CN113963858A

CN113963858A - 一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置

Info

Publication number: CN113963858A
Application number: CN202111426168.5A
Authority: CN
Inventors: 邓在辉; 丁莎
Original assignee: Wuhan Textile University
Current assignee: Wuhan Textile University
Priority date: 2021-11-27
Filing date: 2021-11-27
Publication date: 2022-01-21

Abstract

本发明公开了一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，包括机架：所述机架上设置有与扁平漆包线外壁刮擦接触的清理组件，所述机架上设置有对清理组件抽风吸附的吸附组件，所述机架上设置有对扁平漆包线缺陷检测的监控组件，所述机架上设置有对扁平漆包线缺陷喷漆的补漆组件。本发明中，该监控装置通过设置的清理组件，可以在扁平漆包线输送进行缺陷监控检测之前，对扁平漆包线上残留的灰尘杂质进行清理操作，提高扁平漆包线表面的整洁度，并且借助吸附组件的吸附效果，可以将清理下来的灰尘杂质快速全面的吸附下去，防止灰尘杂质再次聚集在扁平漆包线上，从而提高了后续扁平漆包线缺陷监控检测的准确性。

Description

一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置

技术领域

本发明涉及漆包线加工技术领域，尤其涉及一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，为了确保扁平漆包线的生产加工高质量，需要对扁平漆包线的表面进行缺陷监控检测处理。

中国专利公告号：CN110849408B公开了《一种扁平漆包线缺陷监控装置》，包括用于识别扁平漆包线上结构缺陷的检测机构，所述检测机构包括检测部件，所述检测部件包括探测簧片，所述探测簧片一端连接有接收部，另一端与待检测漆包线侧面相贴合；所述接收部包括用于检测探测簧片偏移量的传感器。

但是现有的缺陷监控装置通常采用对扁平漆包线直接检测的方式，对于扁平漆包线的表面缺少清理的措施，从而无法确保扁平漆包线表面的整洁度，容易造成后续缺陷监控检测结果的不准确。

发明内容

本发明的目的是提供确保扁平漆包线表面处于整洁状态，提高后续缺陷监控检测准确性的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，包括机架：

所述机架上设置有沿扁平漆包线输送方向与其外壁刮擦接触的清理组件；

所述机架上设置有与清理组件出口端相互导通，并抽风吸附的吸附组件；

所述机架上设置有沿扁平漆包线输送方向对其外壁缺陷摄像检测的监控组件；

所述机架上设置有沿扁平漆包线输送方向对其外壁缺陷分步喷漆的补漆组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理组件包括设置在机架上的清理架，清理架上设置有清理腔，且清理腔内设置有平行分布的两个海绵刮片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸附组件包括设置在机架下表面的储存仓，储存仓内设置有抽风机，且抽风机通过吸附管与导流仓连接，且导流仓位于清理腔的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述监控组件包括设置在机架上的监控架，监控架的竖直端内壁设置有两个平行分布的安装板，且两个安装板上均设置有镜头方向相反的摄像机，监控架上设置有显示器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的两端均设置有平衡滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述补漆组件包括设置在机架上的补漆架，补漆架上设置有补漆腔，且补漆腔的顶部设置有储漆仓，且储漆仓内设置有增压泵，且增压泵通过补漆管与补漆腔内的喷漆头相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括回收组件；

所述回收组件包括设置在补漆腔底部的回收仓，回收仓内设置有循环泵，且循环泵通过回流管与储漆仓连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括烘干组件；

所述烘干组件包括设置在机架上的烘干架，烘干架上设置有烘干腔，且烘干腔的顶部设置有温控器，且温控器上设置有延伸至烘干腔内并呈平行结构分布的两个电热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的两端分别设置有支撑滚轮。

