CN115487979B - 一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漆包线生产领域，具体是涉及一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补工艺，修补工艺使用了修补装置，修补装置包括支架、放线机、收线机、线束位移机构和筒体，筒体的内部从放线机到收线机的方向依次设有喷涂通道、一级烘干通道和二级烘干通道，还包括用以对漆包线上缺失的部分进行修补的补漆组件，补漆组件包括检测通道、修补通道、检测机构和修补机构，本申请通过检测机构预先对漆包线表面的观测，直至观测处缺陷部分后，将信号传输给修补机构，通过修补机构对漆包线上的缺陷进行补漆，避免漆包线上绝缘漆的缺失，导致其品质不佳的情况发生，提高了对绝缘漆的修补效果。本发明还涉及一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线生产领域，具体是涉及一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补工艺，还涉及一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置。
背景技术
漆包线在涂漆过程中可能会出现缺陷位置，往往后期通过人工才能观察出，后期观察出再进行修补效率较低，并且容易出现漏观察的情况，导致漆包线的生产质量不合格，补漆过程中厚度不一，也会导致漆包线的质量不过关。
目前公开的中国专利CN202110869829.5一种用于扁平漆包线生产加工用的缺陷监控装置，包括扁平漆包线缺陷监控机体，所述扁平漆包线缺陷监控机体呈圆柱结构，扁平漆包线缺陷监控机体的中部设置有沿着其长度方向分布的加工流水孔，加工流水孔贯穿扁平漆包线缺陷监控机体的两端，加工流水孔中穿有扁平漆包线，所述扁平漆包线缺陷监控机体的内部顺序设置有涂漆腔室、第一次烘干腔室、第一次缺陷监控腔室、补漆腔室、第二次烘干腔室、第二次缺陷监控腔室，所述涂漆腔室中设置有涂漆组件，所述第一次烘干腔室和第二次烘干腔室中均设置有烘干组件，所述第一次缺陷监控腔室和第二次缺陷监控腔室中均设置有缺陷检测组件，所述补漆腔室中设置有补漆组件。
根据上述专利所述，该专利为了方便涂漆，在涂漆腔室的内部设置有涂漆组件，涂漆腔室的内部存储有漆料，漆料液体会通过带滤孔网板与海绵层渗透式的作用于扁平漆包线的表面，保证了涂在扁平漆包线表面的漆料不会过厚，然而该专利通过液体渗透的方式，效率过低，并且海绵内存满了液体，容易出现滴落的现象，导致漆包线上正常的绝缘漆的部分被滴落出凹坑的情况，因此，目前需要一种能够在对漆包线补漆的过程中保证液体不会出现滴落情况的修补装置。
发明内容
针对现技术所存在的问题，提供一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置，本申请通过检测机构预先对漆包线表面的观测，直至观测处缺陷部分后，将信号传输给修补机构，通过修补机构对漆包线上的缺陷进行补漆，避免漆包线上绝缘漆的缺失，导致其品质不佳的情况发生，提高了对绝缘漆的修补效果。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置，修补工艺使用了修补装置，修补装置包括支架、放线机、收线机、线束位移机构和筒体；线束位移机构设置在支架上，线束位移机构位于放线机和收线机之间；筒体设置在线束位移机构上，筒体位于线束位移机构和收线机之间，筒体的轴线方向平行于漆包线的收线方向，筒体的内部从放线机到收线机的方向依次设有喷涂通道、一级烘干通道和二级烘干通道；还包括用以对漆包线上缺失的部分进行修补的补漆组件，补漆组件包括检测通道、修补通道、检测机构和修补机构；检测通道和修补通道沿着一级烘干通道到二级烘干通道的方向依次设置在筒体内；检测机构设置在检测通道内；修补机构设置在修补通道内。
一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补工艺，包括以下步骤：
S1，通过放线机和收线机同步运转的收放漆包线；
