CN214440424U - 一种胶粘制品加工用上料定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶粘制品加工用上料定位机构，包括支撑板，所述支撑板的底端固定设有壳体，所述支撑板的顶端固定设有U型架一，所述U型架一位于所述壳体的正上方，所述壳体的底端内壁上对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有支座，所述U型架一水平部的底端对称固定设有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有与所述支座相匹配的压板，所述压板的顶端中间位置处贯穿开设有梯形槽，所述压板的顶端固定设有U型架二，所述U型架二的底端滑动设有支架，所述支架的底端固定连接有U型架三，所述U型架三的中部转动设有承接辊，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的对原料进行定位，进而有效的提高了生产质量。

Description

一种胶粘制品加工用上料定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种胶粘制品加工用上料定位机构，属于胶粘制品上料定位机构技术领域。

背景技术

胶粘制品常见的有用在“包装印刷行业”、化工行业（主要是胶水）、装潢行业的（装饰材料墙纸之类），其实胶粘制品主要是看是哪方面的产品, 要按用途, 材质, 胶水分类等等，例如有做印刷用的不干胶材料, LED用的双面胶, 有泰泓电子直销的LED/LCD遮光胶带,这些都属于胶粘制品,印刷的标签贴纸是我们见的最多的，还有我们平时用的封箱胶纸也属于胶粘制品等等。

现有的胶粘制品在生产时不能对其有效的定位，从而使得载体容易出现褶皱或凸起，进而导致胶料涂抹不均，从而使得生产质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶粘制品加工用上料定位机构，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的对原料进行定位，进而有效的提高了生产质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶粘制品加工用上料定位机构，包括支撑板，所述支撑板的底端固定设有壳体，所述支撑板的顶端固定设有U型架一，所述U型架一位于所述壳体的正上方，所述壳体的底端内壁上对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有支座，所述U型架一水平部的底端对称固定设有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有与所述支座相匹配的压板，所述压板的顶端中间位置处贯穿开设有梯形槽，所述压板的顶端固定设有U型架二，所述U型架二的底端滑动设有支架，所述支架的底端固定连接有U型架三，所述U型架三的中部转动设有承接辊，所述U型架三的下部转动设有涂抹辊，所述涂抹辊的顶端与所述承接辊的底端抵触。

进一步的，所述支撑板的顶端固定设有上料辊组和导向辊，所述上料辊组和所述导向辊对称分布在所述U型架一的两侧。

进一步的，所述壳体的一侧上部贯穿开设有通槽一，所述壳体远离所述通槽一的一侧贯穿开设有落料槽，所述支撑板的顶端贯穿开设有与所述支座相匹配的通槽二。

进一步的，所述支撑板靠近所述通槽一的一侧底端固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺杆一，所述螺杆一上螺纹套设有滑板，所述滑板靠近所述通槽一的一侧下部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至所述通槽一内且固定连接有刮板。

进一步的，所述支撑板靠近所述电机一的一侧底端开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动设有滑块一，所述滑块一的底端与所述滑板的顶端固定连接，所述滑板上贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。

进一步的，所述U型架二水平部的底端开设有滑槽二，所述滑槽二的一侧内壁上固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺杆二，所述螺杆二上螺纹套设有滑块二，所述滑块二的底端与所述支架的顶端固定连接。

进一步的，所述U型架三水平部的内部开设有容料槽，所述U型架三水平部的后侧固定设有进料管，所述U型架三水平部的底端阵列固定设有多个喷嘴。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了支座和压板，在使用时，通过气缸一推动支座向上移动至支撑板的上方，此时通过气缸二推动压板向下移动至与支座抵触，此时支座的高度高于导向辊的高度，然后通过通过电机二带动螺杆二进行转动，从而使得螺杆二带动滑块二进行移动，此时滑块二将带动支架进行移动，从而使得支架带动U型架三进行移动，此时通过进料管可以向容料槽内注入胶料，然后通过喷嘴喷射在承接辊上，然后通过承接辊将胶料涂抹在涂抹辊上，进而通过涂抹辊将胶料涂抹在载体上，从而可以有效的将载体铺平，进而保证胶料涂抹均匀，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的对原料进行定位，进而有效的提高了生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种胶粘制品加工用上料定位机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种胶粘制品加工用上料定位机构的U型架三的侧视图；

