CN113314270B - 一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，涉及到变量测量装置领域，包括扁平漆包线缺陷监控机体，所述扁平漆包线缺陷监控机体呈圆柱结构，扁平漆包线缺陷监控机体的中部设置有沿着其长度方向分布的加工流水孔，加工流水孔贯穿扁平漆包线缺陷监控机体的两端，当牵引机构牵引扁平漆包线在扁平漆包线缺陷监控机体内部的加工流水孔中移动时，完成涂漆、烘干、缺陷检测、补漆等一系列操作，集成化高，效率高。

Description

一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置

技术领域

本发明涉及缺陷监控装置领域，特别涉及一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求；

提高耐温等级和发展特殊用途漆包线，一般均采用复合绝缘层。复合涂层漆包线与单一涂层漆包线相比具有下列优越性:一、满足特殊使用要求，如复杂无骨架成形用自粘性漆包线，冰箱、空调压缩机用耐冷冻剂漆包线等可以通过复合涂层结构来满足；二、通过各种绝缘层的复合使其特性取长补短，改善和提高使用性能，以满足使用要求，如聚酯/尼龙复合涂层漆包线提高了热冲击性能和卷绕性能，适合热浸渍工艺，可供由于超负荷而产生的瞬间过热的电机绕组使用；三、可以降低某些漆包线的成本，如聚酯亚胺，聚酰胺酰亚胺复合涂层漆包线替代单一涂层的聚酰胺酰亚胺漆包线，可较大地降低成本。

漆包线在涂漆过程中可能会出现缺陷位置，往往后期通过人工才能观察出，后期观察出再进行修补效率较低。因此，发明一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，包括扁平漆包线缺陷监控机体，所述扁平漆包线缺陷监控机体呈圆柱结构，扁平漆包线缺陷监控机体的中部设置有沿着其长度方向分布的加工流水孔，加工流水孔贯穿扁平漆包线缺陷监控机体的两端，加工流水孔中穿有扁平漆包线，所述扁平漆包线缺陷监控机体的内部顺序设置有涂漆腔室、第一次烘干腔室、第一次缺陷监控腔室、补漆腔室、第二次烘干腔室、第二次缺陷监控腔室，所述涂漆腔室中设置有涂漆组件，所述第一次烘干腔室和第二次烘干腔室中均设置有烘干组件，所述第一次缺陷监控腔室和第二次缺陷监控腔室中均设置有缺陷检测组件，所述补漆腔室中设置有补漆组件。

本实施例中，扁平漆包线的一端通过卷绕设备卷绕在轴上，另一端通过牵引机进行牵引，牵引机可牵引扁平漆包线在轴上卷绕，实现扁平漆包线的收放；

具体的，当牵引机构牵引扁平漆包线在扁平漆包线缺陷监控机体内部的加工流水孔中移动时，完成涂漆、烘干、缺陷检测、补漆等一系列操作，集成化高，效率高；

且装置中缺陷检测组件设置有两组，分别在涂漆烘干之后和补漆烘干之后进行检测，双重保证扁平漆包线外圈的漆料不存在缺陷；

在工作时，扁平漆包线首先经过涂漆腔室，经过涂漆腔室中进行涂漆，涂漆之后的扁平漆包线进入第一次烘干腔室中进行烘干，烘干过后的扁平漆包线进入第一次缺陷监控腔室中进行缺陷检测，缺陷检测到有缺陷的位置进入补漆腔室中进行补漆，未存在缺陷的扁平漆包线则直接通过补漆腔室，经过缺陷检测的扁平漆包线在第二次烘干腔室中进行再次烘干，再次烘干之后的扁平漆包线进入第二次缺陷监控腔室进行最终的缺陷检测，合格后直接排出，不合格也直接排出加工流水孔，切换到人工补漆的操作，此装置大大减少了人工操作，效率高。

优选的，所述扁平漆包线缺陷监控机体的底部固定设置有支撑在地面的支腿，扁平漆包线缺陷监控机体的侧面设置有用于检修的检修门，检修门设置有多组，涂漆腔室、第一次烘干腔室、第一次缺陷监控腔室、补漆腔室、第二次烘干腔室、第二次缺陷监控腔室对应扁平漆包线缺陷监控机体表面的位置均设置有一组检修门，检修门通过螺钉固定在扁平漆包线缺陷监控机体上，检修门与扁平漆包线缺陷监控机体之间的缝隙处通过橡胶圈密封。

需要说明的是，涂漆腔室、第一次烘干腔室、第一次缺陷监控腔室、补漆腔室、第二次烘干腔室、第二次缺陷监控腔室对应扁平漆包线缺陷监控机体表面的位置均设置有一组检修门，方便用于检修涂漆腔室、第一次烘干腔室、第一次缺陷监控腔室、补漆腔室、第二次烘干腔室、第二次缺陷监控腔室内部的组件，实用性强，且扁平漆包线缺陷监控机体呈圆柱形，加工集成一体，分布明显，便于流水线加工，扁平漆包线缺陷监控机体通过支腿支撑在地面方便固定放置，具体的，可在支腿的底部设置有移动轮，方便整体设备移动，根据实际所需进行选择；

需要说明的是，加工流水孔的直径略大于扁平漆包线，保证扁平漆包线沿着加工流水孔的中部轴线位置移动而不会与加工流水孔内壁接触，保证了扁平漆包线在涂漆和补漆过程中加工流水孔内壁不会将扁平漆包线表面未干的漆料剐蹭掉；