在上述技术方案中，本发明提供的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，具有以下有益效果：

该监控装置通过设置的清理组件，可以在扁平漆包线输送进行缺陷监控检测之前，对扁平漆包线上残留的灰尘杂质进行清理操作，提高扁平漆包线表面的整洁度，并且借助吸附组件的吸附效果，可以将清理下来的灰尘杂质快速全面的吸附下去，防止灰尘杂质再次聚集在扁平漆包线上，从而提高了后续扁平漆包线缺陷监控检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的清理组件与吸附组件连接处的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的监控组件的侧视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的补漆组件的内部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的回收组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的烘干组件的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、支撑滚轮；3、清理组件；31、清理架；32、海绵刮片；33、清理腔；4、吸附组件；41、储存仓；42、抽风机；43、吸附管；44、导流仓；5、监控组件；51、监控架；52、安装板；53、摄像机；54、平衡滚轮；55、显示器；6、补漆组件；61、补漆架；62、补漆腔；63、储漆仓；64、增压泵；65、补漆管；66、喷漆头；7、回收组件；71、回收仓；72、循环泵；73、回流管；8、烘干组件；81、烘干架；82、烘干腔；83、温控器；84、电热板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1所示，一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，包括机架1：

机架1上设置有沿扁平漆包线输送方向与其外壁刮擦接触的清理组件3；

机架1上设置有与清理组件3出口端相互导通，并抽风吸附的吸附组件4；

机架1上设置有沿扁平漆包线输送方向对其外壁缺陷摄像检测的监控组件5；

机架1上设置有沿扁平漆包线输送方向对其外壁缺陷分步喷漆的补漆组件6。

在本实施方式中，扁平漆包线穿过清理组件3，使得清理组件3将扁平漆包线外壁上残留的灰尘杂质刮擦清理下来，提高扁平漆包线表面的整洁度，而刮擦清理下来的灰尘杂质会被吸附组件4吸附出去，防止灰尘杂质在清理组件3内聚集而对后续输送的扁平漆包线造成二次污染的现象，清理后的扁平漆包线进入到监控组件5内，对扁平漆包线上表面喷漆进行缺陷监控检测处理，并在检测到喷漆缺陷后，通过补漆组件6对扁平漆包线上的喷漆缺陷位置进行补漆操作，从而获得高质量的扁平漆包线，进而实现了扁平漆包线完整的缺陷监控处理流程。

如图1和图2所示，清理组件3包括设置在机架1上的清理架31，清理架31上设置有清理腔33，且清理腔33内设置有平行分布的两个海绵刮片32，当扁平漆包线进入清理腔33内部时，两个海绵刮片32会与扁平漆包线刮擦接触，即可将扁平漆包线上残留的灰尘杂质刮擦下来，提高扁平漆包线表面的整洁度。

如图1和图2所示，吸附组件4包括设置在机架1下表面的储存仓41，储存仓41内设置有抽风机42，且抽风机42通过吸附管43与导流仓44连接，且导流仓44位于清理腔33的下方，海绵刮片32刮擦下来的灰尘杂质会落在导流仓44内，启动抽风机42使其通过吸附管43将导流仓44内的灰尘杂质负压吸附，并进入到储存仓41内聚集，即可将刮擦下来的灰尘杂质吸附出清理腔33，防止灰尘杂质与后续进入清理腔33内的扁平漆包线接触而造成二次污染的现象。

如图1和图3所示，监控组件5包括设置在机架1上的监控架51，监控架51的竖直端内壁设置有两个平行分布的安装板52，且两个安装板52上均设置有镜头方向相反的摄像机53，监控架51上设置有显示器55，清理后的扁平漆包线会进入到两个安装板52之间，此时两个摄像机53会对扁平漆包线进行摄像检测，并通过显示器55将检测图像输出，即可对扁平漆包线表面的喷漆缺陷情况进行实时且全面的监控处理。

如图3所示，安装板52的两端均设置有平衡滚轮54，可以对进入安装板52内的扁平漆包线的输送状态和位置起到平衡支撑的作用，确保扁平漆包线处于相对平整的状态移动，防止扁平漆包线发生倾斜的现象，进而提高了摄像机53监控检测的准确性。