图3是本实用新型一种胶粘制品加工用上料定位机构的图1中A处的放大图；

图中标号：1、支撑板；2、壳体；3、U型架一；4、气缸一；5、支座；6、气缸二；7、压板；8、梯形槽；9、U型架二；10、支架；11、U型架三；12、承接辊；13、涂抹辊；14、上料辊组；15、导向辊；16、通槽一；17、落料槽；18、通槽二；19、电机一；20、螺杆一；21、滑板；22、连接杆；23、刮板；24、滑槽一；25、滑块一；26、滑槽二；27、电机二；28、螺杆二；29、滑块二；30、容料槽；31、进料管；32、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种胶粘制品加工用上料定位机构，包括支撑板1，所述支撑板1的底端固定设有壳体2，所述支撑板1的顶端固定设有U型架一3，所述U型架一3位于所述壳体2的正上方，所述壳体2的底端内壁上对称固定设有气缸一4，所述气缸一4的输出端固定连接有支座5，所述U型架一3水平部的底端对称固定设有气缸二6，所述气缸二6的输出端固定连接有与所述支座5相匹配的压板7，所述压板7的顶端中间位置处贯穿开设有梯形槽8，所述压板7的顶端固定设有U型架二9，所述U型架二9的底端滑动设有支架10，所述支架10的底端固定连接有U型架三11，所述U型架三11的中部转动设有承接辊12，所述U型架三11的下部转动设有涂抹辊13，所述涂抹辊13的顶端与所述承接辊12的底端抵触。

具体的，如图1所示，所述支撑板1的顶端固定设有上料辊组14和导向辊15，所述上料辊组14和所述导向辊15对称分布在所述U型架一3的两侧，所述壳体2的一侧上部贯穿开设有通槽一16，所述壳体2远离所述通槽一16的一侧贯穿开设有落料槽17，所述支撑板1的顶端贯穿开设有与所述支座5相匹配的通槽二18，通过刮板23可以将支座5上多余的胶料刮送至落料槽17处，并通过落料槽17排出。

具体的，如图1所示，所述支撑板1靠近所述通槽一16的一侧底端固定设有电机一19，所述电机一19的输出端固定连接有螺杆一20，所述螺杆一20上螺纹套设有滑板21，所述滑板21靠近所述通槽一16的一侧下部固定连接有连接杆22，所述连接杆22的另一端延伸至所述通槽一16内且固定连接有刮板23，所述支撑板1靠近所述电机一19的一侧底端开设有滑槽一24，所述滑槽一24内滑动设有滑块一25，所述滑块一25的底端与所述滑板21的顶端固定连接，所述滑板21上贯穿固定嵌设有与所述螺杆一20相匹配的螺纹座，通过电机一19带动螺杆一20进行转动，从而使得螺杆一20带动滑板21进行移动，此时滑板21将带动滑块一25在滑槽一24内进行滑动，通过滑块一25可以对滑板21起到限位支撑的作用，从而使得滑板21推动连接杆22进行移动，此时连接杆22将推动刮板23进行移动，从而通过刮板23对支座5的顶端进行刮料。

具体的，如图1-图3所示，所述U型架二9水平部的底端开设有滑槽二26，所述滑槽二26的一侧内壁上固定设有电机二27，所述电机二27的输出端固定连接有螺杆二28，所述螺杆二28上螺纹套设有滑块二29，所述滑块二29的底端与所述支架10的顶端固定连接，所述U型架三11水平部的内部开设有容料槽30，所述U型架三11水平部的后侧固定设有进料管31，所述U型架三11水平部的底端阵列固定设有多个喷嘴32，通过电机二27带动螺杆二28进行转动，从而使得螺杆二28带动滑块二29进行移动，此时滑块二29将带动支架10进行移动，从而使得支架10带动U型架三11进行移动，此时通过进料管31可以向容料槽30内注入胶料，然后通过喷嘴32喷射在承接辊12上，然后通过承接辊12将胶料涂抹在涂抹辊13上，进而通过涂抹辊13将胶料涂抹在载体上。