为了保证扁平漆包线沿着加工流水孔的中部轴线位置移动而不会与加工流水孔内壁接触，可设置牵引机的牵引拉力，拉力在低于扁平漆包线拉断力的情况下将扁平漆包线拉直即可。

优选的，所述涂漆组件包括带滤孔网板、海绵层，所述涂漆腔室内存储有漆料，涂漆腔室连通加工流水孔，所述带滤孔网板活动设置在涂漆腔室连通加工流水孔的位置，带滤孔网板围绕在扁平漆包线的外圈处设置，所述海绵层固定在带滤孔网板的内圈处，所述海绵层的内部结构中设置有内腔，所述内腔中设置有向内腔表面施加弹力并使内腔活动贴合在扁平漆包线外圈处的撑紧弹簧，所述涂漆腔室的两端连通加工流水孔的位置均固定设置有密封圈，密封圈密封在加工流水孔与扁平漆包线之间。

为了方便涂漆，在涂漆腔室的内部设置有涂漆组件，涂漆腔室的内部存储有漆料，漆料液体会通过带滤孔网板与海绵层渗透式的作用于扁平漆包线的表面，保证了涂在扁平漆包线表面的漆料不会过厚，节省漆料，而密封圈保证了涂漆腔室中存储的漆料不会漏出，装置中，撑紧弹簧可将海绵层撑紧贴合在扁平漆包线外圈进行充分涂漆。

优选的，所述涂漆腔室的上端内部固定设置有传动机构，所述带滤孔网板的一端外圈处固定设置有与传动机构之间啮合传动的轮齿。

为了更加均匀的涂漆，在涂漆腔室的内部设置有传动机构，传动机构具体包括防水壳，电机、转轴、齿轮，齿轮固定在转轴的端部，转轴远离齿轮的一端与电机之间传动连接，电机设置在防水壳中，防水壳固定在涂漆腔室的上方内壁上，转轴的中部活动穿过防水壳位置，转轴活动穿过防水壳的位置保持密封，当电机启动时通过转轴带动齿轮转动，齿轮与轮齿之间啮合，使得带滤孔网板在扁平漆包线的外圈处转动，使得漆料经过海绵层的渗透均匀作用于扁平漆包线外圈，达到了均匀涂漆的目的。

因带滤孔网板活动设置在涂漆腔室与加工流水孔连通的位置，因此，带滤孔网板的两端可活动卡合在涂漆腔室内壁的限位环槽中进行限位，带滤孔网板端部也可通过轴承连接，方便带滤孔网板转动设置在涂漆腔室中。

优选的，所述涂漆腔室中还设置有加漆组件，所述加漆组件包括固定在带滤孔网板外圈中部的连接板，所述连接板的端部一体设置有伸入涂漆腔室底部的弧形舀子，所述连接板的表面设置有连通在弧形舀子表面凹槽与带滤孔网板表面的滤孔之间的流通槽，所述涂漆腔室的一侧设置有液面控制组件，液面控制组件包括连通涂漆腔室内外的加漆通道，加漆通道连通在带滤孔网板底部的涂漆腔室上方，涂漆腔室的内壁上固定设置有竖直分布且遮挡在加漆通道开口外部的限制网板，限制网板与涂漆腔室之间组成的空腔中活动设置有浮子。

具体的，在带滤孔网板的外表面固定设置有连接板，当带滤孔网板转动时，连接板端部的弧形舀子将涂漆腔室中存储的漆料液体舀在弧形舀子中，漆料液体经过流通槽的导向落在带滤孔网板表面，经过带滤孔网板后进入海绵层中渗透进入扁平漆包线的外圈处；

为了进一步避免涂漆腔室中的漆料液体漏出和扁平漆包线外圈涂漆过厚，在涂漆腔室一侧设置有液面控制组件，具体的，加漆通道的端部贯穿扁平漆包线缺陷监控机体的端部并连接有漆料罐，漆料罐的高度大于涂漆腔室的高度，保证漆料罐中的漆料液体能够实时通过加漆通道流入涂漆腔室中，当加漆通道端部的漆料液体进入涂漆腔室中时带动浮子向上漂浮，由于浮子被限制在限制网板与涂漆腔室内壁之间组成的空间中，浮子只能垂直升降，当浮子漂浮到将加漆通道连通涂漆腔室的位置封堵之后，涂漆腔室中不再进入漆料液体，当涂漆腔室中的漆料液体下降时浮子下降，浮子下降将加漆通道连通涂漆腔室的位置漏出时，加漆通道可将漆料罐中的漆料液体导入涂漆腔室中，起到了保证涂漆腔室中固定量漆料的作用，使得漆料液体不会过多也不会过少，进而使得漆料液体经过海绵层渗透进入扁平漆包线外圈的量一致，保证了涂漆厚度均匀。

优选的，所述烘干组件包括加热单元，对应的加热单元分别固定在第一次烘干腔室和第二次烘干腔室内壁上。

进一步的，为了方便扁平漆包线涂漆之后进行快速检测，在涂漆腔室的一侧设置有第一次烘干腔室，第一次烘干腔室中的烘干组件对扁平漆包线外圈的漆料进行烘干，烘干之后再进入第一次缺陷监控腔室中进行缺陷检测，加热单元可使用电加热板等装置，加热单元呈环状分布在第一次烘干腔室、第二次烘干腔室内壁上，保证了烘干均匀。