如图1和图4所示，补漆组件6包括设置在机架1上的补漆架61，补漆架61上设置有补漆腔62，且补漆腔62的顶部设置有储漆仓63，且储漆仓63内设置有增压泵64，且增压泵64通过补漆管65与补漆腔62内的喷漆头66相适配，增压泵64工作将储漆仓63内的油漆导入补漆管65内，并通过喷漆头66向外喷出，即可对扁平漆包线进行全面的喷漆处理，将存在喷漆缺陷情况的扁平漆包线进行补漆操作。

如图1、图4和图5所示，还包括回收组件7，回收组件7包括设置在补漆腔62底部的回收仓71，回收仓71内设置有循环泵72，且循环泵72通过回流管73与储漆仓63连接，补漆过程低落的油漆会落入回收仓71内，此时在循环泵72的驱动下，将回收仓71内的油漆通过回流管73再次导入储漆仓63内，即可实现油漆的循环利用效果，降低了油漆的浪费率。

如图1和图6所示，还包括烘干组件8，烘干组件8包括设置在机架1上的烘干架81，烘干架81上设置有烘干腔82，且烘干腔82的顶部设置有温控器83，且温控器83上设置有延伸至烘干腔82内并呈平行结构分布的两个电热板84，补漆后的扁平漆包线进入到烘干腔82内并位于两个电热板84之间，温控器83控制电热板84的工作温度，使得电热板84工作产热后将热量传递在扁平漆包线上，即可将扁平漆包线上的油漆烘干，提高了扁平漆包线的补漆质量。

如图1所示，机架1的两端分别设置有支撑滚轮2，可以对进入机架1上的扁平漆包线起到整体支撑加固的作用，确保扁平漆包线能够处于动态平衡状态进行输送。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims

1.一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，包括机架（1），其特征在于：

所述机架（1）上设置有沿扁平漆包线输送方向与其外壁刮擦接触的清理组件（3）；

所述机架（1）上设置有与清理组件（3）出口端相互导通，并抽风吸附的吸附组件（4）；

所述机架（1）上设置有沿扁平漆包线输送方向对其外壁缺陷摄像检测的监控组件（5）；

所述机架（1）上设置有沿扁平漆包线输送方向对其外壁缺陷分步喷漆的补漆组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，其特征在于：所述清理组件（3）包括设置在机架（1）上的清理架（31），清理架（31）上设置有清理腔（33），且清理腔（33）内设置有平行分布的两个海绵刮片（32）。

3.根据权利要求2所述的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，其特征在于：所述吸附组件（4）包括设置在机架（1）下表面的储存仓（41），储存仓（41）内设置有抽风机（42），且抽风机（42）通过吸附管（43）与导流仓（44）连接，且导流仓（44）位于清理腔（33）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，其特征在于：所述监控组件（5）包括设置在机架（1）上的监控架（51），监控架（51）的竖直端内壁设置有两个平行分布的安装板（52），且两个安装板（52）上均设置有镜头方向相反的摄像机（53），监控架（51）上设置有显示器（55）。

5.根据权利要求4所述的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，其特征在于：所述安装板（52）的两端均设置有平衡滚轮（54）。

6.根据权利要求1所述的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，其特征在于：所述补漆组件（6）包括设置在机架（1）上的补漆架（61），补漆架（61）上设置有补漆腔（62），且补漆腔（62）的顶部设置有储漆仓（63），且储漆仓（63）内设置有增压泵（64），且增压泵（64）通过补漆管（65）与补漆腔（62）内的喷漆头（66）相适配。

7.根据权利要求6所述的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，其特征在于：还包括回收组件（7）；所述回收组件（7）包括设置在补漆腔（62）底部的回收仓（71），回收仓（71）内设置有循环泵（72），且循环泵（72）通过回流管（73）与储漆仓（63）连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，其特征在于：还包括烘干组件（8）；所述烘干组件（8）包括设置在机架（1）上的烘干架（81），烘干架（81）上设置有烘干腔（82），且烘干腔（82）的顶部设置有温控器（83），且温控器（83）上设置有延伸至烘干腔（82）内并呈平行结构分布的两个电热板（84）。

9.根据权利要求1所述的一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，其特征在于：所述机架（1）的两端分别设置有支撑滚轮（2）。