S2，漆包线经过喷涂通道被喷上绝缘漆；
S3，漆包线经过一级烘干通道被初步烘干；
S4，漆包线经过检测通道被检测机构检测出缺陷的部分；
S5，漆包线经过修补通道被修补机构在缺陷部分补上绝缘漆；
S6，漆包线经过二级烘干通道被进一步烘干并在线束位移机构的辅助下被收线机收卷。
优选的，检测机构包括有观测摄像头；观测摄像头具有多个，多个观测摄像头沿着筒体的圆周方向均匀分布在检测通道内，每个观测摄像头的观测点与检测通道的中心之间均留有供漆包线通过的间距。
优选的，检测机构还包括有补光灯带；补光灯带具有多个，多个补光灯带均设置在检测通道的内壁上且位于避开每个观测摄像头的位置处。
优选的，修补机构包括有第一刮料件、第二刮料件、喷管和移动擦拭件；第一刮料件和第二刮料件对称设置在修补通道的两端；喷管具有多个，多个喷管沿着筒体的圆周方向均匀分布在修补通道内，多个喷管均位于第一刮料件和第二刮料件之间，多个喷管的喷口之间均留有供漆包线通过的间距；移动擦拭件具有多个，移动擦拭件的数量等于喷管的数量，每个移动擦拭件分别设置在一个喷管上，每个移动擦拭件均能够在对应喷管上滑动；修补通道上位于每个移动擦拭件的位置处均设有一个用以带动对应移动擦拭件活动的移动驱动件。
优选的，第一刮料件和第二刮料件均呈漏斗状，第一刮料件和第二刮料件的大口端均与修补通道同轴且固定在修补通道的端部，第一刮料件和第二刮料件的小口端均靠近于喷管，并且第一刮料件和第二刮料件的小口端的直径均等于漆包线上绝缘漆涂覆的厚度。
优选的，喷管的喷口设有锥形喷头，修补通道上位于每个喷管的位置处均设有一个供对应喷管固定安装的固定架。
优选的，移动擦拭件包括套管、聚集斗和海绵；套管同轴套设在喷管上，套管的内径大于喷管的外径，修补通道上开设有供套管穿过的通口；聚集斗安装在套管朝向修补通道中心的一端上；海绵设置在套管内且靠近聚集斗的一端上，海绵具有供喷管的锥形喷头穿过的中心口。
优选的，固定架上安装有多个吸管，多个吸管沿着喷管的圆周方向均匀分布，每个吸管的轴线方向均平行于喷管的轴线方向，每个吸管的一端均朝着锥形喷头的方向延伸，并且每个吸管位于套管内的端壁上均开设有若干个吸口。
优选的，移动驱动件包括升降套、楔块、补块和压缩弹簧；升降套固定套设在套筒穿过修补通道向外伸出的一端上；楔块固定设置在升降套上；补块与楔块之间对接设置，补块能够沿着筒体的轴线方向移动；压缩弹簧套设在套筒上，压缩弹簧的两端分别与聚集斗和修补通道的内壁固定连接；筒体的外侧固定设有用以带动补块移动的电动推杆。
优选的，筒体的一端通过一个固定件与线束位移机构连接，筒体的另一端通过一个滑动件滑动设置在支架上。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过检测机构预先对漆包线表面的观测，直至观测处缺陷部分后，将信号传输给修补机构，通过修补机构对漆包线上的缺陷进行补漆，实现了对漆包线的修复，避免漆包线上绝缘漆的缺失，导致其品质不佳的情况发生，提高了对绝缘漆的修补效果。
2.本申请通过多个观测摄像头围绕漆包线一周观察的方式，实现了对漆包线一周的全面观测，避免漆包线上缺失绝缘漆的部分无法被全方位观察到的情况，提高了检测效果。
3.本申请通过移动擦拭件在喷管上的滑动，以及第一刮料件和第二刮料件对漆包线上绝缘漆厚度的限定，使得漆包线在被补漆后，避免喷管的喷口处液体滴落在正常厚度的绝缘漆上的情况，实现了漆包线上均匀涂覆绝缘漆的效果，提高了均匀程度，保证了漆包线的质量。
附图说明
图1是一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置的工艺流程图；
图2是一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置的立体结构示意图；
图3是一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置的俯视图；
图4是图3的A-A处剖视图；
图5是一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置的局部立体结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是图6的B-B处剖视图；