优选的，所述第一次烘干腔室和第二次烘干腔室中还设置有通风组件，通风组件包括固定在扁平漆包线缺陷监控机体表面的两组进风单元与设置于扁平漆包线缺陷监控机体内部层结构中的两组进风通道、出风通道，一组进风单元固定在第一次烘干腔室外部的扁平漆包线缺陷监控机体表面，另一组进风单元固定在第二次烘干腔室外部的扁平漆包线缺陷监控机体表面，一组进风通道连通在一组进风单元与第一次烘干腔室一端，一组出风通道连通在第一次烘干腔室另一端与扁平漆包线缺陷监控机体的外部，另一组进风通道连通另一组进风单元与第二次烘干腔室一端之间，另一组出风通道连通在第二次烘干腔室另一端与扁平漆包线缺陷监控机体外部之间。

为了使得扁平漆包线外圈的漆料液体快速烘干，在第一次烘干腔室和第二次烘干腔室中还设置有通风组件，通风组件包括固定在扁平漆包线缺陷监控机体表面的两组进风单元与设置于扁平漆包线缺陷监控机体内部层结构中的两组进风通道、出风通道，进风单元可使用风机等装置，进风单元启动时将外部的风通过进风通道吹入第一次烘干腔室中，从而将第一次烘干腔室中加热单元产生的热量均匀吹在扁平漆包线的外圈处，加速烘干，起到了快速烘干的目的，进入第一次烘干腔室中的风力最终经过扁平漆包线的外圈之后从出风通道排出。

具体的，在烘干过程中需要注意外部的风力中的灰尘污染，因此，可在进风通道中设置有过滤棉、活性炭层等，从外部通过进风通道进入第一次烘干腔室中的风力可经过过滤棉、活性炭层等被滤除灰尘，保证了风力的干净，在扁平漆包线外圈的漆料上不易附灰等；

其中，加热单元的表面设置有多组贯穿其两对立面的通风孔，风力经过通风孔来回会将热量均匀分布；

为了避免风力过大将扁平漆包线外圈未干的漆料液体吹出凸起、凹陷等缺陷，可根据实际控制进风单元的风力大小。

优选的，所述缺陷检测组件包括两组缺陷检测单元和两组位置检测单元，一组缺陷检测单元固定在第一次缺陷监控腔室中，另一组缺陷检测单元固定在第二次缺陷监控腔室中，一组位置检测单元固定在第一次缺陷监控腔室中，另一组位置检测单元固定在第二次缺陷监控腔室中，且对应的缺陷检测单元和位置检测单元之间上下分布。

装置中，缺陷检测组件可检测扁平漆包线表面存在的凹陷凸起等缺陷，缺陷检测单元可使用3D视觉缺陷检测智能传感器、图像传感器等，位置检测单元可使用距离传感器等，缺陷检测单元与位置检测单元之间通过控制器连接控制；

具体工作时，缺陷检测单元检测到扁平漆包线外圈某处的缺陷之后，将此缺陷位置信息通过传感器传输给云端，位置检测单元实时监测扁平漆包线移动的距离，云端经过数据处理之后将扁平漆包线缺陷位置移动到对应的补漆位置进行修补缺陷。

优选的，所述补漆组件包括固定在补漆腔室内壁上的推移单元，推移单元的端部固定焊接有安装板，安装板表面通过螺杆固定有补漆管道，所述补漆管道朝向扁平漆包线的外圈，所述推移单元在扁平漆包线的外圈处呈圆形阵列状分布有八组，八组推移单元设置有三排，三排推移单元端部连接的补漆管道管径依次从小变大，所述补漆腔室的下端内壁上设置有用于存储漆料的小漆罐和将小漆罐中存储的漆料输送到补漆管道中的抽出单元，所述抽出单元与补漆管道之间通过软管连接，抽出单元的底部设置有延伸至小漆罐下端内部的直管。

本装置不仅可以充分检测扁平漆包线外圈漆料的缺陷状况，也可根据缺陷状况程度对缺陷进行合适的修补，提高了扁平漆包线涂漆的效果和效率；

修补缺陷时，如扁平漆包线外圈存在凹陷缺陷时，扁平漆包线缺陷位置移动到补漆腔室中利用补漆管道进行补漆，补漆时，抽出单元将小漆罐中的漆料输送到补漆管道中，从补漆管道处流出的漆料液体补充在扁平漆包线凹陷缺陷位置；

如扁平漆包线外圈存在凸起缺陷时，扁平漆包线缺陷位置移动到补漆腔室中利用补漆管道端部进行刮平。

其中，推移单元可使用电动推杆、气缸等，可控制安装板和补漆管道伸缩，抽出单元可使用抽泵等，小漆罐的上端可连接外接管接入外部的漆料罐中，对小漆罐中实时添加漆料液体，保证补漆操作的连续性；

当扁平漆包线外圈处存在凹陷缺陷时，根据凹陷缺陷的大小选择合适管径的补漆管道进行修补，达到了修补不同大小凹陷缺陷的目的，具体的，根据缺陷检测单元监测到扁平漆包线移动的距离，从而判断扁平漆包线上凹陷缺陷位置移动到合适位置的补漆管道处；

为了增加修补缺陷的全面性，补漆管道连接在推移单元的端部并围绕扁平漆包线设置有多组，方便修补扁平漆包线外圈任意位置的缺陷；

当扁平漆包线外圈处存在凸起缺陷时，根据凸起缺陷的大小选择合适管径的补漆管道进行刮平，达到了修补不同大小凸起缺陷的目的，具体的，根据缺陷检测单元监测到扁平漆包线移动的距离，从而判断扁平漆包线上凸起缺陷位置移动到合适位置的补漆管道处。

优选的，所述扁平漆包线同时活动穿过涂漆腔室、第一次烘干腔室、第一次缺陷监控腔室、补漆腔室、第二次烘干腔室、第二次缺陷监控腔室的中部轴线位置，涂漆腔室、第一次烘干腔室、第一次缺陷监控腔室、补漆腔室、第二次烘干腔室、第二次缺陷监控腔室均呈圆柱槽体结构。

