CN115722423A - 一种车载电感的浸烘凡立水工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车载电感的浸烘凡立水工艺，包括以下步骤:步骤一：向凡立水中加入红外光引发剂；步骤二：将电感器件浸泡在凡立水中，取出滴漆；步骤三：将浸渍好的电感器件置于可旋转的旋转台上，通过传送带传送作用进入红外光照射腔，使电感器件表面漆膜预固化；步骤四：传送带再将表面漆膜预固化的电感器件传送至高温隧道炉，直至电感器件的表面漆膜完全烘干；在电感器件的浸渍过程中采用沸点更高的无溶剂型漆，通过红外光引发剂和红外光灯照射，在短时间内使电感器件表面迅速形成表干漆膜，内部漆膜也处于凝胶状态，使得在随后的烘干过程中，即使内部漆在烘干过程中粘度有所下降，表面漆膜也对漆的流失形成阻碍，使得流失率大大下降。

Description

一种车载电感的浸烘凡立水工艺

技术领域

本发明涉及电感器生产技术领域，具体涉及一种车载电感的浸烘凡立水工艺。

背景技术

凡立水也称之为绝缘漆，是一类不含着色物质的涂料，其主要成分是由树脂和溶剂或树脂、油和溶剂配制而成。在电感/变压器制作领域，正常是由不饱和树脂、溶剂和助剂配置而成。作为一种对于电气元件有着固定、辅助绝缘、防腐蚀等多重功效，普遍应用于电子元器件制造领域。

现市面上常用的凡立水大体分为两类，一类称之为有溶剂漆，其固化原理是使其溶剂挥发，遗留剩余部分树脂积附于产品表面；另一类称之为无溶剂漆，其原理是通过高温猝发其溶剂和不饱和树脂发生聚合反应，形成漆膜，这一类漆在业内使用更为普遍。

当下使用更为普遍的无溶剂漆，现行工艺是产品浸泡绝缘漆，使表面形成较为粘稠的液态绝缘漆膜，再通过100℃-150℃的高温烘烤，使绝缘漆发生聚合反应，形成漆膜。

当下较为普遍的无溶剂漆，是以苯乙烯为反应溶剂，在其聚合反应过程中，理想状态下，全部溶剂参与反应不对外挥发，但是实际情况是其沸点较低，在高温过程中已然有相当一部分挥发，造成有机物排放污染；另一种新型的绝缘漆是以丙烯酸为溶剂，其沸点较高，高温过程中挥发量少，满足国家对有机物排放的要求。但是也由于其沸点较高原因，在高温烘烤过程中，固化反应较慢，温度升高但是未固化这段时间，产品表面的漆粘度下降，导致附着在产品表面的液态漆大量流失，造成很大的浪费以及产品漆膜薄等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车载电感的浸烘凡立水工艺，在电感器件的浸渍过程中采用沸点更高的无溶剂型漆，通过红外光引发剂和红外光灯照射，在短时间内使电感器件表面迅速形成表干漆膜，内部漆膜也处于凝胶状态，使得在随后的烘干过程中，即使内部漆在烘干过程中粘度有所下降，表面漆膜也对漆的流失形成阻碍，使得流失率大大下降，减少了浪费，同时由于阻碍了漆的流失，留在电感器件表面的漆厚度便大大增加，使得其辅助绝缘和防腐蚀效果更好。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种车载电感的浸烘凡立水工艺，包括以下步骤:

步骤一：向凡立水中加入红外光引发剂，混匀，得到混合溶剂备用；

步骤二：将电感器件浸泡在步骤一的混合溶剂中，浸泡5-30分钟，取出滴漆，直至不滴漆；

步骤三：将浸渍好混合溶剂的电感器件放置于可旋转的旋转台上，旋转台通过传送带传送作用进入红外光照射腔，使电感器件表面漆膜预固化；

步骤四：传送带再将表面漆膜预固化的电感器件传送至高温隧道炉，直至电感器件的表面漆膜完全烘干。

作为本发明进一步的方案：步骤一中，凡立水与红外光引发剂配比的比例为100:1。

作为本发明进一步的方案：步骤三中，所述红外光照射腔的内壁上设置有多个红外光灯，多个所述红外光灯分别设置在红外光照射腔两侧和顶部。

作为本发明进一步的方案：步骤三中，所述旋转台为镂空结构的网状结构，且旋转台由聚四氟乙烯材料制成。

作为本发明进一步的方案：步骤四中，所述高温隧道炉与所述红外光照射腔通过缓冲通道连接，使红外光照射腔与高温隧道炉形成一个封闭的干燥通道；

其中，传送带携带电感器件在干燥通道内传送，实现电感器件由红外光照射腔到高温隧道炉转换。

作为本发明进一步的方案：所述红外光照射腔的内壁由镜面制作而成。

作为本发明进一步的方案：所述旋转台的底面固定设置导向腔，所述导向腔的内部两侧分别设置有导向机构，两侧的所述导向机构上分别设置有纵向支撑架；

且位于所述导向腔左侧的纵向支撑架上设置有左连接臂，位于所述导向腔右侧的纵向支撑架上设置有右连接臂，在所述右连接臂与所述左连接臂之间设置有用于电感器件换位的翻转机构。

作为本发明进一步的方案：所述导向机构包括设置在导向腔内部的丝杆，所述丝杆的一端连接有第二锥齿轮，所述导向腔一侧外部的中间位置固定设置有第一电机，第一电机的输出轴贯穿导向腔连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；

其中，所述丝杆上螺纹连接有螺母座，螺母座背离第二锥齿轮的侧面四个边角处设置有导向杆，导向杆贯穿导向腔端面连接纵向支撑架。

作为本发明进一步的方案：所述纵向支撑架包括竖直设置的固定板，所述固定板的板面两端上设置有第一横板和第二横板，第一横板与第二横板之间设置有活动板；

在所述第一横板的底面固定设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与活动板一侧板面固定连接，所述活动板另一侧板面上固定设置有右连接臂；

所述右连接臂贯穿第二横板的限位槽口竖直设置。

作为本发明进一步的方案：所述翻转机构包括设置在右连接臂上的第一转盘和设置在左连接臂上的第二转盘，所述第一转盘上设置有第一伸缩机构，所述第二转盘上设置有第二伸缩机构，所述第一伸缩机构与所述第二伸缩机构在水平方向上相对设置；

其中，第一伸缩机构与第二伸缩机构的输出端均连接有用于固定电感器件的夹盘。

本发明的有益效果：

(1)本发明在电感器件的浸渍过程中采用沸点更高的无溶剂型漆，通过红外光引发剂和红外光灯照射，在短时间内使电感器件表面迅速形成表干漆膜，内部漆膜也处于凝胶状态，使得在随后的烘干过程中，即使内部漆在烘干过程中粘度有所下降，表面漆膜也对漆的流失形成阻碍，使得流失率大大下降，减少了浪费；

(2)同时由于阻碍了漆的流失，留在电感器件表面的漆厚度便大大增加，使得其辅助绝缘和防腐蚀效果更好，除此之外，采用高沸点的绝缘漆，又减少了有机气体的排放，达到一举多得的效果；

(3)本发明通过在旋转台的底面增设导向腔，通过驱动导向腔内部两侧的导向机构在水平方向上移动，实现对导向腔两侧的纵向支撑架位置进行调整，并通过纵向支撑架实现翻转机构在竖直方向上位置调整，从而使翻转机构对架设在旋转台上的电感器件进行夹持翻转，使电感器件在红外光照射腔或高温隧道炉的干燥过程中能够翻转转换支撑面，使电感器件个面的受热更加均衡，提高电感器件的加工质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明红外光照射腔与高温隧道炉的结构示意图；