图8是图6的B-B处立体结构剖视图；
图9是一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置的补漆组件的立体结构示意图；
图10是图9的俯视图；
图11是图10的C-C处立体结构剖视图；
图12是图10的D-D处立体结构剖视图；
图13是图11的E处放大示意图。
图中标号为：
1-支架；
2-放线机；
3-收线机；
4-线束位移机构；
5-筒体；
51-固定件；
52-滑动件；
6-喷涂通道；
7-一级烘干通道；
8-二级烘干通道；
9-补漆组件；
91-检测通道；
92-修补通道；921-固定架；
93-检测机构；931-观测摄像头；932-补光灯带；
94-修补机构；941-第一刮料件；942-第二刮料件；943-喷管；9431-锥形喷头；944-移动擦拭件；9441-套管；9442-聚集斗；9443-海绵；9444-吸管；945-移动驱动件；9451-升降套；9452-楔块；9453-补块；9454-压缩弹簧；9455-电动推杆。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1-图13所示，一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补工艺，修补工艺使用了修补装置，修补装置包括支架1、放线机2、收线机3、线束位移机构4和筒体5；线束位移机构4设置在支架1上，线束位移机构4位于放线机2和收线机3之间；筒体5设置在线束位移机构4上，筒体5位于线束位移机构4和收线机3之间，筒体5的轴线方向平行于漆包线的收线方向，筒体5的内部从放线机2到收线机3的方向依次设有喷涂通道6、一级烘干通道7和二级烘干通道8；还包括用以对漆包线上缺失的部分进行修补的补漆组件9，补漆组件9包括检测通道91、修补通道92、检测机构93和修补机构94；检测通道91和修补通道92沿着一级烘干通道7到二级烘干通道8的方向依次设置在筒体5内；检测机构93设置在检测通道91内；修补机构94设置在修补通道92内；
修补工艺包括以下步骤：
S1，通过放线机2和收线机3同步运转的收放漆包线；
S2，漆包线经过喷涂通道6被喷上绝缘漆；
S3，漆包线经过一级烘干通道7被初步烘干；
S4，漆包线经过检测通道91被检测机构93检测出缺陷的部分；
S5，漆包线经过修补通道92被修补机构94在缺陷部分补上绝缘漆；
S6，漆包线经过二级烘干通道8被进一步烘干并在线束位移机构4的辅助下被收线机3收卷。
当对漆包线机芯涂覆过程中，随着放线机2和收线机3的同步运转，漆包线随之在线束位移机构4的引导下被收卷在收线机3上，漆包线在被书卷过程中依次穿过喷涂通道6、一级烘干通道7、检测通道91、修补通道92和二级烘干通道8，漆包线在其中完成绝缘漆涂覆、初步烘干、观测、补漆和进一步烘干的操作，完成对漆包线上进行绝缘漆的涂覆，以及对缺失部分的补漆工作，随着漆包线通过检测通道91时，检测机构93会检测出漆包线上是否存在绝缘漆或过少的情况存在，随着检测机构93检测出后，将信号传输给修补机构94，修补机构94随之将漆包线上缺失的部分进行补漆，达到了对漆包线修补的效果，避免漆包线缺失绝缘漆，导致漆包线品质不佳的情况发生。
参见图11所示，检测机构93包括有观测摄像头931；观测摄像头931具有多个，多个观测摄像头931沿着筒体5的圆周方向均匀分布在检测通道91内，每个观测摄像头931的观测点与检测通道91的中心之间均留有供漆包线通过的间距。
当检测机构93检测漆包线上的绝缘漆时，漆包线被涂覆过的漆包线经过检测通道91，由于多个观测摄像头931的设置，因此，漆包线的表面绝缘漆被观测摄像头931全方位的观测到，直至漆包线上的部分绝缘漆缺失后，随之将信号传输给修补机构94，修补机构94随之根据漆包线上缺失绝缘漆的方向进行补漆操作。
参见图11所示，检测机构93还包括有补光灯带932；补光灯带932具有多个，多个补光灯带932均设置在检测通道91的内壁上且位于避开每个观测摄像头931的位置处。