本发明的技术效果和优点：

本发明的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，包括扁平漆包线缺陷监控机体，所述扁平漆包线缺陷监控机体呈圆柱结构，扁平漆包线缺陷监控机体的中部设置有沿着其长度方向分布的加工流水孔，加工流水孔贯穿扁平漆包线缺陷监控机体的两端，当牵引机构牵引扁平漆包线在扁平漆包线缺陷监控机体内部的加工流水孔中移动时，完成涂漆、烘干、缺陷检测、补漆等一系列操作，集成化高，效率高；

本发明的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，装置中缺陷检测组件设置有两组，分别在涂漆烘干之后和补漆烘干之后进行检测，双重保证扁平漆包线外圈的漆料不存在缺陷；

本发明的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，在工作时，扁平漆包线首先经过涂漆腔室，经过涂漆腔室中进行涂漆，涂漆之后的扁平漆包线进入第一次烘干腔室中进行烘干，烘干过后的扁平漆包线进入第一次缺陷监控腔室中进行缺陷检测，缺陷检测到有缺陷的位置进入补漆腔室中进行补漆，未存在缺陷的扁平漆包线则直接通过补漆腔室，经过缺陷检测的扁平漆包线进行第二次烘干腔室中进行再次烘干，再次烘干之后的扁平漆包线进入第二次缺陷监控腔室进行最终的缺陷检测，合格后直接排出，不合格也直接排出加工流水孔，切换到人工补漆的操作，此装置大大减少了人工操作，效率高；

本发明的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，涂漆腔室、第一次烘干腔室、第一次缺陷监控腔室、补漆腔室、第二次烘干腔室、第二次缺陷监控腔室对应扁平漆包线缺陷监控机体表面的位置均设置有一组检修门，方便用于检修涂漆腔室、第一次烘干腔室、第一次缺陷监控腔室、补漆腔室、第二次烘干腔室、第二次缺陷监控腔室内部的组件，实用性强，且扁平漆包线缺陷监控机体呈圆柱形，加工集成一体，分布明显，便于流水线加工，扁平漆包线缺陷监控机体通过支腿支撑在地面方便固定放置，具体的，可在支腿的底部设置有移动轮，方便整体设备移动，根据实际所需进行选择；

本发明的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，加工流水孔的直径略大于扁平漆包线，保证扁平漆包线沿着加工流水孔的中部轴线位置移动而不会与加工流水孔内壁接触，保证了扁平漆包线在涂漆和补漆过程中加工流水孔内壁不会将扁平漆包线表面未干的漆料剐蹭掉；

本发明的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，为了方便涂漆，在涂漆腔室的内部设置有涂漆组件，涂漆腔室的内部存储有漆料，漆料液体会通过带滤孔网板与海绵层渗透式的作用于扁平漆包线的表面，保证了涂在扁平漆包线表面的漆料不会过厚，节省漆料，而密封圈保证了涂漆腔室中存储的漆料不会漏出，装置中，撑紧弹簧可将海绵层撑紧贴合在扁平漆包线外圈进行充分涂漆。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明剖视图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明图2中C处结构放大示意图。

图6为本发明第一次烘干腔室内部结构示意图。

图7为本发明补漆腔室内部结构示意图。

图8为本发明涂漆腔室内部结构示意图。

图中：1、扁平漆包线缺陷监控机体；2、加工流水孔；3、扁平漆包线；4、支腿；5、检修门；6、涂漆腔室；7、第一次烘干腔室；8、第一次缺陷监控腔室；9、补漆腔室；10、第二次烘干腔室；11、第二次缺陷监控腔室；12、缺陷检测单元；13、位置检测单元；14、加漆通道；15、密封圈；16、轮齿；17、传动机构；18、撑紧弹簧；19、海绵层；20、内腔；21、带滤孔网板；22、连接板；23、流通槽；24、弧形舀子；25、限制网板；26、浮子；27、通风孔；28、加热单元；29、推移单元；30、安装板；31、补漆管道；32、小漆罐；33、抽出单元；34、出风通道；35、进风通道；36、进风单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，包括扁平漆包线缺陷监控机体1，扁平漆包线缺陷监控机体1呈圆柱结构，扁平漆包线缺陷监控机体1的中部设置有沿着其长度方向分布的加工流水孔2，加工流水孔2贯穿扁平漆包线缺陷监控机体1的两端，加工流水孔2中穿有扁平漆包线3，扁平漆包线缺陷监控机体1的内部顺序设置有涂漆腔室6、第一次烘干腔室7、第一次缺陷监控腔室8、补漆腔室9、第二次烘干腔室10、第二次缺陷监控腔室11，涂漆腔室6中设置有涂漆组件，第一次烘干腔室7和第二次烘干腔室10中均设置有烘干组件，第一次缺陷监控腔室8和第二次缺陷监控腔室11中均设置有缺陷检测组件，补漆腔室9中设置有补漆组件。