本实用新型工作原理：在使用时，通过通过气缸一4推动支座5向上移动至支撑板1的上方，此时通过气缸二6推动压板向下移动至与支座5抵触，此时支座5的高度高于导向辊15的高度，然后通过通过电机二27带动螺杆二28进行转动，从而使得螺杆二28带动滑块二29进行移动，此时滑块二29将带动支架10进行移动，从而使得支架10带动U型架三11进行移动，此时通过进料管31可以向容料槽30内注入胶料，然后通过喷嘴32喷射在承接辊12上，然后通过承接辊12将胶料涂抹在涂抹辊13上，进而通过涂抹辊13将胶料涂抹在载体上，当涂抹完成后，此时气缸一4带动支座5复位，从而使得支座5移动至壳体2内，然后电机一19带动螺杆一20进行转动，从而使得螺杆一20带动滑板21进行移动，此时滑板21将带动滑块一25在滑槽一24内进行滑动，通过滑块一25可以对滑板21起到限位支撑的作用，从而使得滑板21推动连接杆22进行移动，此时连接杆22将推动刮板23进行移动，从而通过刮板23对支座5的顶端进行刮料，通过刮板23可以将支座5上多余的胶料刮送至落料槽17处，并通过落料槽17排出，然后使刮板23复位，从而可以进行下一次操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种胶粘制品加工用上料定位机构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底端固定设有壳体（2），所述支撑板（1）的顶端固定设有U型架一（3），所述U型架一（3）位于所述壳体（2）的正上方，所述壳体（2）的底端内壁上对称固定设有气缸一（4），所述气缸一（4）的输出端固定连接有支座（5），所述U型架一（3）水平部的底端对称固定设有气缸二（6），所述气缸二（6）的输出端固定连接有与所述支座（5）相匹配的压板（7），所述压板（7）的顶端中间位置处贯穿开设有梯形槽（8），所述压板（7）的顶端固定设有U型架二（9），所述U型架二（9）的底端滑动设有支架（10），所述支架（10）的底端固定连接有U型架三（11），所述U型架三（11）的中部转动设有承接辊（12），所述U型架三（11）的下部转动设有涂抹辊（13），所述涂抹辊（13）的顶端与所述承接辊（12）的底端抵触。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘制品加工用上料定位机构，其特征在于：所述支撑板（1）的顶端固定设有上料辊组（14）和导向辊（15），所述上料辊组（14）和所述导向辊（15）对称分布在所述U型架一（3）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种胶粘制品加工用上料定位机构，其特征在于：所述壳体（2）的一侧上部贯穿开设有通槽一（16），所述壳体（2）远离所述通槽一（16）的一侧贯穿开设有落料槽（17），所述支撑板（1）的顶端贯穿开设有与所述支座（5）相匹配的通槽二（18）。

4.根据权利要求3所述的一种胶粘制品加工用上料定位机构，其特征在于：所述支撑板（1）靠近所述通槽一（16）的一侧底端固定设有电机一（19），所述电机一（19）的输出端固定连接有螺杆一（20），所述螺杆一（20）上螺纹套设有滑板（21），所述滑板（21）靠近所述通槽一（16）的一侧下部固定连接有连接杆（22），所述连接杆（22）的另一端延伸至所述通槽一（16）内且固定连接有刮板（23）。

5.根据权利要求4所述的一种胶粘制品加工用上料定位机构，其特征在于：所述支撑板（1）靠近所述电机一（19）的一侧底端开设有滑槽一（24），所述滑槽一（24）内滑动设有滑块一（25），所述滑块一（25）的底端与所述滑板（21）的顶端固定连接，所述滑板（21）上贯穿固定嵌设有与所述螺杆一（20）相匹配的螺纹座。

6.根据权利要求1所述的一种胶粘制品加工用上料定位机构，其特征在于：所述U型架二（9）水平部的底端开设有滑槽二（26），所述滑槽二（26）的一侧内壁上固定设有电机二（27），所述电机二（27）的输出端固定连接有螺杆二（28），所述螺杆二（28）上螺纹套设有滑块二（29），所述滑块二（29）的底端与所述支架（10）的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种胶粘制品加工用上料定位机构，其特征在于：所述U型架三（11）水平部的内部开设有容料槽（30），所述U型架三（11）水平部的后侧固定设有进料管（31），所述U型架三（11）水平部的底端阵列固定设有多个喷嘴（32）。

Images