当观测摄像头931观测漆包线时，由于观测摄像头931位于检测通道91的内部，因此，为了使观测更加清晰，通过多个补光灯带932的设置，照亮检测通道91，提高了观测摄像头931对漆包线观察的效果。
参见图8-图10所示，修补机构94包括有第一刮料件941、第二刮料件942、喷管943和移动擦拭件944；第一刮料件941和第二刮料件942对称设置在修补通道92的两端；喷管943具有多个，多个喷管943沿着筒体5的圆周方向均匀分布在修补通道92内，多个喷管943均位于第一刮料件941和第二刮料件942之间，多个喷管943的喷口之间均留有供漆包线通过的间距；移动擦拭件944具有多个，移动擦拭件944的数量等于喷管943的数量，每个移动擦拭件944分别设置在一个喷管943上，每个移动擦拭件944均能够在对应喷管943上滑动；修补通道92上位于每个移动擦拭件944的位置处均设有一个用以带动对应移动擦拭件944活动的移动驱动件945。
当漆包线经过修补通道92时，若漆包线上缺失的部分来到对应的喷管943位置处后，移动擦拭件944正常状态下降喷管943的喷口遮挡，使得喷口处的液体不会滴落出，当需要进行喷漆时，移动驱动件945驱使移动擦拭件944在喷管943上滑动，喷管943的喷口随之被打开，能够正常对漆包线进行喷漆操作，当一处缺陷部分被补充完成后，移动驱动件945又驱使移动擦拭件944回到原始位置，继续对喷管943的喷口进行遮挡，喷管943的喷口处的液体也被移动擦拭件944给吸收，避免了喷口处的液体出现滴落的现象，而第一刮料件941和第二刮料件942的设置，使得漆包线上多余的绝缘漆被刮除，保持漆包线上同等的厚度，达到了绝缘漆在漆包线上涂覆均匀的效果。
参见图8所示，第一刮料件941和第二刮料件942均呈漏斗状，第一刮料件941和第二刮料件942的大口端均与修补通道92同轴且固定在修补通道92的端部，第一刮料件941和第二刮料件942的小口端均靠近于喷管943，并且第一刮料件941和第二刮料件942的小口端的直径均等于漆包线上绝缘漆涂覆的厚度。
当漆包线经过第一刮料件941和第二刮料件942时，由于第一刮料件941和第二刮料件942的小口端刮除了多余的绝缘漆，因此，漆包线上的绝缘漆保持均匀，喷管943对缺失的部分进行补漆，第一刮料件941和第二刮料件942对多余的绝缘漆进行刮除，达到了漆包线上绝缘漆均匀的效果。
参见图12和图13所示，喷管943的喷口设有锥形喷头9431，修补通道92上位于每个喷管943的位置处均设有一个供对应喷管943固定安装的固定架921。
当喷管943喷出绝缘漆后，移动擦拭件944在喷管943上滑动，从而将锥形喷头9431边缘的液体擦去，锥形喷头9431的形状便于穿过移动擦拭件944，保持锥形喷头9431与移动擦拭件944之间平滑的滑动。
参见图13所示，移动擦拭件944包括套管9441、聚集斗9442和海绵9443；套管9441同轴套设在喷管943上，套管9441的内径大于喷管943的外径，修补通道92上开设有供套管9441穿过的通口；聚集斗9442安装在套管9441朝向修补通道92中心的一端上；海绵9443设置在套管9441内且靠近聚集斗9442的一端上，海绵9443具有供喷管943的锥形喷头9431穿过的中心口。
当移动擦拭件944在喷管943上滑动时，随着移动驱动件945驱使着套管9441在喷管943上的滑动，海绵9443随着顺着锥形喷头9431的表面移动，从而将其表面的液体擦拭去，而套管9441端部聚集斗9442的设置，避免了喷漆时液体向着四周的溅射，使得厚度正常的绝缘漆表面不会被溅射到多余的绝缘漆，不仅防止了溅射的绝缘漆将正常厚度的绝缘漆造成凹陷的情况，也节省了绝缘漆的用量。
参见图13所示，固定架921上安装有多个吸管9444，多个吸管9444沿着喷管943的圆周方向均匀分布，每个吸管9444的轴线方向均平行于喷管943的轴线方向，每个吸管9444的一端均朝着锥形喷头9431的方向延伸，并且每个吸管9444位于套管9441内的端壁上均开设有若干个吸口。