本实施例中，扁平漆包线3的一端通过卷绕设备卷绕在轴上，另一端通过牵引机进行牵引，牵引机可牵引扁平漆包线3在轴上卷绕，实现扁平漆包线3的收放；

具体的，当牵引机构牵引扁平漆包线3在扁平漆包线缺陷监控机体1内部的加工流水孔2中移动时，完成涂漆、烘干、缺陷检测、补漆等一系列操作，集成化高，效率高；

且装置中缺陷检测组件设置有两组，分别在涂漆烘干之后和补漆烘干之后进行检测，双重保证扁平漆包线3外圈的漆料不存在缺陷；

在工作时，扁平漆包线3首先经过涂漆腔室6，经过涂漆腔室6中进行涂漆，涂漆之后的扁平漆包线3进入第一次烘干腔室7中进行烘干，烘干过后的扁平漆包线3进入第一次缺陷监控腔室8中进行缺陷检测，缺陷检测到有缺陷的位置进入补漆腔室9中进行补漆，未存在缺陷的扁平漆包线3则直接通过补漆腔室9，经过缺陷检测的扁平漆包线3在第二次烘干腔室10中进行再次烘干，再次烘干之后的扁平漆包线3进入第二次缺陷监控腔室11进行最终的缺陷检测，合格后直接排出，不合格也直接排出加工流水孔2，切换到人工补漆的操作，此装置大大减少了人工操作，效率高。

扁平漆包线缺陷监控机体1的底部固定设置有支撑在地面的支腿4，扁平漆包线缺陷监控机体1的侧面设置有用于检修的检修门5，检修门5设置有多组，涂漆腔室6、第一次烘干腔室7、第一次缺陷监控腔室8、补漆腔室9、第二次烘干腔室10、第二次缺陷监控腔室11对应扁平漆包线缺陷监控机体1表面的位置均设置有一组检修门5，检修门5通过螺钉固定在扁平漆包线缺陷监控机体1上，检修门5与扁平漆包线缺陷监控机体1之间的缝隙处通过橡胶圈密封。

需要说明的是，涂漆腔室6、第一次烘干腔室7、第一次缺陷监控腔室8、补漆腔室9、第二次烘干腔室10、第二次缺陷监控腔室11对应扁平漆包线缺陷监控机体1表面的位置均设置有一组检修门5，方便用于检修涂漆腔室6、第一次烘干腔室7、第一次缺陷监控腔室8、补漆腔室9、第二次烘干腔室10、第二次缺陷监控腔室11内部的组件，实用性强，且扁平漆包线缺陷监控机体1呈圆柱形，加工集成一体，分布明显，便于流水线加工，扁平漆包线缺陷监控机体1通过支腿支撑在地面方便固定放置，具体的，可在支腿的底部设置有移动轮，方便整体设备移动，根据实际所需进行选择；

需要说明的是，加工流水孔2的直径略大于扁平漆包线3，保证扁平漆包线3沿着加工流水孔2的中部轴线位置移动而不会与加工流水孔2内壁接触，保证了扁平漆包线3在涂漆和补漆过程中加工流水孔2内壁不会将扁平漆包线3表面未干的漆料剐蹭掉；

为了保证扁平漆包线3沿着加工流水孔2的中部轴线位置移动而不会与加工流水孔2内壁接触，可设置牵引机的牵引拉力，拉力在低于扁平漆包线3拉断力的情况下将扁平漆包线3拉直即可。

涂漆组件包括带滤孔网板21、海绵层19，涂漆腔室6内存储有漆料，涂漆腔室6连通加工流水孔2，带滤孔网板21活动设置在涂漆腔室6连通加工流水孔2的位置，带滤孔网板21围绕在扁平漆包线3的外圈处设置，海绵层19固定在带滤孔网板21的内圈处，海绵层19的内部结构中设置有内腔20，内腔20中设置有向内腔20表面施加弹力并使内腔20活动贴合在扁平漆包线3外圈处的撑紧弹簧18，涂漆腔室6的两端连通加工流水孔2的位置均固定设置有密封圈15，密封圈15密封在加工流水孔2与扁平漆包线3之间。

为了方便涂漆，在涂漆腔室6的内部设置有涂漆组件，涂漆腔室6的内部存储有漆料，漆料液体会通过带滤孔网板21与海绵层19渗透式的作用于扁平漆包线3的表面，保证了涂在扁平漆包线3表面的漆料不会过厚，节省漆料，而密封圈15保证了涂漆腔室6中存储的漆料不会漏出，装置中，撑紧弹簧18可将海绵层19撑紧贴合在扁平漆包线3外圈进行充分涂漆。

涂漆腔室6的上端内部固定设置有传动机构17，带滤孔网板21的一端外圈处固定设置有与传动机构17之间啮合传动的轮齿16。

为了更加均匀的涂漆，在涂漆腔室6的内部设置有传动机构17，传动机构17具体包括防水壳，电机、转轴、齿轮，齿轮固定在转轴的端部，转轴远离齿轮的一端与电机之间传动连接，电机设置在防水壳中，防水壳固定在涂漆腔室6的上方内壁上，转轴的中部活动穿过防水壳位置，转轴活动穿过防水壳的位置保持密封，当电机启动时通过转轴带动齿轮转动，齿轮与轮齿16之间啮合，使得带滤孔网板21在扁平漆包线3的外圈处转动，使得漆料经过海绵层19的渗透均匀作用于扁平漆包线3外圈，达到了均匀涂漆的目的。

因带滤孔网板21活动设置在涂漆腔室6与加工流水孔2连通的位置，因此，带滤孔网板21的两端可活动卡合在涂漆腔室6内壁的限位环槽中进行限位，带滤孔网板21端部也可通过轴承连接，方便带滤孔网板21转动设置在涂漆腔室6中。

涂漆腔室6中还设置有加漆组件，加漆组件包括固定在带滤孔网板21外圈中部的连接板22，连接板22的端部一体设置有伸入涂漆腔室6底部的弧形舀子24，连接板22的表面设置有连通在弧形舀子24表面凹槽与带滤孔网板21表面的滤孔之间的流通槽23，涂漆腔室6的一侧设置有液面控制组件，液面控制组件包括连通涂漆腔室6内外的加漆通道14，加漆通道14连通在带滤孔网板21底部的涂漆腔室6上方，涂漆腔室6的内壁上固定设置有竖直分布且遮挡在加漆通道14开口外部的限制网板25，限制网板25与涂漆腔室6之间组成的空腔中活动设置有浮子26。