图2是本发明导向腔的结构示意图；

图3是本发明导向机构的结构示意图；

图4是本发明螺母座的结构示意图；

图5是本发明翻转机构的结构示意图；

图6是本发明旋转台的结构示意图。

图中：100、红外光照射腔；200、红外光灯；300、旋转台；400、电感器件；500、传送带；600、高温隧道炉；

1、导向腔；101、第一电机；102、第一锥齿轮；103、连接块；

2、导向机构；202、第二锥齿轮；203、螺母座；204、丝杆；205、导向杆；

3、纵向支撑架；301、第一横板；302、第二横板；303、活动板；304、第一气缸；305、右连接臂；306、左连接臂；307、固定板；

4、第二电机；401、第一转盘；402、第一伸缩机构；403、第二转盘；404、第二伸缩机构；405、夹盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图6所示，本发明为一种车载电感的浸烘凡立水工艺，包括以下步骤：

步骤一：向凡立水中加入红外光引发剂，混匀，得到混合溶剂备用；

步骤二：将电感器件400浸泡在步骤一的混合溶剂中，浸泡5-30分钟，取出滴漆，滴漆1-10分钟，直至不滴漆；

步骤三：将浸渍好混合溶剂的电感器件400放置于可旋转的镂空的旋转台300上，旋转台300通过传送带500传送作用进入红外光照射腔100，使电感器件400表面漆膜预固化；

步骤四：传送带500再将表面漆膜预固化的电感器件400传送至高温隧道炉600，直至电感器件400的表面漆膜完全烘干。

其中，凡立水为符合环保要求的丙烯酸无溶剂型；

其中，红外光照射腔100与高温隧道炉600通过一个缓冲通道连接，使红外光照射腔100与高温隧道炉600形成一个封闭的干燥通道；

进一步的，传送带500贯穿红外光照射腔100、缓冲通道及高温隧道炉600，在传送带500的带面上设置用于固定电感器件400的旋转台300，通过传送带500的传送作用，使放置在旋转台300上的电感器件400预先进入红外光照射腔100进行漆膜预固化，再通过缓冲通道进入高温隧道炉600进行烘干；

其中，红外光照射腔100两侧设置有电动门，电动门在红外光照射腔100的两侧底部留有供传送带500穿过的槽口，且电动门为感应式电动门，当传送带500携带电感器件400进或出红外光照射腔100时，电动门自动起闭；

进一步的，电动门的起闭对缓冲通道不造成干涉。

红外光照射腔100的内壁上设置有多个红外光灯200，具体的，多个红外光灯200分别设置在红外光照射腔100两侧的中部、上部和下部，同时，红外光灯200还设置在红外光照射腔100的顶部，使电感器件400在随旋转台300的转动过程中，电感器件400的各个方向均可收到红外光灯200的光照；

其中，在电感器件400受光照条件下，由于电感器件400的底面受光照强度较弱，将旋转台300设置成镂空的网状结构，使旋转台300便于透光，从而使电感器件400底面的受热固化效果更好。

优化的，旋转台300采用聚四氟乙烯材料制成，从而能够有效避免电感器件400在旋转台300上粘漆。

步骤三中，电感器件400在红外光照射腔100内照射时间为1-5分钟，使电感器件400的漆膜最外层形成一层固化膜，使电感器件40表面漆膜由液态变更为半胶状。

实施例2

本实施例的实施方式与实施例1基本一致，区别在于，解决红外光照射腔100内光照强度弱的技术问题；

具体的，将红外光照射腔100的内壁均使用镜面制作，红外光照射腔100内镜面态，便于反射红外光灯200的光照，使光照照射更加均衡。

实施例3

本实施例的实施方式与实施例1基本一致，区别在于，解决电感器件400底面受热效果差，与电感器件400其余面受热不均衡的技术问题；

参阅图1-图5，具体的，在旋转台300的底面固定设置导向腔1，导向腔1通过背面两侧的连接块103固定设置在旋转台300的底面上，在导向腔1的内部两侧分别设置有导向机构2，两侧的导向机构2上分别设置有纵向支撑架3；