当海绵9443顺着锥形喷头9431的表面向外移动后，海绵9443将锥形喷头9431表面的绝缘漆擦拭去，而锥形喷头9431也处于打开状态，能够在没有海绵9443阻碍的情况下对漆包线进行补漆，在海绵9443往回移动时，又对锥形喷头9431的表面进行了擦拭，在不补漆的情况下，海绵9443一直处于遮挡着锥形喷头9431的位置处，反之，海绵9443顺着锥形喷头9431的表面移开，海绵9443移开后，吸管9444随之插入了海绵9443内，海绵9443中的绝缘漆随之被吸管9444上的吸口吸收，绝缘漆顺着吸管9444被吸出，既达到了循环利用的效果，也达到了避免海绵9443上的绝缘漆出现滴落情况的效果。
参见图9和图13所示，移动驱动件945包括升降套9451、楔块9452、补块9453和压缩弹簧9454；升降套9451固定套设在套筒穿过修补通道92向外伸出的一端上；楔块9452固定设置在升降套9451上；补块9453与楔块9452之间对接设置，补块9453能够沿着筒体5的轴线方向移动；压缩弹簧9454套设在套筒上，压缩弹簧9454的两端分别与聚集斗9442和修补通道92的内壁固定连接；筒体5的外侧固定设有用以带动补块9453移动的电动推杆9455。
当移动驱动件945驱动时，电动推杆9455推动补块9453向着楔块9452的方向移动，由于楔块9452与补块9453之间互补，因此，随着补块9453的推动，楔块9452从而被向上推动叠加在补块9453上，升降套9451随之被楔块9452带动促使了套筒向外移动，套筒端部的海绵9443随之顺着锥形喷头9431移开其喷口，而当锥形喷头9431补漆完成后，电动推杆9455带动补块9453往回移动，在压缩弹簧9454的作用力下，楔块9452逐渐回到原位，压缩弹簧9454从被压缩状态随之回到了正常状态，海绵9443也顺着锥形喷头9431的表面移动，将其表面的液体擦拭，海绵9443也遮挡住了锥形喷头9431的喷口。
参见图5所示，筒体5的一端通过一个固定件51与线束位移机构4连接，筒体5的另一端通过一个滑动件52滑动设置在支架1上。
当线束位移机构4调整漆包线收卷的方位时，线束位移机构4带动筒体5随着漆包线一同移动，筒体5通过滑动件52在支架1上移动，保证了筒体5移动过程中的稳定。
本申请通过检测机构93预先对漆包线表面的观测，直至观测处缺陷部分后，将信号传输给修补机构94，通过修补机构94对漆包线上的缺陷进行补漆，避免漆包线上绝缘漆的缺失，导致其品质不佳的情况发生，提高了对绝缘漆的修补效果。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补工艺，修补工艺使用了修补装置，修补装置包括支架(1)、放线机(2)、收线机(3)、线束位移机构(4)和筒体(5)；
线束位移机构(4)设置在支架(1)上，线束位移机构(4)位于放线机(2)和收线机(3)之间；
筒体(5)设置在线束位移机构(4)上，筒体(5)位于线束位移机构(4)和收线机(3)之间，筒体(5)的轴线方向平行于漆包线的收线方向，筒体(5)的内部从放线机(2)到收线机(3)的方向依次设有喷涂通道(6)、一级烘干通道(7)和二级烘干通道(8)；
其特征在于，还包括用以对漆包线上缺失的部分进行修补的补漆组件(9)，补漆组件(9)包括检测通道(91)、修补通道(92)、检测机构(93)和修补机构(94)；
检测通道(91)和修补通道(92)沿着一级烘干通道(7)到二级烘干通道(8)的方向依次设置在筒体(5)内；
检测机构(93)设置在检测通道(91)内；
修补机构(94)设置在修补通道(92)内；
修补工艺包括以下步骤：
S1，通过放线机(2)和收线机(3)同步运转的收放漆包线；
S2，漆包线经过喷涂通道(6)被喷上绝缘漆；
S3，漆包线经过一级烘干通道(7)被初步烘干；
S4，漆包线经过检测通道(91)被检测机构(93)检测出缺陷的部分；
S5，漆包线经过修补通道(92)被修补机构(94)在缺陷部分补上绝缘漆；
S6，漆包线经过二级烘干通道(8)被进一步烘干并在线束位移机构(4)的辅助下被收线机(3)收卷；
修补机构(94)包括有第一刮料件(941)、第二刮料件(942)、喷管(943)和移动擦拭件(944)；
第一刮料件(941)和第二刮料件(942)对称设置在修补通道(92)的两端；