具体的，在带滤孔网板21的外表面固定设置有连接板22，当带滤孔网板21转动时，连接板22端部的弧形舀子24将涂漆腔室6中存储的漆料液体舀在弧形舀子24中，漆料液体经过流通槽23的导向落在带滤孔网板21表面，经过带滤孔网板21后进入海绵层19中渗透进入扁平漆包线3的外圈处；

为了进一步避免涂漆腔室6中的漆料液体漏出和扁平漆包线3外圈涂漆过厚，在涂漆腔室6一侧设置有液面控制组件，具体的，加漆通道14的端部贯穿扁平漆包线缺陷监控机体1的端部并连接有漆料罐，漆料罐的高度大于涂漆腔室6的高度，保证漆料罐中的漆料液体能够实时通过加漆通道14流入涂漆腔室6中，当加漆通道14端部的漆料液体进入涂漆腔室6中时带动浮子26向上漂浮，由于浮子26被限制在限制网板25与涂漆腔室6内壁之间组成的空间中，浮子26只能垂直升降，当浮子26漂浮到将加漆通道14连通涂漆腔室6的位置封堵之后，涂漆腔室6中不再进入漆料液体，当涂漆腔室6中的漆料液体下降时浮子26下降，浮子26下降将加漆通道14连通涂漆腔室6的位置漏出时，加漆通道14可将漆料罐中的漆料液体导入涂漆腔室6中，起到了保证涂漆腔室6中固定量漆料的作用，使得漆料液体不会过多也不会过少，进而使得漆料液体经过海绵层19渗透进入扁平漆包线3外圈的量一致，保证了涂漆厚度均匀。

烘干组件包括加热单元28，对应的加热单元28分别固定在第一次烘干腔室7和第二次烘干腔室10内壁上。

进一步的，为了方便扁平漆包线3涂漆之后进行快速检测，在涂漆腔室6的一侧设置有第一次烘干腔室7，第一次烘干腔室7中的烘干组件对扁平漆包线3外圈的漆料进行烘干，烘干之后再进入第一次缺陷监控腔室8中进行缺陷检测，加热单元28可使用电加热板等装置，加热单元28呈环状分布在第一次烘干腔室7、第二次烘干腔室10内壁上，保证了烘干均匀。

第一次烘干腔室7和第二次烘干腔室10中还设置有通风组件，通风组件包括固定在扁平漆包线缺陷监控机体1表面的两组进风单元36与设置于扁平漆包线缺陷监控机体1内部层结构中的两组进风通道35、出风通道34，一组进风单元36固定在第一次烘干腔室7外部的扁平漆包线缺陷监控机体1表面，另一组进风单元36固定在第二次烘干腔室10外部的扁平漆包线缺陷监控机体1表面，一组进风通道35连通在一组进风单元36与第一次烘干腔室7一端，一组出风通道34连通在第一次烘干腔室7另一端与扁平漆包线缺陷监控机体1的外部，另一组进风通道35连通另一组进风单元36与第二次烘干腔室10一端之间，另一组出风通道34连通在第二次烘干腔室10另一端与扁平漆包线缺陷监控机体1外部之间。

为了使得扁平漆包线3外圈的漆料液体快速烘干，在第一次烘干腔室7和第二次烘干腔室10中还设置有通风组件，通风组件包括固定在扁平漆包线缺陷监控机体1表面的两组进风单元36与设置于扁平漆包线缺陷监控机体1内部层结构中的两组进风通道35、出风通道34，进风单元36可使用风机等装置，进风单元36启动时将外部的风通过进风通道35吹入第一次烘干腔室7中，从而将第一次烘干腔室7中加热单元28产生的热量均匀吹在扁平漆包线3的外圈处，加速烘干，起到了快速烘干的目的，进入第一次烘干腔室7中的风力最终经过扁平漆包线3的外圈之后从出风通道34排出。

具体的，在烘干过程中需要注意外部的风力中的灰尘污染，因此，可在进风通道35中设置有过滤棉、活性炭层等，从外部通过进风通道35进入第一次烘干腔室7中的风力可经过过滤棉、活性炭层等被滤除灰尘，保证了风力的干净，在扁平漆包线3外圈的漆料上不易附灰等；

其中，加热单元28的表面设置有多组贯穿其两对立面的通风孔27，风力经过通风孔27来回会将热量均匀分布；

为了避免风力过大将扁平漆包线3外圈未干的漆料液体吹出凸起、凹陷等缺陷，可根据实际控制进风单元36的风力大小。

缺陷检测组件包括两组缺陷检测单元12和两组位置检测单元13，一组缺陷检测单元12固定在第一次缺陷监控腔室8中，另一组缺陷检测单元12固定在第二次缺陷监控腔室11中，一组位置检测单元13固定在第一次缺陷监控腔室8中，另一组位置检测单元13固定在第二次缺陷监控腔室11中，且对应的缺陷检测单元12和位置检测单元13之间上下分布。

装置中，缺陷检测组件可检测扁平漆包线3表面存在的凹陷凸起等缺陷，缺陷检测单元12可使用3D视觉缺陷检测智能传感器、图像传感器等，位置检测单元13可使用距离传感器等，缺陷检测单元12与位置检测单元13之间通过控制器连接控制；

