，润湿剂 0.3%，竹炭粉 3% ，消泡剂 0.3%，水 10%，防腐剂 0.2％，流变助剂 0.7%，流平剂0.08%，催干剂 0.07％，制备方法同实施例1。

实施例4：

一种耐磨红木家具漆，按照重量百分比计算，其成分具体包括：水性丙烯酸脂肪族聚氨酯共聚乳液 67%，水性聚氨酯树脂24%，耐磨剂 4%，成膜助剂 4%，分散剂 1.1%，增稠剂0.9%，润湿剂0.3%，竹炭粉4%，消泡剂 0.4%，水12%，防腐剂0.15％，流变助剂 0.6%，流平剂0.07%，催干剂 0.06％，制备方法同实施例1。

实施例5：

一种耐磨红木家具漆，按照重量百分比计算，其成分具体包括：水性丙烯酸脂肪族聚氨酯共聚乳液 63%，水性聚氨酯树脂24%，耐磨剂5%，成膜助剂4% ，分散剂1.2% ，增稠剂0.8%，润湿剂 0.3% ，竹炭粉4% ，消泡剂 0.3% ，水 11% ，防腐剂0.3％，流变助剂0.8% ，流平剂0.1%，催干剂0.1％，制备方法同实施例 1。

表 1 是实施例 1-5 的一些数据参数

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种耐磨红木家具漆，其特征在于，按重量百分含量由以下成分组成：水性丙烯酸脂肪族聚氨酯共聚乳液60-70%，水性聚氨酯树10-30%，耐磨剂 3-5%，成膜助剂2-5%，分散剂0.5-1.8%，增稠剂0.8-1.2%，润湿剂0.1-0.5%，竹炭粉2-4%，消泡剂0.1-0.5%，水5-20%，防腐剂0.1- 0.3％，流变助剂0.5-0.8%，流平剂0.05-0.1%，催干剂0.03-0.1％。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨红木家具漆，其特征在于：所述的耐磨剂为硬脂酸锌、纳米氧化铝和纳米氧化硅的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨红木家具漆，其特征在于：所述的成膜助剂为醇醚类的成膜助剂。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨红木家具漆，其特征在于：所述的增稠剂为结合型增稠剂。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨红木家具漆，其特征在于：所述的润湿剂为水性润湿剂。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨红木家具漆，其特征在于：所述的消泡剂为水性高效消泡剂。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨红木家具漆，其特征在于：所述防腐杀菌剂采用不含VOC的异噻唑啉酮杀菌剂，具有耐热性，同时起杀菌防腐作用。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨红木家具漆，其特征在于：所述流平剂采用聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体流平剂，降低涂料表面张力，提高底材润湿性，防缩孔性，涂料的表面滑爽，同时提高耐划伤性和防粘连性。

9.一种权利要求1所述的耐磨红木家具漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

5）对步骤4）的溶液过滤包装、入库即可。

10.根据权利要求9所述的一种耐磨红木家具漆的制备方法，其特征在于所述的中速分散速度为600-800r/min，高速分散速度为1000-1500r/min。