其中，两个导向机构2关于导向腔1竖直方向上的中线对称；

且位于导向腔1左侧的纵向支撑架3上设置有左连接臂306，位于导向腔1右侧的纵向支撑架3上设置有右连接臂305，在右连接臂305与左连接臂306之间设置有用于电感器件400换位的翻转机构；

具体的：

导向腔1为长方体空腔结构，在导向腔1一侧外部的中间位置固定设置有第一电机101，第一电机101的输出轴贯穿导向腔1的腔壁设置在导向腔1的内部，且在第一电机101的输出轴上连接有第一锥齿轮102；

本实施例，以位于导向腔1右侧的导向机构2为例，导向机构2包括设置在导向腔1内部的丝杆204，丝杆204的一端通过转动轴承设置在导向腔1侧壁上，丝杆204的另一端贯穿支撑块连接有第二锥齿轮202，第二锥齿轮202与第一锥齿轮102啮合连接；

其中，在丝杆204上螺纹连接有螺母座203，在导向腔1的内壁上开设有滑槽，螺母座203上设置有滑块，螺母座203通过滑块滑动连接在导向腔1的滑槽内，且在螺母座203背离第二锥齿轮202的侧面四个边角处设置有导向杆205，导向杆205贯穿导向腔1端面连接有纵向支撑架3；

本实施例，以位于导向腔1右侧的纵向支撑架3为例，纵向支撑架3包括竖直设置的固定板307，四个导向杆205与固定板307的一侧固定连接，固定板307的另一侧底端固定设置有第一横板301，固定板307的另一侧顶端固定设置有第二横板302，在固定板307的侧面上且位于第一横板301与第二横板302之间设置有活动板303；

在第一横板301的底面固定设置有第一气缸304，第一气缸304的活塞杆与活动板303一侧板面固定连接，活动板303另一侧板面上固定设置有右连接臂305；

其中，在第二横板302上开设有供右连接臂305穿过的限位槽口，右连接臂305贯穿第二横板302的限位槽口竖直设置；

其中，固定板307的上端位于旋转台300的台面之上；

翻转机构包括设置在右连接臂305上的第一转盘401和设置在左连接臂306上的第二转盘403，第一转盘401上设置有第一伸缩机构402，第二转盘403上设置有第二伸缩机构404，且第一伸缩机构402与第二伸缩机构404在水平方向上相对设置，第一伸缩机构402与第二伸缩机构404的输出端均连接有用于固定电感器件400的夹盘405；

其中，在右连接臂305上还设置有第二电机4，第二电机4的输出端与第一转盘401固定连接，用于驱动第一转盘401和第二转盘403转动；

其中，第一伸缩机构402与第二伸缩机构404结构一致，包括但不限于电动伸缩杆或油缸。

使用时，电感器件400在红外光照射腔100或高温隧道炉600的烘干过程中，当电感器件400表面的漆膜半固化时，通过第一电机101驱动第一锥齿轮102与第二锥齿轮202啮合传动，使第二锥齿轮202驱动丝杆204转动，使丝杆202驱动螺母座203在水平方向上移动，螺母座203通过导向杆205带动纵向支撑架3在水平方向上移动，从而使导向腔1两侧的纵向支撑架3相向移动，调整翻转机构与电感器件400的间距；

通过第一气缸304驱动活动板303移动，从而实现对左连接臂05或右连接臂306高度的调整，使翻转机构能够正对于电感器件400；

并通过翻转机构两侧的第一伸缩机构402与第二伸缩机构404相向移动，实现两侧夹盘405对电感器件400的夹持，并通过第二电机4驱动第一转盘401翻转，从而完成电感器件400的翻转，并将翻转后的电感器件400放回至旋转台300，进行电感器件400进一步干燥处理，使电感器件400在红外光照射腔100或高温隧道炉600的干燥过程中能够翻转转换支撑面，使电感器件400各个面的受热更加均衡，提高电感器件400的加工质量。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种车载电感的浸烘凡立水工艺，其特征在于，包括以下步骤:

步骤一：向凡立水中加入红外光引发剂，混匀，得到混合溶剂备用；

步骤二：将电感器件浸泡在步骤一的混合溶剂中，浸泡5-30分钟，取出滴漆，直至不滴漆；

步骤三：将浸渍好混合溶剂的电感器件放置于可旋转的旋转台上，旋转台通过传送带传送作用进入红外光照射腔，使电感器件表面漆膜预固化；

步骤四：传送带再将表面漆膜预固化的电感器件传送至高温隧道炉，直至电感器件的表面漆膜完全烘干。

2.根据权利要求1所述的一种车载电感的浸烘凡立水工艺,其特征在于，步骤一中，凡立水与红外光引发剂配比的比例为100:1。

3.根据权利要求1所述的一种车载电感的浸烘凡立水工艺,其特征在于，步骤三中，所述红外光照射腔的内壁上设置有多个红外光灯，多个所述红外光灯分别设置在红外光照射腔两侧和顶部。

4.根据权利要求1所述的一种车载电感的浸烘凡立水工艺,其特征在于，步骤三中，所述旋转台为镂空结构的网状结构，且旋转台由聚四氟乙烯材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种车载电感的浸烘凡立水工艺,其特征在于，步骤四中，所述高温隧道炉与所述红外光照射腔通过缓冲通道连接，使红外光照射腔与高温隧道炉形成一个封闭的干燥通道；

其中，传送带携带电感器件在干燥通道内传送，实现电感器件由红外光照射腔到高温隧道炉转换。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种车载电感的浸烘凡立水工艺,其特征在于，所述红外光照射腔的内壁由镜面制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种车载电感的浸烘凡立水工艺,其特征在于，所述旋转台的底面固定设置导向腔，所述导向腔的内部两侧分别设置有导向机构，两侧的所述导向机构上分别设置有纵向支撑架；

且位于所述导向腔左侧的纵向支撑架上设置有左连接臂，位于所述导向腔右侧的纵向支撑架上设置有右连接臂，在所述右连接臂与所述左连接臂之间设置有用于电感器件换位的翻转机构。

8.根据权利要求7所述的一种车载电感的浸烘凡立水工艺,其特征在于，所述导向机构包括设置在导向腔内部的丝杆，所述丝杆的一端连接有第二锥齿轮，所述导向腔一侧外部的中间位置固定设置有第一电机，第一电机的输出轴贯穿导向腔连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；

其中，所述丝杆上螺纹连接有螺母座，螺母座背离第二锥齿轮的侧面四个边角处设置有导向杆，导向杆贯穿导向腔端面连接纵向支撑架。

9.根据权利要求7所述的一种车载电感的浸烘凡立水工艺,其特征在于，所述纵向支撑架包括竖直设置的固定板，所述固定板的板面两端上设置有第一横板和第二横板，第一横板与第二横板之间设置有活动板；

在所述第一横板的底面固定设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与活动板一侧板面固定连接，所述活动板另一侧板面上固定设置有右连接臂；

所述右连接臂贯穿第二横板的限位槽口竖直设置。

10.根据权利要求7所述的一种车载电感的浸烘凡立水工艺,其特征在于，所述翻转机构包括设置在右连接臂上的第一转盘和设置在左连接臂上的第二转盘，所述第一转盘上设置有第一伸缩机构，所述第二转盘上设置有第二伸缩机构，所述第一伸缩机构与所述第二伸缩机构在水平方向上相对设置；

其中，第一伸缩机构与第二伸缩机构的输出端均连接有用于固定电感器件的夹盘。

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