具体工作时，缺陷检测单元12检测到扁平漆包线3外圈某处的缺陷之后，将此缺陷位置信息通过传感器传输给云端，位置检测单元13实时监测扁平漆包线3移动的距离，云端经过数据处理之后将扁平漆包线3缺陷位置移动到对应的补漆位置进行修补缺陷。

补漆组件包括固定在补漆腔室9内壁上的推移单元29，推移单元29的端部固定焊接有安装板30，安装板30表面通过螺杆固定有补漆管道31，补漆管道31朝向扁平漆包线3的外圈，推移单元29在扁平漆包线3的外圈处呈圆形阵列状分布有八组，八组推移单元29设置有三排，三排推移单元29端部连接的补漆管道31管径依次从小变大，补漆腔室9的下端内壁上设置有用于存储漆料的小漆罐32和将小漆罐32中存储的漆料输送到补漆管道31中的抽出单元33，抽出单元33与补漆管道31之间通过软管连接，抽出单元33的底部设置有延伸至小漆罐32下端内部的直管。

本装置不仅可以充分检测扁平漆包线3外圈漆料的缺陷状况，也可根据缺陷状况程度对缺陷进行合适的修补，提高了扁平漆包线3涂漆的效果和效率；

修补缺陷时，如扁平漆包线3外圈存在凹陷缺陷时，扁平漆包线3缺陷位置移动到补漆腔室9中利用补漆管道31进行补漆，补漆时，抽出单元33将小漆罐32中的漆料输送到补漆管道31中，从补漆管道31处流出的漆料液体补充在扁平漆包线3凹陷缺陷位置；

如扁平漆包线3外圈存在凸起缺陷时，扁平漆包线3缺陷位置移动到补漆腔室9中利用补漆管道31端部进行刮平。

其中，推移单元29可使用电动推杆、气缸等，可控制安装板30和补漆管道31伸缩，抽出单元33可使用抽泵等，小漆罐32的上端可连接外接管接入外部的漆料罐中，对小漆罐32中实时添加漆料液体，保证补漆操作的连续性；

当扁平漆包线3外圈处存在凹陷缺陷时，根据凹陷缺陷的大小选择合适管径的补漆管道31进行修补，达到了修补不同大小凹陷缺陷的目的，具体的，根据缺陷检测单元12监测到扁平漆包线3移动的距离，从而判断扁平漆包线3上凹陷缺陷位置移动到合适位置的补漆管道31处；

为了增加修补缺陷的全面性，补漆管道31连接在推移单元29的端部并围绕扁平漆包线3设置有多组，方便修补扁平漆包线3外圈任意位置的缺陷；

当扁平漆包线3外圈处存在凸起缺陷时，根据凸起缺陷的大小选择合适管径的补漆管道31进行刮平，达到了修补不同大小凸起缺陷的目的，具体的，根据缺陷检测单元12监测到扁平漆包线3移动的距离，从而判断扁平漆包线3上凸起缺陷位置移动到合适位置的补漆管道31处。

扁平漆包线3同时活动穿过涂漆腔室6、第一次烘干腔室7、第一次缺陷监控腔室8、补漆腔室9、第二次烘干腔室10、第二次缺陷监控腔室11的中部轴线位置，涂漆腔室6、第一次烘干腔室7、第一次缺陷监控腔室8、补漆腔室9、第二次烘干腔室10、第二次缺陷监控腔室11均呈圆柱槽体结构。

工作原理：在工作时，扁平漆包线3首先经过涂漆腔室6，经过涂漆腔室6中进行涂漆，涂漆之后的扁平漆包线3进入第一次烘干腔室7中进行烘干，烘干过后的扁平漆包线3进入第一次缺陷监控腔室8中进行缺陷检测，缺陷检测到有缺陷的位置进入补漆腔室9中进行补漆，未存在缺陷的扁平漆包线3则直接通过补漆腔室9，经过缺陷检测的扁平漆包线3进行第二次烘干腔室10中进行再次烘干，再次烘干之后的扁平漆包线3进入第二次缺陷监控腔室11进行最终的缺陷检测，合格后直接排出，不合格也直接排出加工流水孔2，切换到人工补漆的操作，此装置大大减少了人工操作，效率高，为了保证扁平漆包线3沿着加工流水孔2的中部轴线位置移动而不会与加工流水孔2内壁接触，可设置牵引机的牵引拉力，拉力在低于扁平漆包线3拉断力的情况下将扁平漆包线3拉直即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，包括扁平漆包线缺陷监控机体（1），其特征在于：所述扁平漆包线缺陷监控机体（1）呈圆柱结构，扁平漆包线缺陷监控机体（1）的中部设置有沿着其长度方向分布的加工流水孔（2），加工流水孔（2）贯穿扁平漆包线缺陷监控机体（1）的两端，加工流水孔（2）中穿有扁平漆包线（3），所述扁平漆包线缺陷监控机体（1）的内部顺序设置有涂漆腔室（6）、第一次烘干腔室（7）、第一次缺陷监控腔室（8）、补漆腔室（9）、第二次烘干腔室（10）、第二次缺陷监控腔室（11），所述涂漆腔室（6）中设置有涂漆组件，所述第一次烘干腔室（7）和第二次烘干腔室（10）中均设置有烘干组件，所述第一次缺陷监控腔室（8）和第二次缺陷监控腔室（11）中均设置有缺陷检测组件，所述补漆腔室（9）中设置有补漆组件；

