CN210474483U - 一种涂布机涂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涂布机涂料装置,包括:安装在安装架上的涂料盒、汲料组件、涂膜组件以及张紧组件;其中,待加工的纸张通过张紧组件张紧后其表面紧贴于安装在安装架上的涂膜组件上,所述涂膜组件设置于汲料组件上方并紧贴汲料组件,以使得纸张经过时设置于涂料盒内的汲料组件能将涂料汲取并通过涂膜组件涂膜至纸张表面。本实用新型提供了一种用于涂布机的涂料装置,涂膜辊与汲料辊接触,使得汲料辊能从涂料盒中将涂料汲取出来,同时本实用新型提供的涂膜装置整体结构较为简单,维修难度小;汲料辊设置于涂料盒中使得涂料液面减小后依然能与汲料辊接触,直到液面低于汲料辊后,此时,液面检测器发出警报,操作者及时补充涂料即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布设备技术领域,具体涉及一种涂布机涂料装置。
背景技术
薄膜和纸张在生产过程中通常采用涂布机进行涂布工作。涂布机主要包括有用于张紧薄膜和纸张的张紧装置、用于收卷薄膜和纸张的收卷装置以及涂料装置和加热装置,此工艺是通过涂料装置将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或者是油墨等,并在加热装置烘干后通过收卷装置进行收卷。
现有技术中,涂布机的涂料装置使用排列设置的一排喷头将油墨喷向经过的薄膜或纸张,此结构缺陷在于,并列设置的喷头之间留有的空隙使得纸张的表面在喷头中心喷涂密度较大而周围处的涂料则较少,喷涂不是特别均匀,若安装过多的喷头,则会导致喷头堵塞而损坏,维修起来也比较麻烦,从而影响纸张的喷涂质量。综上所述,目前急需一种结构更加合理的涂布机的涂料装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的是当前的涂布机涂料装置通过设置多个喷头向纸张喷涂涂料的方式而导致的维修不便和喷涂效果不好的问题,针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种涂布机涂料装置。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种涂布机涂料装置,包括:安装在安装架上的涂料盒、汲料组件、涂膜组件以及张紧组件;
其中,待加工的纸张通过张紧组件张紧后其表面紧贴于安装在安装架上的涂膜组件上,所述涂膜组件设置于汲料组件上方并紧贴汲料组件,以使得纸张经过时设置于涂料盒内的汲料组件能将涂料汲取并通过涂膜组件涂膜至纸张表面。
进一步地,所述涂膜组件包括紧贴于纸张表面的涂膜辊、连接杆以及缓冲部件,所述涂膜辊通过连接杆与缓冲部件连接,所述缓冲部件安装在安装架上,以使得涂膜辊在缓冲部件作用下能紧贴纸张,且当纸张被拉动时能带动涂膜辊转动。
进一步地,所述缓冲部件包括固定套、与连接杆连接的移动套以及弹簧,所述移动套伸入固定套中且与固定套滑动连接,所述固定套安装在安装架上,以使得纸张压迫移动套时弹簧能将涂膜辊推向纸张。
进一步地,所述汲料组件包括安装在涂料盒中表面一周粘附有毛刷的汲料辊,且汲料辊位于涂膜辊斜下方,以使得涂膜辊被纸转动时能同时带动汲料辊转动将涂料从涂料盒中涂覆于纸张表面。
进一步地,所述张紧组件包括两张紧辊,两张紧辊分别安装在涂膜辊上方和下方,以使得纸张经过张紧辊后能紧贴在涂膜辊表面。
进一步地,所述涂膜组件通过缓冲部件安装在涂料盒两侧。
进一步地,所述涂料盒上部开口且其内部包括一高度与汲料辊底部高度相同的液面检测器。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型提供了一种用于涂布机的涂料装置,涂料装置通过纸张紧贴的涂膜辊转动进行涂覆,涂膜辊与汲料辊接触,使得汲料辊能从涂料盒中将涂料汲取出来,由于涂膜辊和纸张宽度一致,接触后能够使得涂膜辊在纸张上涂覆更加均匀,同时本实用新型提供的涂膜装置整体结构较为简单,维修难度小、维修成本均比较低;汲料辊设置于涂料盒中使得涂料液面减小后依然能与汲料辊接触,直到液面低于汲料辊后,此时,液面检测器发出警报,操作者及时补充涂料即可;另外,涂膜组件还包括缓冲部件,其作用是能够根据纸张的松紧程度将涂膜辊推向纸张,以使得涂膜辊紧压在纸张上,具有很好的涂膜效果。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为涂布机示意图;
图2为涂料装置示意图;
图3为另一种涂料装置示意图;
图4为涂料盒内部示意图。
附图标记依次为:机体1、安装架11、涂料盒2、液面检测器21、汲料组件3、汲料辊31、毛刷32、涂膜组件4、涂膜辊41、连接杆42、缓冲部件43、固定套431、移动套433、弹簧434、张紧辊5、纸张6。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述:
一种涂布机涂料装置,图1为涂布机整体的示意图,图中,位于涂布机机体1的中间位置安装有本实用新型的涂料装置,其包括:安装在安装架11上的涂料盒2、汲料组件3、涂膜组件4以及张紧组件;其中,待加工的纸张6通过张紧组件张紧后其表面紧贴于安装在安装架11上的涂膜组件4上,安装架11可以固定安装在地面或是和机体1连接,总之能安装涂料装置即可,所述涂膜组件4设置于汲料组件3上方并紧贴汲料组件3,涂膜组件4安装在安装架11上,汲料组件3与安装架11连接,以使得纸张6经过时设置于涂料盒2内的汲料组件3能将涂料汲取并通过涂膜组件4涂膜至纸张6表面。本实施例运行原理为,机体1上的纸张6或薄膜由张紧组件压紧在涂膜组件4表面,这样一旦纸张6运动时可以带动涂膜组件4工作,涂膜组件4与汲料组件3接触从而将涂料盒2内部盛装的涂料汲取出来,附着在涂膜组件4上再涂在纸张6表面。
进一步地,参见图2和图3,所述涂膜组件4包括紧贴于纸张6表面的涂膜辊41、连接杆42以及缓冲部件43,所述涂膜辊41通过连接杆42与缓冲部件43连接,具体地,连接杆42连接在涂膜辊41两侧,连接杆42的另一端与缓冲部件43连接,所述缓冲部件43安装在安装架11上,当纸张6在张紧组件压迫下贴向涂膜辊41时,涂膜辊41在缓冲部件43作用下能紧贴纸张6,且当纸张6被拉动时能带动涂膜辊41转动。
进一步地,所述缓冲部件43包括固定套431、与连接杆42连接的移动套433以及弹簧434,所述移动套433伸入固定套431中且与固定套431滑动连接,具体如图2所示,移动套433伸入固定套431的止口内部,这样固定套431能防止移动套433脱离,移动套433移动向固定套431时可以压迫弹簧434,弹簧434反作用于移动套433上,使得连接杆42推动涂膜辊41向纸张6,所述固定套431安装在安装架11上,以使得纸张6压迫移动套433时弹簧434能将涂膜辊41推向纸张6。
进一步地,如图4所示,所述汲料组件3包括安装在涂料盒2中表面一周粘附有毛刷32的汲料辊31,毛刷32能够帮助涂料更好的粘附在汲料辊31上,且汲料辊31位于涂膜辊41斜下方,使得涂膜辊41被纸张6压迫时能靠近汲料辊31,以使得涂膜辊41被纸转动时能同时带动汲料辊31转动将涂料从涂料盒2中涂覆于纸张6表面。
进一步地,所述张紧组件包括两张紧辊5,两张紧辊5分别安装在涂膜辊41上方和下方,以使得纸张6经过张紧辊5后能紧贴在涂膜辊41表面。
进一步地,所述涂膜组件4通过缓冲部件43安装在涂料盒2两侧,相比于缓冲部件43安装在安装架11上的方式,当涂膜辊41通过缓冲部件43安装在涂料盒2两侧,此时汲料辊31能安装在涂膜辊41的正下方,更方便寻找位置。
进一步地,所述涂料盒2上部开口且其内部包括一高度与汲料辊31底部高度相同的液面检测器21,液面检测器21高度和汲料辊31底部高度相同,可以在液面低于汲料辊31最低高度时即可发出报警,及时添加涂料。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种涂布机涂料装置,其特征在于,包括:安装在安装架上的涂料盒、汲料组件、涂膜组件以及张紧组件;
其中,待加工的纸张通过张紧组件张紧后其表面紧贴于安装在安装架上的涂膜组件上,所述涂膜组件设置于汲料组件上方并紧贴汲料组件,以使得纸张经过时设置于涂料盒内的汲料组件能将涂料汲取并通过涂膜组件涂膜至纸张表面。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机涂料装置,其特征在于,所述涂膜组件包括紧贴于纸张表面的涂膜辊、连接杆以及缓冲部件,所述涂膜辊通过连接杆与缓冲部件连接,所述缓冲部件安装在安装架上,以使得涂膜辊在缓冲部件作用下能紧贴纸张,且当纸张被拉动时能带动涂膜辊转动。
3.根据权利要求2所述的一种涂布机涂料装置,其特征在于,所述缓冲部件包括固定套、与连接杆连接的移动套以及弹簧,所述移动套伸入固定套中且与固定套滑动连接,所述固定套安装在安装架上,以使得纸张压迫移动套时弹簧能将涂膜辊推向纸张。
4.根据权利要求3所述的一种涂布机涂料装置,其特征在于,所述汲料组件包括安装在涂料盒中表面一周粘附有毛刷的汲料辊,且汲料辊位于涂膜辊斜下方,以使得涂膜辊被纸转动时能同时带动汲料辊转动将涂料从涂料盒中涂覆于纸张表面。
5.根据权利要求2所述的一种涂布机涂料装置,其特征在于,所述张紧组件包括两张紧辊,两张紧辊分别安装在涂膜辊上方和下方,以使得纸张经过张紧辊后能紧贴在涂膜辊表面。
6.根据权利要求3所述的一种涂布机涂料装置,其特征在于,所述涂膜组件通过缓冲部件安装在涂料盒两侧。
7.根据权利要求6所述的一种涂布机涂料装置,其特征在于,所述涂料盒上部开口且其内部包括一高度与汲料辊底部高度相同的液面检测器。
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CN111570201A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-25 | 张景龙 | 一种建筑材料荧光涂料装置 |
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