CN220177328U - 一种高分子薄膜喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高分子薄膜喷涂装置，该高分子薄膜喷涂装置，包括底板和支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有固定板，所述底板的外部设置有混合喷涂组件；所述混合喷涂组件包括固定安装在固定板顶部的混合罐，所述第一电机的输出轴固定安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴的外表面固定连接有混合叶片，所述混合罐的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至固定架内侧的输出管，所述输出管的外表面设置有电磁阀，所述输出管与喷涂器连通。该高分子薄膜喷涂装置，通过第一电机，搅拌转轴、混合叶片的配合，达到了充分混合材料的效果，通过输出管和电磁阀的配合，达到了把充分混合后的材料导入到喷涂器的效果。

Description

一种高分子薄膜喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及高分子薄膜技术领域，具体为一种高分子薄膜喷涂装置。

背景技术

高分子薄膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜，因其具有独特的光学、力学、电磁学与气敏特性而在重工业、轻工业、军事、石化等领域具有广泛的应用前景。

现有的高分子薄膜喷涂装置，材料没有充分的搅拌，导致干燥后出现针孔、鼓包等现象，不能完全成膜，在进行喷涂时，喷涂的也不够均匀，导致材料形成堆积，不能密实的分布，使得涂层不能很好的粘接在物料上，故而提出一种高分子薄膜喷涂装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子薄膜喷涂装置，解决了现有的高分子薄膜喷涂装置，材料没有充分的搅拌，导致干燥后出现针孔、鼓包等现象，不能完全成膜，在进行喷涂时，喷涂的也不够均匀，导致材料形成堆积，不能密实的分布，使得涂层不能很好的粘接在物料上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子薄膜喷涂装置，包括底板和支撑柱，所述底板的顶部固定安装有固定架，所述支撑柱的顶部固定安装有固定板，所述底板的外部设置有混合喷涂组件；

所述混合喷涂组件包括固定安装在固定板顶部的混合罐，所述混合罐的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴的外表面固定连接有混合叶片，所述混合罐的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至固定架内侧的输出管，所述输出管的外表面设置有电磁阀，所述固定架的内侧固定安装有喷涂器，所述输出管与喷涂器连通。

进一步，所述固定架的左侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定安装有移动板。

进一步，所述固定架的内侧固定安装有限位杆，所述移动板与限位杆套接，所述移动板底部固定安装有数量为若干个的固化灯。

进一步，所述混合叶片的数量为若干个，且呈环形等距分布在混合罐内部。

进一步，所述底板的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱的内底壁固定安装与第二电机。

进一步，所述第二电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有物料台。

进一步，所述混合罐的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部活动连接有密封塞。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该高分子薄膜喷涂装置，通过混合罐、第一电机，搅拌转轴、混合叶片的配合，达到了充分混合材料的效果，通过输出管和电磁阀的配合，达到了把充分混合后的材料导入到喷涂器的效果。

2、该高分子薄膜喷涂装置，通过设备箱、第二电机、转轴和物料台的配合，达到了喷涂均匀的效果，通过电动伸缩杆、移动板和固化灯的配合，达到了加快薄膜干燥的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图；

图中：1底板、2固定架、3支撑柱、4固定板、5混合罐、6第一电机、7搅拌转轴、8混合叶片、9输出管、10电磁阀、11喷涂器、12电动伸缩杆、13移动板、14限位杆、15固化灯、16设备箱、17第二电机、18转轴、19物料台、20进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种高分子薄膜喷涂装置，包括底板1和支撑柱3，底板1的顶部固定安装有固定架2，支撑柱3的顶部固定安装有固定板4，底板1的外部设置有混合喷涂组件；

混合喷涂组件包括固定安装在固定板4顶部的混合罐5，混合罐5的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定安装有搅拌转轴7，搅拌转轴7的外表面固定连接有混合叶片8，混合罐5的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至固定架2内侧的输出管9，输出管9的外表面设置有电磁阀10，固定架2的内侧固定安装有喷涂器11，输出管9与喷涂器11连通，通过混合罐5、第一电机6，搅拌转轴7、混合叶片8的配合，达到了充分混合材料的效果，通过输出管9和电磁阀10的配合，达到了把充分混合后的材料导入到喷涂器11的效果。

其中，固定架2的左侧固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出轴固定安装有移动板13，固定架2的内侧固定安装有限位杆14，移动板13与限位杆14套接，移动板13底部固定安装有数量为若干个的固化灯15，通过电动伸缩杆12、移动板13和固化灯15的配合，达到了加快薄膜干燥的效果，混合叶片8的数量为若干个，且呈环形等距分布在混合罐5内部，底板1的顶部固定连接有设备箱16，设备箱16的内底壁固定安装与第二电机17，第二电机17的输出轴固定安装有转轴18，转轴18的顶部固定安装有物料台19，通过设备箱16、第二电机17、转轴18和物料台19的配合，达到了喷涂均匀的效果，混合罐5的顶部设置有进料口20，进料口20的顶部活动连接有密封塞，通过密封塞封闭进料口20，达到了避免材料被污染的效果。

上述实施例的工作原理为：

该高分子薄膜喷涂装置，取下密封塞从进料口20投入材料到混合罐5内部，随后启动第一电机6，第一电机6的输出轴通过搅拌转轴7使混合叶片8在混合罐5内部旋转充分混合薄膜材料，混合完成后，启动电磁阀10，电磁阀10通过输出管9把充分混合好的薄膜材料导入到喷涂器11内部，放入需要喷涂薄膜的物料到物料台19顶部，随后启动第二电机17，第二电机17的输出轴通过转轴18使物料台19和顶部的物料缓慢转动，然后启动喷涂器11，喷涂器11均匀的喷涂薄膜材料到物料表面形成薄膜，最后启动电动伸缩杆12和固化灯15，电动伸缩杆12通过限位杆14使移动板13在物料台19顶部左右移动，固化灯15的灯光均匀的照射在薄膜表面，加快薄膜的形成，薄膜完全形成后，关闭所有设备从物料台19顶部取下即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高分子薄膜喷涂装置，包括底板(1)和支撑柱(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述支撑柱(3)的顶部固定安装有固定板(4)，所述底板(1)的外部设置有混合喷涂组件；

所述混合喷涂组件包括固定安装在固定板(4)顶部的混合罐(5)，所述混合罐(5)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定安装有搅拌转轴(7)，所述搅拌转轴(7)的外表面固定连接有混合叶片(8)，所述混合罐(5)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至固定架(2)内侧的输出管(9)，所述输出管(9)的外表面设置有电磁阀(10)，所述固定架(2)的内侧固定安装有喷涂器(11)，所述输出管(9)与喷涂器(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜喷涂装置，其特征在于：所述固定架(2)的左侧固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出轴固定安装有移动板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子薄膜喷涂装置，其特征在于：所述固定架(2)的内侧固定安装有限位杆(14)，所述移动板(13)与限位杆(14)套接，所述移动板(13)底部固定安装有数量为若干个的固化灯(15)。

4.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜喷涂装置，其特征在于：所述混合叶片(8)的数量为若干个，且呈环形等距分布在混合罐(5)内部。

5.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜喷涂装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有设备箱(16)，所述设备箱(16)的内底壁固定安装与第二电机(17)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子薄膜喷涂装置，其特征在于：所述第二电机(17)的输出轴固定安装有转轴(18)，所述转轴(18)的顶部固定安装有物料台(19)。

7.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜喷涂装置，其特征在于：所述混合罐(5)的顶部设置有进料口(20)，所述进料口(20)的顶部活动连接有密封塞。