所述涂漆组件包括带滤孔网板（21）、海绵层（19），所述涂漆腔室（6）内存储有漆料，涂漆腔室（6）连通加工流水孔（2），所述带滤孔网板（21）活动设置在涂漆腔室（6）连通加工流水孔（2）的位置，带滤孔网板（21）围绕在扁平漆包线（3）的外圈处设置，所述海绵层（19）固定在带滤孔网板（21）的内圈处，所述海绵层（19）的内部结构中设置有内腔（20），所述内腔（20）中设置有向内腔（20）表面施加弹力并使内腔（20）活动贴合在扁平漆包线（3）外圈处的撑紧弹簧（18），所述涂漆腔室（6）的两端连通加工流水孔（2）的位置均固定设置有密封圈（15），密封圈（15）密封在加工流水孔（2）与扁平漆包线（3）之间；

所述缺陷检测组件包括两组缺陷检测单元（12）和两组位置检测单元（13），一组缺陷检测单元（12）固定在第一次缺陷监控腔室（8）中，另一组缺陷检测单元（12）固定在第二次缺陷监控腔室（11）中，一组位置检测单元（13）固定在第一次缺陷监控腔室（8）中，另一组位置检测单元（13）固定在第二次缺陷监控腔室（11）中，且对应的缺陷检测单元（12）和位置检测单元（13）之间上下分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，其特征在于：所述扁平漆包线缺陷监控机体（1）的底部固定设置有支撑在地面的支腿（4），扁平漆包线缺陷监控机体（1）的侧面设置有用于检修的检修门（5），检修门（5）设置有多组，涂漆腔室（6）、第一次烘干腔室（7）、第一次缺陷监控腔室（8）、补漆腔室（9）、第二次烘干腔室（10）、第二次缺陷监控腔室（11）对应扁平漆包线缺陷监控机体（1）表面的位置均设置有一组检修门（5），检修门（5）通过螺钉固定在扁平漆包线缺陷监控机体（1）上，检修门（5）与扁平漆包线缺陷监控机体（1）之间的缝隙处通过橡胶圈密封。

3.根据权利要求1所述的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，其特征在于：所述涂漆腔室（6）的上端内部固定设置有传动机构（17），所述带滤孔网板（21）的一端外圈处固定设置有与传动机构（17）之间啮合传动的轮齿（16）。

4.根据权利要求2所述的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，其特征在于：所述涂漆腔室（6）中还设置有加漆组件，所述加漆组件包括固定在带滤孔网板（21）外圈中部的连接板（22），所述连接板（22）的端部一体设置有伸入涂漆腔室（6）底部的弧形舀子（24），所述连接板（22）的表面设置有连通在弧形舀子（24）表面凹槽与带滤孔网板（21）表面的滤孔之间的流通槽（23），所述涂漆腔室（6）的一侧设置有液面控制组件，液面控制组件包括连通涂漆腔室（6）内外的加漆通道（14），加漆通道（14）连通在带滤孔网板（21）底部的涂漆腔室（6）上方，涂漆腔室（6）的内壁上固定设置有竖直分布且遮挡在加漆通道（14）开口外部的限制网板（25），限制网板（25）与涂漆腔室（6）之间组成的空腔中活动设置有浮子（26）。

5.根据权利要求1所述的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，其特征在于：所述烘干组件包括加热单元（28），对应的加热单元（28）分别固定在第一次烘干腔室（7）和第二次烘干腔室（10）内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，其特征在于：所述第一次烘干腔室（7）和第二次烘干腔室（10）中还设置有通风组件，通风组件包括固定在扁平漆包线缺陷监控机体（1）表面的两组进风单元（36）与设置于扁平漆包线缺陷监控机体（1）内部层结构中的两组进风通道（35）、出风通道（34），一组进风单元（36）固定在第一次烘干腔室（7）外部的扁平漆包线缺陷监控机体（1）表面，另一组进风单元（36）固定在第二次烘干腔室（10）外部的扁平漆包线缺陷监控机体（1）表面，一组进风通道（35）连通在一组进风单元（36）与第一次烘干腔室（7）一端，一组出风通道（34）连通在第一次烘干腔室（7）另一端与扁平漆包线缺陷监控机体（1）的外部，另一组进风通道（35）连通另一组进风单元（36）与第二次烘干腔室（10）一端之间，另一组出风通道（34）连通在第二次烘干腔室（10）另一端与扁平漆包线缺陷监控机体（1）外部之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，其特征在于：所述补漆组件包括固定在补漆腔室（9）内壁上的推移单元（29），推移单元（29）的端部固定焊接有安装板（30），安装板（30）表面通过螺杆固定有补漆管道（31），所述补漆管道（31）朝向扁平漆包线（3）的外圈，所述推移单元（29）在扁平漆包线（3）的外圈处呈圆形阵列状分布有八组，八组推移单元（29）设置有三排，三排推移单元（29）端部连接的补漆管道（31）管径依次从小变大，所述补漆腔室（9）的下端内壁上设置有用于存储漆料的小漆罐（32）和将小漆罐（32）中存储的漆料输送到补漆管道（31）中的抽出单元（33），所述抽出单元（33）与补漆管道（31）之间通过软管连接，抽出单元（33）的底部设置有延伸至小漆罐（32）下端内部的直管。

8.根据权利要求1所述的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，其特征在于：所述扁平漆包线（3）同时活动穿过涂漆腔室（6）、第一次烘干腔室（7）、第一次缺陷监控腔室（8）、补漆腔室（9）、第二次烘干腔室（10）、第二次缺陷监控腔室（11）的中部轴线位置，涂漆腔室（6）、第一次烘干腔室（7）、第一次缺陷监控腔室（8）、补漆腔室（9）、第二次烘干腔室（10）、第二次缺陷监控腔室（11）均呈圆柱槽体结构。

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