喷管(943)具有多个，多个喷管(943)沿着筒体(5)的圆周方向均匀分布在修补通道(92)内，多个喷管(943)均位于第一刮料件(941)和第二刮料件(942)之间，多个喷管(943)的喷口之间均留有供漆包线通过的间距；
移动擦拭件(944)具有多个，移动擦拭件(944)的数量等于喷管(943)的数量，每个移动擦拭件(944)分别设置在一个喷管(943)上，每个移动擦拭件(944)均能够在对应喷管(943)上滑动；
修补通道(92)上位于每个移动擦拭件(944)的位置处均设有一个用以带动对应移动擦拭件(944)活动的移动驱动件(945)；
第一刮料件(941)和第二刮料件(942)均呈漏斗状，第一刮料件(941)和第二刮料件(942)的大口端均与修补通道(92)同轴且固定在修补通道(92)的端部，第一刮料件(941)和第二刮料件(942)的小口端均靠近于喷管(943)，并且第一刮料件(941)和第二刮料件(942)的小口端的直径均等于漆包线上绝缘漆涂覆的厚度；
喷管(943)的喷口设有锥形喷头(9431)，修补通道(92)上位于每个喷管(943)的位置处均设有一个供对应喷管(943)固定安装的固定架(921)；
移动擦拭件(944)包括套管(9441)、聚集斗(9442)和海绵(9443)；
套管(9441)同轴套设在喷管(943)上，套管(9441)的内径大于喷管(943)的外径，修补通道(92)上开设有供套管(9441)穿过的通口；
聚集斗(9442)安装在套管(9441)朝向修补通道(92)中心的一端上；
海绵(9443)设置在套管(9441)内且靠近聚集斗(9442)的一端上，海绵(9443)具有供喷管(943)的锥形喷头(9431)穿过的中心口；
固定架(921)上安装有多个吸管(9444)，多个吸管(9444)沿着喷管(943)的圆周方向均匀分布，每个吸管(9444)的轴线方向均平行于喷管(943)的轴线方向，每个吸管(9444)的一端均朝着锥形喷头(9431)的方向延伸，并且每个吸管(9444)位于套管(9441)内的端壁上均开设有若干个吸口。
2.一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置，通过如权利要求1所述的一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补工艺实施，其特征在于，检测机构(93)包括有观测摄像头(931)；
观测摄像头(931)具有多个，多个观测摄像头(931)沿着筒体(5)的圆周方向均匀分布在检测通道(91)内，每个观测摄像头(931)的观测点与检测通道(91)的中心之间均留有供漆包线通过的间距。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置，其特征在于，检测机构(93)还包括有补光灯带(932)；
补光灯带(932)具有多个，多个补光灯带(932)均设置在检测通道(91)的内壁上且位于避开每个观测摄像头(931)的位置处。
4.根据权利要求3所述的一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置，其特征在于，移动驱动件(945)包括升降套(9451)、楔块(9452)、补块(9453)和压缩弹簧(9454)；
升降套(9451)固定套设在套筒穿过修补通道(92)向外伸出的一端上；
楔块(9452)固定设置在升降套(9451)上；
补块(9453)与楔块(9452)之间对接设置，补块(9453)能够沿着筒体(5)的轴线方向移动；
压缩弹簧(9454)套设在套筒上，压缩弹簧(9454)的两端分别与聚集斗(9442)和修补通道(92)的内壁固定连接；
筒体(5)的外侧固定设有用以带动补块(9453)移动的电动推杆(9455)。
5.根据权利要求4所述的一种漆包线涂漆加工用缺陷检测修补装置，其特征在于，筒体(5)的一端通过一个固定件(51)与线束位移机构(4)连接，筒体(5)的另一端通过一个滑动件(52)滑动设置在支架(1)上。
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